JPH04583B2 - - Google Patents
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- JPH04583B2 JPH04583B2 JP28958285A JP28958285A JPH04583B2 JP H04583 B2 JPH04583 B2 JP H04583B2 JP 28958285 A JP28958285 A JP 28958285A JP 28958285 A JP28958285 A JP 28958285A JP H04583 B2 JPH04583 B2 JP H04583B2
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
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- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 16
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ 発明の目的
(1) 産業上の利用分野
本発明は、たとえば変圧器等に用いられるよう
な横断面形状がほぼ円形となる巻鉄心の成形装置
に関する。
な横断面形状がほぼ円形となる巻鉄心の成形装置
に関する。
(2) 従来の技術
従来、かかる巻鉄心の成形装置は、たとえば特
開昭55−132027号公報によつて知られている。
開昭55−132027号公報によつて知られている。
(3) 発明が解決しようとする問題点
ところが上記従来のものでは、連続的に供給さ
れる帯材の幅方向両端を巻取位置に応じて切断
し、鉄心素材の幅を連続的に変化させるものであ
り、材料の歩留りが劣る。また切断部にばりが生
じるので、作業員が負傷するおそれもある。
れる帯材の幅方向両端を巻取位置に応じて切断
し、鉄心素材の幅を連続的に変化させるものであ
り、材料の歩留りが劣る。また切断部にばりが生
じるので、作業員が負傷するおそれもある。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので
あり、材料ロスを低減して歩留りの向上を図ると
ともに安全性を向上した巻鉄心の成形装置を提供
することを目的とする。
あり、材料ロスを低減して歩留りの向上を図ると
ともに安全性を向上した巻鉄心の成形装置を提供
することを目的とする。
Ｂ 発明の構成
(1) 問題点を解決するための手段
本発明装置は、連続的に供給される帯材を加熱
する加熱炉と、幅が連続的に変化した帯状鉄心素
材を形成すべく加熱後の帯材を両面から加圧する
加圧機構と、巻鉄心を形成すべく帯状鉄心素材を
巻取る巻取機構と、帯状鉄心素材の幅を巻取機構
による巻取位置に応じた値とすべく加圧機構の作
動を制御する制御機構とを備える。
する加熱炉と、幅が連続的に変化した帯状鉄心素
材を形成すべく加熱後の帯材を両面から加圧する
加圧機構と、巻鉄心を形成すべく帯状鉄心素材を
巻取る巻取機構と、帯状鉄心素材の幅を巻取機構
による巻取位置に応じた値とすべく加圧機構の作
動を制御する制御機構とを備える。
(2) 作用
加熱炉で加熱された後の帯状鉄心素材は、加圧
機構で圧縮されるが、その際、巻取り機構による
巻き始めおよび巻き終りに対応する部分では厚さ
を大にして幅を小さくし、巻取り中間部では厚さ
を小にして幅を大にするように加圧機構の作動が
制御機構により制御され、巻取機構による巻取完
了後の巻鉄心の横断面が略円形となる。
機構で圧縮されるが、その際、巻取り機構による
巻き始めおよび巻き終りに対応する部分では厚さ
を大にして幅を小さくし、巻取り中間部では厚さ
を小にして幅を大にするように加圧機構の作動が
制御機構により制御され、巻取機構による巻取完
了後の巻鉄心の横断面が略円形となる。
(3) 実施例
以下、図面により本発明の一実施例について説
明すると、先ず第１図において、リールスタンド
１でリール状に巻回保持された帯材２は、上下一
対の厚さ矯正ローラ３，４組の幅矯正ローラ４を
順次経て加熱炉５に送り込まれ、加熱後に加圧機
構６で両面から加圧されて幅を連続的に変化させ
た帯状鉄心素材７が、上下一対の案内ローラ８、
一対の自動中心保持ローラ９および案内ローラ１
０を経て巻取機構１１で巻取られ、巻鉄心１２が
成形される。
明すると、先ず第１図において、リールスタンド
１でリール状に巻回保持された帯材２は、上下一
対の厚さ矯正ローラ３，４組の幅矯正ローラ４を
順次経て加熱炉５に送り込まれ、加熱後に加圧機
構６で両面から加圧されて幅を連続的に変化させ
た帯状鉄心素材７が、上下一対の案内ローラ８、
一対の自動中心保持ローラ９および案内ローラ１
０を経て巻取機構１１で巻取られ、巻鉄心１２が
成形される。
厚さ矯正ローラ３、幅矯正ローラ４、加熱炉
５、加圧機構６、案内ローラ８、自動中心保持ロ
ーラ９、案内ローラ１０および巻取機構１１は、
基台１３上にその一端から他端側に向けて順次配
設されており、基台１３の一端からわずかに離隔
した位置にリールスタンド１が配設される。
５、加圧機構６、案内ローラ８、自動中心保持ロ
ーラ９、案内ローラ１０および巻取機構１１は、
基台１３上にその一端から他端側に向けて順次配
設されており、基台１３の一端からわずかに離隔
した位置にリールスタンド１が配設される。
一対の厚さ矯正ローラ３はリールスタンド１か
ら連続的に送り出される帯材２を一定厚さとすべ
く基台１３の一端に配設されており、帯材２の送
り方向１４に沿つて両矯正ローラ３の後方側に４
組の幅矯正ローラ４が配設される。帯材２の幅は
これらの幅矯正ローラ４により一定とされる。
ら連続的に送り出される帯材２を一定厚さとすべ
く基台１３の一端に配設されており、帯材２の送
り方向１４に沿つて両矯正ローラ３の後方側に４
組の幅矯正ローラ４が配設される。帯材２の幅は
これらの幅矯正ローラ４により一定とされる。
加熱炉５は、幅矯正ローラ４で幅を矯正された
後の帯材２を加熱するものであり、送り方向１４
に沿つて幅矯正ローラ４の後方に配設される。こ
の加熱炉５は、送り方向１４に沿う前端と後端と
に設けられた開口部１５，１６間を一直線状に結
ぶ通路１７を有しており、その通路１７を通過す
る帯材２を上下両面から加熱するための複数のバ
ーナ１８を有する。
後の帯材２を加熱するものであり、送り方向１４
に沿つて幅矯正ローラ４の後方に配設される。こ
の加熱炉５は、送り方向１４に沿う前端と後端と
に設けられた開口部１５，１６間を一直線状に結
ぶ通路１７を有しており、その通路１７を通過す
る帯材２を上下両面から加熱するための複数のバ
ーナ１８を有する。
第２図および第３図を併せて参照して、加圧機
構６は上下一対の加圧ローラ１９，２０を有す
る。これらの加圧ローラ１９，２０は基台１３上
に立設された支持枠２１内に配設されており、こ
の支持枠２１の頂部には鉛直軸線を有する加圧シ
リンダ２２が固定的に配設される。しかもこの加
圧シリンダ２２のピストンロツド２３は支持枠２
１内に突入しており、ピストンロツド２３の先端
すなわち下端には、支持部材２４を介して加圧ロ
ーラ１９が支承される。すなわち、支持部材２４
には、帯材２の送り方向１４に直交して水平な軸
２５が設けられており、この軸２５によつて加圧
ローラ１９が回転自在に支承される。
構６は上下一対の加圧ローラ１９，２０を有す
る。これらの加圧ローラ１９，２０は基台１３上
に立設された支持枠２１内に配設されており、こ
の支持枠２１の頂部には鉛直軸線を有する加圧シ
リンダ２２が固定的に配設される。しかもこの加
圧シリンダ２２のピストンロツド２３は支持枠２
１内に突入しており、ピストンロツド２３の先端
すなわち下端には、支持部材２４を介して加圧ロ
ーラ１９が支承される。すなわち、支持部材２４
には、帯材２の送り方向１４に直交して水平な軸
２５が設けられており、この軸２５によつて加圧
ローラ１９が回転自在に支承される。
下方の加圧ローラ２０は、一対の固定ブラケツ
ト２６により回動自在に支承された支軸２７で前
記加圧ローラ１９と平行な軸線まわりに回転自在
に支承される。しかも支軸２７の両端には偏心軸
２８がそれぞれ突設されており、これらの偏心軸
２８が固定ブラケツト２６により回動自在に支承
される。したがつて、偏心軸２８を回動せしめる
ことにより、両加圧ローラ１９，２０間の間隔を
調整して、帯材２の厚さおよび幅を調整すること
ができる。すなわち間隔を小さくして帯材２の厚
さを小さくすると幅が大きくなり、それとは逆に
間隔を大にすると帯材２の厚さが大になるととも
に幅が小さくなる。
ト２６により回動自在に支承された支軸２７で前
記加圧ローラ１９と平行な軸線まわりに回転自在
に支承される。しかも支軸２７の両端には偏心軸
２８がそれぞれ突設されており、これらの偏心軸
２８が固定ブラケツト２６により回動自在に支承
される。したがつて、偏心軸２８を回動せしめる
ことにより、両加圧ローラ１９，２０間の間隔を
調整して、帯材２の厚さおよび幅を調整すること
ができる。すなわち間隔を小さくして帯材２の厚
さを小さくすると幅が大きくなり、それとは逆に
間隔を大にすると帯材２の厚さが大になるととも
に幅が小さくなる。
巻取機構１１は、加圧機構６による加圧により
成形された帯状鉄心素材７を巻取るべく基台１３
の他端に配設される。この巻取機構１１のハウジ
ング２９には図示しない巻取軸が回転自在に支承
されており、ハウジング２９から突出した巻取軸
の端部には巻枠３０が着脱自在に装着される。ま
たハウジング２９には巻取軸に連結された回転軸
３１が回転自在に支承され、ハウジング２９から
突出した回転軸３１の端部にはスプロケツト３２
が個設される。さらにハウジング２９の下方で基
台１３にはモータ３３が配設されており、このモ
ータ３３の出力軸３４にはスプロケツト３５が固
設される。両スプロケツト３２，３５には無端状
チエン３６が巻回されており、モータ３３の作動
により巻枠３０が回転駆動される。
成形された帯状鉄心素材７を巻取るべく基台１３
の他端に配設される。この巻取機構１１のハウジ
ング２９には図示しない巻取軸が回転自在に支承
されており、ハウジング２９から突出した巻取軸
の端部には巻枠３０が着脱自在に装着される。ま
たハウジング２９には巻取軸に連結された回転軸
３１が回転自在に支承され、ハウジング２９から
突出した回転軸３１の端部にはスプロケツト３２
が個設される。さらにハウジング２９の下方で基
台１３にはモータ３３が配設されており、このモ
ータ３３の出力軸３４にはスプロケツト３５が固
設される。両スプロケツト３２，３５には無端状
チエン３６が巻回されており、モータ３３の作動
により巻枠３０が回転駆動される。
加圧機構６の下部には、制御機構３７のハウジ
ング３８が連設される。この制御機機３７は、加
圧機構６における両偏心軸２８に直角に固着され
た一対の回動レバー３９と、両回動レバー３９の
先端間を結ぶ連結ロツド４０と、連結ロツド４０
の中央部に連結された駆動レバー４１とを備え
る。しかもハウジング３８に回転自在に支承され
た軸４２にはスプロケツト４３が固設され、巻取
機構１１における巻取軸に固設されたスプロケツ
ト４４とスプロケツト４３との間に無端状チエン
４５が巻き掛けられる。
ング３８が連設される。この制御機機３７は、加
圧機構６における両偏心軸２８に直角に固着され
た一対の回動レバー３９と、両回動レバー３９の
先端間を結ぶ連結ロツド４０と、連結ロツド４０
の中央部に連結された駆動レバー４１とを備え
る。しかもハウジング３８に回転自在に支承され
た軸４２にはスプロケツト４３が固設され、巻取
機構１１における巻取軸に固設されたスプロケツ
ト４４とスプロケツト４３との間に無端状チエン
４５が巻き掛けられる。
軸４２および駆動レバー４１間には、軸４２の
回転動作を駆動レバー４１の往復動作に変換する
機構（図示せず）が介装されており、巻枠３０へ
の巻取位置すなわち軸４２の回転量に応じて駆動
レバー４１を駆動して加圧ローラ１９，２０間の
間隔が制御される。すなわち、巻枠３０への帯状
鉄心素材７の巻き始めでは帯状鉄心素材７の幅が
小さくなるように前記間隔が大とされ、巻き取り
が進行するにつれて帯状鉄心素材７の幅を徐々に
広くすべく間隔を徐々に小とし、さらに巻き終り
では帯状鉄心素材７の幅が小さくなるように間隔
が大とされる。
回転動作を駆動レバー４１の往復動作に変換する
機構（図示せず）が介装されており、巻枠３０へ
の巻取位置すなわち軸４２の回転量に応じて駆動
レバー４１を駆動して加圧ローラ１９，２０間の
間隔が制御される。すなわち、巻枠３０への帯状
鉄心素材７の巻き始めでは帯状鉄心素材７の幅が
小さくなるように前記間隔が大とされ、巻き取り
が進行するにつれて帯状鉄心素材７の幅を徐々に
広くすべく間隔を徐々に小とし、さらに巻き終り
では帯状鉄心素材７の幅が小さくなるように間隔
が大とされる。
次にこの実施例の作用について説明すると、一
定の厚さおよび幅で加熱炉５に供給された帯材２
は、加熱後に加圧機構６により加圧されることに
より、巻取機構６における巻取位置に応じて幅を
連続的に変化せしめられ、第４図で示すような形
状の帯状鉄心素材７として巻取機構１１に供給さ
れる。ただし第４図では、幅ｄに比べて長さｌを
極めて短縮した形状に描いてあるが、実際には幅
ｄに比べて長さｌは極めて大きいものであり、幅
ｄの変化は極めて小さいものである。
定の厚さおよび幅で加熱炉５に供給された帯材２
は、加熱後に加圧機構６により加圧されることに
より、巻取機構６における巻取位置に応じて幅を
連続的に変化せしめられ、第４図で示すような形
状の帯状鉄心素材７として巻取機構１１に供給さ
れる。ただし第４図では、幅ｄに比べて長さｌを
極めて短縮した形状に描いてあるが、実際には幅
ｄに比べて長さｌは極めて大きいものであり、幅
ｄの変化は極めて小さいものである。
第４図の形状で供給される帯状鉄心素材７は、
巻取機構１１の巻枠３０に巻取られることによ
り、第５図および第６図で示すような巻鉄心１２
として成形される。すなわち、巻枠３０への巻き
始めの部分すなわち巻鉄心１２の内周部分では帯
状鉄心素材７ａの厚みは比較的大きくて幅が小さ
く、巻鉄心１２の中心部に近付くにつれて厚みを
徐々に小さくするとともに幅を徐々に大きくす
る。さらに前記中心部を過ぎると幅が徐々に小さ
くなるとともに厚さが徐々に大となり、巻き終り
の部分すなわち巻鉄心１２の外周部分では帯状鉄
心素材７ｂの幅幅は小さく厚みは大となる。
巻取機構１１の巻枠３０に巻取られることによ
り、第５図および第６図で示すような巻鉄心１２
として成形される。すなわち、巻枠３０への巻き
始めの部分すなわち巻鉄心１２の内周部分では帯
状鉄心素材７ａの厚みは比較的大きくて幅が小さ
く、巻鉄心１２の中心部に近付くにつれて厚みを
徐々に小さくするとともに幅を徐々に大きくす
る。さらに前記中心部を過ぎると幅が徐々に小さ
くなるとともに厚さが徐々に大となり、巻き終り
の部分すなわち巻鉄心１２の外周部分では帯状鉄
心素材７ｂの幅幅は小さく厚みは大となる。
このように帯材２を加圧して幅が連続的に変化
した帯状鉄心素材７を形成することにより、材料
ロスを生じることなく、略円形の巻鉄心１２を成
形することができる。しかも従来のように切断す
るのではないのでばりを生じることはなく、取扱
いが安全となる。さらに加熱炉５で加熱するの
で、巻鉄心１２を成形した後の焼鈍処理も不要で
ある。
した帯状鉄心素材７を形成することにより、材料
ロスを生じることなく、略円形の巻鉄心１２を成
形することができる。しかも従来のように切断す
るのではないのでばりを生じることはなく、取扱
いが安全となる。さらに加熱炉５で加熱するの
で、巻鉄心１２を成形した後の焼鈍処理も不要で
ある。
Ｃ 発明の効果
以上のように本発明装置は、連続的に供給され
る帯材を加熱する加熱炉と、幅が連続的に変化し
た帯状鉄心素材を形成すべく加熱後の帯材を両面
から加圧する加圧機構と、巻鉄心を形成すべく帯
状鉄心素材を巻取る巻取機構と、帯状鉄心素材の
幅を巻取機構による巻取位置に応じた値とすべく
加圧機構の作動を制御する制御機構とを備えるの
で、材料ロスの大幅低減を可能にして歩留りの向
上を図るとともに安全性を向上し、さらに成形後
の焼鈍処理を不要として工数低減を図ることがで
きる。
る帯材を加熱する加熱炉と、幅が連続的に変化し
た帯状鉄心素材を形成すべく加熱後の帯材を両面
から加圧する加圧機構と、巻鉄心を形成すべく帯
状鉄心素材を巻取る巻取機構と、帯状鉄心素材の
幅を巻取機構による巻取位置に応じた値とすべく
加圧機構の作動を制御する制御機構とを備えるの
で、材料ロスの大幅低減を可能にして歩留りの向
上を図るとともに安全性を向上し、さらに成形後
の焼鈍処理を不要として工数低減を図ることがで
きる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は全体縦断側面図、第２図は第１図の部拡大
部、第３図は第２図の−線視図、第４図は帯
状鉄心素材の簡略化した平面図、第５図は巻鉄心
の正面図、第６図は第５図の−線拡大断面図
である。 ２……帯材、５……加熱炉、６……加圧機構、
７……帯状鉄心素材、１１……巻取機構、１２…
…巻鉄心、３７……制御機構。
は全体縦断側面図、第２図は第１図の部拡大
部、第３図は第２図の−線視図、第４図は帯
状鉄心素材の簡略化した平面図、第５図は巻鉄心
の正面図、第６図は第５図の−線拡大断面図
である。 ２……帯材、５……加熱炉、６……加圧機構、
７……帯状鉄心素材、１１……巻取機構、１２…
…巻鉄心、３７……制御機構。
Claims (1)
- １ 横断面形状がほぼ円形となる巻鉄心の成形装
置において、連続的に供給される帯材を加熱する
加熱炉と、幅が連続的に変化した帯状鉄心素材を
形成すべく加熱後の帯材を両面から加圧する加圧
機構と、巻鉄心を形成すべく帯状鉄心素材を巻取
る巻取機構と、帯状鉄心素材の幅を巻取機構によ
る巻取位置に応じた値とすべく加圧機構の作動を
制御する制御機構とを備えることを特徴とする巻
鉄心の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28958285A JPS62147713A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 巻鉄心の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28958285A JPS62147713A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 巻鉄心の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62147713A JPS62147713A (ja) | 1987-07-01 |
| JPH04583B2 true JPH04583B2 (ja) | 1992-01-08 |
Family
ID=17745097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28958285A Granted JPS62147713A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 巻鉄心の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62147713A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10259602B2 (en) | 2012-02-28 | 2019-04-16 | The Procter And Gamble Company | Method for forming packages |
| US10618767B2 (en) | 2014-03-06 | 2020-04-14 | The Procter And Gamble Company | Method and apparatus for pleating or shaping a web |
| US10625886B2 (en) | 2014-03-06 | 2020-04-21 | The Procter And Gamble Company | Method and apparatus for shaping webs in a vertical form, fill, and sealing system |
| US10737820B2 (en) | 2012-07-24 | 2020-08-11 | The Procter And Gamble Company | Apparatus for packing products into containers |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3794928B2 (ja) * | 2000-04-17 | 2006-07-12 | 東京精電株式会社 | 低騒音・低損失リアクトル |
| CN103489616B (zh) * | 2013-06-09 | 2016-05-25 | 东莞市森永机械有限公司 | 一种全自动微型铁芯卷绕机及制作工艺 |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP28958285A patent/JPS62147713A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10259602B2 (en) | 2012-02-28 | 2019-04-16 | The Procter And Gamble Company | Method for forming packages |
| US10737820B2 (en) | 2012-07-24 | 2020-08-11 | The Procter And Gamble Company | Apparatus for packing products into containers |
| US10618767B2 (en) | 2014-03-06 | 2020-04-14 | The Procter And Gamble Company | Method and apparatus for pleating or shaping a web |
| US10625886B2 (en) | 2014-03-06 | 2020-04-21 | The Procter And Gamble Company | Method and apparatus for shaping webs in a vertical form, fill, and sealing system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62147713A (ja) | 1987-07-01 |
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