CN201223801Y - 液压颚式破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压颚式破碎机，包括颚式破碎机、液压机构，其中所述液压机构包括液压油缸、储能器、管路，液压油缸的缸体后腔通过管路与储能器连通，管路上设置有相互并联的单向阀和节流阀；所述颚式破碎机的调整座与油缸的活塞杆连接；调整座设置于调整座导轨上。所述调整座通过滚动直线导轨轴承设置于调整座导轨上。本实用新型利用储能器内的压缩惰性气体作为液压机构的储能介质，取消了常用的电机、油泵的液压能源系统。不仅结构简单可靠，同时还可节省电能消耗，并且自动化程度更高，安全性能也更好。本实用新型可用于破碎含有较多料障的物料，是金属渣、煤矸石等处理作业线的理想设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种颚式破碎机，具体涉及一种液压颚式破碎机。
背景技术
颚式破碎机是目前最普及、应用面最广的破碎设备之一，已广泛应用于矿山、冶金、建材、交通等部门，行业市场占有率也最大。现有的颚式破碎机一般由机架、定颚、动颚、肘板和调整座组成，并通过电机驱动而进行工作。然而从整体设计水平来评价，我国的颚式破碎机总体水平还处在一种比较落后的状态，普遍存在生产率偏低、能耗和材耗偏高、机重偏重、振动较大等缺陷。传统的颚式破碎机的设计大多采用以实验为基础的经验设计，导致某些参数选择不尽合理，以及机构、腔形设计不佳等。
不仅如此，现有的颚式破碎机在工作过程中，如果物料中含有较大的极强、极硬的不可破碎物(料障)，由于颚式破碎机对于此类料障无法破碎，料障就会卡在破碎腔内，阻止动颚的破碎行程，进而造成肘板折断，或其它零部件损坏的严重后果，使破碎机无法继续正常运转。此时，必须停机修复设备，将料障取出，这就严重影响了破碎机的连续工作。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种液压颚式破碎机，它可以实现自动破碎、卸荷吐障、自行复位的连续作业。
为解决上述技术问题，本实用新型液压颚式破碎机的技术解决方案为：
包括颚式破碎机、液压机构，所述液压机构包括液压油缸、储能器、管路，液压油缸的缸体后腔通过管路与储能器连通，管路上设置有管路控制阀组；所述管路控制阀组包括相互并联的单向阀和节流阀。所述颚式破碎机的调整座与液压油缸的油缸活塞杆连接；调整座设置于调整座导轨上。
所述调整座通过滚动直线导轨轴承设置于调整座导轨上。
所述液压油缸的油缸盖内设有调整套，所述活塞杆设置于调整套内，所述油缸盖与调整套之间为螺纹连接。
所述油缸盖与调整套之间设有锁紧螺帽。
本实用新型可以达到的技术效果是：
本实用新型利用储能器内的压缩惰性气体作为液压机构的储能介质，取消了常用的电机、油泵的液压能源系统。本实用新型无电机，无油泵，也无复杂的电气液压控制系统，其结构简单可靠、成本低、便于维修，同时还可节省电能消耗。由于卸荷吐障、自行复位的连续作业状况在日常生产中较少发生，所以采用储能方式就能完成动作，因此本实用新型既经济又实用。
本实用新型通过液压储能系统来实现卸荷吐障、自行复位的连续作业，自动化程度更高，安全性能也更好。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是本实用新型液压颚式破碎机的结构示意图；
图2是液压机构的油路示意图。
图中，1 液压油缸，2 滤气器，3 补气口，4 储能器，5 储能器压力控制阀，6 管路控制阀组，7 缸体后腔，8 油缸盖，9 锁紧螺帽，10 调整套，11油缸活塞杆，12 滚动直线导轨轴承，13 调整座，14 调整座导轨。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型液压颚式破碎机，包括颚式破碎机、液压机构，液压机构包括液压油缸1、储能器4、管路，液压油缸1包括缸体、活塞、油缸活塞杆11、油缸盖8，活塞置于缸体内，油缸活塞杆11与活塞连接，缸体前端设有油缸盖8，油缸活塞杆11穿过油缸盖8。
液压油缸1的缸体后腔7通过管路与储能器4连通，管路上设置有管路控制阀组6，管路控制阀组6包括相互并联的单向阀和节流阀。颚式破碎机的调整座13与液压机构的油缸活塞杆11连接。
管路控制阀组6中的单向阀使得管路中的液压油只能从液压油缸1流向储能器4，而不能反向流动。
储能器4上设有补气口3及储能器压力控制阀5。液压油缸1的缸体前腔排气端设有滤气器2。
通过调节储能器压力控制阀5，能够调节储能器4内的气压，从而调节液压油缸1内的油压，进而调节油缸活塞杆11施加于调整座13的作用力大小。油缸活塞杆11施加于调整座13的作用力(即油缸1的顶力)，决定了颚式破碎机的最大破碎力。
本实用新型通过调节储能器4内的气压，能够针对不同的加工物料，设定不同的最大破碎力，以达到最佳的安全效果，可充分保护设备免遭过载损坏。此外，这种调节方法不仅能够在许可范围内任意调节最大破碎力，而且调节方式简单方便。
液压油缸1采用单作用高压油缸，其活塞遇障即退、无障则进。
调整座13通过滚动直线导轨轴承12设置于调整座导轨14上。
滚动直线导轨轴承12能够改变肘板(或肘辊)的传力方向，使调整座13可承受巨大的支承力；滚动直线导轨轴承12还可减少调整座13在调整座导轨14上移动时的摩擦阻力，使调整座13能够在调整座导轨14上灵活移动，保证“吃铁、吐铁”过程的顺利完成。
如图1所示，液压油缸1的活塞连接油缸活塞杆11；液压油缸1的油缸盖8内设有调整套11，油缸活塞杆11设置于调整套10内，油缸活塞杆11可在调整套10内自由移动。油缸盖8与调整套10之间为螺纹连接，调整套10可在油缸盖8内前后调节。油缸盖8与调整套10之间设有锁紧螺帽9，可将调整套10定位于油缸盖8上。
通过调节油缸活塞杆11与油缸盖8的相对位置，可实现对活塞前行的限位调整，从而调节颚式破碎机的排料口尺寸。这种调节排料口尺寸的方法不仅简便，而且能够在较大范围调节排料口尺寸。
本实用新型的工作原理是：
当破碎腔内含有料障，动颚在破碎咬合行程中咬住料障时，动颚会受到的料障的巨大的反作用力，由于料障的反作用力超过设定的最大破碎力，料障迫使动颚通过肘板(或肘辊)带动调整座13沿调整座导轨14向后移动；调整座13的后退，继而带动油缸活塞杆11及活塞后退，迫使液压油缸1内的液压油通过单向阀和节流阀向储能器4内快速排油，并使得储能器4中的气体被压缩。
在调整座13带动动颚后退的过程中，动颚在电机的驱动下仍然进行周期性的回转运动，当动颚处于空转行程时，料障的反作用力消失，活塞所受的后退力随之消失，在储能器4内压缩气体的作用下，储能器4内的液压油向液压油缸1内回流，使活塞被反过来向前推。此时单向阀所在支路处于截止状态，活塞的前进速度受控于节流阀。由于液压油缸1内的油在活塞后退排油时是通过节流阀和单向阀流向储能器4，而在进油时是通过节流阀流回液压油缸1内，因此油缸活塞后退的速度大于前行的速度。
由于活塞前进速度较小，无法立即咬住料障，料障在动颚的空转行程中能够下落一段距离，直至动颚再次处于破碎咬合行程时重新将料障咬住，完成下一轮动作循环。在此过程中，排料口的尺寸逐渐变大。
经过多次的动作循环，在排料口尺寸逐渐变大的过程中，料障不断下落，最终被排出破碎腔。料障被排出后，活塞所受的后退力消失，在储能器4内压缩气体的作用下，储能器4内的液压油通过节流阀向液压油缸1内回流，油缸活塞缓慢前进，并带动调整座13及与其连接的动颚前行，排料口尺寸逐步减小至初始设定值，恢复原始的工作状态。
在此过程中，破碎过程并没有中断。由于料障排出后，排料口尺寸的复原需要时间，在排料口尺寸逐步减小的过程中，出料粒度会受短时影响。调节节流阀的开度，可使排料口尺寸复原的时间控制在最短时间内，对破碎过程影响很小。
本实用新型在使用过程中可用打气装置通过补气口3不定期向储能器4内补气，以维持液压机构的长期正常运行。储能器4内须充填氮气或其它惰性气体。
本实用新型利用储能器4内的压缩惰性气体作为液压机构的储能介质，取消了常用的电机、油泵的液压能源系统。由于本实用新型无电机，无油泵，也无复杂的电气液压控制系统，其结构简单可靠、成本低、便于维修，同时还可节省电能消耗。由于卸荷吐障、自行复位的连续作业状况在日常生产中较少发生，所以采用储能方式就能完成动作，因此本实用新型既经济又实用。
本实用新型通过液压储能系统来实现卸荷吐障、自行复位的连续作业，整个过程完全自动执行，自动化程度更高，安全性能也更好。
本实用新型可用于破碎含有较多料障的物料，是金属渣、煤矸石等处理作业线的理想设备。
本实用新型的颚式破碎机还适用于负悬挂、负支承、肘辊式的结构型式，其综合技术性能和经济效益更高。
Claims (9)
1、一种液压颚式破碎机，包括颚式破碎机、液压机构，其特征在于：所述液压机构包括液压油缸、储能器、管路，液压油缸的缸体后腔通过管路与储能器连通，管路上设置有管路控制阀组；所述颚式破碎机的调整座与液压油缸的油缸活塞杆连接；调整座设置于调整座导轨上。
2、根据权利要求1所述的液压颚式破碎机，其特征在于：所述管路控制阀组包括相互并联的单向阀和节流阀。
3、根据权利要求1所述的液压颚式破碎机，其特征在于：所述调整座通过滚动直线导轨轴承设置于调整座导轨上。
4、根据权利要求1所述的液压颚式破碎机，其特征在于：所述液压油缸的油缸盖内设有调整套，所述活塞杆设置于调整套内。
5、根据权利要求4所述的液压颚式破碎机，其特征在于：所述油缸盖与调整套之间为螺纹连接。
6、根据权利要求4或5所述的液压颚式破碎机，其特征在于：所述油缸盖与调整套之间设有锁紧螺帽。
7、根据权利要求1所述的液压颚式破碎机，其特征在于：所述储能器上设有补气口。
8、根据权利要求1或7所述的液压颚式破碎机，其特征在于：所述储能器上设有用于调节颚式破碎机的最大破碎力的储能器压力控制阀。
9、根据权利要求1所述的液压颚式破碎机，其特征在于：所述液压油缸为单作用高压油缸，油缸缸体的前腔排气端设有滤气器。
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