JPH0452768B2 - - Google Patents
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- JPH0452768B2 JPH0452768B2 JP59107989A JP10798984A JPH0452768B2 JP H0452768 B2 JPH0452768 B2 JP H0452768B2 JP 59107989 A JP59107989 A JP 59107989A JP 10798984 A JP10798984 A JP 10798984A JP H0452768 B2 JPH0452768 B2 JP H0452768B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
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- B29C2045/7362—Heating or cooling of the mould turbulent flow of heating or cooling fluid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
技術分野
本発明は、成形用金型の温調装置に関する。
従来技術
成形用金型、例えばプラスチツク成形用金型に
は、一般に温調用の管が設けてあり、この管内に
高温媒体又は冷却媒体を流通せしめることにより
金型を所定温度に加温又は冷却しうるようになつ
ている。 金型のキヤビテイー内に高温の溶融樹脂を充填
して成形した後に、温調用管に冷却媒体を通して
冷却固化させる場合には、その最適な冷却温度は
樹脂の種類、成形品の形状、大きさ等により異な
ることは周知のことである。そのために、前記樹
脂の種類等に応じて金型の温度調節を行なうこと
が必要となる。 上記金型の温度調節を行なう手段としては、所
望の温度に保持した油、水等の液体よりなる熱媒
体を、金型内を貫通させて、温調用管内に循環さ
せ、金型温度を所望の温度に制御する手段が一般
に採用されており、その一例の概略構成を第１図
に示す。即ち、図において１で示すのは温調機で
この温調機１は熱媒体吐出口２及び熱媒体入口３
とを有し、温調用のホース４を介して成形用金型
５の温調管６と循環接続してあり、温調機にて所
望の温度に制御した熱媒体を温調管６内に循環さ
せて金型温度を所望の温度に制御しうるようにな
つている。 しかしながら、上記従来の温調装置（温調機
１、ホース４、温調管６を含む概念）において
は、以下のごとき問題点があり、成形用金型５の
温調装置としては能力不足となり易く、満足でき
るものではなかつた。 即ち、金型５の温調効果を高めるためには、温
調管６内を流れる熱媒体の流量を充分多くして乱
流とし、金型５と熱媒体との熱交換効率を向上さ
せなければならない。何故ならば、流量が充分で
ない場合には、第２図ａにて示すごとく温調管６
の中心付近が高速、管壁付近が低速の層流となり
熱伝導率が金型材料である金属に比して著しく低
い熱媒体においては、金型５との熱交換に関与す
る部分は管壁と接する極く一部の流体のみをなつ
てしまい、中心部の流体が何ら熱交換に関与しな
くなつてしまうからである。 これに対し、流量が充分である場合には、第２
図ｂにて示すごとく温調管６内の熱媒体が各層混
じり合いながら流れて乱流となり、これにより管
内の熱媒体全体が金型５との熱交換に関与するこ
とになり、熱効換効率を大幅に向上することが可
能となる。 上記理由から、温調効率を高めるためには、熱
媒体を乱流として流すことが必要であり、そのた
めには温調管６内に乱流となるべき充分な流量を
流通させることが要請される。周知の通り、乱流
層流の基準としてはレイノズル数（Reynolds−
Number）が用いられ、レイノズル数＝
流速×管直径×流体密度／流体粘度が2100〜3500の場合
が 層流と乱流の境界とされ、3500以上であれば乱流
になるとされている。特に、金型温調の場合には
レイノズル数10000以上が望ましいと考えられて
いる。金型温調用媒体としては通常水等を用いる
が、下表に熱媒体が水の場合、レイノズル数が
10000以上となるのに必要な最低限の流量を種々
の管直径、媒体温度毎に計算した結果を示す。
は、一般に温調用の管が設けてあり、この管内に
高温媒体又は冷却媒体を流通せしめることにより
金型を所定温度に加温又は冷却しうるようになつ
ている。 金型のキヤビテイー内に高温の溶融樹脂を充填
して成形した後に、温調用管に冷却媒体を通して
冷却固化させる場合には、その最適な冷却温度は
樹脂の種類、成形品の形状、大きさ等により異な
ることは周知のことである。そのために、前記樹
脂の種類等に応じて金型の温度調節を行なうこと
が必要となる。 上記金型の温度調節を行なう手段としては、所
望の温度に保持した油、水等の液体よりなる熱媒
体を、金型内を貫通させて、温調用管内に循環さ
せ、金型温度を所望の温度に制御する手段が一般
に採用されており、その一例の概略構成を第１図
に示す。即ち、図において１で示すのは温調機で
この温調機１は熱媒体吐出口２及び熱媒体入口３
とを有し、温調用のホース４を介して成形用金型
５の温調管６と循環接続してあり、温調機にて所
望の温度に制御した熱媒体を温調管６内に循環さ
せて金型温度を所望の温度に制御しうるようにな
つている。 しかしながら、上記従来の温調装置（温調機
１、ホース４、温調管６を含む概念）において
は、以下のごとき問題点があり、成形用金型５の
温調装置としては能力不足となり易く、満足でき
るものではなかつた。 即ち、金型５の温調効果を高めるためには、温
調管６内を流れる熱媒体の流量を充分多くして乱
流とし、金型５と熱媒体との熱交換効率を向上さ
せなければならない。何故ならば、流量が充分で
ない場合には、第２図ａにて示すごとく温調管６
の中心付近が高速、管壁付近が低速の層流となり
熱伝導率が金型材料である金属に比して著しく低
い熱媒体においては、金型５との熱交換に関与す
る部分は管壁と接する極く一部の流体のみをなつ
てしまい、中心部の流体が何ら熱交換に関与しな
くなつてしまうからである。 これに対し、流量が充分である場合には、第２
図ｂにて示すごとく温調管６内の熱媒体が各層混
じり合いながら流れて乱流となり、これにより管
内の熱媒体全体が金型５との熱交換に関与するこ
とになり、熱効換効率を大幅に向上することが可
能となる。 上記理由から、温調効率を高めるためには、熱
媒体を乱流として流すことが必要であり、そのた
めには温調管６内に乱流となるべき充分な流量を
流通させることが要請される。周知の通り、乱流
層流の基準としてはレイノズル数（Reynolds−
Number）が用いられ、レイノズル数＝
流速×管直径×流体密度／流体粘度が2100〜3500の場合
が 層流と乱流の境界とされ、3500以上であれば乱流
になるとされている。特に、金型温調の場合には
レイノズル数10000以上が望ましいと考えられて
いる。金型温調用媒体としては通常水等を用いる
が、下表に熱媒体が水の場合、レイノズル数が
10000以上となるのに必要な最低限の流量を種々
の管直径、媒体温度毎に計算した結果を示す。
【表】
又、一般に、金型の温調装置としては、金型５
全体を均一に温調するために第３図にて示すごと
く温調管６を多数（図では４本）貫設して構成す
るのが通例であり、この場合には一台の温調機
（第１図の符号１参照）の吐出口を多数に分岐さ
せて使用することになる。ここで、１本の温調管
当り５／分の流量が必要な場合には、図示のご
とく４本のホース４に分岐させた場合全体として
20／分の流量が必要となる。ところが、通有の
水を熱媒体とする温調機の最大吐出量は殆んどが
20／分以下のものであり、そのために流量不足
となり、乱流を生じさせることができず、熱交換
効率低下のために所望の温調効果を得ることがで
きなかつた。又、金型５内に温度差を生じさせな
いためには、第４図にて示すごとく、すべての温
調管６を並列にするのが最も望ましいものとされ
ているが、この場合には、第３図にて示した循環
構成の場合に比してさらに２倍の流量を要し、通
有の温調機１台では流量不足となる。 又、金型温度を100℃以上に保つことを要する
場合もたびたびあるが、この場合には、熱媒体と
して油を用いるのが普通である。20℃の水と100
℃の油を比較すると、100℃の油は密度約0.8倍、
粘度約９倍であるので、必要とする流量は約11倍
となる。ところが、通有の油を熱媒体とする温調
機においては、吐出量が最大のものでも200／
分程度であるので流量不足となり、所望の温調が
行なえないことになる。 上記問題を解決するために、第５図にて示すご
とく、金型５の温調管６の管壁に凹凸部を形設
し、この凹凸部にて強制的に乱流を生ぜしめ、流
量不充分の場合でも熱交換効率を向上しうるよう
にした構成も案出されているが、この場合には、
熱媒体中のゴミ等が凹部に付着し、かえつて熱交
換効率が低下する結果となるとともに、ゴミ等の
付着物の除去も極めて困難な作業となつていた。 発明の目的 本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされ
たものであつても、その目的は、金型の温調管内
の熱媒体の流量が充分でない場合であつても、容
易に乱流を引き起し得るとともにゴミ等の不着物
の除去も極めて容易にして温調効果を向上しうる
ようにした成形用金型の温調装置を提供すること
にある。 発明の概要 本発明は、金型に貫設した温調管内に、温調管
内に流通される熱媒体の流れを乱流に撹乱するた
めに撹乱部材を挿着して構成することにより、上
記本発明の目的を達成しようとするものである。 実施例 以下、第６図以降の図面を用いて本発明の実施
例について詳細に説明する。 第６図は、本発明に係る成形用金型の温調装置
の要部、特に、成形用金型７に貫設した温調管８
周辺の断面を示すものである。 図に示すごとく、温調管８における熱媒体の流
入孔側には、コネクター９が螺着等の手段にて着
脱自在に固装してあり、温調管８はこのコネクタ
ー９を介して、図示を省略している温調機と連通
接続された温調ホース１０と接続構成されてい
る。 １１で示すのは温調ホース１０における連結金
具である。なお、図でも熱媒体の流入孔側付近を
示しているが、吐出孔側も同様の構成に設定して
ある。 温調管８内には、温調管８内を流通する熱媒体
を撹乱するための撹乱部材１１が挿入してあり、
撹乱部材１１はその両端部１２をコネクター９の
内端部側にて支持されるようになつている。撹乱
部材１１は、コネクター９の内端部に設けた係合
溝１３に係合自在の構成になつており、この係合
溝１３に係脱させることにより、コネクター９に
対して着脱自在の構成になつている。 撹乱部材１１の詳細図を第７図ａ，ｂにて示す
が、図に示すごとく撹乱部材１１は、金属よりな
る細長い板状の本体１４と、本体１４の両側部に
設けた多数のＬ字形状の切込み１５に従つて折り
曲げ形設された撹乱部１６等より構成してある。
撹乱部１６は、第７図ａにて示すごとく、いわゆ
るフイツシユ・ボーン状に形設されるべき長手方
向に沿つて交互に上下方向に折曲げ形設してあ
る。 撹乱部１６は、温調管８の全体を撹乱しうるよ
うに全長にわたつて設けてあり、又、各撹乱部１
６の幅や折曲げ長さは、熱媒体の種類、温調管８
の管径等に応じて任意に設定しうるのは勿論であ
る。又、撹乱部１６は、別体にて構成して付設す
る構成であつてもよい。 撹乱部材１１をコネクター９に対して着脱自在
に装着する構成は、上記のごとく撹乱部材１１の
両端部１２をコネクター９の係合溝１３に係合さ
せる手段のみに限定されるものではなく、例えば
撹乱部材１１の両端部１２にコネクター９に対し
て着脱自在の連結部を付設する構成であつてもよ
い。又、両端部１２及びコネクター９の係合溝１
３をいわゆる十字状の係合部に形設し、撹乱部材
１１が上下、左右に振れることがなく確実に係合
するように構成してもよい。 上記構成において、本発明の作用について説明
する。図示を省略している温調機から吐出された
熱媒体が温調管８内に流入すると、その流通過程
において撹乱部材１１の撹乱部１６により流れを
乱され、熱媒体がいわゆる乱流状態になつて吐出
孔側の方向、即ち矢印方向に流れていく。従つて
熱媒体は、温調管８の流入孔側から流出孔側にか
けて流通する際には全ての熱媒体が金型７との熱
交換に関与することになり、熱交換効率を著しく
向上することができる。換言すれば、熱媒体を無
駄なく最大限に活用して熱交換を行ないうるもの
である。その結果、温調機の吐出量が金型７の各
温調管８に対して不十分な流量であつても、温調
効率を向上させることができ、成形品を最良の状
態の下で成形しうるものである。又、撹乱部材１
１は着脱自在の構成であるので、撹乱部１６に付
着するゴミ等を洗浄等により容易に除去すること
ができ、常に最良の撹乱効果を保持しうるもので
ある。 第８図に本発明の要部である撹乱部材１１の第
２の実施例を示す。 本実施例の特徴は、撹乱部材１１を細長い針金
にて構成するとともに、この針金のコイル状に形
設することにより撹乱部１６を形成し、両端部１
２を短い直線状としてコネクター（図示省略）と
の係合部に形設して構成した点である。コネクタ
ー側には、両端部１２に対応する係合部が設けら
れるのは勿論である。 上記構成の撹乱部材１１によれば、コイル状形
成部が長手方向に伸縮自在であるので、全長ｌを
任意長に調節でき、従つて、温調管（図示省略）
の長さが多少異なるような異種の金型に対しても
使用可能となり、撹乱部材１１の適用範囲を拡大
することができる。 その他の作用、効果について、前記第１の実施
例と同様であるのでその説明を省略する。 上記構成の撹乱部材１１によれば、捩り数、捩
り角度等を変えることにより撹乱部１６による撹
乱効果を自由に調節することができる利点があ
る。 その他の作用、効果については、前記第１の実
施例と同様であるのでその説明を省略する。 発明の効果 以上のように本発明によれば、温調管内に流通
（流入）される熱媒体（水、油等）の流量が不十
分の場合であつても、熱媒体による熱交換効率を
向上しうるので、温調効率を向上させることがで
き、成形品を最良の状態で成形しうるとともに、
温調管内に付着するゴミ等を容易に除去すること
ができるものである。
全体を均一に温調するために第３図にて示すごと
く温調管６を多数（図では４本）貫設して構成す
るのが通例であり、この場合には一台の温調機
（第１図の符号１参照）の吐出口を多数に分岐さ
せて使用することになる。ここで、１本の温調管
当り５／分の流量が必要な場合には、図示のご
とく４本のホース４に分岐させた場合全体として
20／分の流量が必要となる。ところが、通有の
水を熱媒体とする温調機の最大吐出量は殆んどが
20／分以下のものであり、そのために流量不足
となり、乱流を生じさせることができず、熱交換
効率低下のために所望の温調効果を得ることがで
きなかつた。又、金型５内に温度差を生じさせな
いためには、第４図にて示すごとく、すべての温
調管６を並列にするのが最も望ましいものとされ
ているが、この場合には、第３図にて示した循環
構成の場合に比してさらに２倍の流量を要し、通
有の温調機１台では流量不足となる。 又、金型温度を100℃以上に保つことを要する
場合もたびたびあるが、この場合には、熱媒体と
して油を用いるのが普通である。20℃の水と100
℃の油を比較すると、100℃の油は密度約0.8倍、
粘度約９倍であるので、必要とする流量は約11倍
となる。ところが、通有の油を熱媒体とする温調
機においては、吐出量が最大のものでも200／
分程度であるので流量不足となり、所望の温調が
行なえないことになる。 上記問題を解決するために、第５図にて示すご
とく、金型５の温調管６の管壁に凹凸部を形設
し、この凹凸部にて強制的に乱流を生ぜしめ、流
量不充分の場合でも熱交換効率を向上しうるよう
にした構成も案出されているが、この場合には、
熱媒体中のゴミ等が凹部に付着し、かえつて熱交
換効率が低下する結果となるとともに、ゴミ等の
付着物の除去も極めて困難な作業となつていた。 発明の目的 本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされ
たものであつても、その目的は、金型の温調管内
の熱媒体の流量が充分でない場合であつても、容
易に乱流を引き起し得るとともにゴミ等の不着物
の除去も極めて容易にして温調効果を向上しうる
ようにした成形用金型の温調装置を提供すること
にある。 発明の概要 本発明は、金型に貫設した温調管内に、温調管
内に流通される熱媒体の流れを乱流に撹乱するた
めに撹乱部材を挿着して構成することにより、上
記本発明の目的を達成しようとするものである。 実施例 以下、第６図以降の図面を用いて本発明の実施
例について詳細に説明する。 第６図は、本発明に係る成形用金型の温調装置
の要部、特に、成形用金型７に貫設した温調管８
周辺の断面を示すものである。 図に示すごとく、温調管８における熱媒体の流
入孔側には、コネクター９が螺着等の手段にて着
脱自在に固装してあり、温調管８はこのコネクタ
ー９を介して、図示を省略している温調機と連通
接続された温調ホース１０と接続構成されてい
る。 １１で示すのは温調ホース１０における連結金
具である。なお、図でも熱媒体の流入孔側付近を
示しているが、吐出孔側も同様の構成に設定して
ある。 温調管８内には、温調管８内を流通する熱媒体
を撹乱するための撹乱部材１１が挿入してあり、
撹乱部材１１はその両端部１２をコネクター９の
内端部側にて支持されるようになつている。撹乱
部材１１は、コネクター９の内端部に設けた係合
溝１３に係合自在の構成になつており、この係合
溝１３に係脱させることにより、コネクター９に
対して着脱自在の構成になつている。 撹乱部材１１の詳細図を第７図ａ，ｂにて示す
が、図に示すごとく撹乱部材１１は、金属よりな
る細長い板状の本体１４と、本体１４の両側部に
設けた多数のＬ字形状の切込み１５に従つて折り
曲げ形設された撹乱部１６等より構成してある。
撹乱部１６は、第７図ａにて示すごとく、いわゆ
るフイツシユ・ボーン状に形設されるべき長手方
向に沿つて交互に上下方向に折曲げ形設してあ
る。 撹乱部１６は、温調管８の全体を撹乱しうるよ
うに全長にわたつて設けてあり、又、各撹乱部１
６の幅や折曲げ長さは、熱媒体の種類、温調管８
の管径等に応じて任意に設定しうるのは勿論であ
る。又、撹乱部１６は、別体にて構成して付設す
る構成であつてもよい。 撹乱部材１１をコネクター９に対して着脱自在
に装着する構成は、上記のごとく撹乱部材１１の
両端部１２をコネクター９の係合溝１３に係合さ
せる手段のみに限定されるものではなく、例えば
撹乱部材１１の両端部１２にコネクター９に対し
て着脱自在の連結部を付設する構成であつてもよ
い。又、両端部１２及びコネクター９の係合溝１
３をいわゆる十字状の係合部に形設し、撹乱部材
１１が上下、左右に振れることがなく確実に係合
するように構成してもよい。 上記構成において、本発明の作用について説明
する。図示を省略している温調機から吐出された
熱媒体が温調管８内に流入すると、その流通過程
において撹乱部材１１の撹乱部１６により流れを
乱され、熱媒体がいわゆる乱流状態になつて吐出
孔側の方向、即ち矢印方向に流れていく。従つて
熱媒体は、温調管８の流入孔側から流出孔側にか
けて流通する際には全ての熱媒体が金型７との熱
交換に関与することになり、熱交換効率を著しく
向上することができる。換言すれば、熱媒体を無
駄なく最大限に活用して熱交換を行ないうるもの
である。その結果、温調機の吐出量が金型７の各
温調管８に対して不十分な流量であつても、温調
効率を向上させることができ、成形品を最良の状
態の下で成形しうるものである。又、撹乱部材１
１は着脱自在の構成であるので、撹乱部１６に付
着するゴミ等を洗浄等により容易に除去すること
ができ、常に最良の撹乱効果を保持しうるもので
ある。 第８図に本発明の要部である撹乱部材１１の第
２の実施例を示す。 本実施例の特徴は、撹乱部材１１を細長い針金
にて構成するとともに、この針金のコイル状に形
設することにより撹乱部１６を形成し、両端部１
２を短い直線状としてコネクター（図示省略）と
の係合部に形設して構成した点である。コネクタ
ー側には、両端部１２に対応する係合部が設けら
れるのは勿論である。 上記構成の撹乱部材１１によれば、コイル状形
成部が長手方向に伸縮自在であるので、全長ｌを
任意長に調節でき、従つて、温調管（図示省略）
の長さが多少異なるような異種の金型に対しても
使用可能となり、撹乱部材１１の適用範囲を拡大
することができる。 その他の作用、効果について、前記第１の実施
例と同様であるのでその説明を省略する。 上記構成の撹乱部材１１によれば、捩り数、捩
り角度等を変えることにより撹乱部１６による撹
乱効果を自由に調節することができる利点があ
る。 その他の作用、効果については、前記第１の実
施例と同様であるのでその説明を省略する。 発明の効果 以上のように本発明によれば、温調管内に流通
（流入）される熱媒体（水、油等）の流量が不十
分の場合であつても、熱媒体による熱交換効率を
向上しうるので、温調効率を向上させることがで
き、成形品を最良の状態で成形しうるとともに、
温調管内に付着するゴミ等を容易に除去すること
ができるものである。
第１図、第２図、第３図、第４図及び第５図は
従来技術の構成と構成上の問題点を説明するため
の説明図、第６図は本発明に係る装置の要部の断
面説明図、第７図ａ，ｂは本発明の要部の第１の
実施例を示す平面図、正面図、第８図は本発明の
要部の第２の実施例を示す正面図、である。 ７……金型、８……温調管、１１……撹乱部
材、１６……撹乱部。
従来技術の構成と構成上の問題点を説明するため
の説明図、第６図は本発明に係る装置の要部の断
面説明図、第７図ａ，ｂは本発明の要部の第１の
実施例を示す平面図、正面図、第８図は本発明の
要部の第２の実施例を示す正面図、である。 ７……金型、８……温調管、１１……撹乱部
材、１６……撹乱部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金型に貫設した温調管に液体よりなる熱媒体
を流通させて金型温度を調節自在に構成してなる
成形用金型の温調装置において、 前記温調管内の全長に、金属よりなる細長い板
状部材の両側部に多数のＬ字形状切込みに従つて
形設した撹乱部材またはコイル状針金の撹乱部材
を設けるとともに、 前記撹乱部材の両端部が、前記温調管に着脱自
在な一対のコネクターの内端部にそれぞれ設けた
係合溝に振れる隙間を設けて着脱自在となつてい
ることを特徴とする成形用金型の温調装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10798984A JPS60250929A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 成形用金型の温調装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10798984A JPS60250929A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 成形用金型の温調装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60250929A JPS60250929A (ja) | 1985-12-11 |
| JPH0452768B2 true JPH0452768B2 (ja) | 1992-08-24 |
Family
ID=14473159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10798984A Granted JPS60250929A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 成形用金型の温調装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60250929A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6425108U (ja) * | 1987-08-04 | 1989-02-10 | ||
| JP2865680B2 (ja) * | 1988-12-14 | 1999-03-08 | 株式会社日立製作所 | ホツトプレス |
| US5522448A (en) * | 1994-09-27 | 1996-06-04 | Aluminum Company Of America | Cooling insert for casting mold and associated method |
| US20070079634A1 (en) * | 2005-10-06 | 2007-04-12 | Thomas Bewer | Mold cooling for I.S. machine |
| JP5496573B2 (ja) * | 2009-08-11 | 2014-05-21 | 川崎重工業株式会社 | ロータコア及び該ロータコアの冷却方法、該ロータコアを具備する超電導回転機 |
| WO2012063307A1 (ja) | 2010-11-08 | 2012-05-18 | 川崎重工業株式会社 | ロータコア及び該ロータコアを具備する超電導回転機 |
| CN104786396A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-07-22 | 中山市利群精密实业有限公司 | 塑胶模具的冷却装置 |
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| CN110239048B (zh) * | 2019-05-31 | 2021-05-25 | 九江市利源塑业有限公司 | 一种具有温控系统的注塑模具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS572740A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-08 | Hitachi Ltd | Die for injection molding |
| JPS5852491B2 (ja) * | 1978-08-18 | 1983-11-22 | 株式会社ブリヂストン | 耐火性積層体 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5852491U (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-09 | 株式会社東芝 | 熱交換器 |
-
1984
- 1984-05-28 JP JP10798984A patent/JPS60250929A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5852491B2 (ja) * | 1978-08-18 | 1983-11-22 | 株式会社ブリヂストン | 耐火性積層体 |
| JPS572740A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-08 | Hitachi Ltd | Die for injection molding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60250929A (ja) | 1985-12-11 |
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