CN101864521B - 一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法 - Google Patents
一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101864521B CN101864521B CN2010101761711A CN201010176171A CN101864521B CN 101864521 B CN101864521 B CN 101864521B CN 2010101761711 A CN2010101761711 A CN 2010101761711A CN 201010176171 A CN201010176171 A CN 201010176171A CN 101864521 B CN101864521 B CN 101864521B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sawdust
- extrusion
- aluminum
- aluminium
- oil cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 101
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 99
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 68
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 83
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 76
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 36
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 15
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 14
- 230000017105 transposition Effects 0.000 claims description 12
- 238000009795 derivation Methods 0.000 claims description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 8
- 206010053567 Coagulopathies Diseases 0.000 claims description 5
- 230000035602 clotting Effects 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- -1 cooling Substances 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 37
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910000737 Duralumin Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 3
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 2
- 239000000274 aluminium melt Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000005183 environmental health Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及铝及铝合金加工技术，具体地说是涉及一种铝及铝合金扁锭锯切过程中产生的锯屑收集重熔的铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法。本发明一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法工艺流程为通过离心式轴流风机锯屑收集、由螺旋送料装置将锯屑输送到压实装置的挤压模具内挤压成锯屑压块、锯屑块转运、安装渣箱、残留铝液浇铸、冷却、废铝重熔。本发明一种铝锭锯屑收集回炉重熔方法工艺流程简便，操作容易，用于铝锭锯屑收集、压实、浇铸的设备简单合理，操作方便，成本低，效率高。本发明一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法及设备可广泛应用于生产各种铝及铝合金行业。
Description
技术领域
本发明涉及铝及铝合金加工技术，具体地说是涉及一种铝及铝合金扁锭锯切过程中产生的锯屑收集重熔的铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法。
背景技术
在铝及铝合金扁锭生产工艺流程中扁锭两端头需用锯床进行锯切，锯切时产生大量的锯屑。这些锯屑在加入熔炼炉进行重熔时，由于呈粉状，漂浮在熔融铝液表面，直接大面积接触熔炼炉炉室内的高温炉气和高温原铝，迅速被氧化。重熔时烧损率达95％以上，造成极大的浪费。而且操作起来劳动强度大，存在一定安全隐患。同时影响环境卫生，不利于现场管理。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，为了降低锯屑的烧损率，提供一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法。
本发明一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法通过下述技术方案予以实现：本发明一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法工艺流程为锯屑收集、锯屑压块、锯屑块转运、安装渣箱、残留铝液浇铸、冷却、废铝重熔，所述的锯屑收集是将锯屑通过离心式轴流风机在吸屑管道内产生负压将锯屑收集到布袋室内的过程，所述的负压为真空度300～350bar；所述的锯屑压块是将收集到的锯屑由螺旋送料装置将锯屑输送到压实装置的挤压模具内挤压成形的过程，挤压成形的锯屑块密度为2.0～2.5公斤/立方分米，体积为50毫米×50毫米×80毫米见方；所述的锯屑块转运是将挤压成形的锯屑块由推进油缸推动锯屑块从挤压模具推出并沿压块导出槽掉入事先放好的渣箱内，通过现有技术的叉车将渣箱转运至扁锭浇□溜槽和分配溜槽接口处正下方；所述的残留铝液浇铸是等待每炉次扁锭浇铸过程结束后，利用溜槽内剩余铝液浇铸至专用渣箱内将锯屑块浇铸成大块凝铝；所述的冷却是将专用渣箱内的液态铝凝固后转运至存放区域自然冷却；所述的废铝重熔是将充分冷却的包容有锯屑块的铝合金块转运现有技术的复合加料车料箱内，由操作人员操作现有技术的加料装置将铝合金块加入到熔炼炉中。
本发明一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法与现有技术相比较有如下有益效果：由于本发明方法设置了用于将锯切铝合金成型扁锭两端部产生的大量锯屑的吸屑装置和压实装置对锯屑进行收集、压实并利用剩余铝液浇铸成大块凝铝后重新加入熔炼炉中重熔，经过凝固成大块的铝屑，沉入熔融铝液中进行重熔，大大减少了铝屑和高温炉气的直接接触面积和接触时间，降低了铝屑的烧损。使用该锯屑收集回炉重熔方法，锯屑的烧损率降低到8％，降低了扁锭生产成本，提高了经济效益，按年产量10万吨计算，按全部生产最大规格1630×520×5100的扁锭(锯切次数最少)8568根，且不计废品扁锭的锯切。每根锯屑量为18kg，10万吨年产量(按100％的合格率)共计要产生149148kg铝屑。锯屑回收量实际增加149148kg×(95％-8％)＝129.76T，每吨铝按16000元计算，年创造经济效益207.616万元。
本发明一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法工艺流程简便，操作容易，用于铝锭锯屑收集、压实、浇铸的设备简单合理，操作方便，成本低，效率高。本发明一种铝锭锯屑收集回炉重熔方法及设备可广泛应用于生产各种铝及铝合金行业。
附图说明
本发明一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法有如下附图：
图1为本发明一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法工艺流程图；
图2为本发明一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法锯屑吸屑装置主视结构示意图；
图3为本发明一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法锯屑吸屑装置右视结构示意图；
图4为本发明一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法吸屑及压实装置外形主视结构示意图；
图5为本发明一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法吸屑及压实装置外形右视结构示意图；
图6为本发明一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法压实装置外形主视结构示意图；
图7为本发明一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法压实装置外形左视结构示意图；
图8为本发明一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法压实装置挤压模具与水平挤压及导出油缸连接俯视结构示意图；
图9为本发明一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法渣箱主视结构示意图；
图10为本发明一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法渣箱左视结构示意图；
图11为本发明一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法渣箱装入锯屑块后结构示意图；
图12为本发明一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法渣箱装入锯屑块浇铸工艺流程示意图；
图13为本发明一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法渣箱中锯屑块浇铸后结构示意图；
图14为本发明一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法锯屑块浇铸凝固成大块倒出后合金块结构示意图。
其中：1、轴流风机；2、布袋室；3、锯屑送料装置；4、漏斗式料仓；5、螺旋送料装置；6、机座；7、压块导出槽；8、挤压油缸；9、挤压模具；10、压块导出油缸；11、渣箱；12、吊耳；13、支腿；14、插板；15、插板油缸；16、锯屑块；17、铸造溜槽；18、过滤箱；19、过滤箱出口溜槽；20分配溜槽；21、浇嘴；22、引锭头；23、末端液压油缸；24、铸造液压油缸；25、铸井壁；26、铝液渣箱；27、铝液；28、合金块；29、液压站；30、搅拌电机；31、搅拌装置；32、换位油缸；33、机仓；34、螺旋送料电机；35、锯屑块出口；36、压块导出油缸活塞；37、水平挤压杆；38、导出杆；39、托板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明一种铝锭锯屑收集回炉重熔方法技术方案作进一步描述。
如图1-图13所示，本发明一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法工艺流程为锯屑收集、锯屑压块、锯屑块转运、安装渣箱、残留铝液浇铸、冷却、废铝重熔，所述的锯屑收集是将锯屑通过离心式轴流风机1在吸屑管道3内产生负压将锯屑收集到布袋室2内的过程，所述的负压为真空度为300～350bar；所述的锯屑压块是将收集到的居屑由螺旋送料装置5将锯屑输送到压实装置的挤压模具9内挤压成形的过程，挤压成形的锯屑块密度为2.0～2.5公斤/立方分米，体积为50毫米×50毫米×80毫米见方；所述的锯屑块转运是将挤压成形的锯屑块由推进油缸10推动锯屑块从挤压模具9推出并沿压块导出槽7掉入事先放好的渣箱11内，通过现有技术的插车将渣箱11转运至扁锭浇□溜槽19和分配溜槽20接口处正下方；所述的残留铝液浇铸是等待每炉次扁锭浇铸过程结束后，利用溜槽内剩余铝液浇铸至专用渣箱11内将锯屑块浇铸成大块凝铝；所述的冷却是将专用渣箱11内的液态铝凝固后转运至存放区域自然冷却；所述的废铝重熔是将充分冷却的包容有锯屑块的铝合金块28转运现有技术的复合加料车料箱内，由操作人员操作现有技术的加料装置将铝合金块28加入到熔炼炉中。
所述的吸屑装置包括轴流风机1、布袋室2、锯屑管道3、漏斗式料仓4、插板14、插板气缸15，所述的轴流风机1设置在用钢板焊接而成的机仓33内，布袋室2采用钢板焊接而成并与机仓33底部焊接连接；所述的锯屑管道3一端与设置在布袋室2一侧的锯屑入口连接，另一端与产生锯屑的锯切口连接；所述的插板14采用铝合金板制成，插板14一端与固定在机座6一侧支撑板上的插板气缸15连接，在锯切时轴流风机工作时将布袋室和下部锯屑收集仓相互隔绝。
所述的压实装置包括螺旋送料装置5、挤压油缸8、挤压模具9、压块导出油缸10、压块导出槽7、模具换位油缸32、搅拌电机30、搅拌装置31，所述的搅拌装置31设置在漏斗式料仓4的下方，搅拌装置31的机壳与漏斗式料仓4机壳采用法兰螺栓连接，搅拌装置31为搅龙式装置，其一端与固定在机座6外侧的搅拌电机30连接；所述的螺旋送料装置5设置在搅拌装置31的下方，螺旋送料装置5的机壳与搅拌装置31的机壳是一体的，所述的螺旋送料装置5一端与设置在机座6一外侧搅拌电机30下方的螺旋送料电机34连接，另一端设置在机座6上与搅拌电机30相对一侧的挤压模具9上端连通；所述的挤压油缸8垂直设置在机座6一侧螺旋送料装置5出口端并与挤压模具9垂直连通；所述的挤压模具9水平设置在挤压油缸8下方，挤压模具9一端与换位油缸32连接；所述的压块导出油缸10设置在机座6下端一侧与挤压模具9和换位油缸32呈90°放置，所述的压块导出槽7呈弧形槽，其一端固定在挤压模具9的锯屑块出口35处另一端向上60°翘起。
所述的挤压模具9设置三个水平空腔，中间空腔为挤压腔，两端空腔为导出腔；所述的导出油缸活塞36端部设置托板39，托板39端面设置有与挤压模具9三个挤压腔同水平且在同一轴线的中间水平挤压杆37和水平挤压杆37两端的导出杆38。
所述的渣箱11包括渣箱体11、支腿12、吊耳13，所述的渣箱体采用20mm钢板焊接成长方体倒梯形箱体，在渣箱11长度方向两侧板外壁各焊接2个采用Φ16mm的圆钢制成的吊耳13，在渣箱11底部横向焊接2个采用10#槽钢制成的渣箱支腿13。
所述的锯屑块16装入渣箱11内的量为渣箱11容量的1/3～1/2。
实施例1。
1、工艺流程
本发明一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法工艺流程如图1所示，本发明一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法工艺流程为锯屑收集、锯屑压块、锯屑块转运、安装渣箱、残留铝液浇铸、冷却、废铝重熔，所述的锯屑收集是将锯屑通过离心式轴流风机1在吸屑管道3内产生负压将锯屑收集到布袋室2内的过程，所述的负压为真空度为300～350bar；所述的锯屑压块是将收集到的居屑由螺旋送料装置5将锯屑输送到压实装置的挤压模具9内挤压成形的过程，挤压成形的锯屑块密度为2.0～2.5公斤/立方分米，体积为50毫米×50毫米×80毫米见方；所述的锯屑块转运是将挤压成形的锯屑块由推进油缸10推动锯屑块从挤压模具9推出并沿压块导出槽7掉入事先放好的渣箱11内，通过现有技术的插车将渣箱11转运至扁锭浇□溜槽19和分配溜槽20接口处正下方；所述的残留铝液浇铸是等待每炉次扁锭浇铸过程结束后，利用溜槽内剩余铝液浇铸至专用渣箱11内将锯屑块浇铸成大块凝铝；所述的冷却是将专用渣箱11内的液态铝凝固后转运至存放区域自然冷却；所述的废铝重熔是将充分冷却的包容有锯屑块的铝合金块28转运现有技术的复合加料车料箱内，由操作人员操作现有技术的加料装置将铝合金块28加入到熔炼炉中。
所述的锯屑块16装入渣箱11内的量为渣箱11容量的1/3～1/2。
2、吸屑装置
本发明一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法吸屑装置包括轴流风机1、布袋室2、锯屑管道3、漏斗式料仓4、插板14、插板气缸15，所述的轴流风机1设置在用钢板焊接而成的机仓33内，布袋室2采用钢板焊接而成并与机仓33底部焊接连接；所述的锯屑管道3一端与设置在布袋室2一侧的锯屑入口连接，另一端与产生锯屑的锯切口连接；所述的插板14采用铝合金板制成，插板14一端与固定在机座6一侧支撑板上的插板气缸15连接，在锯切时轴流风机工作时将布袋室和下部锯屑收集仓相互隔绝。利用离心式轴流风机1在吸屑管道3内产生的负压，将锯屑收集到布袋室2内的布袋表面然后再集中到一个漏斗式料仓里面。如图2、图3、图4、图5所示。
3、压实装置
本发明一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法所述的压实装置包括螺旋送料装置5、挤压油缸8、挤压模具9、压块导出油缸10、压块导出槽7、模具换位油缸32、搅拌电机30、搅拌装置31、压块导出油缸活塞36、水平挤压杆37、导出杆38、托板39，所述的搅拌装置31设置在漏斗式料仓4的下方，搅拌装置31的机壳与漏斗式料仓4机壳采用法兰螺栓连接，搅拌装置31为搅龙式装置，其一端与固定在机座6外侧的搅拌电机30连接；所述的螺旋送料装置5设置在搅拌装置31的下方，螺旋送料装置5的机壳与搅拌装置31的机壳是一体的，所述的螺旋送料装置5一端与设置在机座6一外侧搅拌电机30下方的螺旋送料电机34连接，另一端设置在机座6上与搅拌电机30相对一侧的挤压模具9上端连通；所述的挤压油缸8垂直设置在机座6一侧螺旋送料装置5出口端并与挤压模具9垂直连通；所述的挤压模具9水平设置在挤压油缸8下方，挤压模具9一端与模具换位油缸32连接；所述的压块导出油缸10设置在机座6下端一侧与挤压模具9和模具换位油缸32呈90°放置，所述的压块导出槽7呈弧形槽，其一端固定在挤压模具9的锯屑块出口35处另一端向上翘起。所述的挤压模具9设置三个水平空腔，中间空腔为挤压腔，两端空腔为导出腔；所述的导出油缸活塞36端部设置托板39，托板39端面设置有与挤压模具9三个挤压腔同水平且在同一轴线的中间水平挤压杆37和水平挤压杆37两端的导出杆38。
通过吸屑装置收集到的锯屑由螺旋送料装置5输送到压实机构中，通过挤压油缸把这些碎屑利用铝的延展性在挤压模具9内压实成密度约2.3公斤/立方分米的块状物。先由一个螺旋送料装置5将收集来的碎屑输送到挤压模具9的挤压腔内，通过挤压油缸8的挤压使其成型，然后再由压块导出油缸10顺压块导出槽7依次将压块推出。如图2、图3、图6、图7、图8所示。
使用时，吸屑装置收集到漏斗式料仓4中的锯屑通过插板气缸15将插板14抽出，锯屑落入搅拌装置31内，启动搅拌电机30将收集的锯屑打散后落入螺旋送料装置5内，由螺旋送料装置5输送到压实机构中，通过垂直挤压油缸8把这些碎屑利用铝的延展性在挤压模具9的固定垂直挤压腔内进行垂直方向第一次挤压，当此过程结束之后，通过模具换位油缸32将挤压模具9第一次挤压后的锯屑换位至水平挤压及导出油缸10的中间位置，再由导出油缸活塞36端部的水平挤压杆37将经过初次挤压的锯屑在有三个水平挤压腔的挤压模具9处于中间位(与固定垂直挤压腔同水平且在同一轴线)的挤压腔内进行二次挤压成型。经过此过程后锯屑块密度已经成为密度约2.3公斤/立方分米，50毫米×50毫米×80毫米块状物，再通过模具换位油缸32将挤压模具9平移至锯屑块导出位即挤压模具锯屑块出口35，然后再由水平挤压及导出油缸10活塞37两端的导出杆38顺在压块导出槽7处，在下一次水平挤压的同时依次将压块推出。
4、专用渣箱
本发明一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法所述的渣箱11包括渣箱体11、支腿12、吊耳13，所述的渣箱体采用20mm钢板焊接成长方体倒梯形箱体，在渣箱11长度方向两侧板外壁各焊接2个采用Φ16mm的圆钢制成的吊耳13，在渣箱11底部横向焊接2个采用10#槽钢制成的渣箱支腿13。设计制作渣箱，渣箱体采用20mm钢板焊接成方便凝固锯屑大块倒出的倒梯形箱体，焊缝高10mm，渣箱容积能容纳重量大于200kg的锯屑。渣箱吊钩用Φ20的圆钢制作，形状以方便吊挂为宜，焊于渣箱外壁。渣箱支腿用10号槽钢焊制，并于渣箱底部焊接。如图8、图9、图10、图12所示。
5、锯屑块转运
将压块后的锯屑块16收集到渣箱11里，当渣箱11内的锯屑块16堆积到渣箱11容积的1/3～1/2左右时，然后通过现有技术的插车转运至铸井分配溜槽20正下方。如图10、图11所示。
6、浇铸
铝合金扁锭铸造结束，分配溜槽20末端液压油缸23自动升起，溜槽20内剩余合金铝液注入装有锯屑块16的渣箱11内，使渣箱11中的小块锯屑块凝固成一大块浇铸后锯屑和铝液凝固后结构如图12所示，铝合金、锯屑块凝固块如图13所示。
浇铸注意事项：
1)锯屑块不可将渣箱装满，留有1/2～2/3的余量，以确保容纳溜槽残留铝液灌入；
2)浇铸前确保渣箱干燥，必要时可以预热烘干，以免引起爆炸；
3)浇铸时要密切关注残铝不能超出渣箱引起漏铝(正常浇铸过程中的残留铝液量不会超过渣箱容积)。
7、冷却：
将装有锯屑的渣箱吊运至指定位置后，自然冷却，在未冷却前禁止倒出。
8、废铝重熔：
将冷却凝固后的铝屑块通过复合加料车由操作人员操作加料加入熔炼炉装置中进行重熔。
通过本发明方法将铝屑收集压实，经过凝固成大块的铝屑，沉入熔融铝液中进行重熔，大大减少了铝屑和高温炉气的直接接触面积和接触时间，降低了铝屑的烧损。使用该锯屑收集回炉重熔方法，锯屑的烧损率降低到8％，降低了扁锭生产成本，提高了经济效益，按年产量10万吨计算，按全部生产最大规格1630×520×5100的扁锭(锯切次数最少)8568根，且不计废品扁锭的锯切。每根锯屑量为18kg，10万吨年产量(按100％的合格率)共计要产生149148kg铝屑。锯屑回收量实际增加149148kg×(95％-8％)＝129.76T，每吨铝按16000元计算，年创造经济效益207.616万元。
Claims (5)
1.一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法，其工艺流程为锯屑收集、锯屑压块、锯屑块转运、安装渣箱、残留铝液浇铸、冷却、废铝重熔，其特征在于：所述的锯屑收集是将锯屑通过离心式轴流风机(1)在吸屑管道(3)内产生负压将锯屑收集到布袋室(2)内的过程，真空度为300～350bar；所述的锯屑压块是将收集到的锯屑由螺旋送料装置(5)将锯屑输送到压实装置的挤压模具(9)内挤压成形的过程，挤压成形的锯屑块密度为2.0～2.5公斤/立方分米，体积50毫米×50毫米×80毫米见方；所述的锯屑块转运是将挤压成形的锯屑块由推进油缸(10)推动锯屑块从挤压模具(9)推出并沿压块导出槽(7)掉入事先放好的渣箱(11)内，通过叉车将渣箱(11)转运至扁锭浇铸溜槽(19)和分配溜槽(20)接口处正下方；所述的残留铝液浇铸是等待每炉次扁锭浇铸过程结束后，利用溜槽内剩余铝液浇铸至渣箱(11)内将锯屑块浇铸成大块凝铝；所述的冷却是将渣箱(11)内的液态铝凝固后转运至存放区域自然冷却；所述的废铝重熔是将充分冷却的包容有锯屑块的铝合金块(28)转运现有技术的复合加料车料箱内，由操作人员操作现有技术的加料装置将铝合金块(28)加入到熔炼炉中。
2.根据权利要求1所述的铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法，其特征在于：所述的压实装置包括螺旋送料装置(5)、挤压油缸(8)、挤压模具(9)、推进油缸(10)、压块导出槽(7)、换位油缸(32)、搅拌电机(30)、搅拌装置(31)、导出油缸活塞(36)、水平挤压杆(37)、导出杆(38)、托板(39)，所述的搅拌装置(31)设置在漏斗式料仓(4)的下方，搅拌装置(31)的机壳与漏斗式料仓(4)机壳采用法兰螺栓连接，搅拌装置(31)为搅龙式装置，其一端与固定在机座(6)外侧的搅拌电机(30)连接；所述的螺旋送料装置(5)设置在搅拌装置(31)的下方，螺旋送料装置(5)的机壳与搅拌装置(31)的机壳是一体的，所述的螺旋送料装置(5)一端与设置在机座(6)一外侧搅拌电机(30)下方的螺旋送料电机(34)连接，另一端设置在机座(6)上与搅拌电机(30)相对一侧的挤压模具(9)上端连通；所述的挤压油缸(8)垂直设置在机座(6)一侧螺旋送料装置(5)出口端并与挤压模具(9)垂直连通；所述的挤压模具(9)水平设置在挤压油缸(8)下方，挤压模具(9)一端与换位油缸(32)连接；所述的推进油缸(10)设置在机座(6)下端一侧与挤压模具(9)和换位油缸(32)呈90°放置，所述的压块导出槽(7)呈弧形槽，其一端固定在挤压模具(9)的锯屑块出口(35)处另一端向上翘起。
3.根据权利要求1所述的铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法，其特征在于：所述的挤压模具(9)设置三个水平空腔中间空腔为挤压腔，两端空腔为导出腔；所述的导出油缸活塞(36)端部设置托板(39)，托板(39)端面设置有与挤压模具(9)三个挤压腔同水平且在同一轴线的中间水平挤压杆(37)和水平挤压杆(37)两端的导出杆(38)。
4.根据权利要求1所述的铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法，其特征在于：所述的渣箱(11)包括渣箱体、支腿(13)、吊耳(12)，所述的渣箱体采用20mm钢板焊接成长方体倒梯形箱体，在渣箱长度方向两侧板外壁各焊接2个采用Φ20mm的圆钢制成的吊耳(12)，在渣箱底部横向焊接2个采用10#槽钢制成的支腿(13)。
5.根据权利要求1所述的铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法，其特征在于：所述的锯屑块(16)装入渣箱(11)内的量为渣箱(11)容量的1/3～1/2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101761711A CN101864521B (zh) | 2010-05-09 | 2010-05-09 | 一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101761711A CN101864521B (zh) | 2010-05-09 | 2010-05-09 | 一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101864521A CN101864521A (zh) | 2010-10-20 |
| CN101864521B true CN101864521B (zh) | 2012-07-25 |
Family
ID=42956440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101761711A Active CN101864521B (zh) | 2010-05-09 | 2010-05-09 | 一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101864521B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103398593A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-11-20 | 平果百合铝棒有限公司 | 一种应用于铝熔炼炉的搅拌机 |
| CN105483390B (zh) * | 2016-01-28 | 2017-10-20 | 中北大学 | 一种废铝屑再生短流程成形方法 |
| CN106148707A (zh) * | 2016-07-31 | 2016-11-23 | 吴雪梅 | 一种全自动铝合金废料回收成型机 |
| CN108660319B (zh) * | 2018-06-13 | 2020-01-24 | 湖北新金洋资源股份公司 | 一种废铝合金的回收装置的工作方法 |
| CN108728669A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-11-02 | 山东铂佳轻合金有限公司 | 铝轻薄料再生回收熔炼装置 |
| CN110961596A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-04-07 | 安徽枫慧金属股份有限公司 | 利用再生铝制备低成本高性能挤铸铝合金的系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4038068A (en) * | 1976-02-19 | 1977-07-26 | Olin Corporation | Method of melting copper alloys with a flux |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3617056A1 (de) * | 1986-05-21 | 1987-11-26 | Riedelbauch & Stoffregen Gmbh | Verfahren zum entgasen und raffinieren von leichtmetallschmelzen |
| JPH11302751A (ja) * | 1998-04-24 | 1999-11-02 | Sumitomo Chem Co Ltd | アルミニウムの精製方法およびその用途 |
-
2010
- 2010-05-09 CN CN2010101761711A patent/CN101864521B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4038068A (en) * | 1976-02-19 | 1977-07-26 | Olin Corporation | Method of melting copper alloys with a flux |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP特开平11-302751A 1999.11.02 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101864521A (zh) | 2010-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101864521B (zh) | 一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔方法 | |
| CN201855937U (zh) | 镁合金双炉连续低压铸造设备 | |
| CN201685470U (zh) | 铝及铝合金扁锭锯屑压实装置 | |
| CN104785757A (zh) | 一种多芯还原多包共浇复合浇铸大型钢锭的方法及装置 | |
| CN101954469B (zh) | 一种斗齿的制造方法及其所使用的模具 | |
| CN1048201C (zh) | 铸模和串模铸造装置中的浇铸和冷却区 | |
| CN102581948A (zh) | 轻质隔墙板自动生产线 | |
| CN201931064U (zh) | 铝屑专用熔炼压铸一体机 | |
| CN201922121U (zh) | 一种铝及铝合金扁锭锯屑吸屑装置 | |
| CN209969556U (zh) | 一种铸造生产线 | |
| CN202762983U (zh) | 一种宽厚板轧机用宽厚板坯高效制备工装 | |
| CN110014123B (zh) | 一种百吨级乏燃料贮运一体化金属容器的铸造方法 | |
| CN205949836U (zh) | 一种蓄电池板栅生产线 | |
| CN211003634U (zh) | 一种还原钛铁粉高温烧结料块收集装置 | |
| CN104759606A (zh) | 一种高锰钢轧臼壁铸件快速顺序凝固技术装置 | |
| CN201729857U (zh) | 一种铝及铝合金扁锭锯屑收集回炉重熔渣箱 | |
| CN220901832U (zh) | 一种防爆电机外壳生产用注塑装置 | |
| CN210059712U (zh) | 一种用于消失模铸造破碎壁的砂箱 | |
| CN112589066A (zh) | 缸体铸造过程废料再利用设备及再利用方法 | |
| CN104668521A (zh) | 低压铸造熔池装置 | |
| CN205798371U (zh) | 25kg重熔用铝锭连续铸造生产线 | |
| CN220717724U (zh) | 一种小方坯连铸机引锭填充冷却料装置 | |
| CN117483871A (zh) | 一种铝合金棒横向牵引生产并自动锯切打包的装置 | |
| CN219093562U (zh) | 再生铜免挤压成型装置 | |
| CN214920423U (zh) | 刹车泵铸造模具浇铸装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |