JPH0455144A - エアバッグ装置 - Google Patents
エアバッグ装置Info
- Publication number
- JPH0455144A JPH0455144A JP2164771A JP16477190A JPH0455144A JP H0455144 A JPH0455144 A JP H0455144A JP 2164771 A JP2164771 A JP 2164771A JP 16477190 A JP16477190 A JP 16477190A JP H0455144 A JPH0455144 A JP H0455144A
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- Japan
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- peripheral part
- retainer
- airbag
- air bag
- injection port
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 8
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
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- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Air Bags (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、車両等の衝突の際に乗員を保護するエアバッ
グ装置に関し、更に詳細に説明すると、ガス注入口を有
するエアバッグ本体と、前記ガス注入口側に連結された
ガス発生器とを備え、前記ガス発生器は固定側に固着さ
れたベースプレートに固着され、該ベースプレートに形
成された透孔の周縁部にリテーナを介して前記エアバッ
グ本体のガス注入口の周縁部が取付けられたエアバッグ
装置に関する。
グ装置に関し、更に詳細に説明すると、ガス注入口を有
するエアバッグ本体と、前記ガス注入口側に連結された
ガス発生器とを備え、前記ガス発生器は固定側に固着さ
れたベースプレートに固着され、該ベースプレートに形
成された透孔の周縁部にリテーナを介して前記エアバッ
グ本体のガス注入口の周縁部が取付けられたエアバッグ
装置に関する。
従来より、車両等の乗員の保護装置としてエアバッグ装
置が知られている。このエアバッグ装置として、特公昭
56−43890号公報が存在し、またエアバッグ本体
の保持構造としては、実開昭54−69543号公報等
が存在する。
置が知られている。このエアバッグ装置として、特公昭
56−43890号公報が存在し、またエアバッグ本体
の保持構造としては、実開昭54−69543号公報等
が存在する。
エアバッグ装置としては、第4図に示す如く、インスト
ルメントパネルやステアリング等の固定側に取付けられ
たベースプレート1にガス発生器2が固着され、ガス注
入口4を有するエアバッグ本体3がリテーナ5を介して
ボルト6、ナツト7により固着され、所定の条件のもと
てガス発生器が作動した場合にガスが瞬間的にエアバッ
グ本体3内に流入し、エアバッグ本体3を瞬時に膨出さ
せるようになされている。
ルメントパネルやステアリング等の固定側に取付けられ
たベースプレート1にガス発生器2が固着され、ガス注
入口4を有するエアバッグ本体3がリテーナ5を介して
ボルト6、ナツト7により固着され、所定の条件のもと
てガス発生器が作動した場合にガスが瞬間的にエアバッ
グ本体3内に流入し、エアバッグ本体3を瞬時に膨出さ
せるようになされている。
然し乍ら、エアバッグ本体3の膨出時、即ちガス発生器
2の作動時にエアバッグ本体3のガス注入口4の取付部
に衝撃力が加えられるため、ガス漏れやガス注入口4の
破損が発生する虞れを有していた。このためガス注入口
の周縁部を強固にする種々の方法が採用されている。例
えば取付部を複数枚の布地を重ね合わせて形成し、また
はガス注入口の厚みを他の部分に比較して厚く形成した
りまたは数個のブラインドリベット8等を用いて固着し
ている。
2の作動時にエアバッグ本体3のガス注入口4の取付部
に衝撃力が加えられるため、ガス漏れやガス注入口4の
破損が発生する虞れを有していた。このためガス注入口
の周縁部を強固にする種々の方法が採用されている。例
えば取付部を複数枚の布地を重ね合わせて形成し、また
はガス注入口の厚みを他の部分に比較して厚く形成した
りまたは数個のブラインドリベット8等を用いて固着し
ている。
このような構成を採用しても、エアバッグ本体3の膨出
時にエアバッグ本体3のガス注入口4の周縁部が破損し
たり、リテーナ5が変形してエアバッグ本体3の周縁部
が脱落したり、ガス漏れを発生させる虞れを有するもの
であった。
時にエアバッグ本体3のガス注入口4の周縁部が破損し
たり、リテーナ5が変形してエアバッグ本体3の周縁部
が脱落したり、ガス漏れを発生させる虞れを有するもの
であった。
本発明の目的は、エアバッグ本体のガス注入口の周縁部
のリテーナ止めする部分の強度を著しく向上させること
ができ、エアハング本体が脱落したり、破損する虞れが
なく部品点数を減少させて作業能率を向上させることが
でき、著しく経済性に優れたエアバッグ装置を提供する
ものである。
のリテーナ止めする部分の強度を著しく向上させること
ができ、エアハング本体が脱落したり、破損する虞れが
なく部品点数を減少させて作業能率を向上させることが
でき、著しく経済性に優れたエアバッグ装置を提供する
ものである。
本発明は」二連せる課題に鑑みてなされたもので、ガス
注入口を有するエアバッグ本体と、前記ガス注入口側に
連結されたガス発生器とを備え、前記ガス発生器は固定
側に固着されたベースプレーi・に固着され、該ベース
プレートに形成された透孔の周縁部にリテーナを介して
前記エアバッグ本体のガス注入口の周縁部が取付けられ
たエアバッグ装置において、前記エアバッグ本体のガス
注入]」の周縁部に沿ってリテーナの固着金具を挿通す
る小孔が適宜の間隔で穿設され、珪つ小孔の外周縁に沿
って補強用の縫製部が形成されていることを特徴とする
。
注入口を有するエアバッグ本体と、前記ガス注入口側に
連結されたガス発生器とを備え、前記ガス発生器は固定
側に固着されたベースプレーi・に固着され、該ベース
プレートに形成された透孔の周縁部にリテーナを介して
前記エアバッグ本体のガス注入口の周縁部が取付けられ
たエアバッグ装置において、前記エアバッグ本体のガス
注入]」の周縁部に沿ってリテーナの固着金具を挿通す
る小孔が適宜の間隔で穿設され、珪つ小孔の外周縁に沿
って補強用の縫製部が形成されていることを特徴とする
。
本発明に依れば、エアバッグ本体のガス注入口の周縁部
に沿ってリテーナの固着金具を挿通する小孔が穿設され
、この小孔の外周縁に沿って補強用の縫製部が形成され
ているので、小孔の外周縁の強度を著しく向上させるこ
とができ、小孔が破損してエアバッグ本体がベースプレ
ートに固着した固着部材より脱落する虞れがないもので
ある。
に沿ってリテーナの固着金具を挿通する小孔が穿設され
、この小孔の外周縁に沿って補強用の縫製部が形成され
ているので、小孔の外周縁の強度を著しく向上させるこ
とができ、小孔が破損してエアバッグ本体がベースプレ
ートに固着した固着部材より脱落する虞れがないもので
ある。
〔実施例]
以下本発明に係るエアバッグ装置を図面を参照して詳述
する。
する。
第1図乃至第3図A−Eには本発明に係るエアバッグ装
置の一実施例の概略が夫々示されており、エアバッグ装
置11はベースプレート13の取付けられる固定側をス
テアリング側またはインストルメントパネル側とするこ
とができるものである。
置の一実施例の概略が夫々示されており、エアバッグ装
置11はベースプレート13の取付けられる固定側をス
テアリング側またはインストルメントパネル側とするこ
とができるものである。
エアバッグ装置11はベースプレート13にボルト、ナ
ツト等の固着手段により固定されたガス発生器(図示せ
ず)と、このガス発生器よりのガスが流入するガス注入
口21を有するエアバッグ本体19とを備えている。
ツト等の固着手段により固定されたガス発生器(図示せ
ず)と、このガス発生器よりのガスが流入するガス注入
口21を有するエアバッグ本体19とを備えている。
前記エアバッグ本体19は布地等に合成樹脂シートを積
層して形成されている。
層して形成されている。
ベースプレート13の略中央部には従来の技術で示した
と同様の透孔が形成され、この透孔よりガス発生器の前
端側か前方に突出され、ガス発生器のガス噴出口がガス
注入口21よりエアバッグ本体19内部に挿入されてい
る。そしてエアバッグ本体19のガス注入口21の周縁
部がベースプレート13とリテーナ15との間に挾持さ
れている。
と同様の透孔が形成され、この透孔よりガス発生器の前
端側か前方に突出され、ガス発生器のガス噴出口がガス
注入口21よりエアバッグ本体19内部に挿入されてい
る。そしてエアバッグ本体19のガス注入口21の周縁
部がベースプレート13とリテーナ15との間に挾持さ
れている。
前記エアバッグ本体19のガス注入口210周縁部に沿
って前記リテーナ15の固着金具17を挿通ずる小孔2
3が穿設されている。前記固着金具17はボルト、ナツ
トでもよくまたはリベットであってもよい。
って前記リテーナ15の固着金具17を挿通ずる小孔2
3が穿設されている。前記固着金具17はボルト、ナツ
トでもよくまたはリベットであってもよい。
第3図A−Eに示す如く、エアバッグ本体19のガス注
入口21の周縁部に適宜の間隔で形成された小孔23の
外周縁に沿って補強用の縫製部31が形成されている。
入口21の周縁部に適宜の間隔で形成された小孔23の
外周縁に沿って補強用の縫製部31が形成されている。
エアバッグ本体19のガス注入口21の周縁部には補強
布25や、吊りベルト用のキャッチクロス26が一体に
縫着され、これら補強布25やキャッチクロス26はガ
ス注入口210周縁部に内外二重の縫製部28.29に
より縫着されている。
布25や、吊りベルト用のキャッチクロス26が一体に
縫着され、これら補強布25やキャッチクロス26はガ
ス注入口210周縁部に内外二重の縫製部28.29に
より縫着されている。
そして前記小孔23の外周縁に沿って形成された補強用
の縫製部31は、第3図Aに示す実施例では外側の縫製
部29と一体に連続縫いにより形成されている。
の縫製部31は、第3図Aに示す実施例では外側の縫製
部29と一体に連続縫いにより形成されている。
また第3図Bに示す実施例では、小孔23の外周縁に沿
って形成された補強用の縫製部31が円形状に独立して
形成され、また第3図C及び第3図りに示す実施例では
前記第3図Aに示すと同様に外側の縫製部29と一体に
連続縫製されているも、内側の縫製部28側の強度を増
大させたもので外側の縫製部29が交差しない状態で小
孔23の補強用の縫製部31が形成され、且つ小孔23
の全外周に沿って補強用の縫製部31が形成されておら
ず、小孔23の補強用の縫製部31が円弧状に形成され
ているものである。尚第3図Cに示す補強用の縫製部3
1は略U字状に形成されたものであってもよい。
って形成された補強用の縫製部31が円形状に独立して
形成され、また第3図C及び第3図りに示す実施例では
前記第3図Aに示すと同様に外側の縫製部29と一体に
連続縫製されているも、内側の縫製部28側の強度を増
大させたもので外側の縫製部29が交差しない状態で小
孔23の補強用の縫製部31が形成され、且つ小孔23
の全外周に沿って補強用の縫製部31が形成されておら
ず、小孔23の補強用の縫製部31が円弧状に形成され
ているものである。尚第3図Cに示す補強用の縫製部3
1は略U字状に形成されたものであってもよい。
また第3図りに示すものは、第3図Cに示す実施例の補
強用の縫製部31に内側の縫製部28と対向する側に往
復状態で屈曲した補強用の縫製部33を更に連続して形
成したものであり、屈曲した補強用の縫製部33により
数倍の補強効果を得ることができるものである。また、
第3図Eに示す実施例は内側の縫製部28と一体に連続
して小孔23の補強用の縫製部31を形成したものであ
る。また第3図已に示す実施例に、第3図りに示すと同
様の往復状態で屈曲した補強用の縫製部33を内側の縫
製部28と連続して形成することができるものである。
強用の縫製部31に内側の縫製部28と対向する側に往
復状態で屈曲した補強用の縫製部33を更に連続して形
成したものであり、屈曲した補強用の縫製部33により
数倍の補強効果を得ることができるものである。また、
第3図Eに示す実施例は内側の縫製部28と一体に連続
して小孔23の補強用の縫製部31を形成したものであ
る。また第3図已に示す実施例に、第3図りに示すと同
様の往復状態で屈曲した補強用の縫製部33を内側の縫
製部28と連続して形成することができるものである。
以上が本発明に係るエアバッグ装置の一実施例の構成で
あるが、斯る構成に依れば、エアバッグ本体のガス注入
口の周縁部に沿ってリテーナの固着金具を挿通する小孔
が穿設され、この小孔の外周縁に沿って補強用の縫製部
が形成されているので、小孔の外周縁の強度を著しく向
上させることができ、小孔が破損してエアバッグ本体が
ベースプレートに固着した固着部材より脱落する虞れが
なく、部品点数を減少させ作業を簡易迅速に行え、経済
性に優れたエアバッグ装置を得ることができる。
あるが、斯る構成に依れば、エアバッグ本体のガス注入
口の周縁部に沿ってリテーナの固着金具を挿通する小孔
が穿設され、この小孔の外周縁に沿って補強用の縫製部
が形成されているので、小孔の外周縁の強度を著しく向
上させることができ、小孔が破損してエアバッグ本体が
ベースプレートに固着した固着部材より脱落する虞れが
なく、部品点数を減少させ作業を簡易迅速に行え、経済
性に優れたエアバッグ装置を得ることができる。
第1図乃至第3図A−Eは本発明に係るエアバッグ装置
の一実施例の概略を夫々示すもので、第1図はエアバッ
グ本体の一部平面図、第2図は断面図、第3図A−Eは
小孔の外周縁に沿って形成された補強用の縫製部の異な
る実施例を夫々示す一部平面図、第4図は従来のエアバ
ッグ装置の分解斜視図である。 図中、11・・・エアバッグ装置、13・・・ベースプ
レート、15・・・リテーナ、17・・・固着金具、1
9・・・エアバッグ本体、21・・・ガス注入口、23
・・・小孔、28.29・・・縫製部、31.33・・
・小孔の外周縁に沿う補強用の縫製部。 第3 図C 第 図 第3 図り 第3 図E 第2 図 第3 図B 第 図
の一実施例の概略を夫々示すもので、第1図はエアバッ
グ本体の一部平面図、第2図は断面図、第3図A−Eは
小孔の外周縁に沿って形成された補強用の縫製部の異な
る実施例を夫々示す一部平面図、第4図は従来のエアバ
ッグ装置の分解斜視図である。 図中、11・・・エアバッグ装置、13・・・ベースプ
レート、15・・・リテーナ、17・・・固着金具、1
9・・・エアバッグ本体、21・・・ガス注入口、23
・・・小孔、28.29・・・縫製部、31.33・・
・小孔の外周縁に沿う補強用の縫製部。 第3 図C 第 図 第3 図り 第3 図E 第2 図 第3 図B 第 図
Claims (1)
- (1)ガス注入口を有するエアバッグ本体と、前記ガス
注入口側に連結されたガス発生器とを備え、前記ガス発
生器は固定側に固着されたベースプレートに固着され、
該ベースプレートに形成された透孔の周縁部にリテーナ
を介して前記エアバッグ本体のガス注入口の周縁部が取
付けられたエアバッグ装置において、前記エアバッグ本
体のガス注入口の周縁部に沿ってリテーナの固着金具を
挿通する小孔が適宜の間隔で穿設され、且つ小孔の外周
縁に沿って補強用の縫製部が形成されていることを特徴
とするエアバッグ装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2164771A JPH0455144A (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | エアバッグ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2164771A JPH0455144A (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | エアバッグ装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0455144A true JPH0455144A (ja) | 1992-02-21 |
Family
ID=15799625
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2164771A Pending JPH0455144A (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | エアバッグ装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0455144A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008105446A (ja) * | 2006-10-23 | 2008-05-08 | Takata Corp | エアバッグ及びエアバッグ装置 |
JP2014148183A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-21 | Nippon Plast Co Ltd | 乗り物用エアバッグ装置 |
CN107284397A (zh) * | 2016-04-07 | 2017-10-24 | 奥托立夫开发公司 | 安全气囊装置 |
-
1990
- 1990-06-22 JP JP2164771A patent/JPH0455144A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008105446A (ja) * | 2006-10-23 | 2008-05-08 | Takata Corp | エアバッグ及びエアバッグ装置 |
JP2014148183A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-21 | Nippon Plast Co Ltd | 乗り物用エアバッグ装置 |
CN107284397A (zh) * | 2016-04-07 | 2017-10-24 | 奥托立夫开发公司 | 安全气囊装置 |
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