CN105234358A - 铸铁管材水平连铸设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铸铁管材水平连铸设备，包括保温炉、石墨成型套、石墨芯套、传热套和进水管；另外，本发明还提供了基于前述铸铁管材水平连铸设备的铸铁管材水平连铸工艺，本发明的有益技术效果是：提供了一种用于铸铁管材连续加工的水平连铸设备和工艺，铸铁管材在铸造过程中直接成型，工艺简单，材料利用率高，生产成本低。

Description

铸铁管材水平连铸设备及工艺

技术领域

本发明涉及一种铸铁管材铸造技术，尤其涉及一种铸铁管材水平连铸设备及工艺。

背景技术

水平连铸工艺是现有技术中常见的棒材铸造技术，由于技术原因，无法采用现有的水平连铸工艺来制作铸铁管材，现有技术在制作铸铁管材时，一般先采用水平连铸工艺制作出铸铁棒，然后再用挖孔方式来将铸铁棒挖空成铸铁管，这种制作方式不仅费工、耗能，而且材料利用率很低。

发明内容

针对背景技术中的问题，本发明提出了一种铸铁管材水平连铸设备，其创新在于：所述铸铁管材水平连铸设备包括保温炉、石墨成型套、石墨芯套、传热套和进水管；所述保温炉下部右侧的壳体上设置有第一安装孔，保温炉下部左侧的壳体上设置有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔同轴设置；所述石墨成型套为管状结构体，石墨成型套的左端与第一安装孔连接，且石墨成型套的轴向与第一安装孔同轴设置；所述石墨芯套套接在石墨成型套内，石墨芯套的左端延伸至第二安装孔处并固定，石墨芯套的右端位于石墨成型套的内孔中，石墨芯套的右端与石墨成型套右端端口邻近设置；石墨芯套外壁与石墨成型套内壁之间留有间隙，石墨芯套外壁与石墨成型套内壁之间的腔体形成成型腔；石墨芯套外壁上与石墨成型套左端端口对应的位置处设置有支撑体，所述支撑体或者采用多个分流锥，或者采用支撑盘；采用多个分流锥时：分流锥设置于石墨芯套的外周面上，多个分流锥沿石墨芯套周向分布，分流锥外端与石墨成型套内壁接触，分流锥之间的间隙形成熔液入口，分流锥与石墨芯套为整体结构；采用支撑盘时：在石墨芯套外周设置盘状凸起，盘状凸起形成支撑盘，支撑盘的外周面与石墨成型套内壁接触，支撑盘上设置有多个轴向通孔，多个轴向通孔沿支撑盘周向设置，支撑盘与石墨芯套为整体结构；所述石墨芯套内设置有右端封闭左端开口的内孔；所述传热套右段的外轮廓与石墨芯套的内孔轮廓匹配，传热套右段套接在石墨芯套的内孔中，传热套右段的外表面与石墨芯套的内孔表面接触；传热套左段穿过第二安装孔后延伸至保温炉外；传热套内设置有右端封闭左端开口的热交换腔；传热套上设置有径向通孔，所述径向通孔连通热交换腔和外环境，径向通孔位于保温炉外；所述进水管套接在热交换腔内，进水管右端延伸至靠近传热套右端的位置处，进水管右端端面与热交换腔右端表面之间留有间隙，进水管周向表面与热交换腔表面之间留有间隙；进水管左端形成进水端，进水管右端形成出水端；进水管上与传热套左端端口对应的位置处设置有周向凸起，周向凸起将传热套左端端口封闭；传热套上的径向通孔位于周向凸起右侧。

本发明的原理是：本发明中，由于在石墨成型套内设置了管芯（即由石墨芯套、传热套和进水管所组成的结构体，简称为管芯），管芯能够在铸铁铁水的冷却成型过程中为铸铁铁水提供定型和支撑作用，使铸铁管材内孔成型，再配合外部的石墨成型套，最终使铸铁铁水在通过成型腔的过程中直接成型为铸铁管材，避免了现有技术中需要在铸铁棒上挖孔才能制作出铸铁管的问题，具体来说，本发明中的各个部件是这样发挥作用的：

保温炉是连铸工艺中的常用装置，其主要作用是盛放高温的铸铁铁水；

石墨成型套也是现有技术中采用连铸工艺制作铸铁棒时的常用装置，其作用是利用石墨耐高温不粘黏的特性来对产品的外轮廓进行塑形；

石墨芯套的作用是利用石墨耐高温不粘黏的特性来对产品的内轮廓进行塑形；石墨芯套上的支撑体主要用于在石墨芯套和石墨成型套之间形成支撑，以保证石墨芯套和石墨成型套之间的对中性和同轴度，同时，支撑体上的孔道为铸铁铁水的流通提供了通道，高温的铸铁铁水通过支撑体上的孔道进入成型腔内，具体来说，支撑体采用多个分流锥时，铸铁铁水通过熔液入口流入成型腔内，支撑体采用支撑盘时，铸铁铁水通过支撑盘上的轴向通孔流入成型腔内；

传热套的作用主要是为石墨芯套提供机械支撑，避免石墨芯套断裂；为了提供良好的支撑作用，传热套需用金属材料制作，但由于铸铁铁水的温度很高，热量会通过石墨芯套传递到传热套上，传热套长期处于高温状态下容易发生软化变形，于是本发明还在传热套内设置了进水管，冷却水从进水管左端进入、从进水管右端流入热交换腔内，最终从传热套左端的径向通孔处流出，通过冷却水的流动，堆积在传热套上的热量就不断地被带走，这就保证了传热套始终处于较低的温度，不会发生软化变形，最终使得石墨芯套的结构稳定性得到保障。

优选地，所述石墨成型套外套接有散热套，散热套内壁与石墨成型套外壁接触；散热套的壳体中设置有螺旋管道，螺旋管道盘绕在散热套内孔的外围，螺旋管道两端与外环境连通。散热套是连铸工艺中的常用装置，其作用是为石墨成型套提供支撑保护，另外，散热套上的螺旋管道除了可以对散热套起到降温作用外，还可以对成型腔内的铸铁铁水的冷却速率起到一定的调节作用。

为了进一步改善本发明的使用效果，本发明还针对第二安装孔处的结构提出了如下优选方案：所述第二安装孔内设置有一连接套，连接套右端与石墨芯套连接，传热套从连接套内穿过；连接套内设置有与径向通孔连通的出水道。

优选地，所述散热套右端还连接有一副散热器，所述副散热器为管状结构体，副散热器的内孔与石墨成型套的内孔孔径相同、同轴设置；副散热器的壳体中设置有螺旋形管道，螺旋形管道盘绕在副散热器的内孔外围，螺旋形管道两端与外环境连通。副散热器的作用有二，其一，副散热器可以使铸铁管得到进一步的冷却，加快冷却速度，其二，副散热器可以起到导向段的作用，避免铸铁管在牵引装置的拉拔过程中出现歪斜变形、损坏石墨模具。

优选地，石墨芯套上位于保温炉内的部分记为区段A；所述保温炉内壁上设置有耐热层，保温炉底部的耐热层厚度从右至左逐渐变厚，区段A的左段被耐热层包裹在内，区段A的右段位于耐热层上方。前述的耐热层设置方式，除了能有效减少石墨芯套在炉体内的悬空段长度、改善石墨芯套的受力情况外，还有效减少了石墨芯套的高温受热面，可以明显减少冷却水的消耗，另外，还能让铸铁铁水更加有效地流入成型腔中，减少铸铁铁水在炉体底部的堆积量，有效利用材料。

优选地，所述石墨成型套的内孔横截面为圆形、矩形或多边形；所述石墨芯套的横截面外轮廓为圆形、矩形或多边形。采用此优选方案后，可根据需要对不同截面的石墨成型套和石墨芯套进行搭配，制作出多种截面形状的铸铁管材，比如：石墨成型套和石墨芯套均采用圆形截面时，就可以制得标准的圆形铸铁管；石墨成型套和石墨芯套均采用矩形截面时，就可以制得外轮廓截面和内孔截面均为矩形的铸铁管；石墨成型套采用矩形截面、石墨芯套采用圆形截面时，就可以制得外轮廓截面为矩形、内孔截面为圆形的铸铁管，等等。

优选地，所述传热套右端端面处设置有螺纹孔，石墨芯套右端端面处设置有轴向通孔，螺纹孔与轴向通孔同轴设置，石墨芯套右端外侧设置有一挡圈，一锁紧螺栓依次穿过挡圈和轴向通孔后与螺纹孔螺纹连接，锁紧螺栓将挡圈抵紧在石墨芯套右端面上。锁紧螺栓和挡圈可以使传热套和石墨芯套牢固、稳定地结合在一起，保证传热套和石墨芯套之间的良好接触。

优选地，所述传热套左端外壁上设置有外螺纹，外螺纹位于连接套左侧，外螺纹处设置有一螺母，所述螺母抵紧在连接套左端面上。螺母可以使连接套和传热套牢固地结合在一起，保证结构稳定性，再配合前述的锁紧螺栓和挡圈，可以使整个管芯的结构稳定性得到保证。

在前述方案的基础上，本发明还提出了一种铸铁管材水平连铸工艺，所涉及的硬件如前所述，具体的工艺为：1）向保温炉内灌注结晶用的铸铁铁水，2）当铸铁铁水漫过石墨成型套下边沿后，铸铁铁水就在自身重力作用下向成型腔内流动，在流经成型腔的过程中，铸铁铁水逐渐冷却并结晶为固态的铸铁管材。本领域技术人员应该清楚，与采用连铸工艺制作铸铁棒材时相似地，本发明中最初成型的铸铁管也需要由牵引头来向外拉出至牵引装置处，后续过程中，由牵引装置来对铸铁管进行连续牵引，当铸铁管达到一定长度后，通过牵引装置后方设置的切割装置对铸铁管进行定尺切割，最后，由压断机将铸铁管在定尺切割的切口处压断。

本发明的有益技术效果是：提供了一种用于铸铁管材连续加工的水平连铸设备和工艺，铸铁管材在铸造过程中直接成型，工艺简单，材料利用率高，生产成本低。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、图1中圆圈A内结构放大图（图中箭头所示方向为冷却水流动方向）；

图3、图1中圆圈B内结构放大图；

图4、图1中圆圈C内结构放大图（图中箭头所示方向为冷却水流动方向）；

图5、本发明的立体结构示意图；

图6、采用分流锥时，分流锥处的结构体截面示意图；

图7、采用支撑盘时，支撑盘处的结构体截面示意图；

图中各个标记所对应的名称分别为：保温炉1、散热套2、石墨成型套3、石墨芯套4、分流锥4-1、盘状凸起4-2、传热套5、径向通孔5-1、进水管6、连接套7、副散热器8、锁紧螺栓9、挡圈10、螺母11、耐热层12。

具体实施方式

一种铸铁管材水平连铸设备，其创新在于：所述铸铁管材水平连铸设备包括保温炉1、石墨成型套3、石墨芯套4、传热套5和进水管6；

所述保温炉1下部右侧的壳体上设置有第一安装孔，保温炉1下部左侧的壳体上设置有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔同轴设置；

所述石墨成型套3为管状结构体，石墨成型套3的左端与第一安装孔连接，且石墨成型套3的轴向与第一安装孔同轴设置；

所述石墨芯套4套接在石墨成型套3内，石墨芯套4的左端延伸至第二安装孔处并固定，石墨芯套4的右端位于石墨成型套3的内孔中，石墨芯套4的右端与石墨成型套3右端端口邻近设置；石墨芯套4外壁与石墨成型套3内壁之间留有间隙，石墨芯套4外壁与石墨成型套3内壁之间的腔体形成成型腔；石墨芯套4外壁上与石墨成型套3左端端口对应的位置处设置有支撑体，所述支撑体或者采用多个分流锥，或者采用支撑盘；采用多个分流锥时：分流锥设置于石墨芯套4的外周面上，多个分流锥沿石墨芯套4周向分布，分流锥外端与石墨成型套3内壁接触，分流锥之间的间隙形成熔液入口，分流锥与石墨芯套4为整体结构；采用支撑盘时：在石墨芯套4外周设置盘状凸起，盘状凸起形成支撑盘，支撑盘的外周面与石墨成型套3内壁接触，支撑盘上设置有多个轴向通孔，多个轴向通孔沿支撑盘周向设置，支撑盘与石墨芯套4为整体结构；所述石墨芯套4内设置有右端封闭左端开口的内孔；

所述传热套5右段的外轮廓与石墨芯套4的内孔轮廓匹配，传热套5右段套接在石墨芯套4的内孔中，传热套5右段的外表面与石墨芯套4的内孔表面接触；传热套5左段穿过第二安装孔后延伸至保温炉1外；传热套5内设置有右端封闭左端开口的热交换腔；传热套5上设置有径向通孔，所述径向通孔连通热交换腔和外环境，径向通孔位于保温炉1外；

所述进水管6套接在热交换腔内，进水管6右端延伸至靠近传热套5右端的位置处，进水管6右端端面与热交换腔右端表面之间留有间隙，进水管6周向表面与热交换腔表面之间留有间隙；进水管6左端形成进水端，进水管6右端形成出水端；进水管6上与传热套5左端端口对应的位置处设置有周向凸起，周向凸起将传热套5左端端口封闭；传热套5上的径向通孔位于周向凸起右侧。

进一步地，所述石墨成型套3外套接有散热套2，散热套2内壁与石墨成型套3外壁接触；散热套2的壳体中设置有螺旋管道，螺旋管道盘绕在散热套2内孔的外围，螺旋管道两端与外环境连通。

进一步地，所述第二安装孔内设置有一连接套7，连接套7右端与石墨芯套4连接，传热套5从连接套7内穿过；连接套7内设置有与径向通孔连通的出水道。

进一步地，所述散热套2右端还连接有一副散热器8，所述副散热器8为管状结构体，副散热器8的内孔与石墨成型套3的内孔孔径相同、同轴设置；副散热器8的壳体中设置有螺旋形管道，螺旋形管道盘绕在副散热器8的内孔外围，螺旋形管道两端与外环境连通。

进一步地，石墨芯套4上位于保温炉1内的部分记为区段A；所述保温炉1内壁上设置有耐热层，保温炉1底部的耐热层厚度从右至左逐渐变厚，区段A的左段被耐热层包裹在内，区段A的右段位于耐热层上方。

进一步地，所述石墨成型套3的内孔横截面为圆形、矩形或多边形；所述石墨芯套4的横截面外轮廓为圆形、矩形或多边形。

进一步地，所述传热套5右端端面处设置有螺纹孔，石墨芯套4右端端面处设置有轴向通孔，螺纹孔与轴向通孔同轴设置，石墨芯套4右端外侧设置有一挡圈10，一锁紧螺栓9依次穿过挡圈10和轴向通孔后与螺纹孔螺纹连接，锁紧螺栓9将挡圈10抵紧在石墨芯套4右端面上。

进一步地，所述传热套5左端外壁上设置有外螺纹，外螺纹位于连接套7左侧，外螺纹处设置有一螺母11，所述螺母11抵紧在连接套7左端面上。

一种铸铁管材水平连铸工艺，所涉及的硬件包括：保温炉1、石墨成型套3、石墨芯套4、传热套5和进水管6；

所述保温炉1下部右侧的壳体上设置有第一安装孔，保温炉1下部左侧的壳体上设置有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔同轴设置；

所述石墨成型套3为管状结构体，石墨成型套3的左端与第一安装孔连接，且石墨成型套3的轴向与第一安装孔同轴设置；

所述石墨芯套4套接在石墨成型套3内，石墨芯套4的左端延伸至第二安装孔处并固定，石墨芯套4的右端位于石墨成型套3的内孔中，石墨芯套4的右端与石墨成型套3右端端口邻近设置；石墨芯套4外壁与石墨成型套3内壁之间留有间隙，石墨芯套4外壁与石墨成型套3内壁之间的腔体形成成型腔；石墨芯套4外壁上与石墨成型套3左端端口对应的位置处设置有支撑体，所述支撑体或者采用多个分流锥，或者采用支撑盘；采用多个分流锥时：分流锥设置于石墨芯套4的外周面上，多个分流锥沿石墨芯套4周向分布，分流锥外端与石墨成型套3内壁接触，分流锥之间的间隙形成熔液入口，分流锥与石墨芯套4为整体结构；采用支撑盘时：在石墨芯套4外周设置盘状凸起，盘状凸起形成支撑盘，支撑盘的外周面与石墨成型套3内壁接触，支撑盘上设置有多个轴向通孔，多个轴向通孔沿支撑盘周向设置，支撑盘与石墨芯套4为整体结构；所述石墨芯套4内设置有右端封闭左端开口的内孔；

所述传热套5右段的外轮廓与石墨芯套4的内孔轮廓匹配，传热套5右段套接在石墨芯套4的内孔中，传热套5右段的外表面与石墨芯套4的内孔表面接触；传热套5左段穿过第二安装孔后延伸至保温炉1外；传热套5内设置有右端封闭左端开口的热交换腔；传热套5上设置有径向通孔，所述径向通孔连通热交换腔和外环境，径向通孔位于保温炉1外；

所述进水管6套接在热交换腔内，进水管6右端延伸至靠近传热套5右端的位置处，进水管6右端端面与热交换腔右端表面之间留有间隙，进水管6周向表面与热交换腔表面之间留有间隙；进水管6左端形成进水端，进水管6右端形成出水端；进水管6上与传热套5左端端口对应的位置处设置有周向凸起，周向凸起将传热套5左端端口封闭；传热套5上的径向通孔位于周向凸起右侧；

其创新在于：1）向保温炉1内灌注结晶用的铸铁铁水，2）当铸铁铁水漫过石墨成型套3下边沿后，铸铁铁水就在自身重力作用下向成型腔内流动，在流经成型腔的过程中，铸铁铁水逐渐冷却并结晶为固态的铸铁管材。

Claims (9)

1.一种铸铁管材水平连铸设备，其特征在于：所述铸铁管材水平连铸设备包括保温炉（1）、石墨成型套（3）、石墨芯套（4）、传热套（5）和进水管（6）；

所述保温炉（1）下部右侧的壳体上设置有第一安装孔，保温炉（1）下部左侧的壳体上设置有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔同轴设置；

所述石墨成型套（3）为管状结构体，石墨成型套（3）的左端与第一安装孔连接，且石墨成型套（3）的轴向与第一安装孔同轴设置；

所述石墨芯套（4）套接在石墨成型套（3）内，石墨芯套（4）的左端延伸至第二安装孔处并固定，石墨芯套（4）的右端位于石墨成型套（3）的内孔中，石墨芯套（4）的右端与石墨成型套（3）右端端口邻近设置；石墨芯套（4）外壁与石墨成型套（3）内壁之间留有间隙，石墨芯套（4）外壁与石墨成型套（3）内壁之间的腔体形成成型腔；石墨芯套（4）外壁上与石墨成型套（3）左端端口对应的位置处设置有支撑体，所述支撑体或者采用多个分流锥，或者采用支撑盘；采用多个分流锥时：分流锥设置于石墨芯套（4）的外周面上，多个分流锥沿石墨芯套（4）周向分布，分流锥外端与石墨成型套（3）内壁接触，分流锥之间的间隙形成熔液入口，分流锥与石墨芯套（4）为整体结构；采用支撑盘时：在石墨芯套（4）外周设置盘状凸起，盘状凸起形成支撑盘，支撑盘的外周面与石墨成型套（3）内壁接触，支撑盘上设置有多个轴向通孔，多个轴向通孔沿支撑盘周向设置，支撑盘与石墨芯套（4）为整体结构；所述石墨芯套（4）内设置有右端封闭左端开口的内孔；

所述传热套（5）右段的外轮廓与石墨芯套（4）的内孔轮廓匹配，传热套（5）右段套接在石墨芯套（4）的内孔中，传热套（5）右段的外表面与石墨芯套（4）的内孔表面接触；传热套（5）左段穿过第二安装孔后延伸至保温炉（1）外；传热套（5）内设置有右端封闭左端开口的热交换腔；传热套（5）上设置有径向通孔，所述径向通孔连通热交换腔和外环境，径向通孔位于保温炉（1）外；

所述进水管（6）套接在热交换腔内，进水管（6）右端延伸至靠近传热套（5）右端的位置处，进水管（6）右端端面与热交换腔右端表面之间留有间隙，进水管（6）周向表面与热交换腔表面之间留有间隙；进水管（6）左端形成进水端，进水管（6）右端形成出水端；进水管（6）上与传热套（5）左端端口对应的位置处设置有周向凸起，周向凸起将传热套（5）左端端口封闭；传热套（5）上的径向通孔位于周向凸起右侧。

2.根据权利要求1所述的铸铁管材水平连铸设备，其特征在于：所述石墨成型套（3）外套接有散热套（2），散热套（2）内壁与石墨成型套（3）外壁接触；散热套（2）的壳体中设置有螺旋管道，螺旋管道盘绕在散热套（2）内孔的外围，螺旋管道两端与外环境连通。

3.根据权利要求1所述的铸铁管材水平连铸设备，其特征在于：所述第二安装孔内设置有一连接套（7），连接套（7）右端与石墨芯套（4）连接，传热套（5）从连接套（7）内穿过；连接套（7）内设置有与径向通孔连通的出水道。

4.根据权利要求2所述的铸铁管材水平连铸设备，其特征在于：所述散热套（2）右端还连接有一副散热器（8），所述副散热器（8）为管状结构体，副散热器（8）的内孔与石墨成型套（3）的内孔孔径相同、同轴设置；副散热器（8）的壳体中设置有螺旋形管道，螺旋形管道盘绕在副散热器（8）的内孔外围，螺旋形管道两端与外环境连通。

5.根据权利要求1所述的铸铁管材水平连铸设备，其特征在于：石墨芯套（4）上位于保温炉（1）内的部分记为区段A；所述保温炉（1）内壁上设置有耐热层，保温炉（1）底部的耐热层厚度从右至左逐渐变厚，区段A的左段被耐热层包裹在内，区段A的右段位于耐热层上方。

6.根据权利要求1所述的铸铁管材水平连铸设备，其特征在于：所述石墨成型套（3）的内孔横截面为圆形、矩形或多边形；所述石墨芯套（4）的横截面外轮廓为圆形、矩形或多边形。

7.根据权利要求1所述的铸铁管材水平连铸设备，其特征在于：所述传热套（5）右端端面处设置有螺纹孔，石墨芯套（4）右端端面处设置有轴向通孔，螺纹孔与轴向通孔同轴设置，石墨芯套（4）右端外侧设置有一挡圈（10），一锁紧螺栓（9）依次穿过挡圈（10）和轴向通孔后与螺纹孔螺纹连接，锁紧螺栓（9）将挡圈（10）抵紧在石墨芯套（4）右端面上。

8.根据权利要求3所述的铸铁管材水平连铸设备，其特征在于：所述传热套（5）左端外壁上设置有外螺纹，外螺纹位于连接套（7）左侧，外螺纹处设置有一螺母（11），所述螺母（11）抵紧在连接套（7）左端面上。

9.一种铸铁管材水平连铸工艺，所涉及的硬件包括：保温炉（1）、石墨成型套（3）、石墨芯套（4）、传热套（5）和进水管（6）；

所述保温炉（1）下部右侧的壳体上设置有第一安装孔，保温炉（1）下部左侧的壳体上设置有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔同轴设置；

所述石墨成型套（3）为管状结构体，石墨成型套（3）的左端与第一安装孔连接，且石墨成型套（3）的轴向与第一安装孔同轴设置；

所述石墨芯套（4）套接在石墨成型套（3）内，石墨芯套（4）的左端延伸至第二安装孔处并固定，石墨芯套（4）的右端位于石墨成型套（3）的内孔中，石墨芯套（4）的右端与石墨成型套（3）右端端口邻近设置；石墨芯套（4）外壁与石墨成型套（3）内壁之间留有间隙，石墨芯套（4）外壁与石墨成型套（3）内壁之间的腔体形成成型腔；石墨芯套（4）外壁上与石墨成型套（3）左端端口对应的位置处设置有支撑体，所述支撑体或者采用多个分流锥，或者采用支撑盘；采用多个分流锥时：分流锥设置于石墨芯套（4）的外周面上，多个分流锥沿石墨芯套（4）周向分布，分流锥外端与石墨成型套（3）内壁接触，分流锥之间的间隙形成熔液入口，分流锥与石墨芯套（4）为整体结构；采用支撑盘时：在石墨芯套（4）外周设置盘状凸起，盘状凸起形成支撑盘，支撑盘的外周面与石墨成型套（3）内壁接触，支撑盘上设置有多个轴向通孔，多个轴向通孔沿支撑盘周向设置，支撑盘与石墨芯套（4）为整体结构；所述石墨芯套（4）内设置有右端封闭左端开口的内孔；

所述传热套（5）右段的外轮廓与石墨芯套（4）的内孔轮廓匹配，传热套（5）右段套接在石墨芯套（4）的内孔中，传热套（5）右段的外表面与石墨芯套（4）的内孔表面接触；传热套（5）左段穿过第二安装孔后延伸至保温炉（1）外；传热套（5）内设置有右端封闭左端开口的热交换腔；传热套（5）上设置有径向通孔，所述径向通孔连通热交换腔和外环境，径向通孔位于保温炉（1）外；

所述进水管（6）套接在热交换腔内，进水管（6）右端延伸至靠近传热套（5）右端的位置处，进水管（6）右端端面与热交换腔右端表面之间留有间隙，进水管（6）周向表面与热交换腔表面之间留有间隙；进水管（6）左端形成进水端，进水管（6）右端形成出水端；进水管（6）上与传热套（5）左端端口对应的位置处设置有周向凸起，周向凸起将传热套（5）左端端口封闭；传热套（5）上的径向通孔位于周向凸起右侧；

其特征在于：1）向保温炉（1）内灌注结晶用的铸铁铁水，2）当铸铁铁水漫过石墨成型套（3）下边沿后，铸铁铁水就在自身重力作用下向成型腔内流动，在流经成型腔的过程中，铸铁铁水逐渐冷却并结晶为固态的铸铁管材。