JPH0455527B2 - - Google Patents
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- JPH0455527B2 JPH0455527B2 JP61230844A JP23084486A JPH0455527B2 JP H0455527 B2 JPH0455527 B2 JP H0455527B2 JP 61230844 A JP61230844 A JP 61230844A JP 23084486 A JP23084486 A JP 23084486A JP H0455527 B2 JPH0455527 B2 JP H0455527B2
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- bonding
- wire
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- H01L24/85—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a wire connector
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- B23K20/002—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating specially adapted for particular articles or work
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は半導体チツプとパツケージとをワイヤ
ボンデイングするワイヤボンデイング方法に係
り、特に例えば固体撮像素子のような長尺の半導
体チツプをワイヤボンデイングする方法に関す
る。
ボンデイングするワイヤボンデイング方法に係
り、特に例えば固体撮像素子のような長尺の半導
体チツプをワイヤボンデイングする方法に関す
る。
(従来の技術)
固体撮像素子等に使用される半導体チツプは幅
1mmに対して長さが30〜100mmと長尺となつてい
る。このような長尺の半導体チツプは引き出し電
極となるボンデイングパツドが長手方向に沿つて
形成されている。従つて、通常の半導体チツプに
おけるボンデイング範囲を超えるため、従来から
下記のような特別なボンデイング方法が適用され
ている。
1mmに対して長さが30〜100mmと長尺となつてい
る。このような長尺の半導体チツプは引き出し電
極となるボンデイングパツドが長手方向に沿つて
形成されている。従つて、通常の半導体チツプに
おけるボンデイング範囲を超えるため、従来から
下記のような特別なボンデイング方法が適用され
ている。
半導体チツプの長手方向における中央部を分
岐点とし、まず分岐点の片側に形成されたボン
デイングパツドをワイヤボンダによつてボンデ
イングする。次に、前記分岐点を中心として半
導体チツプを回転させ、分岐点の反対側のボン
デイングパツドをワイヤボンダによつてボンデ
イングする。この方法はボンデイングの方向性
を必要とする超音波ボンデイングに、特に適用
されている。
岐点とし、まず分岐点の片側に形成されたボン
デイングパツドをワイヤボンダによつてボンデ
イングする。次に、前記分岐点を中心として半
導体チツプを回転させ、分岐点の反対側のボン
デイングパツドをワイヤボンダによつてボンデ
イングする。この方法はボンデイングの方向性
を必要とする超音波ボンデイングに、特に適用
されている。
半導体チツプをワイヤボンダに反復供給し、
各供給過程で順次、ワイヤボンデイングを行な
う。
各供給過程で順次、ワイヤボンデイングを行な
う。
半導体チツプの搬送路に沿つてワイヤボンデ
イングを複数基、配設して各ワイヤボンダによ
つてボンデイングを行なう。
イングを複数基、配設して各ワイヤボンダによ
つてボンデイングを行なう。
しかしながら方法においては、半導体チツプ
の回転半径が大きく、回転の際の精度が必要とな
つている。特に、ボンデイングパツドが半導体チ
ツプの長手方向端部に形成されている場合には、
端点での精度の維持が必要となつている。このた
め、ボンデイング位置の座標計算を行なう必要が
あり、操作が煩雑となつている。又、ワイヤボン
ダが搭載されるX−Yテーブルの移動ストローク
が大きくなり、装置が大型化する。一方、方法
においては、反復供給ごとに半導体チツプの位置
決めが必要となり、ロスタイムが長く、操作も煩
雑となつている。さらに方法においては、ワイ
ヤボンダの数が多くなり、装置全体が複雑化し、
コスト高ともなつている。
の回転半径が大きく、回転の際の精度が必要とな
つている。特に、ボンデイングパツドが半導体チ
ツプの長手方向端部に形成されている場合には、
端点での精度の維持が必要となつている。このた
め、ボンデイング位置の座標計算を行なう必要が
あり、操作が煩雑となつている。又、ワイヤボン
ダが搭載されるX−Yテーブルの移動ストローク
が大きくなり、装置が大型化する。一方、方法
においては、反復供給ごとに半導体チツプの位置
決めが必要となり、ロスタイムが長く、操作も煩
雑となつている。さらに方法においては、ワイ
ヤボンダの数が多くなり、装置全体が複雑化し、
コスト高ともなつている。
(発明が解決しようとする問題点)
以上のように、いずれの従来技術においても操
作の煩雑さが解消されず、ワイヤボンデイングの
際の調整が面倒となつている。
作の煩雑さが解消されず、ワイヤボンデイングの
際の調整が面倒となつている。
本発明は上記事情を考慮してなされ、長尺の半
導体チツプのワイヤボンデイングに好適に実施で
きるワイヤボンデイング方法を提供することを目
的とする。
導体チツプのワイヤボンデイングに好適に実施で
きるワイヤボンデイング方法を提供することを目
的とする。
(問題点を解決するための手段)
上記目的は長尺の半導体チツプに形成されたボ
ンデイングパツドとパツケージに形成された電極
とを、半導体チツプがチヤツク台でチヤツキング
された状態でワイヤボンダによりワイヤボンデイ
ングするワイヤボンデイング方法において、前記
チヤツク台により前記半導体チツプをチヤツキン
グし、前記ワイヤボンダのボンデイング領域内の
ボンデイングパツドと電極とをワイヤボンデイン
グする第1の工程と、前記チヤツク台によるチヤ
ツキングを解除し前記半導体チツプを所定ピツチ
搬送する第2の工程と、前記チヤツク台を所定ピ
ツチ搬送された前記半導体チツプに沿うように旋
回させる第3の工程と、前記チヤツク台により前
記半導体チツプをチヤツキングし、前記ワイヤボ
ンダのボンデイング領域内に達した前記半導体チ
ツプのボンデイングパツドと電極とをワイヤボン
デイングする第4の工程とを有することを特徴と
するワイヤボンデイング方法によつて達成され
る。
ンデイングパツドとパツケージに形成された電極
とを、半導体チツプがチヤツク台でチヤツキング
された状態でワイヤボンダによりワイヤボンデイ
ングするワイヤボンデイング方法において、前記
チヤツク台により前記半導体チツプをチヤツキン
グし、前記ワイヤボンダのボンデイング領域内の
ボンデイングパツドと電極とをワイヤボンデイン
グする第1の工程と、前記チヤツク台によるチヤ
ツキングを解除し前記半導体チツプを所定ピツチ
搬送する第2の工程と、前記チヤツク台を所定ピ
ツチ搬送された前記半導体チツプに沿うように旋
回させる第3の工程と、前記チヤツク台により前
記半導体チツプをチヤツキングし、前記ワイヤボ
ンダのボンデイング領域内に達した前記半導体チ
ツプのボンデイングパツドと電極とをワイヤボン
デイングする第4の工程とを有することを特徴と
するワイヤボンデイング方法によつて達成され
る。
(作用)
半導体チツプは搬送路上を直線方向に移動す
る。この直線移動中にチヤツク台が旋回し、半導
体チツプを少なくともその上流側と下流側の2箇
所でチヤツキングする。そして各チヤツキング動
作時に、ワイヤボンダのボンデイング領域内に位
置したボンデイングパツドにワイヤボンデイング
が行なわれる。これにより、半導体チツプの長手
方向に形成されたボンデイングパツドが順次、ボ
ンデイングされる。
る。この直線移動中にチヤツク台が旋回し、半導
体チツプを少なくともその上流側と下流側の2箇
所でチヤツキングする。そして各チヤツキング動
作時に、ワイヤボンダのボンデイング領域内に位
置したボンデイングパツドにワイヤボンデイング
が行なわれる。これにより、半導体チツプの長手
方向に形成されたボンデイングパツドが順次、ボ
ンデイングされる。
(実施例)
以下、本発明をさらに具体的に説明する。
本発明は、搬送路上の半導体チツプをチヤツク
台によりチヤツキングしてワイヤボンダのボンデ
イング領域内をボンデイングする第1工程と、こ
のボンデイング終了後に半導体チツプを所定ピツ
チだけ移動させる第2工程と、移動した半導体チ
ツプをチヤツキングするためチヤツク台を旋回さ
せる第3工程と、旋回したチヤツク台により半導
体チツプを再度、チヤツキングしてワイヤボンデ
イングを行なう第4工程とからなつている。第1
図、第2図および第3図は第1工程における半導
体チツプ、チヤツク台、ワイヤボンダの位置関係
を示す平面図、正面図および側面図を示し、第4
図は第2工程における半導体チツプ、チヤツク
台、ワイヤボンダの位置関係を示す正面図を、第
5図は第3工程における半導体チツプ、チヤツク
台、ワイヤボンダの位置関係を示す正面図を示し
ている。図示の実施例はパツケージ1に長尺の半
導体チツプ2がセツトされた状態でワイヤボンデ
イングを行なう場合を示している。又、この実施
例で半導体チツプ2の長手方向の両端部近傍にボ
ンデイングパツド4が形成される。パツケージ1
はセラミツク板が積層されたり、あるいは合成樹
脂がモールドされることで成形されており、半導
体チツプ2が収納される凹部にはボンデイングパ
ツド4とワイヤボンデイングされる電極(図示せ
ず)が印刷手段等によつて形成されている。8は
電極に接続されたアウターリードであり、外部機
器のソケツト(図示せず)等に挿入され、これに
より信号の授受がなされて半導体装置が機能する
ようになつている。半導体チツプ2はパツケージ
1内に予め、位置決め、セツトされた状態で搬送
路により半導体チツプ2の長手方向に搬送され
る。搬送は半導体チツプ2がセツトされたパツケ
ージ1が搭載されるキヤリヤ9と、キヤリヤ9を
移動させるワークフイーダ(図示せず)とからな
つている。キヤリヤ9は、例えば無端ベルト等の
コンベアが使用されており、後述するチヤツク台
3によるチヤツキングを行なうためパツケージ1
の長手方向に沿つた長穴が適宜、開設されてい
る。ワイヤボンデイングを行なうワイヤボンダ1
0はこのような搬送路の定位置に設けられてお
り、半導体チツプ2のボンデイングパツド4とパ
ツケージ1の電極との間に金線、アルミニウム線
等の導線を掛け渡し、超音波振動等によつて接続
を行なう。又、ワイヤボンダ10の下方にはワイ
ヤボンデイング時にパツケージ1をチヤツキング
するチヤツク台3が設けられている。チヤツク台
3はパツケージ1の下面に沿つたチヤツク板3a
とチヤツク板3aを支持する軸体3bとが一体化
された「L」字形をなしている。このチヤツク台
3はモータ、シリンダ等の回転手段(図示せず)
に接続されており、回転手段の駆動で水平面内を
旋回する構造となつている。又、パツケージ1の
チヤツキングは本実施例では真空吸着によつて行
なわれるようになつており、チヤツク板3aの上
面に吸着溝6が形成されると共に軸体3bに吸着
孔7が形成され、これらが図示しない真空ポンプ
等に接続されている。
台によりチヤツキングしてワイヤボンダのボンデ
イング領域内をボンデイングする第1工程と、こ
のボンデイング終了後に半導体チツプを所定ピツ
チだけ移動させる第2工程と、移動した半導体チ
ツプをチヤツキングするためチヤツク台を旋回さ
せる第3工程と、旋回したチヤツク台により半導
体チツプを再度、チヤツキングしてワイヤボンデ
イングを行なう第4工程とからなつている。第1
図、第2図および第3図は第1工程における半導
体チツプ、チヤツク台、ワイヤボンダの位置関係
を示す平面図、正面図および側面図を示し、第4
図は第2工程における半導体チツプ、チヤツク
台、ワイヤボンダの位置関係を示す正面図を、第
5図は第3工程における半導体チツプ、チヤツク
台、ワイヤボンダの位置関係を示す正面図を示し
ている。図示の実施例はパツケージ1に長尺の半
導体チツプ2がセツトされた状態でワイヤボンデ
イングを行なう場合を示している。又、この実施
例で半導体チツプ2の長手方向の両端部近傍にボ
ンデイングパツド4が形成される。パツケージ1
はセラミツク板が積層されたり、あるいは合成樹
脂がモールドされることで成形されており、半導
体チツプ2が収納される凹部にはボンデイングパ
ツド4とワイヤボンデイングされる電極(図示せ
ず)が印刷手段等によつて形成されている。8は
電極に接続されたアウターリードであり、外部機
器のソケツト(図示せず)等に挿入され、これに
より信号の授受がなされて半導体装置が機能する
ようになつている。半導体チツプ2はパツケージ
1内に予め、位置決め、セツトされた状態で搬送
路により半導体チツプ2の長手方向に搬送され
る。搬送は半導体チツプ2がセツトされたパツケ
ージ1が搭載されるキヤリヤ9と、キヤリヤ9を
移動させるワークフイーダ(図示せず)とからな
つている。キヤリヤ9は、例えば無端ベルト等の
コンベアが使用されており、後述するチヤツク台
3によるチヤツキングを行なうためパツケージ1
の長手方向に沿つた長穴が適宜、開設されてい
る。ワイヤボンデイングを行なうワイヤボンダ1
0はこのような搬送路の定位置に設けられてお
り、半導体チツプ2のボンデイングパツド4とパ
ツケージ1の電極との間に金線、アルミニウム線
等の導線を掛け渡し、超音波振動等によつて接続
を行なう。又、ワイヤボンダ10の下方にはワイ
ヤボンデイング時にパツケージ1をチヤツキング
するチヤツク台3が設けられている。チヤツク台
3はパツケージ1の下面に沿つたチヤツク板3a
とチヤツク板3aを支持する軸体3bとが一体化
された「L」字形をなしている。このチヤツク台
3はモータ、シリンダ等の回転手段(図示せず)
に接続されており、回転手段の駆動で水平面内を
旋回する構造となつている。又、パツケージ1の
チヤツキングは本実施例では真空吸着によつて行
なわれるようになつており、チヤツク板3aの上
面に吸着溝6が形成されると共に軸体3bに吸着
孔7が形成され、これらが図示しない真空ポンプ
等に接続されている。
第1工程では、まず半導体チツプ2がパツケー
ジ1にセツトされた状態でキヤリヤ9によつて、
第2図矢印A方向に搬送される。パツケージ1が
チヤツク台3上方に達すると、チヤツク台3が矢
印Bのように上昇してパツケージ1の下面に当接
し、真空吸着によつてパツケージ1をチヤツキン
グする。これにより、パツケージ1は移動を停止
し、ワイヤボンダ10の下方で定位置に保持され
る。この場合、パツケージ1のチヤツキングは搬
送方向下流側(図示の例では右側)のボンデイン
グパツド4がワイヤボンダ10の下方に位置する
ように行なわれる。すなわち、一点鎖線5の位置
で停止するように行なわれる。次に、この状態で
ワイヤボンダ10によつて同位置のボンデイング
パツド4とパツケージ1の電極とが超音波により
ワイヤボンデイングがなされる。すなわち、ワイ
ヤボンダ10のボンデイング領域(半導体チツプ
2の右端側)にあるボンデイングパツド4と電極
とがボンデイングされる(第1段のボンデイン
グ) 第1段のボンデイングが終了した後は第2工程
に移行する。第2工程では第4図に示すように、
チヤツク台3が下降してチヤツキングが解除さ
れ、半導体チツプ2はパツケージ1と共にキヤリ
ヤ9によつて矢印A方向に搬送される。この搬送
は、上流側(図示の例では左端側)に形成された
ボンデイングパツド4がワイヤボンダ10下方に
位置するまでの所定ピツチPで行なわれる。これ
により、パツケージは一点鎖線5aの部分がワイ
ヤボンダ10下方に位置する。
ジ1にセツトされた状態でキヤリヤ9によつて、
第2図矢印A方向に搬送される。パツケージ1が
チヤツク台3上方に達すると、チヤツク台3が矢
印Bのように上昇してパツケージ1の下面に当接
し、真空吸着によつてパツケージ1をチヤツキン
グする。これにより、パツケージ1は移動を停止
し、ワイヤボンダ10の下方で定位置に保持され
る。この場合、パツケージ1のチヤツキングは搬
送方向下流側(図示の例では右側)のボンデイン
グパツド4がワイヤボンダ10の下方に位置する
ように行なわれる。すなわち、一点鎖線5の位置
で停止するように行なわれる。次に、この状態で
ワイヤボンダ10によつて同位置のボンデイング
パツド4とパツケージ1の電極とが超音波により
ワイヤボンデイングがなされる。すなわち、ワイ
ヤボンダ10のボンデイング領域(半導体チツプ
2の右端側)にあるボンデイングパツド4と電極
とがボンデイングされる(第1段のボンデイン
グ) 第1段のボンデイングが終了した後は第2工程
に移行する。第2工程では第4図に示すように、
チヤツク台3が下降してチヤツキングが解除さ
れ、半導体チツプ2はパツケージ1と共にキヤリ
ヤ9によつて矢印A方向に搬送される。この搬送
は、上流側(図示の例では左端側)に形成された
ボンデイングパツド4がワイヤボンダ10下方に
位置するまでの所定ピツチPで行なわれる。これ
により、パツケージは一点鎖線5aの部分がワイ
ヤボンダ10下方に位置する。
次に、第3工程では第5図のように、チヤツク
台3のチヤツク板3aがパツケージ1下面に沿う
ように180°旋回する。従つて、チヤツク板3aは
パツケージ1の真下に位置し、第4工程に移行す
る。第4工程は上記第1工程と同様な手順で行な
われるから、その図示を省略する。第4工程では
まず、旋回したチヤツク台3が上昇してパツケー
ジ1をチヤツキングする。このチヤツキングにあ
つてはチヤツク台3が旋回してパツケージ1下面
に沿う位置となつているから、次に送られくる新
たなパツケージ1と接触したり、干渉することが
なく、確実に行なうことができる。そしてワイヤ
ボンダ10のボンデイング領域(一点鎖線5a近
辺)に位置したボンデイングパツド4とパツケー
ジ1の電極とが超音波によつてワイヤボンデイン
グされる(第2段のボンデイング)。これによつ
て、半導体チツプ2の長手方向の両端部に形成さ
れた全てのボンデイングパツド4のワイヤボンデ
イングが終了するから、チヤツク台3が下降し、
半導体チツプ2はパツケージ1と共にキヤリヤ9
によつて搬出される。この搬出と同時に、次段の
新たな半導体チツプ2がパツケージ1と共に搬送
され、新たなワイヤボンデイングが行なわれる。
このワイヤボンデイングでは上記第1〜4工程を
繰り返すが、チヤツク台3は逆方向に旋回して第
2図の状態に戻り、一点鎖線5の位置で新たなパ
ツケージ1のチヤツキングを行なう。
台3のチヤツク板3aがパツケージ1下面に沿う
ように180°旋回する。従つて、チヤツク板3aは
パツケージ1の真下に位置し、第4工程に移行す
る。第4工程は上記第1工程と同様な手順で行な
われるから、その図示を省略する。第4工程では
まず、旋回したチヤツク台3が上昇してパツケー
ジ1をチヤツキングする。このチヤツキングにあ
つてはチヤツク台3が旋回してパツケージ1下面
に沿う位置となつているから、次に送られくる新
たなパツケージ1と接触したり、干渉することが
なく、確実に行なうことができる。そしてワイヤ
ボンダ10のボンデイング領域(一点鎖線5a近
辺)に位置したボンデイングパツド4とパツケー
ジ1の電極とが超音波によつてワイヤボンデイン
グされる(第2段のボンデイング)。これによつ
て、半導体チツプ2の長手方向の両端部に形成さ
れた全てのボンデイングパツド4のワイヤボンデ
イングが終了するから、チヤツク台3が下降し、
半導体チツプ2はパツケージ1と共にキヤリヤ9
によつて搬出される。この搬出と同時に、次段の
新たな半導体チツプ2がパツケージ1と共に搬送
され、新たなワイヤボンデイングが行なわれる。
このワイヤボンデイングでは上記第1〜4工程を
繰り返すが、チヤツク台3は逆方向に旋回して第
2図の状態に戻り、一点鎖線5の位置で新たなパ
ツケージ1のチヤツキングを行なう。
このような方法によると、長尺の半導体チツプ
を回転させる必要がないから半導体チツプの位置
決めが簡単で、且つ正確に行なうことができる。
又、半導体チツプを1回搬送するだけで全てのワ
イヤボンデイングが終了するから作業も簡略化さ
れる。さらにはワイヤボンダを多数併設する必要
もなく、装置全体も簡略化、小型化することがで
きる。
を回転させる必要がないから半導体チツプの位置
決めが簡単で、且つ正確に行なうことができる。
又、半導体チツプを1回搬送するだけで全てのワ
イヤボンデイングが終了するから作業も簡略化さ
れる。さらにはワイヤボンダを多数併設する必要
もなく、装置全体も簡略化、小型化することがで
きる。
なお、本発明はボンデイングパツド4が半導体
チツプ2の両端付近に集中している場合だけでは
なく長手方向全域に形成されている場合にも同様
に適用することができる。この場合には、ワイヤ
ボンダのボンデイング領域に合わせたピツチで半
導体チツプを搬送する。又、チヤツク台3による
チヤツキングを機械的に行なつてもよい。
チツプ2の両端付近に集中している場合だけでは
なく長手方向全域に形成されている場合にも同様
に適用することができる。この場合には、ワイヤ
ボンダのボンデイング領域に合わせたピツチで半
導体チツプを搬送する。又、チヤツク台3による
チヤツキングを機械的に行なつてもよい。
また上記実施例では半導体チツプがパツケージ
に収納されたタイプの素子について説明したが、
リードヘレームに長尺の半導体チツプが搭載され
たタイプの素子についても本発明を適用できるこ
とはいうまでもない。
に収納されたタイプの素子について説明したが、
リードヘレームに長尺の半導体チツプが搭載され
たタイプの素子についても本発明を適用できるこ
とはいうまでもない。
以上のとおり本発明によれば、チヤツク台を旋
回させて半導体チツプのチヤツキングを行ない、
半導体チツプを回転させることなくワイヤボンデ
イングを行なうようにしたから、位置決めが容易
且つ正確となり、ボンデイング操作が簡略化され
ると共に、迅速化が可能となる。
回させて半導体チツプのチヤツキングを行ない、
半導体チツプを回転させることなくワイヤボンデ
イングを行なうようにしたから、位置決めが容易
且つ正確となり、ボンデイング操作が簡略化され
ると共に、迅速化が可能となる。
第1図、第2図および第3図は本発明によるワ
イヤボンデイング方法の第1工程における半導体
チツプ、チヤツク台、ワイヤボンダの位置関係を
示す平面図、正面図および側面図、第4図は第2
工程における半導体チツプ、チヤツク台、ワイヤ
ボンダの位置関係を示す正面図、第5図は同ワイ
ヤボンデイング方法の第3工程における半導体チ
ツプ、チヤツク台、ワイヤボンダの位置関係を示
す正面図である。 1……パツケージ、2……半導体チツプ、3…
…チヤツク台、4……ボンデイングパツド、9…
…キヤリヤ(搬送路)、10……ワイヤボンダ。
イヤボンデイング方法の第1工程における半導体
チツプ、チヤツク台、ワイヤボンダの位置関係を
示す平面図、正面図および側面図、第4図は第2
工程における半導体チツプ、チヤツク台、ワイヤ
ボンダの位置関係を示す正面図、第5図は同ワイ
ヤボンデイング方法の第3工程における半導体チ
ツプ、チヤツク台、ワイヤボンダの位置関係を示
す正面図である。 1……パツケージ、2……半導体チツプ、3…
…チヤツク台、4……ボンデイングパツド、9…
…キヤリヤ(搬送路)、10……ワイヤボンダ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 長尺の半導体チツプに形成されたボンデイン
グパツドとアウターリードに接続された電極と
を、半導体チツプがチヤツク台でチヤツキングさ
れた状態でワイヤボンダによりワイヤボンデイン
グするワイヤボンデイング方法において、 前記チヤツク台により前記半導体チツプをチヤ
ツキングし、前記ワイヤボンダのボンデイング領
域内のボンデイングパツドと電極とをワイヤボン
デイングする第1の工程と、 前記チヤツク台によるチヤツキングを解除し前
記半導体チツプを所定ピツチ搬送する第2の工程
と、 前記チヤツク台を所定ピツチ搬送された前記半
導体チツプに沿うように旋回させる第3の工程
と、 前記チヤツク台により前記半導体チツプをチヤ
ツキングし、前記ワイヤボンダのボンデイング領
域内に達した前記半導体チツプのボンデイングパ
ツドと電極とをワイヤボンデイングする第4の工
程と を有することを特徴とするワイヤボンデイング方
法。 2 特許請求の範囲第1項記載の方法において、 前記半導体チツプがパツケージにセツトされた
状態で搬送されることを特徴とするワイヤボンデ
イング方法。 3 特許請求の範囲第1項又は第2項記載の方法
において、 超音波によつてボンデイングを行なうことを特
徴とするワイヤボンデイング方法。 4 特許請求の範囲第1項乃至第3項のいずれか
に記載の方法において、 前記チヤツク台が真空吸着によつて半導体チツ
プのチヤツキングを行なうことを特徴とするワイ
ヤボンデイング方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61230844A JPS6384130A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | ワイヤボンディング方法 |
US07/101,424 US4762267A (en) | 1986-09-29 | 1987-09-28 | Wire bonding method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61230844A JPS6384130A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | ワイヤボンディング方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6384130A JPS6384130A (ja) | 1988-04-14 |
JPH0455527B2 true JPH0455527B2 (ja) | 1992-09-03 |
Family
ID=16914172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61230844A Granted JPS6384130A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | ワイヤボンディング方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4762267A (ja) |
JP (1) | JPS6384130A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5260514A (en) * | 1992-02-28 | 1993-11-09 | Lsi Logic Corporation | Wire bonder and vacuum pedestal workholder for same |
WO2014008937A1 (en) * | 2012-07-12 | 2014-01-16 | Assa Abloy Ab | Method of manufacturing a functional inlay |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3909933A (en) * | 1973-03-30 | 1975-10-07 | Western Electric Co | Method for transferring and bonding articles |
JPS5366167A (en) * | 1976-11-26 | 1978-06-13 | Hitachi Ltd | Positioning method |
US4583676A (en) * | 1982-05-03 | 1986-04-22 | Motorola, Inc. | Method of wire bonding a semiconductor die and apparatus therefor |
US4597522A (en) * | 1983-12-26 | 1986-07-01 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Wire bonding method and device |
-
1986
- 1986-09-29 JP JP61230844A patent/JPS6384130A/ja active Granted
-
1987
- 1987-09-28 US US07/101,424 patent/US4762267A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4762267A (en) | 1988-08-09 |
JPS6384130A (ja) | 1988-04-14 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |