CN105965946B - 全自动铝箔边角料压块机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种全自动铝箔边角料压块机。它包括机身框架、压缩液压缸、电机、电磁阀、油箱、电控系统、闸门液压缸、推出液压缸、压力继电器、隔板、切断刀、进料口、清洗盖、压缩仓；机身框架下端设计压缩仓，油箱上安装电机、电磁阀、压力继电器、清洗盖，挤压板用螺丝与压缩液压缸连接，隔板固定在挤压板上，推出液压缸装在机身框架后面，推出板与推出液压缸连接，闸门液压缸安装在机身框架前面，闸门板与闸门液压缸相连，切断刀使用螺丝安装在进料口下方。优点是对于铝箔餐盒生产过程中的边角料进行了全自动的压缩处理，大大减少了人工，并且经过压块后的铝箔可以集中排放、堆高，有效合理的使用场地空间。

Description

全自动铝箔边角料压块机
技术领域
本发明涉及液压压块机领域，具体涉及一种全自动铝箔边角料压块机。
背景技术
液压打包机是对在生产和生活过程中遗留下来的一些可回收利用的垃圾（废纸、塑料膜、塑料瓶、铁罐等）进行物理压缩打包处理，这样可以大大减少这些垃圾的存放空间和运输成本,并且提高回收利用率。目前日常生活中我们所食用的食物的装置盒或一次性快餐盒越来越趋向于使用铝箔类的材质制造，但是铝箔快餐盒在流水线上的生产制造过程中不可避免的会产生边角料，通过人工收集处理会大大提高人工运营成本和降低生产效率。
发明内容
为解决上述问题，本发明型提供一种全自动型压块机，在生产线的边角料排放处安装风机，通过风机吸送铝箔边角料到压块机中，压块机自动进行对铝箔的压缩、出料等工作。
本发明的技术方案：
一种全自动铝箔边角料压块机，它包括机身框架、压缩液压缸、电机、电磁阀、油箱、电控系统、闸门液压缸、推出液压缸、压力继电器、隔板、切断刀、进料口、清洗盖、压缩仓；机身框架下端设计压缩仓，所述机身框架侧面装有油箱，油箱上安装电机、电磁阀、压力继电器、清洗盖，机身框架侧上方安装电控系统，压缩液压缸安装在机身框架上方，挤压板用螺丝与压缩液压缸连接，隔板固定在挤压板上，推出液压缸装在机身框架后面，推出板与推出液压缸连接，闸门液压缸安装在机身框架前面，闸门板与闸门液压缸相连，切断刀使用螺丝安装在进料口下方。
所述的油箱上端中间装有电机，电机一侧有电磁阀装在油箱上面，油箱后侧装有清洗盖，油箱一侧装有液位计，油箱靠近机身框架一侧上面装有压力继电器。
所述的机身框架下端内部设计为压缩仓，压缩仓口部装有闸门板，闸门板一侧连接闸门液压缸，压缩仓内部装有推出板，推出板连接机身框架后面的推出液压缸，机身框架一侧上端装有电控系统，机身框架前面上端设计有排风口，机身框架后面上端对应排风口设计有进料口，进料口下端设计有切断刀，机身框架上端中间装有压缩液压缸，压缩液压缸下端装有挤压板，挤压板位于压缩仓上端，挤压板靠近进料口一侧上面装有隔板。
所述的排风口位置设计有过滤孔板，过滤孔板中间设计有若干个孔，过滤孔板一侧铰接在排风口一侧，过滤孔板另一侧通过锁扣连接在排风口另一侧。
所述的压缩仓上端位置装有感应探头，感应探头通过信号线连接电控系统。
本发明的有益条件在于:对于铝箔餐盒生产过程中的边角料进行了全自动的压缩处理，大大减少了人工，并且经过压块后的铝箔可以集中排放、堆高，有效合理的使用场地空间。
附图说明
图1是本发明的前侧示意图。
图2是本发明的后侧示意图。
图3是本发明的局部剖视图。
图4是本发明的排风口的示意图。
具体实施方式
参照附图1-3，一种全自动铝箔边角料压块机，它包括机身框架4、压缩液压缸1、电机10、电磁阀9、油箱12、电控系统11、闸门液压缸8、推出液压缸5、压力继电器15、隔板2、、切断刀16、进料口17、清洗盖14、压缩仓6；机身框架下端设计压缩仓，所述机身框架侧面装有油箱12，油箱12上安装电机10、电磁阀9、压力继电器15、清洗盖14，机身框架4侧上方安装电控系统11，压缩液压缸1安装在机身框架4上方，挤压板用螺丝与压缩液压缸1连接，隔板2固定在挤压板上，推出液压缸装5在机身框架4后面，推出板与推出液压缸连接，闸门液压缸8安装在机身框架4前面，闸门板与闸门液压缸相连，切断刀16使用螺丝安装在进料口17下方
所述的油箱12上端中间装有电机10，电机10一侧有电磁阀9装在油箱12上面，油箱12后侧装有清洗盖14，油箱12一侧装有液位计13，油箱12靠近机身框架4一侧上面装有压力继电器15。
所述的机身框架4下端内部设计为压缩仓6，压缩仓6口部装有闸门板61，闸门板61一侧连接闸门液压缸8，压缩仓6内部装有推出板62，推出板62连接机身框架4后面的推出液压缸5，机身框架4一侧上端装有电控系统11，机身框架4前面上端设计有排风口3，机身框架4后面上端对应排风口3设计有进料口17，进料口17下端设计有切断刀16，机身框架4上端中间装有压缩液压缸1，压缩液压缸1下端装有挤压板63，挤压板63位于压缩仓6上端，挤压板63靠近进料口17一侧上面装有隔板2。
图4，所述的排风口3位置设计有过滤孔板31，过滤孔板31中间设计有若干个孔，过滤孔板31一侧铰接在排风口3一侧，过滤孔板31另一侧通过锁扣32连接在排风口3另一侧。
所述的压缩仓6上端位置装有感应探头64，感应探头64通过信号线连接电控系统11。
本机工作方式为，吸风机通过管路连接在进料口17位置，通过吸风机从进料口17送入铝箔边角料到压缩仓6，吸风机送入的余风从排风口3排除，送入的铝箔达到一定数量，压料仓6内的感应探头检测到信号，信号反馈到电控系统11，电控系统11中的感应开关工作，自动启动电机10，电机10带动油泵通过电磁阀9控制压缩液压缸1带动挤压板进行压缩铝箔，压缩过程中挤压板带动隔板2移动，阻隔铝箔的进料，压缩到设定的压力，压力继电器15给出信号，压缩液压缸1上回，闸门液压缸8带动闸门打开，闸门打开后，推出液压缸推出铝箔。

Claims (1)

1.一种全自动铝箔边角料压块机，其特征在于，它包括机身框架、压缩液压缸、电机、电磁阀、油箱、电控系统、闸门液压缸、推出液压缸、压力继电器、隔板、切断刀、进料口、清洗盖、压缩仓；机身框架下端设计压缩仓，所述机身框架侧面装有油箱，油箱上安装电机、电磁阀、压力继电器、清洗盖，机身框架侧上方安装电控系统，压缩液压缸安装在机身框架上方，挤压板用螺丝与压缩液压缸连接，隔板固定在挤压板上，推出液压缸装在机身框架后面，推出板与推出液压缸连接，闸门液压缸安装在机身框架前面，闸门板与闸门液压缸相连，切断刀使用螺丝安装在进料口下方；所述的油箱上端中间装有电机，电机一侧有电磁阀装在油箱上面，油箱后侧装有清洗盖，油箱一侧装有液位计，油箱靠近机身框架一侧上面装有压力继电器；所述的机身框架下端内部设计为压缩仓，压缩仓口部装有闸门板，闸门板一侧连接闸门液压缸，压缩仓内部装有推出板，推出板连接机身框架后面的推出液压缸，机身框架一侧上端装有电控系统，机身框架前面上端设计有排风口，机身框架后面上端对应排风口设计有进料口，进料口下端设计有切断刀，机身框架上端中间装有压缩液压缸，压缩液压缸下端装有挤压板，挤压板位于压缩仓上端，挤压板靠近进料口一侧上面装有隔板；所述的排风口位置设计有过滤孔板，过滤孔板中间设计有若干个孔，过滤孔板一侧铰接在排风口一侧，过滤孔板另一侧通过锁扣连接在排风口另一侧；所述的压缩仓上端位置装有感应探头，感应探头通过信号线连接电控系统；本机工作方式为，吸风机通过管路连接在进料口位置，通过吸风机从进料口送入铝箔边角料到压缩仓，吸风机送入的余风从排风口排除，送入的铝箔达到一定数量，压料仓内的感应探头检测到信号，信号反馈到电控系统，电控系统中的感应开关工作，自动启动电机，电机带动油泵通过电磁阀控制压缩液压缸带动挤压板进行压缩铝箔，压缩过程中挤压板带动隔板移动，阻隔铝箔的进料，压缩到设定的压力，压力继电器给出信号，压缩液压缸上回，闸门液压缸带动闸门打开，闸门打开后，推出液压缸推出铝箔。
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