CN2228000Y - 铝合金连续铸挤机 - Google Patents

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温景林
李体彬
祝景祜
黄宝森
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Abstract

本实用新型公开了一种铝合金连续铸挤机，由电机、减速器、主机组成，主机包括流槽、铸挤轮、槽封块、铸挤靴，挤压模、挡料块、偏心轴、液压缸、机架。电机通过减速器与铸挤轮上的传动轴连接，在机架上设铸挤轮轴系结构，铸挤轮轴系结构上设铸挤轮、铸挤轮外侧设铸挤靴，在铸挤靴上设槽封块、挡料块和挤压模，其结构特点是铸挤靴的包角是100°～130°，铸挤靴设在偏心轴上，铸挤靴采用摆动式液压控制，减速器采用行星减速器，铸挤轮采用侧面预紧摩擦与柱销传动相结合的结构。

Description

铝合金连续铸挤机
本发明涉及冶金设备技术领域，特别是一种铝合金连续铸挤机。
连续铸挤机是将熔铸与挤压合二而一的技术，即为熔融金属直接连续挤压成型。它是英国一公司在连续挤压机的基础上发展而成的，并于1984年投入生产。目前国际上有C300H、C400H、C500H型连续铸挤机，可挤压3000合金系、6000合金系及纯铝管棒型线材。现有的连续铸挤机的结构，轮靴的包角为90°及180°，且铸挤靴为移动式结构，门闩固定，槽封块为多块式带槽结构，运转间隙靠垫片调整，传动系统采用一般圆柱直齿减速机。它存在的主要缺点是轮靴包角90°与180°有局限性，应用范围小，90°包角小而冷却强度不够，180°包角过大，摩擦力大，扭矩大，挤压工具易磨损。移动式靴块结构，操作不便，运转间隙调整较难，入料口易堵料。圆柱直齿减速机传动噪音大。
鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铸挤靴包角大于90°，采用液压系统控制，结构合理的铝合金连续铸挤机。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。铸挤机由电机、减速器、主机组成。主机包括流槽、铸挤轮、槽封块、铸挤靴、挤压模、挡料块、偏心轴、液压缸、机架。电机通过减速器与铸挤轮上的传动轴连接，在机架上设铸挤轮轴系结构、在铸挤轮轴系结构上设铸挤轮，铸挤轮外侧设铸挤靴，在铸挤靴上设槽封块、挡料块和挤压模，其结构特点是铸挤靴的包角是100°—130°，铸挤靴设在偏心轴上，铸挤靴采用摆动式液压控制，以便于调整运转间隙。
本实用新型还可以通过以下措施实现：铸挤轮冷却采用矩形断面环形通道结构，选取耐高温材料密封。挤压轮轴的装卸采用液压自动推进或拉出，有利于装卸。减速器可采用行星减速机传动。槽封块为不带槽的块式结构，铸挤轮采用侧面予紧摩擦与柱销传动轴结合的结构。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
1、设备适应面宽。可挤压多种铝及铝合金的管棒型线材，成品率可达90％以上。
2、设备运转平稳，噪音小，操作方便，溢料少，并且减少了工具的消耗。运转间隙调整方便可靠，可在2—3分钟完成。调整后间隙在生产过程中保持不变。
3、由于入料口处的槽封块采用新结构，解决了连续铸挤过程中入料口的堵料问题，减少了停机次数。
可广泛应用于铝加工厂与电线、电缆厂。
以下结合附图实施例对本实用新型予以进一步详细说明。
图1为本实用新型提供的铸挤机结构示意图。
图2为本实用新型提供的铸挤机主机结构示意图。
图3为本实用新型提供的铸挤机中铸挤轮轴系结构示意图。
从图1中可以看出，铸挤机由电机1、减速器2和主机3组成。从图2中可以看出主机包括流槽4、铸挤轮5、挡料块6、机架7、偏心轴8、液压缸9、制品10、挤压模11、槽封块12、铸挤靴13。电机通过减速器与铸挤轮传动轴连接，在机架上设铸挤轮轴系结构，在铸挤轮轴系结构上设铸挤轮，在铸挤轮外侧设铸挤靴，在铸挤靴上设槽封块、挡料块和挤压模，铸挤靴设在偏心轴上，铸挤靴的包角为120°，铸挤靴采用摆动式液压控制。槽封块为不带槽的块式结构，由于采用组合式结构，槽封块与挤压模的接触为弧面，有利于加工与更换。料入口处的槽封块与轮槽形成小圆形结构，入口处有利于进料，水平或下斜出料。
从图3可以看出，铸挤轮轴系结构，包括高压螺母14、拉轴15、铸挤轮5、传动轴18、左护轮16、右护轮17、轴承座19。采用侧面予紧摩擦与柱销相结合的结构，铸挤轮的冷却采用矩形断面环形通道结构，耐高温材料密封，轴的装卸采用液压推进或拉出，有利于装卸。
工作时，电机起动后，铸挤轮旋转，铝液从熔炉经保温包通过流槽进入铸挤轮与槽封块构成的型腔，经动态结晶及塑性娈形而挤出模孔成材。

Claims (6)

1、一种铝合金连续铸挤机，由电机、减速器、主机组成，主机包括流槽、铸挤轮、槽封块、铸挤靴、挤压模、挡料块、偏心轴、液压缸、机架，在机架上设铸挤轮轴系结构，在铸挤轮轴系结构上设铸挤轮，铸挤轮外侧设铸挤靴，铸挤靴上设槽封块、挡料块和挤压模，其特征在于：铸挤靴的包角是100°—130°，铸挤靴设在偏心轴上，铸挤靴采用摆动式液压控制。
2、根据权利要求1所述的铸挤机，其特征在于：所说的铸挤轮，其冷却可采用矩形断面环形通道结构，采用耐高温材料密封。
3、根据权利要求1或2所述的铸挤机，其特征在于所说的槽封块为不带槽的块式组合结构。
4、根据权利要求3所述的铸挤机，其特征在于：所说的挤压轮轴装卸采用液压自动推进或拉出。
5、根据权利要求4所述的铸挤机，其特征在于：所说的铸挤轮采用侧面予紧摩擦与柱销传动相结合的结构。
6、根据权利要求5所述的铸挤机，其特征在于：所说的减速器可采用行星减速机传动。
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