CN211806690U - 一种热压机的热压板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材热压机技术领域，具体涉及一种热压机的热压板，包括：热压板架体，所述热压板架体内设置有腔体，所述腔体内间隔设置有分流板件和导流板件依次形成相连通的分流腔、加热腔及导流腔；所述加热腔内连接有缓冲导流组件，适于阻止导热油快速流动；所述缓冲导流组件包括若干M形导流板，所述M形导流板间隔设置形成若干M形导流腔。通过上述方式，本实用新型所述的热压机的热压板，通过缓冲导流组件的使用，增强了加热的均匀性，提高了热量的利用率。

Description

一种热压机的热压板

技术领域

本实用新型涉及板材热压机技术领域，特别是涉及一种热压机的热压板。

背景技术

在装饰板加工过程中，需要用热压机把涂有胶水的数块木皮板热压胶合，热压机的热压板又称热盘，是热压机的核心部件；热压板固定安装在热压机的压板框架上，热压板为中空腔体结构，使用时，在中空腔体中通入循环的高温导热油，对装饰板进行加热及加压，最终完成装饰板的制作。但是导热油在中空腔体内流动不均匀，导致加热不均匀，使热压后的装饰板局部产生扭曲，高温导热油在中空腔体内的流动速度较快，导热油内的热量不能被充分传递给待热压的装饰板，导致快速流动的高温导热油中热量在循环回路过程中散失了很多，降低了高温导热油的热量利用率，增加了生产成本，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种热压机的热压板，结构简单，加工容易，通过缓冲导流组件的使用，增强了热压板加热的均匀性，减小了流动的速度，提高了热量的利用率，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种热压机的热压板，包括：热压板架体，所述热压板架体内设置有腔体，所述腔体内间隔设置有分流板件和导流板件依次形成相连通的分流腔、加热腔及导流腔；

所述加热腔内连接有缓冲导流组件，适于阻止导热油快速流动；

所述缓冲导流组件包括若干M形导流板，所述M形导流板间隔设置形成若干M形导流腔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述分流板件包括分流板本体和若干第一腰形孔，所述第一腰形孔间隔设置且与所述的M形导流腔连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导流板件包括导流件本体和若干第二腰形孔，所述第二腰形孔间隔设置且与所述的M形导流腔连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述热压板架体靠近分流腔的一侧间隔连接有两个进油管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述热压板架体靠近导流腔的一侧间隔连接有两个出油管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述分流腔内连接有两个分别与进油管对应的弧形板，所述弧形板上间隔设置有若干第三腰形孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种热压机的热压板，通过缓冲导流组件的使用，高温导热油分布在M形导流腔流动，增强了加热的均匀性，减小了流动的速度，提高了热量的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种热压机的热压板一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中弧形板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1~2，本实用新型实施例包括：

一种热压机的热压板，包括：热压板架体1，所述热压板架体1内设置有腔体，所述腔体内间隔设置有分流板件20和导流板件30依次形成相连通的分流腔4、加热腔5及导流腔6；使用时，把热压板安装在压板框架上，高温导热油进入分流腔4内，经过分流作用均匀进入加热腔5内，此时导热油内的热量传递给待热压的多层木皮板，经过加热腔5内的高温导热油再进入导流腔6，再流入循环回路中。

所述加热腔5内连接有缓冲导流组件70，适于阻止导热油快速流动；所述缓冲导流组件70包括若干M形导流板71，所述M形导流板71间隔设置形成若干M形导流腔72；高温导热油分布在不同的M形导流腔72内流动，使高温导热量在加热腔5的分布比较均匀，增强了加热的均匀性，避免多层木皮板的局部受热过高而产生扭曲变形，提高了产品的质量，高温导热油与M形导流板71的斜边不断碰撞，从而减小了导热油流动的速度，导热油在加热腔5内的时间延长，可以把更多的热量传递给待热压的多层木皮板，提高了热量的利用率，降低了生产成本。

所述分流板件20包括分流板本体21和若干第一腰形孔22，所述第一腰形孔22间隔设置且与所述的M形导流腔72连通，通过分流板本体21上第一腰形孔22的设置，使高温导热油可以均匀的进入加热腔5内，提高了加热的均匀性。

所述导流板件30包括导流件本体31和若干第二腰形孔32，所述第二腰形孔32间隔设置且与所述的M形导流腔72连通，通过导流件本体31上第二腰形孔32的设置，使高温导热油不能回流，经过加热腔5的导热油可以快速进入循环回路中，提高了加热的效果。

所述热压板架体1靠近分流腔4的一侧间隔连接有两个进油管8，便于高温导热油快速进入热压板架体1的腔体内。

所述热压板架体1靠近导流腔6的一侧间隔连接有两个出油管9，便于高温导热油快速流出热压板架体1的腔体，进入循环回路。

所述分流腔4内连接有两个分别与进油管8对应的弧形板11，所述弧形板11上间隔设置有若干第三腰形孔12，使进油管8流出的高温导热油快速的流到分流腔4的两端，增强加热的效率。

综上所述，本实用新型指出的一种热压机的热压板，结构简单，加工容易，通过缓冲导流组件的使用，增强了热压板加热的均匀性，减小了导热油流动的速度，提高了热量的利用率，降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种热压机的热压板，其特征在于，包括：热压板架体，所述热压板架体内设置有腔体，所述腔体内间隔设置有分流板件和导流板件依次形成相连通的分流腔、加热腔及导流腔；

所述加热腔内连接有缓冲导流组件，适于阻止导热油快速流动；

所述缓冲导流组件包括若干M形导流板，所述M形导流板间隔设置形成若干M形导流腔。

2.根据权利要求1所述的热压机的热压板，其特征在于，所述分流板件包括分流板本体和若干第一腰形孔，所述第一腰形孔间隔设置且与所述的M形导流腔连通。

3.根据权利要求1所述的热压机的热压板，其特征在于，所述导流板件包括导流件本体和若干第二腰形孔，所述第二腰形孔间隔设置且与所述的M形导流腔连通。

4.根据权利要求1所述的热压机的热压板，其特征在于，所述热压板架体靠近分流腔的一侧间隔连接有两个进油管。

5.根据权利要求1所述的热压机的热压板，其特征在于，所述热压板架体靠近导流腔的一侧间隔连接有两个出油管。

6.根据权利要求1所述的热压机的热压板，其特征在于，所述分流腔内连接有两个分别与进油管对应的弧形板，所述弧形板上间隔设置有若干第三腰形孔。

Images