JPH0455272Y2 - - Google Patents
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- JPH0455272Y2 JPH0455272Y2 JP1983079010U JP7901083U JPH0455272Y2 JP H0455272 Y2 JPH0455272 Y2 JP H0455272Y2 JP 1983079010 U JP1983079010 U JP 1983079010U JP 7901083 U JP7901083 U JP 7901083U JP H0455272 Y2 JPH0455272 Y2 JP H0455272Y2
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 8
- 229910000897 Babbitt (metal) Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
［考案の利用分野］
本考案は圧縮機、膨張機あるいは液体ポンプな
どに利用されるスクロール流体装置においてスク
ロールラツプの信頼性向上を図つたスクロール流
体装置に関するものである。
どに利用されるスクロール流体装置においてスク
ロールラツプの信頼性向上を図つたスクロール流
体装置に関するものである。
［従来の技術］
従来のスクロール流体装置の一例としてスクロ
ール圧縮機の場合を第１図を参照して説明する。
ール圧縮機の場合を第１図を参照して説明する。
密閉容器１内には圧縮機部２が上部に、電動機
３が下部に連接されて収納されている。圧縮機部
２は、平板部６ａにうず巻き状のラツプ６ｂを直
立させて、旋回運動をする旋回スクロール６と、
平板部７ａにうず巻上のラツプ７ｂを直立させ、
フレーム５に固定された固定スクロール７を互い
にかみ合わせて形成されている。電動機３の回転
軸と一体の駆動軸４の下端は密閉容器１の底部に
形成された油溜め９に浸漬され、この駆動軸４の
下端は軸心に開口し、駆動軸４上端のクランク軸
部４ｂの上端は回転軸心に対し偏心した位置に開
口する油孔４ａが穿設されている。
３が下部に連接されて収納されている。圧縮機部
２は、平板部６ａにうず巻き状のラツプ６ｂを直
立させて、旋回運動をする旋回スクロール６と、
平板部７ａにうず巻上のラツプ７ｂを直立させ、
フレーム５に固定された固定スクロール７を互い
にかみ合わせて形成されている。電動機３の回転
軸と一体の駆動軸４の下端は密閉容器１の底部に
形成された油溜め９に浸漬され、この駆動軸４の
下端は軸心に開口し、駆動軸４上端のクランク軸
部４ｂの上端は回転軸心に対し偏心した位置に開
口する油孔４ａが穿設されている。
旋回スクロール６には、吸入圧力と吐出圧力の
中間程度の圧力になる位置に連通孔１０を設け、
中間の圧力になる中間圧室８を設けている。上記
駆動軸４の上端クランク軸部４ｂは、旋回スクロ
ール６の下方に突設したボス部６ｃに設けた旋回
軸受６ｄに軸受され、また、駆動軸４はフレーム
５に設けた旋回軸受６ｄに対し近い側の上主軸受
１３と遠い側の下主軸１４とにより軸受されてい
る。駆動軸４の回転によりボス部６ｃがフレーム
５の中間圧室８内で旋回することにより旋回スク
ロール６は自転することなく旋回運動を行ない、
旋回ラツプ６ｂと固定ラツプ７ｂの互いの接触点
の移動により、吸入管１１より吸入されたガスは
うず巻き状の外側室から内側に向けて圧縮され固
定スクロール７の中央に設けた吐出口７ｃより密
閉容器１内に吐出され、固定スクロール７の外周
部に設けた通路７ｄ、フレーム外周通路５ａを通
り、一部は電動機３の外周通路３ａ，３ｂを経
て、又一部はフレーム５と電動機３の間を経て吐
出管１２を介して機外に送出される。
中間程度の圧力になる位置に連通孔１０を設け、
中間の圧力になる中間圧室８を設けている。上記
駆動軸４の上端クランク軸部４ｂは、旋回スクロ
ール６の下方に突設したボス部６ｃに設けた旋回
軸受６ｄに軸受され、また、駆動軸４はフレーム
５に設けた旋回軸受６ｄに対し近い側の上主軸受
１３と遠い側の下主軸１４とにより軸受されてい
る。駆動軸４の回転によりボス部６ｃがフレーム
５の中間圧室８内で旋回することにより旋回スク
ロール６は自転することなく旋回運動を行ない、
旋回ラツプ６ｂと固定ラツプ７ｂの互いの接触点
の移動により、吸入管１１より吸入されたガスは
うず巻き状の外側室から内側に向けて圧縮され固
定スクロール７の中央に設けた吐出口７ｃより密
閉容器１内に吐出され、固定スクロール７の外周
部に設けた通路７ｄ、フレーム外周通路５ａを通
り、一部は電動機３の外周通路３ａ，３ｂを経
て、又一部はフレーム５と電動機３の間を経て吐
出管１２を介して機外に送出される。
旋回スクロール６と固定スクロール７の両ラツ
プ部６ｂ，７ｂおよび平板部６ａ，７ａにより形
成される密閉室の容積は外側から中央に移動する
に従い減少し圧力が上昇する。しかして、旋回ス
クロール６とフレーム５にて形成される中間圧室
８は前述のように、連通孔１０により吸入圧力と
吐出圧力の中間の圧力に保持されている。そこで
この中間圧力と圧縮部内圧力との差圧により、旋
回スクロール６を固定スクロール７に押しつけ、
ラツプ部６ｂ，７ｂの先端と平板部７ａ，６ａと
の隙間のシール部の密着を保持する。
プ部６ｂ，７ｂおよび平板部６ａ，７ａにより形
成される密閉室の容積は外側から中央に移動する
に従い減少し圧力が上昇する。しかして、旋回ス
クロール６とフレーム５にて形成される中間圧室
８は前述のように、連通孔１０により吸入圧力と
吐出圧力の中間の圧力に保持されている。そこで
この中間圧力と圧縮部内圧力との差圧により、旋
回スクロール６を固定スクロール７に押しつけ、
ラツプ部６ｂ，７ｂの先端と平板部７ａ，６ａと
の隙間のシール部の密着を保持する。
更に密閉容器１内部は吐出圧力になつており、
中間圧室８より高いので、その圧力差により、油
溜め９中の油は駆動軸およびクランク軸部内の油
孔４ａを押し上げられ各軸受の摺動部に給油され
る。一方、このスクロール圧縮機では両スクロー
ルにより形成される密閉空間内の流体圧力が旋回
スクロール６を通して駆動軸４のクランク軸部４
ｂの半径方向に作用する。このため、駆動軸４は
フレームの上側の上主軸受１３と下側の下主軸受
１４との中で傾いた状態で支持されている。
中間圧室８より高いので、その圧力差により、油
溜め９中の油は駆動軸およびクランク軸部内の油
孔４ａを押し上げられ各軸受の摺動部に給油され
る。一方、このスクロール圧縮機では両スクロー
ルにより形成される密閉空間内の流体圧力が旋回
スクロール６を通して駆動軸４のクランク軸部４
ｂの半径方向に作用する。このため、駆動軸４は
フレームの上側の上主軸受１３と下側の下主軸受
１４との中で傾いた状態で支持されている。
しかるに上記構造の密閉形スクロール圧縮機に
おいては、下記の如き問題点を有する。駆動軸４
の傾きが大きくなつて、旋回スクロールの旋回軸
受６ａの軸受すきま以上の変位になると旋回軸受
６ｄは片当りが増して寿命が低下すると同時に旋
回スクロール６を傾ける力が発生し、固定スクロ
ール７のラツプ７ｂと旋回スクロールｂのラツプ
６ｂが焼き付き、こじれを生ずると同時にラツプ
６ｂ，７ｂの根本で大きな応力を生ずることとな
りラツプ破損の原因となる。
おいては、下記の如き問題点を有する。駆動軸４
の傾きが大きくなつて、旋回スクロールの旋回軸
受６ａの軸受すきま以上の変位になると旋回軸受
６ｄは片当りが増して寿命が低下すると同時に旋
回スクロール６を傾ける力が発生し、固定スクロ
ール７のラツプ７ｂと旋回スクロールｂのラツプ
６ｂが焼き付き、こじれを生ずると同時にラツプ
６ｂ，７ｂの根本で大きな応力を生ずることとな
りラツプ破損の原因となる。
また旋回スクロール６が傾くとラツプ６ｂ，７
ｂの先端と平板部７ａ，６ａとのすきまのシール
部の密着不良を生じ、圧縮不良を生じるという問
題もある。
ｂの先端と平板部７ａ，６ａとのすきまのシール
部の密着不良を生じ、圧縮不良を生じるという問
題もある。
［考案の目的］
本考案は、上記の点に鑑みてなされたもので運
転に際し旋回スクロールの傾きを少なくして、安
定した運転ができるようにすると同時に、旋回軸
受の信頼性を増したスクロール流体装置の提供を
目的としたものである。
転に際し旋回スクロールの傾きを少なくして、安
定した運転ができるようにすると同時に、旋回軸
受の信頼性を増したスクロール流体装置の提供を
目的としたものである。
［考案の概要］
本考案は上記の目的を達成するために、固定ス
クロール、旋回軸受を有し固定スクロールに対し
相対的に自転することなく旋回運動を行なう旋回
スクロール、旋回スクロールの旋回軸受に軸受さ
れるクランク軸部を有し片持支持で旋回スクロー
ルを旋回駆動する駆動軸、これを駆動する電動機
および駆動軸を旋回軸受に対し近い側の上主軸受
と遠い側の下主軸受により軸受支持するフレーム
を備えてなるスクロール流体装置において、前記
旋回軸受および上下主軸受のうち、少なくとも上
主軸受を円筒ころ軸受として、該円筒ころ軸受の
軸受すきまを旋回スクロール旋回軸受すきまより
小さくしたことを特徴とするものである。
クロール、旋回軸受を有し固定スクロールに対し
相対的に自転することなく旋回運動を行なう旋回
スクロール、旋回スクロールの旋回軸受に軸受さ
れるクランク軸部を有し片持支持で旋回スクロー
ルを旋回駆動する駆動軸、これを駆動する電動機
および駆動軸を旋回軸受に対し近い側の上主軸受
と遠い側の下主軸受により軸受支持するフレーム
を備えてなるスクロール流体装置において、前記
旋回軸受および上下主軸受のうち、少なくとも上
主軸受を円筒ころ軸受として、該円筒ころ軸受の
軸受すきまを旋回スクロール旋回軸受すきまより
小さくしたことを特徴とするものである。
［考案の実施例］
本考案を実施するスクロール圧縮機における軸
受荷重は旋回軸受より発生し、駆動軸はフレーム
に設けた上主軸受と下主軸受で軸受して旋回スク
ロールを支える片持構造となつており、上主軸受
の荷重がモーメントの関係で最も大きくなる。ま
た、駆動軸は上主軸受と下手軸受の軸受すきまに
よつて傾くことになる。
受荷重は旋回軸受より発生し、駆動軸はフレーム
に設けた上主軸受と下主軸受で軸受して旋回スク
ロールを支える片持構造となつており、上主軸受
の荷重がモーメントの関係で最も大きくなる。ま
た、駆動軸は上主軸受と下手軸受の軸受すきまに
よつて傾くことになる。
普通のすべり軸受においては、軸受メタルが旋
回スクロールもしくはフレーム側に固定されるの
でその軸受すきまは軸受メタルとクランク軸部も
しくは駆動軸外周面との間にあるが、円筒ころ軸
受においては、外輪が旋回スクロールもしくはフ
レーム側に圧入保持され、内輪はクランク軸部も
しくは駆動軸外周面に止まりばめされているの
で、その軸受すきまは円筒ころ外周面と外輪のこ
ろ転動内周面との間にある。円筒ころの軸受すき
まは軸径の大きさによつて異なるが、軸径30mmφ
で組付前には25〜30μm程度、組付後には５〜
50μm程度の値が通常の設計値として採用されて
いる。
回スクロールもしくはフレーム側に固定されるの
でその軸受すきまは軸受メタルとクランク軸部も
しくは駆動軸外周面との間にあるが、円筒ころ軸
受においては、外輪が旋回スクロールもしくはフ
レーム側に圧入保持され、内輪はクランク軸部も
しくは駆動軸外周面に止まりばめされているの
で、その軸受すきまは円筒ころ外周面と外輪のこ
ろ転動内周面との間にある。円筒ころの軸受すき
まは軸径の大きさによつて異なるが、軸径30mmφ
で組付前には25〜30μm程度、組付後には５〜
50μm程度の値が通常の設計値として採用されて
いる。
本考案を実施するに当つて、前記の如く上主軸
受の荷重が最も大きくなるので、少なくとも上主
軸受については、寿命が長く、かつ安価で実用的
な円筒ころ軸受とし、旋回軸受および下主軸受に
ついては、円筒ころ軸受とするか普通のすべり軸
受とするかは選択自由のものとした。第２図は、
旋回軸受および上主軸受に円筒ころ軸受を用い、
下主軸受に普通のすべり軸受を用いた実施例を示
しており、この実施例では旋回軸受および上主軸
受が両者ともに円筒ころがり軸受であるが、上主
軸受の軸受すきまは旋回軸受の軸受すきまより小
さくしてあり、これによつてスクロールラツプの
当りによるラツプ接触音の減少が図られ、ラツプ
破壊を回避することができる。
受の荷重が最も大きくなるので、少なくとも上主
軸受については、寿命が長く、かつ安価で実用的
な円筒ころ軸受とし、旋回軸受および下主軸受に
ついては、円筒ころ軸受とするか普通のすべり軸
受とするかは選択自由のものとした。第２図は、
旋回軸受および上主軸受に円筒ころ軸受を用い、
下主軸受に普通のすべり軸受を用いた実施例を示
しており、この実施例では旋回軸受および上主軸
受が両者ともに円筒ころがり軸受であるが、上主
軸受の軸受すきまは旋回軸受の軸受すきまより小
さくしてあり、これによつてスクロールラツプの
当りによるラツプ接触音の減少が図られ、ラツプ
破壊を回避することができる。
以下、本考案の一実施例を第２図に、そのモデ
ルを第３図により説明する。
ルを第３図により説明する。
第２図において、上主軸１３の軸受すきま１３
ａは旋回スクロール６の旋回軸受６ｄの軸受すき
ま６ｅより小さくなつていることを除いて構成お
よび作用は従来と同一である。よつて本考案に関
する部分を除き説明を省略する。
ａは旋回スクロール６の旋回軸受６ｄの軸受すき
ま６ｅより小さくなつていることを除いて構成お
よび作用は従来と同一である。よつて本考案に関
する部分を除き説明を省略する。
第３図において、ａ，ｂ，ｃはそれぞれ軸受す
きま１３ａ，１４ａ，６ｅの２分の１で偏心を示
す。また旋回スクロール６の旋回軸受６ｄと上主
軸受１３のスパンl1上主軸受け１３と下主軸受１
４のスパンl2とすると旋回軸受６ｄの偏心ｃは次
に如く表わせる。
きま１３ａ，１４ａ，６ｅの２分の１で偏心を示
す。また旋回スクロール６の旋回軸受６ｄと上主
軸受１３のスパンl1上主軸受け１３と下主軸受１
４のスパンl2とすると旋回軸受６ｄの偏心ｃは次
に如く表わせる。
Ｃ＝ａ（l1＋l2）＋bl1／l2
ここで、（l1＋l2）＞l1であり偏心ｃに対する影
響度は上主軸１３の偏心ａが大きいことが判か
る。
響度は上主軸１３の偏心ａが大きいことが判か
る。
本実施例において、下主軸１４はすべり軸受を
用いているので、油膜形成の上で軸受すきま１４
ａは小さくできない。また上主軸受１３は円筒こ
ろ軸受を用いているので、軸受すきま１３ａは小
さくすることは可能である。
用いているので、油膜形成の上で軸受すきま１４
ａは小さくできない。また上主軸受１３は円筒こ
ろ軸受を用いているので、軸受すきま１３ａは小
さくすることは可能である。
本実施例において、上主軸受１３の軸受すきま
１３ａは小さくなつているので駆動軸４の傾き４
ｂは小さくなり、旋回スクロール６の軸受すきま
６ｅ内で、上記軸受すきま１３ａによつて許され
る傾き以上に駆動軸４によつて旋回スクロール６
を傾けることがなくなるために、安定した運転が
可能となる。また、旋回スクロール軸受６ｄの片
当りが少なくなり、軸受の寿命が長くなる。ま
た、上主軸受１３の軸受すきま１３ａが小さくな
ると該軸受の寿命が長くなる。また駆動軸４の傾
き４ｂが小さくなるために、ロータ３ａとステー
タ３ｂのすきま３ｃが適性に保たれるために効率
良い運転が可能である。
１３ａは小さくなつているので駆動軸４の傾き４
ｂは小さくなり、旋回スクロール６の軸受すきま
６ｅ内で、上記軸受すきま１３ａによつて許され
る傾き以上に駆動軸４によつて旋回スクロール６
を傾けることがなくなるために、安定した運転が
可能となる。また、旋回スクロール軸受６ｄの片
当りが少なくなり、軸受の寿命が長くなる。ま
た、上主軸受１３の軸受すきま１３ａが小さくな
ると該軸受の寿命が長くなる。また駆動軸４の傾
き４ｂが小さくなるために、ロータ３ａとステー
タ３ｂのすきま３ｃが適性に保たれるために効率
良い運転が可能である。
また荷重の最も大きい上主軸受１３での軸のふ
れまわりが減少するとともに円筒ころの荷重分担
が分散されるため弾性変形が大幅に減少して駆動
軸の振動が軽減され大幅に騒音が低下する効果も
あわせもつている。
れまわりが減少するとともに円筒ころの荷重分担
が分散されるため弾性変形が大幅に減少して駆動
軸の振動が軽減され大幅に騒音が低下する効果も
あわせもつている。
［考案の効果］
本考案は上記の如き構成にしたので、旋回スク
ロールの傾きが少なくなり、軸受の信頼性が増
し、従来のこの種のスクロール流体装置において
生じていた諸種の欠点が大幅に改善されることと
なつた。
ロールの傾きが少なくなり、軸受の信頼性が増
し、従来のこの種のスクロール流体装置において
生じていた諸種の欠点が大幅に改善されることと
なつた。
第１図は従来のスクロール圧縮機の断面構造
図、第２図および第３図は本考案の実施例を示す
スクロール圧縮機のクランク軸と軸受の関係を示
すモデル図である。 １……密閉容器、２……スクロール圧縮機部、
３……電動機、４……駆動軸、５……フレーム、
６……旋回スクロール、７……固定スクロール、
８……中間圧室、９……油、１０……連通孔、１
１……吸入管、１３……上主軸受、６ｄ……旋回
軸受。
図、第２図および第３図は本考案の実施例を示す
スクロール圧縮機のクランク軸と軸受の関係を示
すモデル図である。 １……密閉容器、２……スクロール圧縮機部、
３……電動機、４……駆動軸、５……フレーム、
６……旋回スクロール、７……固定スクロール、
８……中間圧室、９……油、１０……連通孔、１
１……吸入管、１３……上主軸受、６ｄ……旋回
軸受。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 固定スクロール、旋回軸受を有し固定スクロー
ルに対し相対的に自転することなく旋回運動を行
なう旋回スクロール、旋回スクロールの旋回軸受
に軸受されるクランク軸部を有し片持支持で旋回
スクロールを旋回駆動する駆動軸、これを駆動す
る電動機および駆動軸を旋回軸受に対し近い側の
上主軸受と遠い側の下主軸受により軸受支持する
フレームを備えてなるスクロール流体装置におい
て、 前記旋回軸受および上下主軸受のうち、少なく
とも上主軸受を円筒ころ軸受とし、該円筒ころ軸
受の軸受すきまを旋回スクロールの旋回軸受すき
まより小さくしたことを特徴とするスクロール流
体装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7901083U JPS59184389U (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | スクロ−ル流体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7901083U JPS59184389U (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | スクロ−ル流体装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59184389U JPS59184389U (ja) | 1984-12-07 |
| JPH0455272Y2 true JPH0455272Y2 (ja) | 1992-12-25 |
Family
ID=30209012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7901083U Granted JPS59184389U (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | スクロ−ル流体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59184389U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5075810B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2012-11-21 | 株式会社日立産機システム | スクロール式流体機械 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546046A (en) * | 1978-09-29 | 1980-03-31 | Hitachi Ltd | Scroll fluid machine |
| JPS56165787A (en) * | 1980-05-23 | 1981-12-19 | Hitachi Ltd | Scroll fluidic machine |
| JPS5793601A (en) * | 1980-10-08 | 1982-06-10 | Trane Co | Scrolling fluid apparatus operable varying speed |
-
1983
- 1983-05-27 JP JP7901083U patent/JPS59184389U/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546046A (en) * | 1978-09-29 | 1980-03-31 | Hitachi Ltd | Scroll fluid machine |
| JPS56165787A (en) * | 1980-05-23 | 1981-12-19 | Hitachi Ltd | Scroll fluidic machine |
| JPS5793601A (en) * | 1980-10-08 | 1982-06-10 | Trane Co | Scrolling fluid apparatus operable varying speed |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59184389U (ja) | 1984-12-07 |
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