JPH0459117B2 - - Google Patents
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- JPH0459117B2 JPH0459117B2 JP60132821A JP13282185A JPH0459117B2 JP H0459117 B2 JPH0459117 B2 JP H0459117B2 JP 60132821 A JP60132821 A JP 60132821A JP 13282185 A JP13282185 A JP 13282185A JP H0459117 B2 JPH0459117 B2 JP H0459117B2
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- knife
- rotating body
- protrusion
- rolls
- roll
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
- B26D7/265—Journals, bearings or supports for positioning rollers or cylinders relatively to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
- B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
- B26D1/626—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4795—Rotary tool
- Y10T83/483—With cooperating rotary cutter or backup
-
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- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4795—Rotary tool
- Y10T83/483—With cooperating rotary cutter or backup
- Y10T83/4836—With radial overlap of the cutting members
-
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- Y10T83/533—With photo-electric work-sensing means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T83/525—Operation controlled by detector means responsive to work
- Y10T83/541—Actuation of tool controlled in response to work-sensing means
- Y10T83/543—Sensing means responsive to work indicium or irregularity
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、一方向に連続して流れてくる段ボ
ールシート等のシート状物を移送方向と交差する
方向に切断して所要の長さのシートを形成するロ
ータリカツタに関するものである。
ールシート等のシート状物を移送方向と交差する
方向に切断して所要の長さのシートを形成するロ
ータリカツタに関するものである。
上記ロータリカツタは、第3図に示すように、
互に逆方向に同期回転される一対のロール10,
10の外周面に軸方向に長いナイフ11,11を
取付け、その一対のナイフ11,11によつて両
ロール10間に向けて連続して供給されるシート
状物Aを幅方向に切断するようになつている。
互に逆方向に同期回転される一対のロール10,
10の外周面に軸方向に長いナイフ11,11を
取付け、その一対のナイフ11,11によつて両
ロール10間に向けて連続して供給されるシート
状物Aを幅方向に切断するようになつている。
上記のようなロータリカツタを用いて、例えば
段ボールシートを切断する場合、一対のロール1
0を不等速に回転して段ボールシートを目的の長
さに切断するようにしている。すなわち、上部ロ
ール10の直上でナイフ11が停止する位置から
両ナイフ11が互に接触し始めるまでの範囲に
おいて段ボールシートAの走行速度まで加速回転
し、一対のナイフ11が段ボールシートAを切断
し始める位置から切断完了までの範囲では、段
ボールシートAの走行速度と同速とし、切断完了
後からナイフ11がロール10の真上に達する範
囲において減速回転するよう両ナイフ11の速
度制御を三段階で行なうようにしており、高速走
行している段ボールシートAの切断長に応じて、
わずかな1周期内で加速時間、減速時間および停
止時間を正確に制御するようにしている。当然、
この段ボールシートAの走行速度は必ずしも一定
ではない。
段ボールシートを切断する場合、一対のロール1
0を不等速に回転して段ボールシートを目的の長
さに切断するようにしている。すなわち、上部ロ
ール10の直上でナイフ11が停止する位置から
両ナイフ11が互に接触し始めるまでの範囲に
おいて段ボールシートAの走行速度まで加速回転
し、一対のナイフ11が段ボールシートAを切断
し始める位置から切断完了までの範囲では、段
ボールシートAの走行速度と同速とし、切断完了
後からナイフ11がロール10の真上に達する範
囲において減速回転するよう両ナイフ11の速
度制御を三段階で行なうようにしており、高速走
行している段ボールシートAの切断長に応じて、
わずかな1周期内で加速時間、減速時間および停
止時間を正確に制御するようにしている。当然、
この段ボールシートAの走行速度は必ずしも一定
ではない。
一般に、回転体の回転速度を制御するには、慣
性モーメント、所謂GD2値を出来るだけ小さくし
て、速度への応答性を向上させて高速化を計ると
共に、使用するモータを小型化することが好まし
い。このため、上記のようにロール10の回転速
度を制御するロータリカツタにおいては、ロール
10の外径を可能な限り小さくして軽量とするの
が好ましいが、ロール径を小さくすると、剛性が
低下するため、段ボールシートAの切断時の衝撃
によつてロール10に曲がりやたわみが生じ、ナ
イフ11の切れ味が悪くなる。その切れ味向上の
ため、ロール10の外径を大きくすると、GD2の
小さなしかも出力トルクの大きいロール駆動用モ
ータが必要となる。しかし、このような条件に適
う大容量のモータの開発には限度があり、いまだ
満足すべきモータがない。
性モーメント、所謂GD2値を出来るだけ小さくし
て、速度への応答性を向上させて高速化を計ると
共に、使用するモータを小型化することが好まし
い。このため、上記のようにロール10の回転速
度を制御するロータリカツタにおいては、ロール
10の外径を可能な限り小さくして軽量とするの
が好ましいが、ロール径を小さくすると、剛性が
低下するため、段ボールシートAの切断時の衝撃
によつてロール10に曲がりやたわみが生じ、ナ
イフ11の切れ味が悪くなる。その切れ味向上の
ため、ロール10の外径を大きくすると、GD2の
小さなしかも出力トルクの大きいロール駆動用モ
ータが必要となる。しかし、このような条件に適
う大容量のモータの開発には限度があり、いまだ
満足すべきモータがない。
このような問題点を解消するため、特開昭57−
48492号公報においては、ナイフを備えたローラ
を中空として軽量化を図り、その中空ローラの内
側に挿入したシヤフトの両端部をフレームで支持
し、シヤフトと中空ローラとの間に複数のベアリ
ングを介在して中空ローラを回転可能に支持し、
段ボールシートの切断時の衝撃をシヤフトで受
け、中空ローラの曲がりを防止するようにした回
転式板状材切断装置が開示されている。
48492号公報においては、ナイフを備えたローラ
を中空として軽量化を図り、その中空ローラの内
側に挿入したシヤフトの両端部をフレームで支持
し、シヤフトと中空ローラとの間に複数のベアリ
ングを介在して中空ローラを回転可能に支持し、
段ボールシートの切断時の衝撃をシヤフトで受
け、中空ローラの曲がりを防止するようにした回
転式板状材切断装置が開示されている。
また、特開昭57−138591号公報においては、ナ
イフを備えたローラを中空とし、その内側に挿入
したシヤフトの両端部をフレームで支持し、上記
ローラに回転可能に支持された回転体をシヤフト
に接触せしめ、段ボールシートの切断時の衝撃を
シヤフトで受けて中空ローラの曲がりを防止する
ようにした回転式板状材切断装置が開示されてい
る。
イフを備えたローラを中空とし、その内側に挿入
したシヤフトの両端部をフレームで支持し、上記
ローラに回転可能に支持された回転体をシヤフト
に接触せしめ、段ボールシートの切断時の衝撃を
シヤフトで受けて中空ローラの曲がりを防止する
ようにした回転式板状材切断装置が開示されてい
る。
上記いずれの切断装置もモータによつて回転駆
動されるローラが中空であるため、駆動用モータ
として小型のものを使用することができるという
利点がある。しかし、ロールの内側にシヤフトを
挿入して両者間に所要の間〓を設ける必要がある
ため、ロール径が大きくなり、高速での最小切断
長が長くなるという不都合がある。一般的には、
ロールの最高速度での最小切断長は、ロール周長
の90〜95%の長さが限度と考えられている。ま
た、ロール径が大きいためGD2をたいして減少さ
せることはできなく、ロールの高速での制御およ
びモータの小型化の点でいまだ満足すべき問題の
解消がなされていない。
動されるローラが中空であるため、駆動用モータ
として小型のものを使用することができるという
利点がある。しかし、ロールの内側にシヤフトを
挿入して両者間に所要の間〓を設ける必要がある
ため、ロール径が大きくなり、高速での最小切断
長が長くなるという不都合がある。一般的には、
ロールの最高速度での最小切断長は、ロール周長
の90〜95%の長さが限度と考えられている。ま
た、ロール径が大きいためGD2をたいして減少さ
せることはできなく、ロールの高速での制御およ
びモータの小型化の点でいまだ満足すべき問題の
解消がなされていない。
そこで、この発明は上記の不都合を解消し、シ
ート状物の最小切断長を小さくし、GD2を小さく
して制御の応答性を向上させて切断制御の高速化
とモータの小型化を計ることを技術的課題としい
ている。
ート状物の最小切断長を小さくし、GD2を小さく
して制御の応答性を向上させて切断制御の高速化
とモータの小型化を計ることを技術的課題としい
ている。
上記の課題を解決するために、この発明におい
ては、ナイフを備えるローラの外周のナイフ取付
部を除く周方向の少なくとも一部に突出部を設
け、この突出部と接触してロールに加わる切断時
の衝撃を受ける回転体を上記突出部の周囲に配置
し、切断後から次の切断までに回転移動する前記
ナイフと前記回転体との衝突を避ける回避手段を
設け、上記回転体によつてロールに作用する切断
時の衝撃を受けるようにしたのである。
ては、ナイフを備えるローラの外周のナイフ取付
部を除く周方向の少なくとも一部に突出部を設
け、この突出部と接触してロールに加わる切断時
の衝撃を受ける回転体を上記突出部の周囲に配置
し、切断後から次の切断までに回転移動する前記
ナイフと前記回転体との衝突を避ける回避手段を
設け、上記回転体によつてロールに作用する切断
時の衝撃を受けるようにしたのである。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
第1図および第2図に示すように、フレーム
1,1によつて両端部が支持された上下一対のロ
ール2,2′は、ロール軸3の端部に固定したギ
ヤ4の噛合によつて互に逆方向に同期回転するよ
うになつている。この各ロール2,2′の外周面
には軸方向に長いナイフ5が取付けられ、そのナ
イフ5によつて一対のロール2,2′間に向けて
連続して供給されるシート状物を切断するように
なつている。
1,1によつて両端部が支持された上下一対のロ
ール2,2′は、ロール軸3の端部に固定したギ
ヤ4の噛合によつて互に逆方向に同期回転するよ
うになつている。この各ロール2,2′の外周面
には軸方向に長いナイフ5が取付けられ、そのナ
イフ5によつて一対のロール2,2′間に向けて
連続して供給されるシート状物を切断するように
なつている。
また、ロール2,2′のそれぞれの外周のナイ
フ5の取付部を除く周方向の少なくとも一部に突
出部6が設けられ、その突出部6の高さは、反対
側のロール2または2′に接触しない範囲内でナ
イフ5の刃桁より大きくなつている。また、上部
ロール2に設けた突出部6と下部ロール2′に設
けた突出部6は、ロール2,2′の回転時に衝突
しないよう軸方向に位置をずらして設けられてい
る。
フ5の取付部を除く周方向の少なくとも一部に突
出部6が設けられ、その突出部6の高さは、反対
側のロール2または2′に接触しない範囲内でナ
イフ5の刃桁より大きくなつている。また、上部
ロール2に設けた突出部6と下部ロール2′に設
けた突出部6は、ロール2,2′の回転時に衝突
しないよう軸方向に位置をずらして設けられてい
る。
上部ロール2の上部および下部ロール2′の下
部には門形の回転体支持フレーム7が配置され、
その各支持フレーム7にブラケツト8が取付けら
れ、そのブラケツト8に支持された回転体9は上
記突出部6との接触により回転してシート切断時
の衝撃を受け、ロール2,2′の曲がりを防止す
るようになつている。
部には門形の回転体支持フレーム7が配置され、
その各支持フレーム7にブラケツト8が取付けら
れ、そのブラケツト8に支持された回転体9は上
記突出部6との接触により回転してシート切断時
の衝撃を受け、ロール2,2′の曲がりを防止す
るようになつている。
なお、突出部6、およびその突出部6との接触
により回転する回転体9の数と位置はロール径お
よびロールのGD2に応じて適宜に決定すればよ
い。
により回転する回転体9の数と位置はロール径お
よびロールのGD2に応じて適宜に決定すればよ
い。
いま、一対のロール2,2′を互に逆方向に回
転し、その一対のロール2,2′間に向けて段ボ
ールシート等のシート状物を供給することによ
り、各ロール2,2′に設けた一対のナイフ5に
よつてシート状物を切断することができ、上記ロ
ール2,2′の回転速度を制御することにより、
シート状物の切断長を任意にコントロールするこ
とができる。
転し、その一対のロール2,2′間に向けて段ボ
ールシート等のシート状物を供給することによ
り、各ロール2,2′に設けた一対のナイフ5に
よつてシート状物を切断することができ、上記ロ
ール2,2′の回転速度を制御することにより、
シート状物の切断長を任意にコントロールするこ
とができる。
このようなシート状物の切断時における衝撃は
ロール2,2′のそれぞれに作用するが、ロール
2,2′の外周面に設けた突出部6に回転体9が
接触しているため、上記衝撃は回転体9に作用す
る。このため、切断時の衝撃によつて各ロール
2,2′が曲がるのを防止することができ、一対
のナイフ5によつてシート状物を確実に切断する
ことができる。
ロール2,2′のそれぞれに作用するが、ロール
2,2′の外周面に設けた突出部6に回転体9が
接触しているため、上記衝撃は回転体9に作用す
る。このため、切断時の衝撃によつて各ロール
2,2′が曲がるのを防止することができ、一対
のナイフ5によつてシート状物を確実に切断する
ことができる。
第1図および第2図に示す実施例においては、
突出部6の高さをナイフ5の刃桁より少し高くし
てナイフ5が回転体9に衝突するのを避けるよう
にしたが、衝突回避手段はこれに限定されるもの
ではない。
突出部6の高さをナイフ5の刃桁より少し高くし
てナイフ5が回転体9に衝突するのを避けるよう
にしたが、衝突回避手段はこれに限定されるもの
ではない。
例えば、第4図乃至第6図に示すように、ロー
ル2,2′のまわりに配置した回転体9の外周面
にナイフ5が嵌合可能な切欠部20を形成し、上
記回転体9の支持軸21とロール2,2′のロー
ル軸3とに互に噛合するギヤ22を取付けて回転
体9の切欠部20にナイフ5がうまく嵌合するよ
うに、かつ、シート状物の切断時に回転体9に衝
撃が作用するようロール2,2′とタイミングを
とつて、しかもロール2,2′の周速と同じ速度
で回転するように回転体9を回転させるようにす
る。この場合、ロール2,2′の外周にナイフ5
の刃桁より高さの低い突出部6を設けてその突出
部6に回転体9を接触させる。
ル2,2′のまわりに配置した回転体9の外周面
にナイフ5が嵌合可能な切欠部20を形成し、上
記回転体9の支持軸21とロール2,2′のロー
ル軸3とに互に噛合するギヤ22を取付けて回転
体9の切欠部20にナイフ5がうまく嵌合するよ
うに、かつ、シート状物の切断時に回転体9に衝
撃が作用するようロール2,2′とタイミングを
とつて、しかもロール2,2′の周速と同じ速度
で回転するように回転体9を回転させるようにす
る。この場合、ロール2,2′の外周にナイフ5
の刃桁より高さの低い突出部6を設けてその突出
部6に回転体9を接触させる。
また、第7図乃至第9図に示すように、支持フ
レーム7に取付けられたブラケツト23にロール
2,2′の半径方向に対して直交方向に長い長孔
24を形成し、その長孔24に挿入した回転体支
持軸21にロール2,2′の突出部6と接触可能
な回転体9を取付け、上記支持軸21の端部をロ
ール2,2′のロール軸3に取付けたカム25に
より押し上げて回転体9をロール2,2′に設け
た突出部6から離反せしめ、スプリング26の弾
力により支持軸21を偏向して突出部6に回転体
9を接触させるようにしてもよい。この場合も前
記と同様に突出部6の高さをナイフ5の刃桁より
低くする。
レーム7に取付けられたブラケツト23にロール
2,2′の半径方向に対して直交方向に長い長孔
24を形成し、その長孔24に挿入した回転体支
持軸21にロール2,2′の突出部6と接触可能
な回転体9を取付け、上記支持軸21の端部をロ
ール2,2′のロール軸3に取付けたカム25に
より押し上げて回転体9をロール2,2′に設け
た突出部6から離反せしめ、スプリング26の弾
力により支持軸21を偏向して突出部6に回転体
9を接触させるようにしてもよい。この場合も前
記と同様に突出部6の高さをナイフ5の刃桁より
低くする。
なお、回転体9をロール2,2′に対して接触
離反させる手段は、上記の構成に限定されず、他
の任意の機構を採用することができる。
離反させる手段は、上記の構成に限定されず、他
の任意の機構を採用することができる。
以上のように、この発明によれば、シート状物
の切断時にロールに加わる衝撃を突出部に接触さ
せた回転体で受けるようにしたので、シート状物
の切断時にロールが曲がるという不都合がなく、
一対のナイフによつてシート状物を確実に切断す
ることができる。
の切断時にロールに加わる衝撃を突出部に接触さ
せた回転体で受けるようにしたので、シート状物
の切断時にロールが曲がるという不都合がなく、
一対のナイフによつてシート状物を確実に切断す
ることができる。
また、切断時の衝撃を回転体で受けるため、ロ
ールの外径を可能な限り小さくすることができ
る。したがつて、シート状物の最小切断長を従来
のものより短くすることができると共に、GD2を
小さくすることができ、ロールの回転制御の高速
化とモータの小型化を計ることができる。
ールの外径を可能な限り小さくすることができ
る。したがつて、シート状物の最小切断長を従来
のものより短くすることができると共に、GD2を
小さくすることができ、ロールの回転制御の高速
化とモータの小型化を計ることができる。
さらに、切断時の衝撃を受ける回転体とナイフ
との衝撃を避ける回避手段を設けたことにより、
シート状物の切断後から次の切断までに回転移動
するナイフが回転体に干渉せず、切断作業を確実
に行わせることができる。
との衝撃を避ける回避手段を設けたことにより、
シート状物の切断後から次の切断までに回転移動
するナイフが回転体に干渉せず、切断作業を確実
に行わせることができる。
第1図は、この発明に係るロータリカツタの一
実施例を示す縦断正面図、第2図は同上の縦断側
面図、第3図はロータリカツタの作用説明図、第
4図は同上のロータリカツタの他の実施例を示す
正面図、第5図は同上の縦断側面図、第6図は同
上の作動状態を示す縦断側面図、第7図は同上ロ
ータリカツタのさらに他の実施例を示す正面図、
第8図は同上の縦断側面図、第9図は同上の作動
状態を示す縦断側面図である。 2,2′……ロール、5……ナイフ、6……突
出部、9……回転体。
実施例を示す縦断正面図、第2図は同上の縦断側
面図、第3図はロータリカツタの作用説明図、第
4図は同上のロータリカツタの他の実施例を示す
正面図、第5図は同上の縦断側面図、第6図は同
上の作動状態を示す縦断側面図、第7図は同上ロ
ータリカツタのさらに他の実施例を示す正面図、
第8図は同上の縦断側面図、第9図は同上の作動
状態を示す縦断側面図である。 2,2′……ロール、5……ナイフ、6……突
出部、9……回転体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 互に逆方向に同期回転される一対のロールの
それぞれ外周に軸方向に長いナイフを取付け、回
転移動する一対のナイフの間歇的な噛合時に一対
のロール間に連続して供給されるシート状物を移
送方向に対して交差方向に切断するようにしたロ
ータリカツタにおいて、前記一対のロールのそれ
ぞれ外周のナイフ取付部を除く周方向の少なくと
も一部に突出部を設け、この突出部と接触してロ
ールに加わる切断時の衝撃を受ける回転体を上記
突出部の周囲に配置し、切断後から次の切断まで
に回転移動する前記ナイフと前記回転体との衝突
を避ける回避手段を設けたことを特徴とするロー
タリカツタ。 2 前記回避手段が、一対のロールに設けられた
突出部の高さをナイフの刃桁より高くし、一方の
ロールの突出部と他方のロールの突出部をロール
の軸方向に位置をずらして設けた構成から成る特
許請求の範囲第1項記載のロータリカツタ。 3 前記回避手段が、回転体の外周一部にナイフ
が嵌合可能な切欠部を形成し、その切欠部にナイ
フが嵌り込むように回転体をロールとタイミング
をとつて回転させる機構を設けた構成から成る特
許請求の範囲第1項記載のロータリカツタ。 4 前記回避手段が、突出部の外周面に対して回
転体を接触・離反可能に支持し、その回転体をナ
イフの通過時に突出部の外周面から離反する方向
に移動させる回転体移動機構を設けた構成から成
る特許請求の範囲第1項記載のロータリカツタ。
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