JPH0457430B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0457430B2 JPH0457430B2 JP59034776A JP3477684A JPH0457430B2 JP H0457430 B2 JPH0457430 B2 JP H0457430B2 JP 59034776 A JP59034776 A JP 59034776A JP 3477684 A JP3477684 A JP 3477684A JP H0457430 B2 JPH0457430 B2 JP H0457430B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- molten metal
- sliding
- sectional area
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 37
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 20
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 35
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N (3s)-n-[(3s,5s,6r)-6-methyl-2-oxo-1-(2,2,2-trifluoroethyl)-5-(2,3,6-trifluorophenyl)piperidin-3-yl]-2-oxospiro[1h-pyrrolo[2,3-b]pyridine-3,6'-5,7-dihydrocyclopenta[b]pyridine]-3'-carboxamide Chemical compound C1([C@H]2[C@H](N(C(=O)[C@@H](NC(=O)C=3C=C4C[C@]5(CC4=NC=3)C3=CC=CN=C3NC5=O)C2)CC(F)(F)F)C)=C(F)C=CC(F)=C1F QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N 0.000 description 1
- QIJNJJZPYXGIQM-UHFFFAOYSA-N 1lambda4,2lambda4-dimolybdacyclopropa-1,2,3-triene Chemical compound [Mo]=C=[Mo] QIJNJJZPYXGIQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910039444 MoC Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011451 fired brick Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011823 monolithic refractory Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000010680 novolac-type phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011452 unfired brick Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/42—Features relating to gas injection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、装置全閉時の溶鋼の凝固を防止する
ことができる取鍋、タンデイツシユ等の溶鋼用容
器のスライデイングノズル装置に関する。 〔従来技術〕 現在、溶鋼の鋳込みにおいて、スライデイング
ノズル装置を備えた溶鋼用容器が、一般に使用さ
れており、鋳造途中において、浸漬ノズルを交換
する場合には、摺動プレートをスライドさせ、溶
鋼の流れをストツプして行つている。しかし、交
換作業中に溶鋼流通孔内の溶鋼が凝固してしま
い、浸漬ノズル交換終了後に摺動プレートをスラ
イドさせて再開孔しても溶鋼排出が出来なくなる
事故が発生していた。 この事故防止対策として、不活性ガスをスライ
デイングノズル装置の固定プレートの内部溶鋼流
通孔内に吹込む方法が採られている。 第１図に、この方法の構成を示す。 第１図において、１は溶鋼容器の底２に設けら
れた上部ノズル、３は上部ノズル１の下部に固定
された上部ノズル１と合致する溶鋼流通孔４を有
する固定プレート、５は固定プレート３の下部に
摺動自在に取り付けられ固定プレート３の溶鋼流
通孔４と合致する溶鋼流通孔６を有する摺動プレ
ート、７は摺動プレート５の溶鋼流通孔６の下部
に固定された下部ノズルである。 固定プレート３の溶鋼流通孔４の内周部には、
ガス吹込リング８が目地９を介して嵌め込まれて
おり、外部に通じるガス導入孔１０を通して導入
されたアルゴンガス等の不活性ガスを固定プレー
ト３の溶鋼流通孔４に吹き込むことによつて上部
ノズル１内及び固定プレート３の溶鋼流通孔４内
の溶鋼を攪拌し、溶鋼の凝固による閉塞を防止し
ていた。 発明者等はガス吹き込みによる攪拌効果を生か
すためにはガス吹込リングの耐用性、信頼性を向
上させることが最も重要であると考え、種々検討
の結果、高耐火性、高耐食性繊維状耐火物を利用
したガス吹込リングの開発に成功した。以下順に
説明する。 ガス吹込リングについては従来から次の二つの
タイプが用いられている。 (a) 通気性の良い多孔質耐火物のリング。 (b) 貫通細孔を複数個有する耐火物のリング。 しかし、いずれも大きな欠点を持つている。即
ち、(a)は粒度構成により通気性の良い組織を得る
ため、微粉の少ない中粒配合とし、且つ気孔率は
通常耐火物の３倍〜５倍と高く、低強度である。
したがつてガス吹込による溶融金属の流動摩耗に
弱く、耐用性が悪い。また平均気孔径は小粒径を
選択することで小さくすることができるが、通気
性確保の面から制約があり、中粒構成（多くの場
合２〜0.5mm）とすることを余儀なくすることか
ら比較的大きな気孔（例えば40μ以上が30％以
上）が存在する。したがつて、このような気孔に
は溶融金属が容易に侵入し凝固するため、ノズル
孔状に溶融金属がある時はガス吹込を中断するこ
とはできない。中断すれば気孔に侵入し、凝固し
た金属によつて必要な時の再度のガス吹き込みは
確保できなくなる。 次に前記(b)の耐火物リングは通常の耐火物と同
様に緻密組織を有するれんがから成ることから、
高強度であり、且つ材質の選択とあいまつて耐食
性は優れたものが得られる。しかし細孔は、ガス
の吹込みを中断すると溶融金属が容易に通過でき
る大きなものであるため、前記(a)の耐火物と同様
に、ノズル孔内に溶融金属がある時のガス吹込中
断は不可能である。このため、スライデイングノ
ズルプレート使用中は無意味なガス吹込みも続け
る必要があり、高価なガスの場合の経済的不利や
耐用面でのマイナスなどが生ずる。 溶融金属特に溶銑・溶鋼は1500℃〜1650℃程度
で処理されることが多いが、これらの耐火物細孔
への侵入はCantorの法則によると、浴深と侵入
限界気孔径の関係はほぼ第３図に示す通りで、１
ｍ程度の浴深では細孔々径が40μm以下であれば
生じないと考えられるが、この様な細孔を製造時
あるいは加工によつて多数設けたことは技術的に
きわめて困難であり、且つ経済的でない。図中ａ
は溶融メタル侵入のない領域を示している。 〔発明の目的〕 本発明はかかるガス吹込プロセスにおいて、溶
融金属の気孔への侵入を完全に防止し、ガス吹込
の断続作業を可能にし、かつ高耐用性のガス吹込
可能なスライデイングノズル装置を提供すること
を目的とする。 〔発明の構成〕 本発明は溶融金属容器の流出口に設けた上部ノ
ズルと、その下に設けた固定プレートと、この固
定プレートと密着して協働する摺動プレートとを
有するスライデイングノズル装置において、同固
定プレートに内部に溶鋼流通孔を形成する環状の
緻密質耐火物基体を設け、同緻密質耐火物基体
に、一端を溶融金属接触面に臨ませるとともに、
他端を吹込みガス供給系に連通してなる孔を３ケ
以上設け、同孔に耐火性フアイバー収束体を介挿
したことを特徴とするガス吹込機能を有するスラ
イデイングノズル装置に係るものである。 上記固定プレート構造における耐火性フアイバ
ー収束体は、例えば炭素（無定形でも黒鉛でも）
質、炭珪質、炭化硼素質、炭化タングステン質、
炭化モリブデン質などの炭化物、窒化硼素質、窒
化珪素質などの窒化物、あるいは金属質、更には
有機質フアイバー、例えばノボラツクタイプのフ
エノール樹脂より得たもの等の非酸化物系フアイ
バー、アルミナ質、アルミナ−シリカ質、ジルコ
ニア質、特殊ガラス質繊維等酸化物系フアイバ
ー、更にこれらを混合あるいは結合させた複合フ
アイバーなどを、前記孔（細孔）に単位通気断面
径を100μ以下、好ましくは40μ以下となるよう充
填することによつて構成する。 充填する耐火性フアイバーの材質は使用条件に
よつて１種又は２種以上の組合せとすることも可
能である。溶鋼の場合は高温で且つスラグの侵食
も考慮する必要があるため、炭素質、炭珪質など
の非酸化物系フアイバーとか純アルミナ質、ジル
コニア質などの高融点、高耐食性酸化物系フアイ
バーを使用しなければ耐用性を得てないことが多
いが、溶銑ではシリカ−アルミナ質やガラス繊維
質などでも十分耐用し得ることが判明している。 細孔又は空〓への耐火性フアイバーの充填方法
は、ガス吹込リングの本体を構成する耐火物（焼
成、不焼成れんが又は不定形耐火ブロツクが使用
出来、その材質は酸化物系、非酸化物系、カーボ
ン系耐火物）をガス供給側からガス吹出側まで連
続的で通気性が保持されるように、該耐火性フア
イバーの束が存在する様に整形又は装入する。 前記耐火性フアイバーはガスの流れ方向に、そ
の長手方向を一致させることが望ましいが、加工
したものを用いる場合、例えば織布、ひも、フエ
ルト等も使用できるが、そのような場合も本発明
に含まれる。 又、耐火性フアイバーの束を予め本体とは別の
耐火性管の中にセツトしたもの、あるいは同種ま
たは異種の耐火性フアイバーで被覆したもの等
を、本体耐火物に予め設けられた所定の細孔には
め込む方法をとつても差支えなく、これも本発明
に含まれる。 本発明に使用される耐火性フアイバーの材質は
一般に市販されているものでも一向に差支えない
が、溶融金属との濡れ性が小さいものほど好まし
い。Sesile drop法で接触角が90°より大であるこ
とが絶対条件であるが、好ましくは150°以上であ
る。 第４図において式ｒ＝−2γe cosθ／ｌ・ρは
次の値を与えられる。 γe＝1.733（ｇ／cm2） ρ＝7.6（ｇ／cm3） θ＝150° 第１表（市販耐火性フアイバーの品質特性）に
そのような要件を満たす材質の１例を示す。
ことができる取鍋、タンデイツシユ等の溶鋼用容
器のスライデイングノズル装置に関する。 〔従来技術〕 現在、溶鋼の鋳込みにおいて、スライデイング
ノズル装置を備えた溶鋼用容器が、一般に使用さ
れており、鋳造途中において、浸漬ノズルを交換
する場合には、摺動プレートをスライドさせ、溶
鋼の流れをストツプして行つている。しかし、交
換作業中に溶鋼流通孔内の溶鋼が凝固してしま
い、浸漬ノズル交換終了後に摺動プレートをスラ
イドさせて再開孔しても溶鋼排出が出来なくなる
事故が発生していた。 この事故防止対策として、不活性ガスをスライ
デイングノズル装置の固定プレートの内部溶鋼流
通孔内に吹込む方法が採られている。 第１図に、この方法の構成を示す。 第１図において、１は溶鋼容器の底２に設けら
れた上部ノズル、３は上部ノズル１の下部に固定
された上部ノズル１と合致する溶鋼流通孔４を有
する固定プレート、５は固定プレート３の下部に
摺動自在に取り付けられ固定プレート３の溶鋼流
通孔４と合致する溶鋼流通孔６を有する摺動プレ
ート、７は摺動プレート５の溶鋼流通孔６の下部
に固定された下部ノズルである。 固定プレート３の溶鋼流通孔４の内周部には、
ガス吹込リング８が目地９を介して嵌め込まれて
おり、外部に通じるガス導入孔１０を通して導入
されたアルゴンガス等の不活性ガスを固定プレー
ト３の溶鋼流通孔４に吹き込むことによつて上部
ノズル１内及び固定プレート３の溶鋼流通孔４内
の溶鋼を攪拌し、溶鋼の凝固による閉塞を防止し
ていた。 発明者等はガス吹き込みによる攪拌効果を生か
すためにはガス吹込リングの耐用性、信頼性を向
上させることが最も重要であると考え、種々検討
の結果、高耐火性、高耐食性繊維状耐火物を利用
したガス吹込リングの開発に成功した。以下順に
説明する。 ガス吹込リングについては従来から次の二つの
タイプが用いられている。 (a) 通気性の良い多孔質耐火物のリング。 (b) 貫通細孔を複数個有する耐火物のリング。 しかし、いずれも大きな欠点を持つている。即
ち、(a)は粒度構成により通気性の良い組織を得る
ため、微粉の少ない中粒配合とし、且つ気孔率は
通常耐火物の３倍〜５倍と高く、低強度である。
したがつてガス吹込による溶融金属の流動摩耗に
弱く、耐用性が悪い。また平均気孔径は小粒径を
選択することで小さくすることができるが、通気
性確保の面から制約があり、中粒構成（多くの場
合２〜0.5mm）とすることを余儀なくすることか
ら比較的大きな気孔（例えば40μ以上が30％以
上）が存在する。したがつて、このような気孔に
は溶融金属が容易に侵入し凝固するため、ノズル
孔状に溶融金属がある時はガス吹込を中断するこ
とはできない。中断すれば気孔に侵入し、凝固し
た金属によつて必要な時の再度のガス吹き込みは
確保できなくなる。 次に前記(b)の耐火物リングは通常の耐火物と同
様に緻密組織を有するれんがから成ることから、
高強度であり、且つ材質の選択とあいまつて耐食
性は優れたものが得られる。しかし細孔は、ガス
の吹込みを中断すると溶融金属が容易に通過でき
る大きなものであるため、前記(a)の耐火物と同様
に、ノズル孔内に溶融金属がある時のガス吹込中
断は不可能である。このため、スライデイングノ
ズルプレート使用中は無意味なガス吹込みも続け
る必要があり、高価なガスの場合の経済的不利や
耐用面でのマイナスなどが生ずる。 溶融金属特に溶銑・溶鋼は1500℃〜1650℃程度
で処理されることが多いが、これらの耐火物細孔
への侵入はCantorの法則によると、浴深と侵入
限界気孔径の関係はほぼ第３図に示す通りで、１
ｍ程度の浴深では細孔々径が40μm以下であれば
生じないと考えられるが、この様な細孔を製造時
あるいは加工によつて多数設けたことは技術的に
きわめて困難であり、且つ経済的でない。図中ａ
は溶融メタル侵入のない領域を示している。 〔発明の目的〕 本発明はかかるガス吹込プロセスにおいて、溶
融金属の気孔への侵入を完全に防止し、ガス吹込
の断続作業を可能にし、かつ高耐用性のガス吹込
可能なスライデイングノズル装置を提供すること
を目的とする。 〔発明の構成〕 本発明は溶融金属容器の流出口に設けた上部ノ
ズルと、その下に設けた固定プレートと、この固
定プレートと密着して協働する摺動プレートとを
有するスライデイングノズル装置において、同固
定プレートに内部に溶鋼流通孔を形成する環状の
緻密質耐火物基体を設け、同緻密質耐火物基体
に、一端を溶融金属接触面に臨ませるとともに、
他端を吹込みガス供給系に連通してなる孔を３ケ
以上設け、同孔に耐火性フアイバー収束体を介挿
したことを特徴とするガス吹込機能を有するスラ
イデイングノズル装置に係るものである。 上記固定プレート構造における耐火性フアイバ
ー収束体は、例えば炭素（無定形でも黒鉛でも）
質、炭珪質、炭化硼素質、炭化タングステン質、
炭化モリブデン質などの炭化物、窒化硼素質、窒
化珪素質などの窒化物、あるいは金属質、更には
有機質フアイバー、例えばノボラツクタイプのフ
エノール樹脂より得たもの等の非酸化物系フアイ
バー、アルミナ質、アルミナ−シリカ質、ジルコ
ニア質、特殊ガラス質繊維等酸化物系フアイバ
ー、更にこれらを混合あるいは結合させた複合フ
アイバーなどを、前記孔（細孔）に単位通気断面
径を100μ以下、好ましくは40μ以下となるよう充
填することによつて構成する。 充填する耐火性フアイバーの材質は使用条件に
よつて１種又は２種以上の組合せとすることも可
能である。溶鋼の場合は高温で且つスラグの侵食
も考慮する必要があるため、炭素質、炭珪質など
の非酸化物系フアイバーとか純アルミナ質、ジル
コニア質などの高融点、高耐食性酸化物系フアイ
バーを使用しなければ耐用性を得てないことが多
いが、溶銑ではシリカ−アルミナ質やガラス繊維
質などでも十分耐用し得ることが判明している。 細孔又は空〓への耐火性フアイバーの充填方法
は、ガス吹込リングの本体を構成する耐火物（焼
成、不焼成れんが又は不定形耐火ブロツクが使用
出来、その材質は酸化物系、非酸化物系、カーボ
ン系耐火物）をガス供給側からガス吹出側まで連
続的で通気性が保持されるように、該耐火性フア
イバーの束が存在する様に整形又は装入する。 前記耐火性フアイバーはガスの流れ方向に、そ
の長手方向を一致させることが望ましいが、加工
したものを用いる場合、例えば織布、ひも、フエ
ルト等も使用できるが、そのような場合も本発明
に含まれる。 又、耐火性フアイバーの束を予め本体とは別の
耐火性管の中にセツトしたもの、あるいは同種ま
たは異種の耐火性フアイバーで被覆したもの等
を、本体耐火物に予め設けられた所定の細孔には
め込む方法をとつても差支えなく、これも本発明
に含まれる。 本発明に使用される耐火性フアイバーの材質は
一般に市販されているものでも一向に差支えない
が、溶融金属との濡れ性が小さいものほど好まし
い。Sesile drop法で接触角が90°より大であるこ
とが絶対条件であるが、好ましくは150°以上であ
る。 第４図において式ｒ＝−2γe cosθ／ｌ・ρは
次の値を与えられる。 γe＝1.733（ｇ／cm2） ρ＝7.6（ｇ／cm3） θ＝150° 第１表（市販耐火性フアイバーの品質特性）に
そのような要件を満たす材質の１例を示す。
【表】
第２図に本発明に係るスライデイングノズル装
置が示されている。同装置は実質的に第１図に示
す従来装置と同様に構成を有しており、各構成要
素は第１図における符号に′をつけて示す。ただ
し、ガス溜りは９′として示している。上記構成
において、ガス吹込リング８′は、まず気孔率８
％、Al2O3＝70％のTD／スライデイングノズル
プレート材と同一材質のリング２０を製造し（第
５図，第６図，第７図）、その後に本発明品１（第
６図，第７図）では直径７mmの孔２１を３個ドリ
リングし、比較例１（第８図，第９図）では直径
10mmの孔２２を３個ドリリングし、この孔２２に
5000本／mm2のフアイバー密度を有するカーボンフ
アイバー（50μmφ／本）の束を装入することに
よつて構成した。そしてこのリング２０をセツト
したスライデイングノズル固定プレート３を実炉
に各10個供した。本発明品１では４チヤージ連鋳
後浸漬ノズル交換を行うため全閉にし、さらに４
チヤージ連鋳を実施した。10セツトすべて全閉後
ガスバブリングを実施するのみで浸漬ノズル交換
後の再開孔ができた。従来品では常にガスバブリ
ングを実施しないと浸漬ノズル交換後開孔ができ
なかつた。すなわち、比較例１では10セツト中２
セツトにおいて、使用中にリング２０に亀裂が入
り、その為溶融金属の侵入が起こりガスが出ず、
浸漬ノズルの交換に失敗した。 〔実施例 ２〕 気孔率６％、Al2O3＝85％のカーボン含有不焼
成材質の母材３０と厚み0.5mm×巾25mmのフアイ
バーテープ３１を第１０図，第１１図に示す如
く、同時成形した（本発明品２〜４）。また厚み
0.5×巾15mmのフアイバーテープを同時成形した
（比較例 ２〜４）。 本発明品２、比較例２はカーボンフアイバー
（20μmφ／本）のテープを使用、本発明品−３，
比較例−３はSiフアイバー（10μmφ／本）のテ
ープを使用、本発明品−４，比較例−４はアルミ
ナフアイバー（10μmφ／本）のテープを使用し
た。 本発明品２〜４では実施例１の本発明品１と同
一条件で20セツト使用したが全て成功した。この
内本発明品２については５セツトガスバブリング
を最初から実施した所、従来からのガス吹込リン
グ使用品では３チヤージ位から閉塞傾向にあつた
鋼種において８チヤージでまつたくAl2O3の付着
がなかつた。 比較例２〜４で実施例１の本発明品１と同一条
件で20セツト使用したが、４，３，４セツトずつ
途中交換に失敗した。 本発明品４ではポーラスな耐火物（気孔率32
％、Al2O3＝90％のガス吹込リングを使用したの
では４チヤージしかリングの溶損で耐用できなか
つた鋼種に対して５セツト使用した所全て８チヤ
ージ耐用できた。
置が示されている。同装置は実質的に第１図に示
す従来装置と同様に構成を有しており、各構成要
素は第１図における符号に′をつけて示す。ただ
し、ガス溜りは９′として示している。上記構成
において、ガス吹込リング８′は、まず気孔率８
％、Al2O3＝70％のTD／スライデイングノズル
プレート材と同一材質のリング２０を製造し（第
５図，第６図，第７図）、その後に本発明品１（第
６図，第７図）では直径７mmの孔２１を３個ドリ
リングし、比較例１（第８図，第９図）では直径
10mmの孔２２を３個ドリリングし、この孔２２に
5000本／mm2のフアイバー密度を有するカーボンフ
アイバー（50μmφ／本）の束を装入することに
よつて構成した。そしてこのリング２０をセツト
したスライデイングノズル固定プレート３を実炉
に各10個供した。本発明品１では４チヤージ連鋳
後浸漬ノズル交換を行うため全閉にし、さらに４
チヤージ連鋳を実施した。10セツトすべて全閉後
ガスバブリングを実施するのみで浸漬ノズル交換
後の再開孔ができた。従来品では常にガスバブリ
ングを実施しないと浸漬ノズル交換後開孔ができ
なかつた。すなわち、比較例１では10セツト中２
セツトにおいて、使用中にリング２０に亀裂が入
り、その為溶融金属の侵入が起こりガスが出ず、
浸漬ノズルの交換に失敗した。 〔実施例 ２〕 気孔率６％、Al2O3＝85％のカーボン含有不焼
成材質の母材３０と厚み0.5mm×巾25mmのフアイ
バーテープ３１を第１０図，第１１図に示す如
く、同時成形した（本発明品２〜４）。また厚み
0.5×巾15mmのフアイバーテープを同時成形した
（比較例 ２〜４）。 本発明品２、比較例２はカーボンフアイバー
（20μmφ／本）のテープを使用、本発明品−３，
比較例−３はSiフアイバー（10μmφ／本）のテ
ープを使用、本発明品−４，比較例−４はアルミ
ナフアイバー（10μmφ／本）のテープを使用し
た。 本発明品２〜４では実施例１の本発明品１と同
一条件で20セツト使用したが全て成功した。この
内本発明品２については５セツトガスバブリング
を最初から実施した所、従来からのガス吹込リン
グ使用品では３チヤージ位から閉塞傾向にあつた
鋼種において８チヤージでまつたくAl2O3の付着
がなかつた。 比較例２〜４で実施例１の本発明品１と同一条
件で20セツト使用したが、４，３，４セツトずつ
途中交換に失敗した。 本発明品４ではポーラスな耐火物（気孔率32
％、Al2O3＝90％のガス吹込リングを使用したの
では４チヤージしかリングの溶損で耐用できなか
つた鋼種に対して５セツト使用した所全て８チヤ
ージ耐用できた。
第１図は従来の固定プレートを有するSN装置
の正面断面図、第２図は本発明にかかる固定プレ
ートを有するスライデイングノズル装置の正面断
面図、第３図は浴深と侵入限界気孔径の関係を示
すグラフ、第４図は耐火性フアイバーの溶融金属
に対する濡れ性を示す説明図、第５図は本発明に
係るガス吹込みリングの斜視図、第６図は同平面
図、第７図は第６図−線による断面図、第８
図は変容例の平面図、第９図は第８図−線に
よる断面図、第１０図は他の変容例の平面図、第
１１図は第１０図−線による断面図である。 図中、１，１′……上部ノズル、２，２′……
底、３，３′……固定プレート、４，４′……溶湯
流通孔、５，５′……摺動プレート、６，６′……
溶湯流通孔、７……下部ノズル、８，８′……ガ
ス吹込リング、９……目地、９′……ガス溜り、
１０，１０′……ガス導入孔、２０……リング、
２１，２２……孔、３０……母材、３１……フア
イバーテープ。
の正面断面図、第２図は本発明にかかる固定プレ
ートを有するスライデイングノズル装置の正面断
面図、第３図は浴深と侵入限界気孔径の関係を示
すグラフ、第４図は耐火性フアイバーの溶融金属
に対する濡れ性を示す説明図、第５図は本発明に
係るガス吹込みリングの斜視図、第６図は同平面
図、第７図は第６図−線による断面図、第８
図は変容例の平面図、第９図は第８図−線に
よる断面図、第１０図は他の変容例の平面図、第
１１図は第１０図−線による断面図である。 図中、１，１′……上部ノズル、２，２′……
底、３，３′……固定プレート、４，４′……溶湯
流通孔、５，５′……摺動プレート、６，６′……
溶湯流通孔、７……下部ノズル、８，８′……ガ
ス吹込リング、９……目地、９′……ガス溜り、
１０，１０′……ガス導入孔、２０……リング、
２１，２２……孔、３０……母材、３１……フア
イバーテープ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融金属用容器の流出口に設けた上部ノズル
と、その下に設けた固定プレートと、この固定プ
レートと密着して協働する摺動プレートとを有す
るスライデイングノズル装置において、同固定プ
レートに内部に溶鋼流通孔を形成する環状の緻密
質耐火物基体を設け、同緻密質耐火物基体に、一
端を溶融金属接触面に臨ませるとともに、他端を
吹込みガス供給系に連通してなる孔を３個以上設
け、同孔に耐火性フアイバー収束体を介挿したこ
とを特徴とするガス吹込機能を有するスライデイ
ングノズル装置。 ２ 耐火性フアイバー収束体は、単位通気断面が
100μ以下の耐濡性耐火フアイバーであることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のガス吹込
機能を有するスライデイングノズル装置。 ３ 溶湯流通孔の軸線方向に垂直に切断した面に
おいて、１個の孔の占める断面積が、全断面積の
１／５以下で、かつ軸線方向に平行に切断した面に
おいて、その断面積が全断面積の1/3以下であり、
かつまた孔部のノズル孔開孔部分の全面積が30mm2
〜1500mm2であることを特徴とする特許請求の範囲
第１又は第２項記載のガス吹込機能を有するスラ
イデイングノズル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3477684A JPS60177951A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | ガス吹込機能を有するスライディングノズル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3477684A JPS60177951A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | ガス吹込機能を有するスライディングノズル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60177951A JPS60177951A (ja) | 1985-09-11 |
| JPH0457430B2 true JPH0457430B2 (ja) | 1992-09-11 |
Family
ID=12423693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3477684A Granted JPS60177951A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | ガス吹込機能を有するスライディングノズル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60177951A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5366567B2 (ja) * | 2009-01-26 | 2013-12-11 | 東京窯業株式会社 | 溶鋼貯留容器用ノズル |
| JP7019733B2 (ja) * | 2020-01-24 | 2022-02-15 | 黒崎播磨株式会社 | 不焼成れんが |
| JP6870127B1 (ja) * | 2020-01-24 | 2021-05-12 | 黒崎播磨株式会社 | 不焼成れんがの膨張代の形成方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823481U (ja) * | 1981-06-22 | 1983-02-14 | 山水電気株式会社 | スピ−カシステム |
-
1984
- 1984-02-24 JP JP3477684A patent/JPS60177951A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823481U (ja) * | 1981-06-22 | 1983-02-14 | 山水電気株式会社 | スピ−カシステム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60177951A (ja) | 1985-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5370370A (en) | Liner for submerged entry nozzle | |
| CN107127332B (zh) | 一种防止絮流浸入式水口的制作方法 | |
| US4870037A (en) | Prevention of Al2 O3 formation in pouring nozzles and the like | |
| US4660808A (en) | Heat-insulating casting tube for a metallurgical vessel | |
| JPH0457430B2 (ja) | ||
| EP0051910A1 (en) | A vessel for molten metal | |
| US3196504A (en) | Cast nozzle inserts | |
| CA1168019A (en) | Immersion nozzle for continuous casting of molten steel | |
| JPS6159373B2 (ja) | ||
| JP4284206B2 (ja) | 鋼の連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JP4321292B2 (ja) | 鋼の連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JP4118058B2 (ja) | 鋳造用浸漬ノズル | |
| CN216989850U (zh) | 具有低热导抗热震功能的水口 | |
| JPS6343185B2 (ja) | ||
| JPS5823481Y2 (ja) | スライデイングノズル装置 | |
| JP3774557B2 (ja) | 溶融金属への不活性ガス吹込み用耐火物及びその製造方法 | |
| US6283341B1 (en) | Continuous casting nozzle for molten steel | |
| JP2940668B2 (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
| JPH08155601A (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
| JPH1034295A (ja) | 連続鋳造用ノズル内孔体 | |
| JPH10202349A (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
| JPS639908B2 (ja) | ||
| JPH0716784B2 (ja) | 鋳込み用取鍋およびタンディッシュ | |
| Hoggard et al. | Prevention of Al 2 O 3 formation in pouring nozzles and the like | |
| JP4279392B2 (ja) | 溶融金属鋳造用タンディッシュの羽口周りの熱間補修方法及びそれに用いる熱間補修用容器 |