JPH0459247A - 新規なる通気性かつヒートシール性を有する積層シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は通気性を必要とする包材、容器のフタ材に間す
る。更に詳しくは近年食品類の鮮度保持あるいは防カビ
、防菌、防虫、消臭、芳香、除湿、透湿を目的とした分
野での開発はめざしまいものがあり、シート加工された
物、果粒加工された物、粉末加工された物、錠剤加工さ
れた物を通気性包材に内包した後ヒートシールしてその
まま使用したり、別容器に入れて使用したりして利用さ
れる。

又、吸湿して液状になる物、オイル、水系の物はプラス
チックの容器に入れてフタ材として通気性シートを要求
される場合もある。本発明はかかる分野に関する発明で
ある。

（従来技術） 従来、通気性ヒートシール材としては紙又は不織布に穴
ポリをラミネートした物、無機物をフィルムに練り込ん
で通気性を保持させ紙又は不織布と一体化させた物、融
点の異なる樹脂を押し出しマトリックスを形成し紙又は
不織布と一体化させた物などの他に化学的な処理を施し
微多孔膜を形成して得られたフィルムを利用したものが
ある。

これらのシートが先に述べた包材分野に使用される為に
は要求に応じた適度の透気度コントロールが可能である
事、ヒートシール性がある事は勿論の事、包材としての
安全性（衛生面、文字の読めない小児には破れない引裂
強度）が高い事、粉末等を充填する場合には粉付きシー
ル適性が要求されそれ等を満たす事、又ヒートシール時
にシール部が変色したり樹脂が溶融して透明にならない
事等が要求される。

更には高水分雰囲気下あるいは過乾燥雰囲気下で収縮劣
下等が発生しない事が望まれる。

しかしながら、これらをすべて合わせ持つ事はフィルム
、紙、不織布単体では不可能であり、当然の事ながら２
〜３以上の素材の組み合わせてそれぞれの用途に合った
包材を開発せざるを得ないのが現状である。

（発明が解決しようとする課題） フィルムに物理的に穴をあけたり、スリットしたりした
物を複合化する方法では透気度コントロールの均一性に
欠け、更には粉末を内包する場合には５μ以下の粉末が
急激な外圧がかかると粉がふき出したり、又、水分活性
の高い用途では内容物がしみ出したりする危険性が高い
。又、微多孔膜あるいは透湿性フィルムの貼り合わせて
は１００秒以下の透気度コントロールは不可能であり、
ヒートシール部の耐熱性不足でシール部が透明になり劣
化する。

シートそのものの引裂強度を強くする為に不織布、ワリ
フを単に紙に貼り合せる方法がとられているが、透気度
のコントロールに限界があり、水分活性の高い雰囲気で
使用すると内容物がしみ出したり粉付きシール性が不足
する。又、不織布、ワリフを用いた場合、シール部に空
隙が出来る危険性がある。

本発明は通気性フィルム等のラミネートによらず、後加
工の穿孔も施さず、粉体の通過は遮断し得、引裂強度２
５０ｇ以上の通気性及びヒートシール性が共に著しく優
れたシート材料を提供する事にある。

（課題を解決する為の手段） 本発明者等はかかる課題を解決すべく鋭意研究を重ね本
発明を完成するにいたった。

本発明は水系ディスパージョンのコーティング技法を駆
使して特定の不織布、紙、耐油紙等の基紙上に樹脂の水
系ディスパージョンを塗布し、直後にウェット状態で不
織布を貼り合わせ、該不織布に塗布した液を含浸せしめ
てそのまま乾燥して得られるヒートシール性良好な通気
性シートに関するものである。

すなわち、本発明は特定の紙、不織布、耐油紙等の１つ
を基紙とし、通気性かつヒートシール性を有する不織布
を一体化した通気性かつヒートシール性を有する積層シ
ートである。

本発明に用いられる基紙は、加工後の通気性に大きく関
与する為、基紙の透気度は目的とする透気度より低い事
が条件で、２０秒以下、好ましくは５秒以下が最適であ
る。　（紙の通気性はＪＩＳＰ８１１７に示されるよう
に透気度として表わされる）又、基紙のサイズ度も透気
度コントロールの重要なファクターであり、サイズ度（
ステキヒトサイズ度ＪＩＳ　Ｐ８１２２）　５秒以上、
好ましくはサイズ度２０秒以上の基紙が最も適している
。この種のものには耐油紙が最も効果的である。サイズ
度が５秒未満の基紙では目的とする通気性良好なるシー
トは得られない。基紙のコート面は水系ディスパージョ
ンがむらなく塗工出来れば特に限定するものではないが
、非コート面は印刷等の加工を施し美感を保つ為に艶の
ある平滑な物がより好ましく、このような場合には平滑
度５秒以上のものが採用される。基紙としては、より具
体的には、耐油性が要求される場合は次の３条件の少な
くとも一つを満たすもの等が挙げられる。

０表面或は基紙全層がパーフルオロアルキル基含有化合
物からなる共重合体を主成分とする耐油処理剤で処理さ
れており、耐油度が４以上の基紙。

■疎水性ポリマーの繊維からなる基紙。

■天然パルプ或は合成繊維からなり、ウェット強度１．
０　ｋ　ｇ／　１５ｍｍ幅以上の基紙。

透気度コントロール及び基紙との接着更にはヒートシー
ル性、含浸性を有するコーテイング材としては水系ディ
スパージョンにあって熱可塑性エラストマー　低密度ポ
リオレフィン、アイオノマー酢ビ系共重合ポリオレフィ
ン、アクリル等を単独あるいはいくつかを鞘み合わせて
使用し、更に基紙と不織布を貼り合わせる時の透気度コ
ントロール、接着強度をより保持する為にはＭＦＴが１
０℃〜５０℃のソープレスエマルジョンを使用する事が
好ましく、炭カル、酸化チタン、水酸化アルミニウム、
クレー等の顔料を添加する事も可能である。又、レヘリ
ング剤としてＩＰＡ溶剤も効果的である。コート層は用
途別に必要透気度に応じて１層又は２層コートされる。

２層コートする場合、不！ｉｌ布との貼り合わせは２層
コート時に実施する。コーターの種類としてはバーコー
ター　ロールコータ−リバースコーター等塗布貼り合せ
可能な設備を具備していれば特に制限するものではない
。貼り合わせに用いる不織布はヒートシール性良好な乾
式、湿式不織布であれば特に制限はないが、引裂強度（
ＪＩＳ　Ｐ−８１１６）がタテ、ヨコ供に２００ｇ以上
有している事、透気度５秒以下、サイズ度５秒以下であ
る事が必須条件である。好ましくは柔軟性のあるポリオ
レフィン系繊維からなるスパンボンド不織布が最適であ
る。引裂強度２００ｇ未満以下の弱い不織布では目的と
する包材の機能を満たさないし、透気度５秒を超える物
では透気度のコントロールは困難であり、サイズのある
不織布では含浸性に劣る為、本発明の目的には合致しな
い。

不織布の種類としては例えばエルベス（ユニチカ株式会
社）、メルフイツト（ユニセル株式会社）、ハイスター
（帝人株式会社）等が挙げられる。基紙と不織布の貼り
合せは基紙に水系ディスパージョンを塗布直後圧着ロー
ルを使用せず一体化し、そのまま乾燥する事により１〜
４０００秒の範囲で任意の透気度を有し、ヒートシール
強度８００ｇ／１５ｍｍ幅以上（ヒートシール条件：１
８０℃、１秒、３　ｋ　ｇ／　ｃ　ｍ２）、引裂強度２
００ｇ以上の積層シートが得られる。基紙と不織布の接
着強度を要求される用途では、水系ディスパージョンを
概ね乾燥重量７．５ｇ／ｍ２以上となるようウェット重
量で２５ｇ／ｍ２以上塗布することが好ましい。

（実施例） 以下、実施例をあげて本発明を説明する。

実施例１ パーフルオロアルキルアクリレート共重合体く旭硝子（
株）製、アサヒガードＡＧ５５０）、ＰＶＡ−１１７（
クラレ（株）製）を固型分重量比７：３でブレンドした
２重量％溶液にポリオキシエチレン脂肪族エーテル誘導
体（開成化学（株）製、マイネックスＳｏ）を固型分重
量で前記共重合体固形分９９重量部に対して１重量部加
えた液を作り、米坪４４ｇ／ｒｎ２、引裂強度タテ２３
ｇ、ヨコ４３ｇ、透気度２．５秒のノーサイズ原紙（レ
ーヨン混抄率１３％）に含浸し、ドラムドライヤーで乾
燥させた耐油紙（４５ｇ／ｍ２、耐油度１０キツト、透
気度２．５秒、サイズ度２０秒）を作成し、それにケミ
パールＳ−１００（三井石油化学（株）製アイオノマー
ディスパージョン）を固型分て５ｇ／ｍ２塗布乾燥し、
更にその上ヘケミバールＶ−２００（エチレン酢ビ共重
合ディスパージョン）をウェット重量４０ｇ／ｍ２塗布
し、直ちにＥＡ織繊維構成されたスパンボンド不織布（
エルベスＴｏ　　２０３　ＷＤＯ１米坪２０ｇ／ｍ２ノ
ーサイズ、ユニチカ株式会社！りを貼り合わせて含浸さ
せ１１０℃で乾燥させた所、米坪７８ｇ／ｍ２、透気度
３００−４００秒、サイズ度９００秒、ヒートシール強
度２ｋｇ／ｌ　５ｍｍｍ幅（ｌ８０℃、１秒、３ｋｇ／
ｃｍす、引裂度６００ｇの積層シートを得た。

これと同様の方法で第２層のコーティング剤の固形分濃
度、塗布量のみを種々変化させ透気度の異なる通気性ヒ
ートシール積層シートを得、その物性値をまとめて表１
に示す。

尚、ヒートシール強度は積層シートの不織布面同士をヒ
ートシールしたものの強度である。

実施例２ 実施例１と同様の耐油紙を用い、１層目にケミパールＳ
−１００（アイオノマーディスパージョン、三井石油化
学（株）製）を固形分で５ｇ／ｍ２塗布、乾燥し、更に
その上ヘケミパールＡ−１００（熱可塑性エラストマー
ディスパージョン、三井石油化学（株’）！り８重量部
、モビニールｏ８１　（ヘキスト合成（株）製、アクリ
ル系エマルジョン）２重量部混合し、ＩＰＡＩＯ％（対
溶液）添加してウェット重量４０ｇ／ｍ２コーティング
し、直ちにＥＡ織繊維構成されたスパンボンド不織布（
エルベスＳｏ　２Ｏ２ｗＤｏ、米坪２０ｇ／ｍ２ノーサ
イズ、ユニチカ（株）製）を貼り合わせて含浸させ、１
１０℃で乾燥させたところ表１に示すような良好な通気
性ヒートシール積層シートが得られた。

比較例Ｉ ＥＡ繊維４ｄＸＩＣ）＋／ｍ５０％／天然パルプ５０％
を混抄して得られた米坪７０ｇ／ｍ”、引裂強度３００
〜４５０ｇの紙に実施例１と同様な耐油処理を施した耐
油紙（耐油度１０キツド、透気度５秒、サイズ度３０秒
）にケミパールＳ−１００を１層目に固形分で５ｇ／ｒ
ｎ２塗布乾燥した後、２層目にケミパールＶ−２００（
エチレン酢ビ共重合樹脂、三井石油化学（株）製）をウ
ェット重量４０ｇ／ｍ２（固形分で１２ｇ／ｍ２）塗布
乾燥し、不織布との貼り合わせをしないで透気度２００
±２０秒の良好なるヒートシール性を有するシートが得
られたが、ヒートシールするとヒートシール部が透明に
なり連続包材を作成した場合シール温度中もせまくシー
ル部の剥離が発生し重大欠点となった。又、シートの乾
燥時に、パルプ、合成繊維を結着させるバインダーが熱
劣化し、繊維の結着が緩むため３００ｇあった引裂強度
が１５０ｇまで低下し、安定生産にかける。得られた結
果をまとめて表１に示す。

［以下、余白］ 手続補正書 平成２年９月６日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１］サイズ度５秒以上、透気度２０秒以下の基紙に、
   必要によりポリオレフィン樹脂、アイオノマー樹脂、エ
   ラストマー樹脂、アクリル樹脂の水系ディスパージョン
   から成る群から選ばれた一種または二種以上のブレンド
   物を一層塗布乾燥した後、ポリオレフィン樹脂、アイオ
   ノマー樹脂、エラストマー樹脂、アクリル樹脂の水系デ
   ィスパージョンから成る群から選ばれた一種または二種
   以上のブレンド物の塗布液を塗布し、直ちにウェット状
   態でヒートシール強度８００ｇ／１５ｍｍ幅、引裂強度
   ２００ｇ以上、透気度５秒以下、サイズ度５秒以下の不
   織布と貼り合わせ、塗布した液を該不織布に含浸せしめ
   て、そのまま乾燥して得られる透気度１〜４０００秒の
   通気性かつヒートシール性を有する積層シート。 ［２］基紙が次の３条件の少なくとも一つを満たすもの
   である請求項１の通気性かつヒートシール性を有する積
   層シート。 （１）樹脂を塗布する基紙の表面或は基紙全層がパーフ
   ルオロアルキル基含有化合物からなる共重合体を主成分
   とする耐油処理剤で処理されており、耐油度が４キッド
   以上である。 （２）疎水性ポリマーの繊維からなる。 （３）天然パルプ或は合成繊維からなり、ウェット強度
   １．０ｋｇ／１５ｍｍ幅以上である。