CN201685470U - 铝及铝合金扁锭锯屑压实装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝及铝合金加工技术领域，具体地说是涉及一种用于铝及铝合金扁锭锯切过程中产生的锯屑收集加工的铝及铝合金扁锭锯屑压实装置。本实用新型包括轴流风机、布袋室、吸屑管道、漏斗式料仓、插板、插板气缸、机座、支撑板、搅拌电机、搅拌装置、螺旋送料电机、螺旋送料装置、压块导出槽、挤压油缸、挤压模具、压块导出油缸、液压站、油管、换位油缸、锯屑块出口。本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑压实装置的使用改善了工人的工作环境，减轻了工人劳动强度。本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑压实装置制作容易，使用方便，成本低，可广泛应用于铝及铝合金锯切时产生的锯屑的收集加工，也可应用于其他行业粉尘的收集加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝及铝合金加工技术领域，具体地说是涉及一种用于铝及铝合金扁锭锯切过程中产生的锯屑收集加工的铝及铝合金扁锭锯屑压实装置。
背景技术
在铝及铝合金扁锭生产工艺流程中扁锭两端头需用锯床进行锯切，锯切时产生大量的锯屑。这些锯屑在加入熔炼炉进行重熔时，由于呈粉状，漂浮在熔融铝液表面，直接大面积接触熔炼炉炉室内的高温炉气和高温原铝，迅速被氧化。重熔时烧损率达95％，造成极大的浪费。而且操作起来劳动强度大，存在一定安全隐患。同时影响环境卫生，不利于现场管理。而专用于铝及铝合金扁锭锯切时产生的大量锯屑的收集加工铝锭锯屑压实装置，还未见记载。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种锯屑收集加工的铝及铝合金扁锭锯屑压实装置。
本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑压实装置通过下述技术方案予以实现：本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑压实装置包括轴流风机、布袋室、吸屑管道、漏斗式料仓、插板、插板动作气缸、机座、支撑板、搅拌电机、搅拌装置、螺旋送料电机、螺旋送料装置、压块导出槽、挤压油缸、挤压模具、水平挤压及导出油缸、液压站、油管、模具换位油缸、挤压模具锯屑块出口、垂直挤压杆、水平挤压杆、导出杆、导出油缸活塞，所述的搅拌装置，设置在漏斗式料仓，的下方，搅拌装置，的机壳与漏斗式料仓，机壳底部法兰螺栓连接，搅拌装置为搅龙式装置，其一端与固定在机座外侧的搅拌电机连接；所述的螺旋送料装置设置在搅拌装置的下方，螺旋送料装置的机壳与搅拌装置的机壳是一体的，所述的螺旋送料装置一端与设置在机座一外侧搅拌电机下方的螺旋送料电机连接，另一端设置在机座上与搅拌电机相对一侧的挤压模具上端连通；所述的挤压油缸垂直设置在机座一侧螺旋送料装置出口端并与挤压模具垂直连通；所述的挤压模具水平设置在挤压油缸下方，挤压模具一端与换位油缸连接；所述的水平挤压及导出油缸设置在机座下端一侧与挤压模具和模具换位油缸呈90°放置，所述的压块导出槽呈弧形槽，其一端固定在挤压模具的挤压模具锯屑块出口处另一端向上60度翘起。
本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑压实装置与现有技术相比较有如下有益效果：本实用新型将通过吸屑装置收集到的锯屑由螺旋送料装置输送到压实装置的挤压模具中，把这些碎屑利用铝的延展性压实成密度约2.3公斤/立方分米的块状物。先由一个螺旋给料装置将收集来的碎屑输送到挤压模具的挤压腔内，通过挤压油缸的挤压使其成型，然后再由水平挤压导出油缸二次挤压并依次将压块推出。本实用新型将锯切铝合金成型扁锭两端部产生的大量锯屑通过吸屑装置和压实装置对锯屑进行收集、压实并利用剩余铝液浇铸成大块凝铝后重新加入熔炼炉中重熔，经过凝固成大块的铝屑，沉入熔融铝液中进行重熔，大大减少了铝屑和高温炉气的直接接触面积和接触时间，降低了铝屑的烧损。使用该锯屑收集回炉重熔方法，锯屑的烧损率降低到8％，降低了扁锭生产成本，提高了经济效益，按年产量10万吨计算，按全部生产最大规格1630×520×5100的扁锭(锯切次数最少)8568根，且不计废品扁锭的锯切。每根锯屑量为18kg，10万吨年产量(按100％的合格率)共计要产生149148kg铝屑。锯屑回收量实际增加149148kg×(95％-8％)＝129.76T每吨铝按16000元计算，年创造经济效益207.616万元。
本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑压实装置的使用改善了工人的工作环境，减轻了工人劳动强度。本实用新型一种铝锭锯屑压实装置制作容易，使用方便，成本低，可广泛应用于铝及铝合金锯切时产生的锯屑的收集加工，也可应用于其他行业粉尘的收集加工。
附图说明
本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑压实装置有如下附图：
图1为本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑压实装置主视结构示意图；
图2为本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑压实装置右视结构示意图；
图3为本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑压实装置主视传动结构示意图；
图4为本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑压实装置左视传动结构示意图；
图5为本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑压实装置挤压模具与水平挤压及导出油缸连接俯视结构示意图。
其中：1、轴流风机；2、布袋室；3、吸屑管道；4、漏斗式料仓；5、插板；6、插板气缸；7、机座；8、支撑板；9、搅拌电机；10、搅拌装置；11、螺旋送料电机；12、螺旋送料装置；13、压块导出槽；14、垂直挤压油缸；15、挤压模具；16、水平挤压及导出油缸；17、液压站；18、油管；19、模具换位油缸；20、挤压模具锯屑块出口；21、垂直压杆；22水平挤压杆；23、导出杆；24、导出油缸活塞；25、托板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑压实装置技术方案作进一步描述。
如图1-图4所示，本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑压实装置包括轴流风机1、布袋室2、吸屑管道3、漏斗式料仓4、插板5、插板动作气缸6、机座7、支撑板8、搅拌电机9、搅拌装置10、螺旋送料电机11、螺旋送料装置12、压块导出槽13、挤压油缸14、挤压模具15、水平挤压及导出油缸16、液压站17、油管18、模具换位油缸19、挤压模具锯屑块出口20、垂直挤压杆21、水平挤压杆22、导出杆23、导出油缸活塞24、托板25，所述的搅拌装置10设置在漏斗式料仓4的下方，搅拌装置10的机壳与漏斗式料仓4机壳底部法兰螺栓连接，搅拌装置10为搅龙式装置，其一端与固定在机座7外侧的搅拌电机9连接；所述的螺旋送料装置12设置在搅拌装置10的下方，螺旋送料装置12的机壳与搅拌装置10的机壳是一体的，所述的螺旋送料装置12一端与设置在机座7一外侧搅拌电机9下方的螺旋送料电机11连接，另一端设置在机座7上与搅拌电机9相对一侧的挤压模具15上端连通；所述的挤压油缸14垂直设置在机座7一侧螺旋送料装置12出口端并与挤压模具15垂直连通；所述的挤压模具15水平设置在挤压油缸14下方，挤压模具15一端与换位油缸19连接；所述的水平挤压及导出油缸16设置在机座7下端一侧与挤压模具15和模具换位油缸19呈90°放置，所述的压块导出槽13呈弧形槽，其一端固定在挤压模具15的挤压模具锯屑块出口20处另一端向上60度翘起。
所述的挤压模具15设置三个水平挤压腔，中间腔为挤压腔，两端腔为导出腔；所述的导出油缸活塞24端部设置托板25，托板25端面设置有与挤压模具15三个挤压腔同水平且在同一轴线的中间水平挤压杆22和水平挤压杆22两端的导出杆23。
所述的搅拌装置10与铝锭锯屑吸屑装置的漏斗式料仓4通过插板5相隔；所述的垂直挤压油缸14、水平挤压及导出油缸16通过油管18与液压站17连通。
实施例1。
本实用新型一种铝及铝合金扁锭锯屑压实装置包括轴流风机1、布袋室2、吸屑管道3、漏斗式料仓4、插板5、插板动作气缸6、机座7、支撑板8、搅拌电机9、搅拌装置10、螺旋送料电机11、螺旋送料装置12、压块导出槽13、挤压油缸14、挤压模具15、水平挤压及导出油缸16、液压站17、油管18、模具换位油缸19、挤压模具锯屑块出口20、垂直挤压杆21、水平挤压杆22、导出杆23、导出油缸活塞24、托板25，所述的搅拌装置10设置在漏斗式料仓4的下方，搅拌装置10的机壳与漏斗式料仓4机壳底部法兰螺栓连接，搅拌装置10为搅龙式装置，其一端与固定在机座7外侧的搅拌电机9连接；所述的螺旋送料装置12设置在搅拌装置10的下方，螺旋送料装置12的机壳与搅拌装置10的机壳是一体的，所述的螺旋送料装置12一端与设置在机座7一外侧搅拌电机9下方的螺旋送料电机11连接，另一端设置在机座7上与搅拌电机9相对一侧的挤压模具15上端连通；所述的挤压油缸14垂直设置在机座7一侧螺旋送料装置12出口端并与挤压模具15垂直连通；所述的挤压模具15水平设置在挤压油缸14下方，挤压模具15一端与换位油缸19连接；所述的水平挤压及导出油缸16设置在机座7下端一侧与挤压模具15和模具换位油缸19呈90°放置，所述的压块导出槽13呈弧形槽，其一端固定在挤压模具15的挤压模具锯屑块出口20处另一端向上60度翘起。
所述的挤压模具15设置三个水平挤压腔，中间腔为挤压腔，两端腔为导出腔；所述的导出油缸活塞24端部设置托板25，托板25端面设置有与挤压模具15三个挤压腔同水平且在同一轴线的中间水平挤压杆22和水平挤压杆22两端的导出杆23。
所述的搅拌装置10与铝锭锯屑吸屑装置的漏斗式料仓4通过插板5相隔；所述的垂直挤压油缸14、水平挤压及导出油缸16通过油管18与液压站17连通。
使用时，吸屑装置收集到漏斗式料仓4中的锯屑通过插板气缸6将插板5抽出，锯屑落入搅拌装置10内，启动搅拌电机9将收集的锯屑打散后落入螺旋送料装置12内，由螺旋送料装置12输送到压实机构中，通过垂直挤压油缸14把这些碎屑利用铝的延展性在挤压模具15的固定垂直挤压腔内进行垂直方向第一次挤压，当此过程结束之后，通过换位油缸19将挤压模具15第一次挤压后的锯屑换位至水平挤压及导出油缸16的中间位置，再由导出油缸活塞24端部的水平挤压杆22将经过初次挤压的锯屑在有三个水平挤压腔的挤压模具15处于中间位(与固定垂直挤压腔同水平且在同一轴线)的挤压腔内进行二次挤压成型。经过此过程后锯屑块密度已经成为密度约2.3公斤/立方分米，50毫米×50毫米×80毫米块状物，再通过模具换位油缸19将挤压模具15平移至锯屑块导出位即挤压模具锯屑块出口20，然后再由水平挤压及导出油缸16活塞24两端的导出杆23顺压块导出槽13，在下一次水平挤压的同时依次将压块推出。
Claims (3)
1.一种铝及铝合金扁锭锯屑压实装置，包括轴流风机(1)、布袋室(2)、吸屑管道(3)、漏斗式料仓(4)、插板(5)、插板动作气缸(6)、机座(7)、支撑板(8)、搅拌电机(9)、搅拌装置(10)、螺旋送料电机(11)、螺旋送料装置(12)、压块导出槽(13)、挤压油缸(14)、挤压模具(15)、水平挤压及导出油缸(16)、液压站(17)、油管(18)、模具换位油缸(19)、挤压模具锯屑块出口(20)、垂直挤压杆(21)、水平挤压杆(22)、导出杆(23)、导出油缸活塞(24)、托板(25)，其特征在于：所述的搅拌装置(10)设置在漏斗式料仓(4)的下方，搅拌装置(10)的机壳与漏斗式料仓(4)机壳底部法兰螺栓连接，搅拌装置(10)为搅龙式装置，其一端与固定在机座(7)外侧的搅拌电机(9)连接；所述的螺旋送料装置(12)设置在搅拌装置(10)的下方，螺旋送料装置(12)的机壳与搅拌装置(10)的机壳是一体的，所述的螺旋送料装置(12)一端与设置在机座(7)一外侧搅拌电机(9)下方的螺旋送料电机(11)连接，另一端设置在机座(7)上与搅拌电机(9)相对一侧的挤压模具(15)上端连通；所述的挤压油缸(14)垂直设置在机座(7)一侧螺旋送料装置(12)出口端并与挤压模具(15)垂直连通；所述的挤压模具(15)水平设置在挤压油缸(14)下方，挤压模具(15)一端与换位油缸(19)连接；所述的水平挤压及导出油缸(16)设置在机座(7)下端一侧与挤压模具(15)和模具换位油缸(19)呈90°放置，所述的压块导出槽(13)呈弧形槽，其一端固定在挤压模具(15)的挤压模具锯屑块出口(20)处另一端向上60度翘起。
2.根据权利要求1所述的铝及铝合金扁锭锯屑压实装置，其特征在于：所述的挤压模具(15)设置三个水平空腔，中间空腔为挤压腔，两端空腔为导出腔；所述的导出油缸活塞(24)端部设置托板(25)，托板(25)端面设置有与挤压模具(15)三个挤压腔同水平且在同一轴线的中间水平挤压杆(22)和水平挤压杆(22)两端的导出杆(23)。
3.根据权利要求1所述的铝及铝合金扁锭锯屑压实装置，其特征在于：所述的搅拌装置(10)与铝及铝合金扁锭锯屑吸屑装置的漏斗式料仓(4)通过插板(5)相隔；所述的挤压油缸(14)、水平挤压及导出油缸(16)通过油管(18)与液压站(17)连通。
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