JPH0455611A - ごみ焼却炉のごみ送り速度制御方法およびごみ焼却炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は、ごみ焼却炉のごみ送り速度制御方法およびご
み焼却炉に係わり、特に、ごみ送り速度を制御して、ご
み焼却炉内の温度を適正温度に維持するごみ焼却炉のご
み送り速度側ｊ■方法およびごみ焼却炉に関する。

［従来の技術〕 一般に、家庭等から排出される可燃ごみは回収され、ご
み焼却炉で焼却して処分されている。

このようなごみ焼却炉は、一般に、ごみクレーンにより
ごみが供給されるホッパと、このホッパからごみを案内
するホッパシュートと、このホッパシュートのごみを乾
燥ストーカに供給する給塵装置と、ごみを乾燥する乾燥
ストーカと、乾燥ストーカからのごみを燃焼する燃焼ス
トーカと、この燃焼ストーカからのごみをおき火燃焼さ
せる後燃焼ストーカとを備えて構成されている。

ところで、給塵装置１乾燥ストーカ等が収容される炉体
内の温度は、７５０°Ｃ〜９．５０　’Ｃに維持するこ
とが規制されている。

このように炉体内の温度を一定に維持するためには、従
来、乾燥ストーカ１燃焼ストーカ上のごみの厚さ、ごみ
の送り速度を制御することが知られている。

そして、従来、ごみの厚さをごみ質に応して制御するご
み焼却炉の給塵装置として、例えば、特開昭６３−５８
０１２号公報、特開昭６３−２１４１２号公報に開示さ
れるようなものが知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような従来のごみ焼却炉のの給塵装
置によっても、ごみ厚の制御が困難であったため、確実
な炉体内の温度制御が困難であるという問題があった。

また、炉体内の温度を制御するために、ごみの厚さの制
御を開始してから炉体内の温度が制御されるまでには、
長時間が必要であり、迅速に炉体内の温度を制御するこ
とが困難であるという問題があった。

このため、炉体内の温度制御を確実にかつ迅速に行なう
ため、従来、乾燥ストーカ、燃焼ストーカ上のごみの送
り速度を制御することにより、炉体内の温度を一定に保
持することか行なわれていた。

しかしながら、ごみの送り速度を制御して炉体内の温度
を一定に維持する方法は、炉体内の温度だけで送り速度
を制御することになり、ごみの燃焼状態とは関係がなく
、正常に燃焼するとは限らないという問題があった。例
えば、燃えやすい部分だけ燃えて、炉体内の温度が上昇
する場合等があり、このような場合には、煙突から排出
される煤塵濃度や、灰の中の未燃分である熱灼減量を低
くすることが困難であるという問題があった。

本発明は上記のような問題点を解決するためになされた
もので、ごみの厚さおよびごみの送り速度を制御するこ
とにより、ごみを正常に燃焼させることができるととも
に炉体内の温度を確実にかつ迅速に制御することができ
るこみ焼却炉のごみ送り速度制御方法およびごみ焼却炉
を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 請求項１記載のごみ焼却炉のごみ送り速度制御方法は、
ホッパシュートの下方に配置された給塵装置により、ご
み質に応じた適量のごみを乾燥ストーカに所定時間毎に
供給し、この乾燥ストーカでごみを乾燥しながら燃焼ス
トーカに所定時間毎に供給し、この燃焼ストーカでごみ
を燃焼しながら後燃焼ストーカに供給するごみ焼却炉の
ごみ送り速度制御方法において、前記給塵装置、乾燥ス
トーカおよび燃焼ストーカを収容する炉体内の温度Ｔが
、設定温度Ｔ、以上になった場合には、前記給塵装置、
乾燥ストーカおよび燃焼ス１〜−力による所定時間毎の
ごみの供給を１回中止し、中止後ごみの供給の再開前に
前記炉体内の温度Ｔが設定温度Ｔ、よりも高い設定温度
１２以上になった場合には、前記炉体内の温度Ｔが設定
温度Ｔ２以下になるまでごみの供給を停止するすること
により行なわれる。

請求項２記載のごみ焼却炉は、ホッパシュートの下方に
配置されごみ質に応じた適量のごみを供給する給塵装置
と、この給塵装置からのごみを乾燥しなから供給する乾
燥ストーカと、゛この乾燥ストーカからのごみを燃焼し
ながら供給する燃焼ストーカと、前記給塵装置、乾燥ス
トーカおよび燃焼ストーカを収容する炉体内に配置され
た温度センサと、前記炉体内の温度Ｔが設定温度Ｔ１以
上になった場合に、前記給塵装置、乾燥ストーカおよび
燃焼ストーカによる所定時間毎のごみの供給を１回中止
するように制御し、中止後ごみの供給の再開前に前記炉
体内の温度Ｔが設定温度Ｔ、よりも高い設定温度１２以
上なった場合に前記炉体内の温度Ｔが設定温度Ｔ２以下
になるまでごみの供給を停止するように制御する制御装
置とを備えてなるものである。

（作　用］ 請求項１記載のごみ焼却炉のごみ送り速度制御方法では
、ごみ質に応じた適量のごみが、このホッパシュートの
下方に配置された給塵装置により乾燥ストーカに所定時
間毎に供給され、この乾燥ストーカでごみが乾燥されな
がら燃焼ストーカに所定時間毎に供給され、この燃焼ス
トーカでごみが燃焼されながら後燃焼ストーカに供給さ
れる。

そして、給塵装置、乾燥ストーカおよび燃焼ストーカを
収容する炉体内の温度Ｔが、設定温度Ｔ。

以上になった場合には、給塵装置、乾燥ストーカおよび
燃焼ストーカによる所定時間毎のごみの供給が１回中止
され、中止後ごみの供給の再開前に炉体内の温度Ｔが設
定温度Ｔ、よりも高い設定温度１２以上になった場合に
は、炉体内の温度Ｔが設定温度Ｔ２以下になるまでごみ
の供給が停止される。

請求項２記載のごみ焼却炉では、ごみ質に応じた適量の
ごみが、このホッパシュートの下方に配置された給塵装
置により乾燥ストーカに所定時間毎に供給され、この乾
燥ストーカでごみが乾燥されながら燃焼ストーカに所定
時間毎に供給され、この燃焼ストーカでごみが燃焼され
ながら後燃焼ストーカに供給される。

そして、給塵装置、乾燥ストーカおよび燃焼ストーカを
収容する炉体内の温度Ｔが、設定温度Ｔ以上になった場
合には、給塵装置、乾燥ストーカおよび燃焼ストーカに
よる所定時間毎のごみの供給が１回中止され、中止後ご
みの供給の再開前に炉体内の温度Ｔが設定温度Ｔ、より
も高い設定温度１２以上になった場合には、炉体内の温
度Ｔが設定温度Ｔ２以下になるまでごみの供給が停止さ
れる。

［実施例］ 以下、本発明の詳細を図面に示す一実施例について説明
する。

第１図は本発明のごみ焼却炉を示すもので、図において
、符号４１は、ごみ焼却炉を示している。

このごみ焼却炉４１は、図示しないごみクレーンにより
ごみが供給されるホッパ４３と、このホッパ４３からご
みを案内するホ・シバシュート４５と、このホッパシュ
ート４５のごみを乾燥ストーカ４７に供給する給塵装置
４９と、ごみを乾燥する乾燥ストーカ４７と、乾燥スト
ーカ４７がらのごみを燃焼する燃焼ストーカ５ｏと、燃
焼ストーカ５０からのごみをおき火燃焼させる後燃焼ス
トーカ５１とを備えて構成されている。

給塵装置４９．乾燥ストーカ４７．燃焼ストーカ５０．
後燃焼ストーカ５１は、炉体５３内に収容されており、
この炉体５３には、燃焼ガスを排比する排出口５５が形
成されている。

そして、給塵装置４９は、ごみを案内するホッパシュー
ト４５の下方に、前後に移動させてごみを乾燥ストーカ
４７側に押し出す押出装置５７と、ホッパシュート４５
の上部に配置されこの部分のごみがなくなった時に反応
するごみセンサ５９と、図示しないごみクレーンにより
ホッパ４３に供給された一定容積のごみがごみセンサ５
９の位置まで減る時間Ｔおよびごみクレーンにより測定
される一定容積のごみ重量Ｇがデータとして取り込まれ
る制御装置６１とから構成されている。

この制御装置６１は、時間Ｔとごみ重量Ｇが取り込まれ
、これらのデータにより、乾燥ストーカ４７に供給され
る単位時間当たりのごみ重量Ｆが導かれ、この単位時間
当たりのごみ重量Ｆを乾燥ストーカ４７のごみ処理能力
である定格重量Ｆ。

に近づけるように、制御装置６１が押出装置５７を制御
する。

また、押出装置５７は、前端がホッパシュート４５の後
端部６３から前方に所定ストローク移動する上側押出器
６５と、前端が所定位置から乾燥ストーカ４７近傍まで
移動する下側押出器６７とから構成されている。

上側押出器６５と下側押出器６７は、交互に前方に駆動
され、上側押出器６５と下側押出器６７は、第２図に示
すように、はぼ同しストロークして移動する。

これらの上側押出器６５と下側押出器６７は、ロッド６
９によりシリンダ７１にそれぞれ接続されており、これ
らのシリンダ７１には、図示しない圧油供給装置が接続
されている。そして、制御装置６１により、圧油供給装
置を制御することにより、上側押出器６５と下側押出器
６７のストロークＬが制御される。

さらに、乾燥ストーカ４７．燃焼ストーカ５０は、第３
図および第４図に示すように、格子状に配置され列毎乙
こ連結された多数のロストルア３と、これらのロスドル
列７５を交互に前後に移動させる２個の駆動装置７６と
から構成されている。

これらの駆動装置７６は、シリンダ７１と、シリンダ７
１によって前後に移動させられるロッド６９と、ロッド
６９の先端部に固定された摺動子７７と、シリンダマ１
に圧油を供給する図示しない圧油供給装置とから構成さ
れている。この圧油供給装置は制御装置６１に接続され
ている。

即ち、乾燥ストーカ４７．燃焼ストーカ５０は、第４図
に示すように、シリンダ７１によりロッド６９が前後に
移動されることにより、隣接するロスドル列７５が交互
に前後に移動し、ロストルア３上のごみを、所定時間毎
に前方に送るように形成されている。

後燃焼ストーカ５１も、乾燥ストーカ４７．燃焼ストー
カ５０と同様に、図示しないロスドルによりごみを所定
時間毎に前方に送るように形成されている。

また、第１図に示したように、ごみセンサ５９の下方に
は、その部分のごみがな（なった時に反応する補助ごみ
センサ７９が配置されている。

ごみセンサ５９および補助ごみセンサ７９は、例えば、
ホッパシュート４５の対向する位置にマイクロ波照射装
置と入射装置を取り付けて構成されており、マイクロ波
がごみにより遮断されているか否かを感知するように構
成されている。

そして、燃焼ガスを排出する排出口５５には、温度セン
サ８１が配置されており、この温度センサ８１は、燃焼
ガスのガス温度を測定することにより炉体５３内の温度
を制御装置６１に入力している。

また、制御装置６１は、温度センサ８１からの温度Ｔか
設定温度Ｔ１以上になった時に、給塵装置４９．乾燥ス
トーカ４７．燃焼ストーカ５０および後燃焼ストーカ５
１による所定時間毎のこみの供給を１回中止するように
制御し、中止後ごみの供給の再開前に炉体５３内の温度
Ｔが設定温度Ｔ１よりも高い設定温度１２以上となった
場合に、炉体５３内の温度Ｔが設定温度Ｔ２以下になる
までごみの供給を停止するように制御している。

以上のように構成されたごみ焼却炉では、図示しないご
みクレーンによりごみを把持して、ごみ重量を測定し、
このごみをホッパ４３内に投入する。

ホッパシュート４５内のごみは、先ず、予備段階として
、第５図に示す状態から第６図に示すように、上側押出
器６５が前方に移動することによりごみ８５の側方が前
方に押され、第６図に一点鎖線で示したごみ８５の前面
が実線で示したように前方に突出し、ごみ８５が下側押
出器６７の先端よりも乾燥ストーカ４７側に充分に位置
され、この後、第７図に示すように、上側押出器６５の
先端がホッパシュート４５の後端部に位置するように後
退させられる。

次に、第７図および第８図に示すように、下側押出器６
７か所定位置から、その先端か乾燥ストーカ４７近傍に
位置する部分まで移動され、下側押出器６７の先端より
も乾燥ストーカ４７側に位置しているごみ８５が、即ち
、第７図に示した一点鎖線よりも乾燥ストーカ４７側に
示す斜線部分のごみ８５が、第８図に示したように、乾
燥ストーカ４７上に落下させられる。

この後、下側押出器６７は、第５図に示したように、所
定位置まで引かれ、第５図乃至第８回に示したような動
きを繰り返す。

乾燥ストーカ４７上に落下させられたごみ８５は、乾燥
ストーカ４７上に所定厚さに敷き詰められ、乾燥ストー
カ４７の下方からの空気と、燃焼ストーカ５０からの燃
焼熱により、乾燥ストーカ４７上のごみ８５が乾燥され
、燃焼ストーカ５０に供給される。この燃焼ストーカ５
０で燃焼され、後燃焼ストーカ５１に供給され、ごみ８
５か完全に燃焼される。

一方、ごみクレーンによりホッパ４３に供給された一定
容積のごみ８５がごみセンサ５９の位置まで減る時間Ｔ
と、ごみクレーンにより測定される一定容積のごみ重量
Ｇのデータか制御装置６１に取り込まれ、乾燥ストーカ
４７に供給される単位時間当たりのごみ重量Ｆが導かれ
る。この単位時間当たりのごみ重量Ｆは、Ｆ＝Ｇｘ６０
／Ｔで表される。ここで、Ｆ　（ｋｇ）、　Ｇ（ｋｇ）
、　Ｔ（秒）である。

そして、単位時間当たりのごみ重量Ｆが、予め設定され
た乾燥ストーカ４７による処理能力であるごみ８５の定
格重量Ｆ０よりも多い場合には、制御装置６１により上
側押出器６５と下側押出器６７のストロークＬが短く制
御され、単位時間当たりのごみ重量Ｆが乾燥ストーカ４
７の定格重量Ｆ０よりも少ない場合には、制御装置６１
により上側押出器６５と下側押出器６７のストロークが
長く制御される。ここで、定格重量Ｆ０の単位はｋｇ／
ｈであり、Ｆｏは制御装置６１内に予め設定されている
。

即ち、ごみ質が悪い場合には、比重が大きく、単位時間
当たりのごみ重量Ｆが乾燥ストーカ４７の定格重量Ｆ０
よりも大きくなるため、下側押出器６７により押し出す
ごみ容積を少なくするために、上側押出器６５と下側押
出器６７のストロークが短かくなるように制御され、乾
燥ストーカ４７には薄く敷き詰められる。

また、ごみ質が良い場合には、比重が小さく、単位時間
当たりのごみ重量Ｆが乾燥ストーカ４７の定格重量Ｆ。

よりも小さくなるため、下側押出器６７により押し呂す
ごみ容積を多くするために、上側押出器６５と下側押出
器６７のストロークＬが長（なるように制御され、乾燥
ストーカ４７には厚く敷き詰められる。向、上側押出器
６５の場合には、ストロークＬは、ホッパシュート４５
の後端部６３に位置している上側押出器６５の前端を基
準としており、下側押出器６７の場合には、ストローク
Ｌは、乾燥ストーカ４７近傍に位置する下側押出器６７
の前端を基準としている。

ここで、制御方法を説明する。

例えば、定格重量Ｆ０が３０００ｋｇ／ｈ、　Ｇが９０
０ｋｇ、Ｔが１６秒であったならば、Ｆ−９００Ｘ６０
／　１６＝３３７５ｋｇであり、定格重量Ｆ０よりも３
７５　ｋｇ多い。この場合、この差の半分を補正するも
のとして、現状のストローク長しはＬ１＝Ｌ＋　ＣＦ、
−Ｆ）／　（２Ｆｏ　）に変更される。

ここで、Ｌ＝７００ｍｍとすると、Ｌ、　　＝６５６ｍ
ｍになる。

また、所定時間毎に作動する給塵装置４９により、乾燥
ストーカ４７に供給されたごみ８５は、乾燥ストーカ４
７から所定時間毎に燃焼ストーカ５０に供給され、燃焼
ストーカ５０から所定時間毎に後燃焼ストーカ５１に供
給される。

例えば、給塵装置４９および乾燥ストーカ４７のインタ
ーバルは３分とされ、燃焼ストーカ５０は４分とされ、
後燃焼ストーカ５１は８分とされている。

そして、制御装置６１は、第９図に示すように、給塵装
置４９．乾燥ストーカ４７および燃焼スト−カ５０を収
容する炉体５３内の温度Ｔが、設定温度Ｔ１以上となっ
た場合には、給塵装置４９乾燥ストーカ４７および燃焼
ストーカ５０．後燃焼ストーカ５１による所定時間毎の
ごみ８５の供給を１回中止し、中止後ごみ８５の供給の
再開前に炉体５３内の温度Ｔが温度Ｔ、よりも高い設定
温度１２以上になった場合には、炉体５３内の温度Ｔが
設定温度Ｔ２以下になるまでごみ８５の供給を停止する
ように制御する。

ここで、例えば、設定温度Ｔ、が９００　’Ｃとされ、
設定温度Ｔ２が９３０　’Ｃとされている。

また、設定温度Ｔ＋　、Ｔｚは、越えてはならない炉体
５３の温度９５０°Ｃから逆算して求めた経験上の温度
とされている。

即ち、第１０図に示すように、例えば、乾燥ストーカ４
７を例にとると、３分毎にごみ８５を供給（Ａ、”）し
ていた乾燥ストーカ４７は、温度センサ８１からの温度
Ｔが、時間ｔ１で設定温度Ｔ１（９００°Ｃ）よりも高
（なると、第１Ｏ図に一点鎖線で示したようにごみ８５
の送りを１回中止しくＡ２）、中止後ごみ８５の供給の
再開（Ａ３）前に、即ち、時間ｔ２で炉体５３内の温度
Ｔが、Ｔ、＞Ｔとなると１回停止しただけでごみ８５の
送りを再開する。

この場合には、第１２図に実線で示す状態で、炉体５３
内の温度Ｔは、時間１．から下降傾向にあると考えられ
るので、ごみ８５の送りを１回中止、即ち、６分間ごみ
８５の送りを停止して、ごみ送りを再開することになる
。

そして、第１１図に示すように、ごみ８５の送りを１回
中止しくＡＸ）、中止後ごみ８５の供給の再開（Ａ３）
前に、時間ｔ３で炉体５３内の温度ＴがＴ＞Ｔ２になっ
た時は、Ｔ＜Ｔ２になるまで、ごみ８５の送りが停止さ
れる。

この場合には、第１２図に一点鎖線で示す状態で、炉体
５３内の温度Ｔは上昇傾向にあると考えられるので、ご
み８５の送りをＴ＜Ｔ２となるまでごみ８５の送りを停
止することになる。例えば、ごみ送りを２回中止しただ
けでＴ＜Ｔ２となった場合には、第１１図に示したよう
に、９分間ごみ８５の送りを停止して、ごみ送りを再開
・（Ａ４）することになる。

尚、第１０図に示したように、ごみ８５の送りを１回中
止しくＡ２）、中止後ごみ８５の供給の再開（Ａ３）前
に、時間ｔ２で炉体５３内の温度ＴがＴ、＜Ｔ＜Ｔ２に
なった場合は、ごみ送りを１回中止（Ａｚ）しただけで
、ごみ送りを再開する（Ａ３）。即ち、中止後ごみ８５
の供給の再開（Ａ３）前に、炉体５３内の温度Ｔが上昇
傾向にあろうが下降傾向にあろうが、−回中止（Ａ２）
しただけで、ごみ送りを再開する（Ａ３）。

そして、この場合に、炉体５３内の温度Ｔが上昇傾向に
ある場合には、ごみ送り（Ａ４）までにＴ＞７２になる
筈であり、（Ａ４）以後のごみ送りがＴ＜Ｔ２になるま
で中止される。また、炉体５３内の温度Ｔが下降傾向に
ある場合には、ごみ送り（Ａ４）までにＴ、＞Ｔになる
筈であるが、（Ａ４）以後のごみ送りにより、温度Ｔの
下降傾向が解除される。

しかして、以上のように構成されたごみ焼却炉では、ホ
ッパシュート４５の下方に押出装置５７を配置し、ホッ
パシュート４５の上部にごみセンサ５９を配置し、時間
Ｔとごみ重量Ｇがデータとして取り込まれごみ重量Ｆを
定格重量Ｆ。に近づけるように押出装置５７を制御する
制御装置６１を設け、押出装置５７を、前端がホッパシ
ュート４５の後端部６３から前方に所定ストロークＬ移
動する上側押出器６５と、前端が所定位置から乾燥スト
ーカ４７近傍まで上側押出器６５とほぼ同じストローク
Ｌ移動する下側押出器６７とから構成したので、制御装
置６１により、乾燥ストーカ４７に供給される単位時間
当たりのごみ重量Ｆが導かれ、このごみ重量Ｆが定格重
量Ｆ０よりも多い場合には、制御装置６１により上側押
出器６５と下側押出器６７のストロークが短く制御され
、少ない場合には、ストロークが長く制御され、ごみ質
に応じて、適量のごみ８５を乾燥ストーカ４７に確実に
供給することができる。

即ち、ごみ質が悪い場合には、単位時間当たりのごみ重
量Ｆが乾燥ストーカ４７の定格重量Ｆ。

よりも大きくなるため、下側押出器６７により押し出す
ごみ容積を少なくするために、上側押出器６５と下側押
出器６７のストロークか短かくなるように制御され、乾
燥ストーカ４７には薄く敷き詰められ、ごみ８５の乾燥
が促進され、燃焼ストーカ５０での燃焼か促進され、ご
み焼却炉４１の燃焼効率を向上することができる。

また、ごみ質か良い場合には、単位時間当たりのごみ重
量Ｆが乾燥ストーカ４７の定格重量Ｆ。

よりも小さくなるため、下側押出器６７により押し出す
ごみ容積を多くするために、上側押出器６５と下側押出
器６７のストロークが長くなるように制御され、乾燥ス
トーカ４７には厚く敷き詰められ、乾燥ストーカ４７に
おける燃焼を抑制し、燃焼ストーカ５０での燃焼を促進
し、未燃物の発生を抑制することができる。

さらに、ごみセンサ５９の下方に、その部分のごみ８５
がなくなった時に反応する補助ごみセンサ７９を配置し
たので、ごみセンサ５９の配置されている部分でごみ８
５が詰まり、その下方のごみ８５が供給され、補助ごみ
センサ７９近傍で空洞化すると、この状態が補助ごみセ
ンサ７９により確認され、この補助ごみセンサ７９の信
号により、例えば、ホンパシュート４５に振動を与えて
ごみ８５の落下を促す装置を駆動させたりすることがで
き、ごみ焼却炉の安全性を確保することができる。

また、以上のように構成されたごみ焼却炉では、ごみ質
に応じた適量のごみ８５を供給する給塵装置４９と、ご
み８５を乾燥しながら供給する乾燥ストーカ４７と、ご
み８５を燃焼しながら供給する燃焼ストーカ５０と、炉
体５３内に配置された温度センサ８１と、給塵装置４９
．乾燥ストーカ４７、燃焼ストーカ５０および後燃焼ス
トーカ５１による所定時間毎のごみ８５の供給を制御す
る制御装置６１とから構成したので、ごみ質に応じた適
量のごみ８５が、ホンパシュ−１へ４５の下方に配置さ
れた給塵装置４９により乾燥ストーカ４７に所定時間毎
に供給され、この乾燥ストーカ４７でごみ８５が乾燥さ
れながら燃焼ストーカ５゜に所定時間毎に供給され、こ
の燃焼ストーカ５０でごみ８５が燃焼されながら後燃焼
ストーカ５１に供給される。

そして、給塵装置４９．乾燥ストーカ４７．燃焼ストー
カ５０および後燃焼ストーカ５１を収容する炉体５３内
の温度Ｔが、設定温度Ｔ３以上となった場合には、給塵
装置４９．乾燥ストーカ４７、燃焼ストーカ５０および
後燃焼ストーカ５１による所定時間毎のごみ８５の供給
が１回中止され、中止後ごみ８５の供給の再開前に炉体
５３内の温度Ｔが設定温度Ｔ、よりも高い設定温度１２
以上になった場合には、炉体５３内の温度Ｔが設定温度
Ｔ２以下になるまでごみ８５の供給が停止され、ごみ８
５の厚さおよびごみ８５の送り速度を制御することによ
り、ごみ８５を正常に燃焼させることができるとともに
炉体５３内の温度Ｔを確実にかつ迅速に制御することが
できる。

即ち、給塵装置４９により、ごみ質に応じた適量のごみ
８５を乾燥ストーカ４７等に供給するこができ、乾燥ス
トーカ４７．燃焼ストーカ５０上のごみを、ごみ質に応
じた適切なごみ厚とすることができ、ごみ８５を正常に
燃焼させることができる。

また、給塵装置４９．乾燥ストーカ４７．燃焼ストーカ
５０上のごみ８５の送り速度を制御するため、炉体５３
内の温度Ｔを確実にかつ迅速に制御卸することができる
。

さらに、以上のようなごみ焼却炉のごみ送り速度制御方
法は、炉体５３内の温度Ｔか、設定温度Ｔ１以上になっ
た場合には、給塵装置４９．乾燥ストーカ４７および燃
焼ストーカ５０による所定時間毎のごみ８５の供給を１
回中止し、中止後ごみ８５の供給の再開前に炉体５３内
の温度Ｔが設定温度Ｔ１よりも高い設定温度１２以上に
なった場合には、炉体５３内の温度Ｔが設定温度Ｔ２以
下になるまでごみ８５の供給を停止することにより行な
われるので、ごみ８５の厚さおよびごみ８５の送り速度
を制御することにより、ごみ８５を正常に燃焼させるこ
とができるとともに炉体５３内の温度Ｔを確実にかつ迅
速に制御することができる。

また、ごみ８５の供給の中断後、再開までの間に、炉体
５３内の温度が上昇傾向にあるか否かで、制御方法が異
なるため、最小の制御で確実な温度制御を行なうことが
できる。

尚、上記実施例では、炉体５３の排出口５５に温度セン
サ８１を配置した例について説明したが、本発明は上記
実施例に限定されるものではなく、炉体内の温度を測定
することができる場所であれば、温度センサは何処に配
置しても良い。

また、上記実施例では、制御装置６１により給塵装置４
９の上側押出器６５と下側押出器６７のストロークを変
化させることにより、ごみ質に応して、適量のごみ８５
を乾燥ストーカ４７に確実に供給した例について説明し
たが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
給塵装置は、ごみ質に応じて適量のごみを乾燥ストーカ
に供給できるものであれば良く、他の構成の給塵装置を
本発明のごみ焼却炉に適用しても良いことは勿論である
。

さらに、上記実施例では、乾燥ストーカ４７燃焼ストー
カ５０は、交互に移動する多数のロストルア３からなる
ロスドル列７５により、ごみ８５を供給する例について
説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、乾燥ストーカ、燃焼ストーカは、ごみを所定時間
毎に供給できれば、どのような構成であっても上記実施
例とほぼ同様の効果を得ることができる。

〔発明の効果］ 以上述べたように、請求項１記載のごみ焼却炉のごみ送
り速度制御方法では、ごみ質に応じた適量のごみが、ホ
ッパシュートの下方に配置された給塵装置により乾燥ス
トーカに所定時間毎に供給され、この乾燥ストーカでご
みが乾燥されながら燃焼ストーカに所定時間毎に供給さ
れ、この燃焼ストーカでごみが燃焼されながら後燃焼ス
トーカに供給される。

そして、給塵装置、乾燥ストーカおよび燃焼ストーカを
収容する炉体内の温度Ｔが、設定温度Ｔ１以上になった
場合には、給塵装置、乾燥ストーカおよび燃焼ストーカ
による所定時間毎のごみの供給が１回中止され、中止後
ごみの供給の再開前に炉体内の温度Ｔが設定温度Ｔ１よ
りも高い設定温度１２以上になった場合には、炉体内の
温度Ｔが設定温度Ｔ２以下になるまでごみの供給が停止
され、ごみの厚さおよびごみの送り速度を制御すること
により、ごみを正常に燃焼させることができるとともに
炉体内の温度を確実にかつ迅速に制御することができる
。

請求項２記載のごみ焼却炉では、ごみ質に応じた適量の
ごみを供給する給塵装置と、この給塵装置からのごみを
乾燥しながら供給する乾燥ス）　−力と、この乾燥スト
ーカからのごみを燃焼しながら供給する燃焼ストーカと
、炉体内に配置された温度センサと、給塵装置、乾燥ス
トーカおよび燃焼ストーカによる所定時間毎のごみの供
給を制御する制御装置とから構成したので、ごみ譬に応
じた適量のごみが、このホッパシュートの下方に配置さ
れた給塵装置により乾燥ストーカに所定時間毎に供給さ
れ、この乾燥ストーカでごみが乾燥されながら燃焼スト
ーカに所定時間毎に供給され、この燃焼ストーカでごみ
が燃焼されながら後燃焼ストーカに供給される。

そして、給塵装置、乾燥ストーカおよび燃焼ストーカを
収容する炉体内の温度Ｔが、設定温度Ｔ以上になった場
合には、給塵装置、乾燥ストーカおよび燃焼ストーカに
よる所定時間毎のごみの供給が１回中止され、中止後ご
みの供給の再開前に炉体内の温度Ｔが設定温度Ｔ１より
も高い設定温度１２以上になった場合には、炉体内の温
度Ｔが設定温度Ｔ２以下になるまでごみの供給が停止さ
れ、ごみの厚さおよびごみの送り速度を制御することに
より、ごみを正常に燃焼させることができるとともに炉
体内の温度を確実にかつ迅速に制御することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図本発明のごみ焼却炉を示す縦断面図である。 第２図は第１図の押出装置およびその近傍を示す説明図
である。 第３図は第１図の乾燥ストーカまたは燃焼ストーカを示
す斜視図である。 第４図は第３図の側面図である。 第５図乃至第８図はごみを押じ出す状態を示す説明図で
ある。 第９図は制御装置による、給塵装置、乾燥ストーカおよ
び燃焼ストーカの制御方法を示すフローチャートである
。 第１０図は乾燥ストーカでのごみ送りを１回中止した状
態を示す説明図である。 第１１図は乾燥ストーカでのごみ送りを２回中止した状
態を示す説明図である。 第１２図は炉体内の温度が設定温度Ｔ１よりも高くＴ２
よりも低い状態と、設定温度Ｔ２よりも高い状態を示す
説明図である。 〔主要な部分の符号の説明］ ４１・・・ごみ焼却炉 ４５・・・ホッパシュート ４７・・・乾燥ストーカ ４９・・・給塵装置 ５０・・・燃焼ストーカ ５３・・・炉体 ６１・・・制御装置 ８１・・・温度センサ ８５・・・ごみ。 第 図 Ｚへ 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ホッパシュートの下方に配置された給塵装置によ
   り、ごみ質に応じた適量のごみを乾燥ストーカに所定時
   間毎に供給し、この乾燥ストーカでごみを乾燥しながら
   燃焼ストーカに所定時間毎に供給し、この燃焼ストーカ
   でごみを燃焼しながら後燃焼ストーカに供給するごみ焼
   却炉のごみ送り速度制御方法において、前記給塵装置、
   乾燥ストーカおよび燃焼ストーカを収容する炉体内の温
   度Ｔが、設定温度Ｔ＿１以上になった場合には、前記給
   塵装置、乾燥ストーカおよび燃焼ストーカによる所定時
   間毎のごみの供給を１回中止し、中止後ごみの供給の再
   開前に前記炉体内の温度Ｔが設定温度Ｔ＿１よりも高い
   設定温度Ｔ＿２以上になった場合には、前記炉体内の温
   度Ｔが設定温度Ｔ＿２以下になるまでごみの供給を停止
   するごみ焼却炉のごみ送り速度制御方法。
2. （２）ホッパシュートの下方に配置されごみ質に応じた
   適量のごみを供給する給塵装置と、この給塵装置からの
   ごみを乾燥しながら供給する乾燥ストーカと、この乾燥
   ストーカからのごみを燃焼しながら供給する燃焼ストー
   カと、前記給塵装置、乾燥ストーカおよび燃焼ストーカ
   を収容する炉体内に配置された温度センサと、前記炉体
   内の温度Ｔが設定温度Ｔ＿１以上になった場合に、前記
   給塵装置、乾燥ストーカおよび燃焼ストーカによる所定
   時間毎のごみの供給を１回中止するように制御し、中止
   後ごみの供給の再開前に前記炉体内の温度Ｔが設定温度
   Ｔ＿１よりも高い設定温度Ｔ＿２以上になった場合に前
   記炉体内の温度Ｔが設定温度Ｔ＿２以下になるまでごみ
   の供給を停止するように制御する制御装置とを備えてな
   ることを特徴とするごみ焼却炉。