JPH0453597A - 布類のスタッキング装置 - Google Patents

布類のスタッキング装置

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JPH0453597A
JPH0453597A JP16206090A JP16206090A JPH0453597A JP H0453597 A JPH0453597 A JP H0453597A JP 16206090 A JP16206090 A JP 16206090A JP 16206090 A JP16206090 A JP 16206090A JP H0453597 A JPH0453597 A JP H0453597A
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Yozo Maejima
洋左右 前嶋
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は衣類や布類の洗濯乃至折畳等の作業工程に用い
られ、搬送されて来るワークを自動的に積み重ねるため
の布類のスタッキング装置に関するものである。
(従来の技術) 浴衣、ガウンなどの衣類や、タオル、シーツ等の布類を
洗濯し、折畳むための装置は従来公知であり、それらの
装置では処理済ワークは搬送装置から落して積まれるよ
うになっている(例えば特公昭57−17560号)。
(技術的課題) 前記のような方法がとられても殆んどの衣邦、布類には
何の障害も生じないが、問題はスタックのされ方にあり
、1枚1枚落されるから整然と乱れずに積まれるという
訳には行かない。そのため場合によっては乱れを修正す
る必要も生じるが、浴衣のように硬(、変形し難いワー
クはさておき、中には薄いもの、柔らかな物があり、こ
れらを整然とさせる作業は大変面倒である。またスタッ
ク時の衝撃でワークそのものが変形してしまう種類のも
のもある。
本発明は前記の点を解決するもので、その目的は前記の
ようなワークを1枚1枚丁寧に積み重ねて行き、それに
より整然としたスタッキングが行なえるスタッキング装
置を提供することにある。
(技術的手段) 前記目的は、ワークを搬送し、その出口端から下方へ送
るために設けられた搬送手段と、ワークをさらに斜め下
方へ導くために設けられ、搬送手段と同方向でそれから
離れる方向へ移動し、また原位置へ復帰するスライダを
備えたガイド手段と、前記スライダの下端部へ送られた
ワークの端部を均等に固定し、その後固定を解(クラン
プ手段と、前記スライダの下位に位置し、スライダの移
動によりワークが敷き延べられるスタック板並びにスラ
イダの移動、復帰の際に該スタック板を降下させかつま
た原位置へ復帰させるための昇降機構とを有する布類の
スタッキング装置により達成することができる。
前記のガイド手段は、搬送手段から送り出されるワーク
を、逆方向、つまりそれまでの搬送方向から折返す方向
へ若干戻すように導(、固定されたガイド板と、搬送方
向へ移動するスライダとによって構成することができる
。この場合スライダが搬送手段からワークを受は取るの
で、新たにワークを受は取る部材を設ける必要がない。
スタック板は昇降機構によって降下するが、その限界位
置付近に、積み上げられたワークを受は取る搬出コンベ
アを設けることができる。
(実施例) 以下図面を参照して説明する。
搬送手段1はワークを載せて搬送するベルトコンベアよ
り成り、出口端のベルトローラ2の下部は本発明に係る
装置を設ける空所3になっている。
4はワークを送るために上から接する送りローラで、前
記コンベアの出口端上部に設けられる。
ガイド手段5は、搬送手段の出口端との間にワークの移
動間隙を設けて配置された、ベルトを囲む弧状のガイド
板6と、該ガイド板6の先端に続いて配置され、ワーク
を搬送手段1による搬送方向からやや折返すように斜め
下方向へ導く傾斜したスライダ7とを備えている。ガイ
ド板6はワークWの流れに対して固定であるが、ワーク
Wの厚さに対しては移動間隙を調節できるように設けら
れる。スライダ7は、送られるワークを後述のスタック
板へ敷き延べるもので、そのため前記ガイド板6に連続
する原位置からスタック板8の他端方向へ傾斜したまま
平行にスライドする。9はスライダ7の両側をスライド
コンベア10に接続したブラケット、11はスライダ7
のワーク載せ面からワーク移動間隙をおいて幅方向に設
けられた回転可能なしごきロールを示す。該ロール11
は前後に2個設けられ、送られるワークに接して空転し
ながら該ワークに抵抗を与える。
スタック板8はワークを敷き延べる部分であり、前記ス
ライダ7が原位置から最大に移動できる位置までの長さ
と所要の幅を有し、端部に於て昇降機構12の作動軸1
3に支えられ、スライダ下端乃至クランプ手段15に接
する上限位置から、下方の搬出コンベア20に接する上
限位置まで昇降可能である。昇降動作はワーク敷き延べ
の前に行なわれ、降下量はワークの厚さに応じて変化さ
せることができる。
前記クランプ手段15は、スライダ7の下端部まで送ら
れたワークの端部をスタック板8に対して固定し、ワー
クを実際にスライダ側からスタック板側へ移行させるた
めに設けられる。例示のクランプ手段15はワークの端
部を幅方向へ固定する挾持端16を先端に有し、上下可
能に軸支されたレバーで、伸縮機構17の作動軸18に
よりクランプ動作がなされる。19はクランプ手段に作
用する引張りばねを示す。このクランプ手段15による
クランプ動作は、スライダが原位置に前進し、その先端
までワークWが来ているときに行なわれる。
前述の搬出コンベア20は下限位置でスタック板8から
、スタックされたワークを受取るために設けられている
。そのためスタック板8はコンベア20のベルト21間
に収まる簀の子状構造を有し、スタッキングワークの移
載は降下限界で自動的に行なわれる。22は該コンベア
20の先方に配置されたワーク載せ台を示す。
さらに例示の装置には、搬送手段1による搬送中にワー
クを二つ折りする機構25と、上述のスタッキング装置
を経ることなくワークを通過させる機構35とが設けら
れている。26はワークの搬送先端を押し上げる押し上
げ板、27は押し上げられたワーク先端部なす(い上げ
、当て板28との間で一時挟持するす(い板で、ワーク
先端部が後端部に一致するタイミングで放すことにより
二つ折りが行なわれる。29.30は夫々押し上げ板2
6とす(い板27の作動機構であり、画板26.27を
ピストン31.32とリンク33.34で作動させるこ
とができる。また通過機構35は、搬送手段出口端より
先方に設けられた受は台36ヘワークWを送るために、
ガイド板6が跳ね上げられたときに前記出口端ローラ2
と受は台36を連絡する、出入り可能な渡し板37を有
する。また40は本搬送手段1を通さない不良ワークに
対するキャンセル機構で、前後動可能な入口端ローラ部
41と、それに連動して上下する後端部42を持った前
段コンベア43及び、該後端部43の下位にあって不良
ワークを受けるダクト44、搬出コンベア45を有する
。46は入口端ローラ部41を前進後退させる機構であ
る。
(イ乍用) 以上の如く構成された本発明の装置に於て、搬送手段1
により運ばれて(るワークWはキャンセル機構40を経
た正常なものであり、二つ折り機構25を経て、或いは
隼に通過して出口端ローラ2から送りローラ4により押
されながらガイド板6により下向きに方向を変えられ、
さらに傾斜したスライダ7上を滑って先端に達する。そ
のときクランプ挾持端16は上がっており、ワーク先端
か到達するとこれを上からスタック板8に対して押しっ
け、固定する(第5図)。
このワーク先端固定に連動して、ワーク他部を載せてい
るスライダ7が傾斜したまま水平にスタット板上を平行
移動するに伴い、ワークWはスタット板8上に敷き延べ
られて行き(第7図)、延べ終るとスライダ7の復帰前
にスタック板8が所定量降下する。同時にクランプ手段
15も待機姿勢に戻り、スライダ7は原位置へ移動復帰
する(第8図)。以上の作動がワーク搬入の都度繰返さ
れ、スタック板上が一杯になると搬出コンベア20によ
り、スタッキングされたワークが搬出される訳である。
このようなスタッキング作業はナプキンの如く薄く、柔
軟な物に於て特に効果を発揮する。また二つ折りモード
を作動させるか否かは全く自由であり、二つ折りした上
でスタッキングすることも勿論可能であるが、二つ折り
した場合薄い物も厚くなり、より扱い易(なるのでバイ
パスモードを作動させ、スタッキング工程を経ることな
(そのまま受は台36へ流しても良い。またキャンセル
機構40までの間に発見されず、その後発見された汚れ
や破損のあるワークをスタッキングさせずに搬出する場
合にもバイパスモードが利用でき、それによりスタッキ
ングされたものの中から不良ワークを取り除く困難な作
業を解消することかできる。
(効果) 本願発明は以上の如(構成されておりかつ作用するもの
であるから、洗濯済みワークをまとめるためにスタッキ
ングする作業が自動的にしかも丁寧に行なわれ、スタッ
キングされたワークは平行移動するスライダにより1枚
1枚重ねて行かれるので、非常に整然としており、事後
修正を全く要しない。従って本発明によれば、落し積み
のような従来の方法では不可能であった整然としたスタ
ッキングを迅速に行なえる効果が発揮され、単に作業性
が向上するだけでな(、ワークの最終的な管理が完全に
近付き、美しく処理されたワークが最後に乱されること
が防止され、作業品質の著しい向上が期待される。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明に係る装置の実施例を示すもので第1図は
縦断説明図、第2図はバイパスモードの説明図、第3図
は主にコンベアを示した全体の平面説明図、第4図は同
上の側面説明図、第5図、第6図、第7図、第8図は作
用説明図である。 1・・・搬送手段、5・・・ガイド手段1.6・・・ガ
イド板、7・・・スライダ、8・・・スタック板、10
・・・スライドコンベア、11・・・しごきロール、1
5・・・クランプ手段、16・・・挾持端、20・・・
搬出コンベア。 特 許 出 願 人 前 嶋 洋左右 代理人   弁理士 井 沢   淘−2−:S二±j 1i5図

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)ワークを搬送し、その出口端から下方へ送るため
    に設けられた搬送手段と、ワークをさらに斜め下方へ導
    くために設けられ、搬送手段と同方向でそれから離れる
    方向へ移動し、また原位置へ復帰するスライダを備えた
    ガイド手段と、前記スライダの下端部へ送られたワーク
    の端部を均等に固定し、その後固定を解くクランプ手段
    と、前記スライダの下位に位置し、スライダの移動によ
    りワークが敷き延べられるスタック板並びにスライダの
    移動、復帰の際に該スタック板を降下させかつまた原位
    置へ復帰させるための昇降機構とを有する布類のスタッ
    キング装置。
  2. (2)ガイド手段は、搬送手段から下方へ送られるワー
    クを送り方向に沿って更に斜め下方へ導くため、搬送手
    段の出口端との間にワーク移動間隙を設けて配置された
    ガイド板と、該ガイド板の下部に連続する原位置からワ
    ークを敷き延べるため出口端より離れる方向へ移動し、
    また原位置へ復帰するスライダとから成る請求項第1項
    記載の布類のスタッキング装置。
  3. (3)スライダは、ワークを載せる面とその上にワーク
    移動間隙をおいて幅方向に設けられた回動可能な1又は
    2以上のロールを有する請求項第1項記載の布類のスタ
    ッキング装置。
  4. (4)クランプ手段は、スタック板又はスタック板上の
    ワークに対して、スライダ上のワークの端部を幅方向へ
    固定するため定位置で上下する挾持端を備えた構成を有
    する請求項第1項記載の布類のスタッキング装置。
  5. (5)スタック板の降下限界又はその付近に於て、スタ
    ック板上に積まれたワークが移載される搬出コンベアが
    設けられた請求項第1項記載の布類のスタッキング装置
JP16206090A 1990-06-20 1990-06-20 布類のスタッキング装置 Granted JPH0453597A (ja)

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JPH0453597A true JPH0453597A (ja) 1992-02-21
JPH051037B2 JPH051037B2 (ja) 1993-01-07

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