JP2865680B2 - ホツトプレス - Google Patents
ホツトプレスInfo
- Publication number
- JP2865680B2 JP2865680B2 JP63313903A JP31390388A JP2865680B2 JP 2865680 B2 JP2865680 B2 JP 2865680B2 JP 63313903 A JP63313903 A JP 63313903A JP 31390388 A JP31390388 A JP 31390388A JP 2865680 B2 JP2865680 B2 JP 2865680B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot
- heat medium
- heating
- heat
- hot plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/062—Press plates
- B30B15/064—Press plates with heating or cooling means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
- H05K3/4611—Manufacturing multilayer circuits by laminating two or more circuit boards
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はホットプレスに係り、特に、コンピュータな
ど各種電子機器の高密度多層プリント配線板を接着する
際に好適なホットプレスに関する。
ど各種電子機器の高密度多層プリント配線板を接着する
際に好適なホットプレスに関する。
〔従来の技術〕 多層プリント配線板などの圧着用として使用されるホ
ットプレスは、例えば、特開昭60-127135号公報記載の
ものが知られている。
ットプレスは、例えば、特開昭60-127135号公報記載の
ものが知られている。
当該ホットプレスは複数の熱板間に被接着物の多層プ
リント配線板を挿入し、各熱板間に加熱冷却装置により
成形熱エネルギーを与えると同時にラムシリンダーに油
圧を供給することにより加熱、加圧して接着するように
構成されている。
リント配線板を挿入し、各熱板間に加熱冷却装置により
成形熱エネルギーを与えると同時にラムシリンダーに油
圧を供給することにより加熱、加圧して接着するように
構成されている。
前記熱板は均一な温度分布を得るため、並列パスの場
合には熱板内の各々の通路内流量を均一にするため分配
管を設け、直列パスでは入口出口の温度差を小さくする
ためパス長を短かくする方策や、又温度差をなくするパ
ス配列にする等の工夫が行なわれ、熱板平面内の温度分
布の均一化対策が施こされているものである。
合には熱板内の各々の通路内流量を均一にするため分配
管を設け、直列パスでは入口出口の温度差を小さくする
ためパス長を短かくする方策や、又温度差をなくするパ
ス配列にする等の工夫が行なわれ、熱板平面内の温度分
布の均一化対策が施こされているものである。
〔発明が解決しようとする課題〕 上記従来技術のホットプレスは熱板表面温度分布の均
一化を図るために、熱板側面の放熱過大部に熱媒体の乱
流又は合流による交換熱量増加策や、パスの受け持つ熱
容量を小さくする等の改善策を施されて均熱化を図って
いた。しかし多層プリント配線板の大型化に伴ない熱板
が大面積化されると、従来方式の熱媒体パス形状では各
々のパス中央部付近に温度低下部が生じてしまう。この
傾向は昇温冷却等の過渡状態で特に顕著となるという問
題があった。
一化を図るために、熱板側面の放熱過大部に熱媒体の乱
流又は合流による交換熱量増加策や、パスの受け持つ熱
容量を小さくする等の改善策を施されて均熱化を図って
いた。しかし多層プリント配線板の大型化に伴ない熱板
が大面積化されると、従来方式の熱媒体パス形状では各
々のパス中央部付近に温度低下部が生じてしまう。この
傾向は昇温冷却等の過渡状態で特に顕著となるという問
題があった。
これは熱板を大面積化する場合、熱交換量での相似性
が十分に考慮されていないためと考えられている。
が十分に考慮されていないためと考えられている。
本発明の目的は、超高密度かつ高多層プリント配線板
の接着時の均熱化を計り、接着基板間の気泡及び寸法変
化のばらつきを抑制しうるホットプレスを提供すること
にある。
の接着時の均熱化を計り、接着基板間の気泡及び寸法変
化のばらつきを抑制しうるホットプレスを提供すること
にある。
上記目的を達成するための本発明に係るホットプレス
の構成は、被接着物を加熱する複数の熱板とこれら熱板
に該熱板内のパスを循環する熱媒体を介して加熱冷却エ
ネルギー（成形熱エネルギー）を供給する加熱冷却制御
装置と、これら熱板を介して被接着物を加圧する加圧機
構とを備えたホットプレスにおいて、前記複数の熱板は
その中央付近においてそのパスでの熱媒体の通過断面積
減少と通過熱媒体の流れの乱れさせることを目的とした
熱媒体制御部片を複数挿入しうるようになっており、該
熱媒体制御部片の挿入により交換熱量を制御することに
より熱板表面温度分布の均一化を図るものである。
の構成は、被接着物を加熱する複数の熱板とこれら熱板
に該熱板内のパスを循環する熱媒体を介して加熱冷却エ
ネルギー（成形熱エネルギー）を供給する加熱冷却制御
装置と、これら熱板を介して被接着物を加圧する加圧機
構とを備えたホットプレスにおいて、前記複数の熱板は
その中央付近においてそのパスでの熱媒体の通過断面積
減少と通過熱媒体の流れの乱れさせることを目的とした
熱媒体制御部片を複数挿入しうるようになっており、該
熱媒体制御部片の挿入により交換熱量を制御することに
より熱板表面温度分布の均一化を図るものである。
熱板の加熱冷却は加熱冷却制御装置より供給される熱
媒体により、熱板内パスの内壁で熱交換される。これら
のパス内部に熱媒体制御部片を挿入すると、熱媒体流れ
が乱れ、又通過断面積の減少により流速が増速されるの
で熱交換量を増加させることができる。従って熱板が大
面積化もしくは特異形状化されても、これらの熱媒体制
御部片で熱板の温度分布の均一化が図れ、超高密度多層
プリント配線板の接着作業において寸法変化のばらつき
が少なく、かつ残存気泡のないものが得られる。
媒体により、熱板内パスの内壁で熱交換される。これら
のパス内部に熱媒体制御部片を挿入すると、熱媒体流れ
が乱れ、又通過断面積の減少により流速が増速されるの
で熱交換量を増加させることができる。従って熱板が大
面積化もしくは特異形状化されても、これらの熱媒体制
御部片で熱板の温度分布の均一化が図れ、超高密度多層
プリント配線板の接着作業において寸法変化のばらつき
が少なく、かつ残存気泡のないものが得られる。
以下、本発明ホットプレスの実施例を第１図ないし第
５図を参照して説明する。
５図を参照して説明する。
第１図は本発明の一実施例に係るホットプレスの一部
破断構成図、第２図は第１図の熱板の詳細を示す断面
図、第３図は第２図のＩ−Ｉ切断線に沿う断面図、第４
図は本発明のホットプレス用熱板の他の実施例を示す詳
細断面図、第５図はII-II切断線に沿う断面図である。
破断構成図、第２図は第１図の熱板の詳細を示す断面
図、第３図は第２図のＩ−Ｉ切断線に沿う断面図、第４
図は本発明のホットプレス用熱板の他の実施例を示す詳
細断面図、第５図はII-II切断線に沿う断面図である。
まず第１図を参照して本実施例のホットプレスの全体
構成を説明する。
構成を説明する。
プレス下フレーム１に固定された主ラムシリンダー２
のラム３上に下ボルスター４が載せられ、下ボルスター
４上には下断熱板５を介し下熱板６が締付ボルト７で固
定され、さらに被接着物搬入搬出用開口部を設けた上部
に中間熱板８がカウンターシリンダー９で支持され、最
上部は上熱板10が上断熱板11で熱的に絶縁され、プレス
下フレーム１と支柱12で連結された上ボルスター13に締
付ボルト14で固定されている。
のラム３上に下ボルスター４が載せられ、下ボルスター
４上には下断熱板５を介し下熱板６が締付ボルト７で固
定され、さらに被接着物搬入搬出用開口部を設けた上部
に中間熱板８がカウンターシリンダー９で支持され、最
上部は上熱板10が上断熱板11で熱的に絶縁され、プレス
下フレーム１と支柱12で連結された上ボルスター13に締
付ボルト14で固定されている。
このホットプレスは下熱板６と中間熱板８および中間
熱板８と上熱板10間に多層プリント配線板などの被接着
物15を挿入し、各々の熱板6,8,10に温度制御及び加熱冷
却媒体切換用の切換弁16等から構成される加熱冷却制御
装置17より熱媒体を介し成形熱エネルギーを与えると同
時に主ラムシリンダー２およびカウンターシリンダー９
に油圧装置18により圧油を供給し、被接着物15を加圧し
て接着するものである。
熱板８と上熱板10間に多層プリント配線板などの被接着
物15を挿入し、各々の熱板6,8,10に温度制御及び加熱冷
却媒体切換用の切換弁16等から構成される加熱冷却制御
装置17より熱媒体を介し成形熱エネルギーを与えると同
時に主ラムシリンダー２およびカウンターシリンダー９
に油圧装置18により圧油を供給し、被接着物15を加圧し
て接着するものである。
次に第２図ないし第３図を参照して熱板6,8,10の詳細
構成を説明する。
構成を説明する。
第２図および第３図において熱媒体は供給口19より熱
板内を循環する通路（パス）に入り、熱板側面より通路
中心部を貫通した熱媒体制御部片20で流れを乱されなが
ら通路内面で熱交換を行ない、排出口21により加熱冷却
制御装置17に戻る。
板内を循環する通路（パス）に入り、熱板側面より通路
中心部を貫通した熱媒体制御部片20で流れを乱されなが
ら通路内面で熱交換を行ない、排出口21により加熱冷却
制御装置17に戻る。
第４図および第５図は熱媒体制御部片22を各々の通路
（パス）に熱板上下主面より単独に挿入できるように構
成したものである。
（パス）に熱板上下主面より単独に挿入できるように構
成したものである。
このような構成のホットプレスの動作を次に述べる。
このホットプレスは下熱板６と中間熱板８および中間
熱板８と上熱板10間に多層プリント配線板などの被接着
物15を挿入し、各々の熱板6,8,10の熱媒体供給口19より
熱板内を循環する通路（パス）に加熱冷却制御装置17よ
り成形熱エネルギーをもった熱媒体を供給し、各熱板6,
8,10中央付近の通路内の熱媒体制御部片20,22により熱
媒体流れの乱れや流速変化等で熱交換量の制御を行な
い、熱板表面温度の均一化を図り、熱媒体排出口21より
加熱冷却制御装置17へ戻す加熱冷却動作と同時に、主ラ
ムシリンダー２およびカウンターシリンダー９に油圧装
置18より圧油を供給し、被接着物を加圧して接着するも
のである。
熱板８と上熱板10間に多層プリント配線板などの被接着
物15を挿入し、各々の熱板6,8,10の熱媒体供給口19より
熱板内を循環する通路（パス）に加熱冷却制御装置17よ
り成形熱エネルギーをもった熱媒体を供給し、各熱板6,
8,10中央付近の通路内の熱媒体制御部片20,22により熱
媒体流れの乱れや流速変化等で熱交換量の制御を行な
い、熱板表面温度の均一化を図り、熱媒体排出口21より
加熱冷却制御装置17へ戻す加熱冷却動作と同時に、主ラ
ムシリンダー２およびカウンターシリンダー９に油圧装
置18より圧油を供給し、被接着物を加圧して接着するも
のである。
本実施例によれば、熱媒体制御部片の数や大きさ等で
熱板表面温度分布が任意に制御可能となり、被接着物の
要求仕様に合った温度分布が付与できることになり、寸
法変化のばらつきの少ない、かつ残存気泡のない被接着
物を形成することができる。
熱板表面温度分布が任意に制御可能となり、被接着物の
要求仕様に合った温度分布が付与できることになり、寸
法変化のばらつきの少ない、かつ残存気泡のない被接着
物を形成することができる。
本発明のホットプレスによれば、熱板の大きさや形状
に関係なく、被接着物の加熱、冷却中における温度分布
を要求仕様（一般的には均一なもの）に制御することが
可能となったので、寸法変化のばらつきの少ない、かつ
残存気泡のない被接着物を成形することが可能となる。
に関係なく、被接着物の加熱、冷却中における温度分布
を要求仕様（一般的には均一なもの）に制御することが
可能となったので、寸法変化のばらつきの少ない、かつ
残存気泡のない被接着物を成形することが可能となる。
したがって、被接着物を例えば高密度多層プリント配
線板の接着作業に使用した場合に大きな効果を発揮す
る。
線板の接着作業に使用した場合に大きな効果を発揮す
る。
第１図は、本発明の一実施例に係るホットプレスの一部
破断構成図、第２図は第１図の熱板の詳細を示す断面
図、第３図は第２図のＩ−Ｉ切断線に沿う断面図、第４
図は本発明のホットプレス用熱板の他の実施例を示す詳
細断面図、第５図は第４図のII-II切断線に沿う断面図
である。 １……プレス下フレーム、２……主ラムシリンダー、３
……主ラム、４……下ボルスター、５……下断熱板、６
……下熱板、８……中間熱板、10……上熱板、11……上
断熱板、12……支柱、13……上ボルスター、15……被接
着物、17……加熱冷却制御装置、18……油圧装置、20…
…熱媒体制御部片、22……熱媒体制御部片。
破断構成図、第２図は第１図の熱板の詳細を示す断面
図、第３図は第２図のＩ−Ｉ切断線に沿う断面図、第４
図は本発明のホットプレス用熱板の他の実施例を示す詳
細断面図、第５図は第４図のII-II切断線に沿う断面図
である。 １……プレス下フレーム、２……主ラムシリンダー、３
……主ラム、４……下ボルスター、５……下断熱板、６
……下熱板、８……中間熱板、10……上熱板、11……上
断熱板、12……支柱、13……上ボルスター、15……被接
着物、17……加熱冷却制御装置、18……油圧装置、20…
…熱媒体制御部片、22……熱媒体制御部片。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 広田 政巳 神奈川県秦野市堀山下１番地 株式会社 日立製作所神奈川工場内 (56)参考文献 特開 昭58−220702（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−250929（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−215299（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−127135（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−191412（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−108711（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭56−20160（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭32−274（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B30B 15/34 B29C 43/52
Claims (1)
- 【請求項１】熱媒体が循環するパスを内部に有する熱板
の間に被接着物を挿入し、上記熱板に成形熱エネルギー
を上記熱媒体を介して供給すると同時に加圧するホット
プレスにおいて、上記熱板はその中央付近においてその
パスでの熱媒体の通過断面積の減少と通過熱媒体の流れ
の乱れを生ぜしめる熱媒体制御部片を該熱板の側面ある
いは主面より挿入されるようになされていることを特徴
とするホットプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63313903A JP2865680B2 (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | ホツトプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63313903A JP2865680B2 (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | ホツトプレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160200A JPH02160200A (ja) | 1990-06-20 |
| JP2865680B2 true JP2865680B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=18046907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63313903A Expired - Fee Related JP2865680B2 (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | ホツトプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2865680B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102267158A (zh) * | 2011-08-16 | 2011-12-07 | 合肥龙福贵木业有限公司 | 多层热压机保温装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114051335B (zh) * | 2021-11-19 | 2024-03-05 | 苏州如辉机电设备有限公司 | 一种pcb热熔机及其使用方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5620160A (en) * | 1979-07-27 | 1981-02-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Padding method by spraying aluminum |
| JPS58220702A (ja) * | 1982-06-17 | 1983-12-22 | Nissan Motor Co Ltd | 成形型 |
| JPS59215299A (ja) * | 1983-05-20 | 1984-12-05 | Hitachi Ltd | ホツトプレス |
| JPS60250929A (ja) * | 1984-05-28 | 1985-12-11 | Olympus Optical Co Ltd | 成形用金型の温調装置 |
| JPS62191412U (ja) * | 1986-05-28 | 1987-12-05 | ||
| JPS63108711U (ja) * | 1987-01-06 | 1988-07-13 |
-
1988
- 1988-12-14 JP JP63313903A patent/JP2865680B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102267158A (zh) * | 2011-08-16 | 2011-12-07 | 合肥龙福贵木业有限公司 | 多层热压机保温装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02160200A (ja) | 1990-06-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |