CN110961596A - 利用再生铝制备低成本高性能挤铸铝合金的系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用再生铝制备低成本高性能挤铸铝合金的系统，包括挤铸装置主体、挤铸侧板和废铝体积压缩件，挤铸装置主体的一侧固定连接有挤铸侧板，挤铸侧板的一侧活动连接有压平电机，压平电机的一端活动连接有下压控制杆，挤铸侧板的一侧活动连接有废铝体积压缩件，挤铸装置主体的内部底部固定连接有缓冲底座，缓冲底座很好的体现了该装置的缓冲保护性，废渣杂质处理槽很好的体现了该装置的环保性，熔炼透视窗很好的体现了该装置的观察实时性，废铝再生挤铸装置很好的提高了废旧铝制品的资源再利用性，挤压调配装置很好的体现了该装置的可调配性，适用于铝合金技术的使用，在未来具有广泛的发展前景。

Description

利用再生铝制备低成本高性能挤铸铝合金的系统
技术领域
本发明涉及铝合金技术领域，具体为一种利用再生铝制备低成本高性能挤铸铝合金的系统。
背景技术
铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的合金材料，如在纯铝中添加锰元素研制出的Al-Mn合金、在纯铝中添加铜元素研制出Al-Cu合金、在纯铝中同时添加铜和镁元素研制出Al-Cu-Mg系硬铝合金、在纯铝中同时添加锌、镁、铜元素研制出Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝合金等。
根据不同的需求，需要对铝合金模具的形状进行不同的改变，现有的铝合金制成模具大多为单种制成形状、样式单一，现有的铝合金材料需要铝原料，大批量的生产将会大量消耗铝原料资源，造成资源枯竭，不具备再利用性，现有的装置无法对该类废渣进行另外的处理收集，流失出来容易造成环境污染，环保性不足。
所以，如何设计一种利用再生铝制备低成本高性能挤铸铝合金的系统，成为当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用再生铝制备低成本高性能挤铸铝合金的系统，以解决上述背景技术中提出的样式单一、不具备再利用性和环保性不足的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用再生铝制备低成本高性能挤铸铝合金的系统，包括挤铸装置主体、挤铸侧板和废铝体积压缩件，所述挤铸装置主体的一侧固定连接有挤铸侧板，所述挤铸侧板的一侧活动连接有压平电机，所述压平电机的一端活动连接有下压控制杆，所述挤铸侧板的一侧活动连接有废铝体积压缩件，所述废铝体积压缩件的底部固定连接有废铝投入槽，所述废铝投入槽的一端固定连接有传输板，所述传输板的一端固定连接有水浴清洁槽，所述水浴清洁槽的一端固定连接有废铝炼制炉，所述废铝炼制炉的一侧固定连接有挤压调配装置，所述挤压调配装置的内部顶部一侧固定连接有矩形挤出口，所述矩形挤出口的一侧固定连接有管型挤出口，所述管型挤出口的一侧固定连接有三角挤出口，所述矩形挤出口的底部活动连接有挤出传输活动板，所述挤出传输活动板的底端活动连接有升降活动组。
优选的，所述废铝炼制炉的前面嵌入连接有熔炼透视窗。
优选的，所述水浴清洁槽的底部固定连接有废渣杂质处理槽。
优选的，所述挤铸装置主体的内部底部固定连接有缓冲底座。
优选的，所述废铝再生挤铸装置是由挤铸侧板一侧的废铝体积压缩件，废铝体积压缩件底部的废铝投入槽，废铝投入槽一端的传输板，传输板一端的水浴清洁槽和水浴清洁槽一端的废铝炼制炉共同组合而成。
优选的，所述挤压调配装置是由内部顶部一侧的矩形挤出口，矩形挤出口一侧的管型挤出口，管型挤出口一侧的三角挤出口，矩形挤出口底部的挤出传输活动板和挤出传输活动板底端的升降活动组共同组合而成。
与现有技术相比，本种发明的有益效果是:
1.该种利用再生铝制备低成本高性能挤铸铝合金的方法及系统，通过设置废铝再生挤铸装置，工作人员可将生活中废旧铝制品放入废铝投入槽内，炼制完成后通过挤铸模具进行挤铸成型，从而很好的完成了废旧铝制品向铝合金材料的高效转化，很好的提高了废旧铝制品的资源再利用性；
2.该种利用再生铝制备低成本高性能挤铸铝合金的方法及系统，工作人员可根据根据实际需求将材料通过矩形挤出口、管型挤出口和三角挤出口三种市面常见的管型挤出口进行挤铸成型，从而很好的体现了该装置的可调配性。
附图说明
图1为本发明的整体示意图；
图2为本发明挤铸装置主体的剖面结构示意图；
图3为本发明的A处放大图；
图4为本发明挤压调配装置的剖面结构示意图。
图中：1、挤铸装置主体，101、缓冲底座，2、挤铸侧板，201、压平电机，202、下压控制杆，3、废铝体积压缩件，4、废铝投入槽，5、传输板，6、水浴清洁槽，7、废铝炼制炉，8、挤压调配装置，801、矩形挤出口，802、管型挤出口，803、三角挤出口，804、挤出传输活动板，805、升降活动组， 9、熔炼透视窗，10、废渣杂质处理槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种利用再生铝制备低成本高性能挤铸铝合金的系统，包括挤铸装置主体1、挤铸侧板2和废铝体积压缩件3，挤铸装置主体1的一侧固定连接有挤铸侧板2，挤铸侧板2的一侧活动连接有压平电机201，压平电机201的一端活动连接有下压控制杆202，挤铸侧板2的一侧活动连接有废铝体积压缩件3，废铝体积压缩件3的底部固定连接有废铝投入槽4，废铝投入槽4的一端固定连接有传输板5，传输板5的一端固定连接有水浴清洁槽6，水浴清洁槽6的一端固定连接有废铝炼制炉7，废铝炼制炉7的一侧固定连接有挤压调配装置8，挤压调配装置8的内部顶部一侧固定连接有矩形挤出口801，矩形挤出口801的一侧固定连接有管型挤出口 802，管型挤出口802的一侧固定连接有三角挤出口803，矩形挤出口801的底部活动连接有挤出传输活动板804，挤出传输活动板804的底端活动连接有升降活动组805。
优选的，废铝炼制炉7的前面嵌入连接有熔炼透视窗9，在对废旧铝制品进行熔炼时，反应过程需要实时进行查看，现有的炼制炉大多为封闭结构，无法对内部的反应状况进行很好的查看，通过设置熔炼透视窗9，熔炼透视窗 9为很好的透明可视窗，在保证装置封闭的同时，很好的方便了工作人员对内部的运行状况进行很好的观察，很好的体现了该装置的观察实时性。
优选的，水浴清洁槽6的底部固定连接有废渣杂质处理槽10，在对废旧铝制品进行清洗过程中会产生一定的废渣杂质，现有的装置无法对该类废渣进行另外的处理收集，流失出来容易造成环境污染，通过设置废渣杂质处理槽10，废渣杂质处理槽10为很好的储存收纳结构，在使用时能够很好的防止废渣流出，从而很好的体现了该装置的环保性。
优选的，挤铸装置主体1的内部底部固定连接有缓冲底座101，在对废旧铝制品进行再利用时，需要将废旧铝制品的体积进行压缩，压缩过程中产生的压力会对装置平台产生一定的损坏，通过设置缓冲底座101，缓冲底座101，能够很好的缓冲产生的压力，从而很好的体现了该装置的缓冲保护性。
优选的，废铝再生挤铸装置是由挤铸侧板2一侧的废铝体积压缩件3，废铝体积压缩件3底部的废铝投入槽4，废铝投入槽4一端的传输板5，传输板 5一端的水浴清洁槽6和水浴清洁槽6一端的废铝炼制炉7共同组合而成，现有的铝合金材料需要铝原料，大批量的生产将会大量消耗铝原料资源，造成资源枯竭，通过设置废铝再生挤铸装置，工作人员可将生活中废旧铝制品放入废铝投入槽4内，投入后的废旧铝制品通过废铝体积压缩件3进行体积压缩，压缩完毕后通过传输板5驱动传输至水浴清洁槽6进行清洗去杂质，完成后继续传输至废铝炼制炉7内与其他金属材料融合进行加热炼制，炼制完成后通过挤铸模具进行挤铸成型，从而很好的完成了废旧铝制品向铝合金材料的高效转化，很好的提高了废旧铝制品的资源再利用性。
优选的，挤压调配装置8是由内部顶部一侧的矩形挤出口801，矩形挤出口801一侧的管型挤出口802，管型挤出口802一侧的三角挤出口803，矩形挤出口801底部的挤出传输活动板804和挤出传输活动板804底端的升降活动组805共同组合而成，根据不同的需求，需要对铝合金模具的形状进行不同的改变，现有的铝合金制成模具大多为单种制成形状、样式单一，通过设置挤压调配装置8，工作人员将熔炼完成后的铝合金通过挤出传输活动板804 与的升降活动组805进行活动升降配合，工作人员可根据根据实际需求将材料通过矩形挤出口801、管型挤出口802和三角挤出口803三种市面常见的管型挤出口进行挤铸成型，从而很好的体现了该装置的可调配性。
工作原理：首先，通过设置熔炼透视窗9，熔炼透视窗9为很好的透明可视窗，在保证装置封闭的同时，很好的方便了工作人员对内部的运行状况进行很好的观察，很好的体现了该装置的观察实时性；
然后，通过设置废渣杂质处理槽10，废渣杂质处理槽10为很好的储存收纳结构，在使用时能够很好的防止废渣流出，从而很好的体现了该装置的环保性；
接着，通过设置缓冲底座101，缓冲底座101，能够很好的缓冲产生的压力，从而很好的体现了该装置的缓冲保护性；
紧接着，通过设置废铝再生挤铸装置，工作人员可将生活中废旧铝制品放入废铝投入槽4内，投入后的废旧铝制品通过废铝体积压缩件3进行体积压缩，压缩完毕后通过传输板5驱动传输至水浴清洁槽6进行清洗去杂质，完成后继续传输至废铝炼制炉7内与其他金属材料融合进行加热炼制，炼制完成后通过挤铸模具进行挤铸成型，从而很好的完成了废旧铝制品向铝合金材料的高效转化，很好的提高了废旧铝制品的资源再利用性；
最后，通过设置挤压调配装置8，工作人员将熔炼完成后的铝合金通过挤出传输活动板804与的升降活动组805进行活动升降配合，工作人员可根据根据实际需求将材料通过矩形挤出口801、管型挤出口802和三角挤出口803 三种市面常见的管型挤出口进行挤铸成型，从而很好的体现了该装置的可调配性，这就是该种利用再生铝制备低成本高性能挤铸铝合金的方法及系统的工作原理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种利用再生铝制备低成本高性能挤铸铝合金的系统，包括挤铸装置主体(1)、挤铸侧板(2)和废铝体积压缩件(3)，其特征在于：所述挤铸装置主体(1)的一侧固定连接有挤铸侧板(2)，所述挤铸侧板(2)的一侧活动连接有废铝体积压缩件(3)，所述废铝体积压缩件(3)的底部固定连接有废铝投入槽(4)，所述废铝投入槽(4)的一端固定连接有传输板(5)，所述传输板(5)的一端固定连接有水浴清洁槽(6)，所述水浴清洁槽(6)的一端固定连接有废铝炼制炉(7)，所述废铝炼制炉(7)的一侧固定连接有挤压调配装置(8)，所述挤压调配装置(8)的内部顶部一侧固定连接有矩形挤出口(801)，所述矩形挤出口(801)的一侧固定连接有管型挤出口(802)，所述管型挤出口(802)的一侧固定连接有三角挤出口(803)，所述矩形挤出口(801)的底部活动连接有挤出传输活动板(804)，所述挤出传输活动板(804)的底端活动连接有升降活动组(805)。
2.根据权利要求1所述的一种利用再生铝制备低成本高性能挤铸铝合金的系统，其特征在于：所述挤铸侧板(2)的一侧活动连接有压平电机(201)，所述压平电机(201)的一端活动连接有下压控制杆(202)。
3.根据权利要求1所述的一种利用再生铝制备低成本高性能挤铸铝合金的系统，其特征在于：所述废铝炼制炉(7)的前面嵌入连接有熔炼透视窗(9)。
4.根据权利要求1所述的一种利用再生铝制备低成本高性能挤铸铝合金的系统，其特征在于：所述水浴清洁槽(6)的底部固定连接有废渣杂质处理槽(10)。
5.根据权利要求1所述的一种利用再生铝制备低成本高性能挤铸铝合金的系统，其特征在于：所述挤铸装置主体(1)的内部底部固定连接有缓冲底座(101)。
6.根据权利要求1所述的一种利用再生铝制备低成本高性能挤铸铝合金的系统，其特征在于：所述废铝再生挤铸装置是由挤铸侧板(2)一侧的废铝体积压缩件(3)，废铝体积压缩件(3)底部的废铝投入槽(4)，废铝投入槽(4)一端的传输板(5)，传输板(5)一端的水浴清洁槽(6)和水浴清洁槽(6)一端的废铝炼制炉(7)共同组合而成。
7.根据权利要求1所述的一种利用再生铝制备低成本高性能挤铸铝合金的系统，其特征在于：所述挤压调配装置(8)是由内部顶部一侧的矩形挤出口(801)，矩形挤出口(801)一侧的管型挤出口(802)，管型挤出口(802)一侧的三角挤出口(803)，矩形挤出口(801)底部的挤出传输活动板(804)和挤出传输活动板(804)底端的升降活动组(805)共同组合而成。
8.一种利用再生铝制备低成本高性能挤铸铝合金的系统的应用，其特征在于：首先，通过设置熔炼透视窗9，熔炼透视窗9为很好的透明可视窗，在保证装置封闭的同时，很好的方便了工作人员对内部的运行状况进行很好的观察，很好的体现了该装置的观察实时性；
然后，通过设置废渣杂质处理槽10，废渣杂质处理槽10为很好的储存收纳结构，在使用时能够很好的防止废渣流出，从而很好的体现了该装置的环保性；
接着，通过设置缓冲底座101，缓冲底座101，能够很好的缓冲产生的压力，从而很好的体现了该装置的缓冲保护性；
紧接着，通过设置废铝再生挤铸装置，工作人员可将生活中废旧铝制品放入废铝投入槽4内，投入后的废旧铝制品通过废铝体积压缩件3进行体积压缩，压缩完毕后通过传输板5驱动传输至水浴清洁槽6进行清洗去杂质，完成后继续传输至废铝炼制炉7内与其他金属材料融合进行加热炼制，炼制完成后通过挤铸模具进行挤铸成型，从而很好的完成了废旧铝制品向铝合金材料的高效转化，很好的提高了废旧铝制品的资源再利用性。
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