JPH04500350A - 包装容器保持用折り畳みすかし箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 包装容器保持用折り畳みすかし箱 発明の背景 本発明は、包装容器を保持するすかし箱（クレート）に関する。

詳細には、本発明は、包装容器、特にゲーブルトップタイプの包装容器を保持す る折り畳み可能なすかし箱に関する。

一般に、種々の製品、例えば液体を含む包装容器は出荷用すかし箱に入れること によって輸送される。しばしば、すかし箱は複数の包装容器を受入れて保持する ような寸法である。このようにして、多数の包装容器を同時に一層容易に出荷で きる。

包装容器を入れるべきすかし箱は通常−個の堅固なユニットとして製造される。

しかしながら、この形式の構造には２．３の欠点がある。第１に、販売業者に出 荷するために包装容器をすかし箱に入れる前には、すかし箱は包装設備の成る領 域に貯蔵しなけらばならない。すかし箱の堅固な構造によりすかし箱の寸法を減 すること（即ち、折り畳むこと）が妨げられるので、大きな面積がすかし箱を貯 蔵するのに必要である。製造の観点からも、空のすかし箱を貯蔵するために包装 設備の大部分を用いることはコスト効率がよいとは言えない。

堅固な構造を持つすかし箱に伴う第２の欠点は、包装容器をすかし箱から取り出 した後、空のすかし箱を販売業者又は包装設備に輸送して戻さなければならない ことである。やはりすかし箱の寸法を減らすことができないので、からのすかし 箱を輸送するのに大きなスペースが必要である。前述のように、スペースのこの ような浪費はコスト効率が良くない。

米国特許第３，８４１，４７７号は前述の問題に向けられたものである。この特 許は、輸送等のために複数の包装容器を緊密に詰め込んだ配列に保持するための 外側容器を開示している。容器は、−個の硬質なプラスチック材料から製造され 、底部部分と、該底部部分にヒンジ部材によって連結された２つの側部部分とを 有する。包装容器を容器内に置くときに、側部部分は、側部部分と底部底部部分 がＵ形状部材を形成するように直立に位置決めされる。ストラップ（帯）が容器 と該容器内に置かれた包装容器を取り囲む。側部部分を底部部分に連結している ヒンジにより、側部を外方に折り畳むことができ、このため、容器が包装容器を 保持するのに用いられないときには、容器を平らな構造に戻すことができる。

この容器は他の先行技術の装置よりも有益な利点を与えるが、容器はいくらかの 改良を受け入れる余地がある。例えば、容器の構造は、包装容器を容器内に配置 するとき、容器を別の容器の頂部に安定に積み重ねることができないようなもの である。その理由は、包装容器の頂部部分が容器の側部の縁の上方に突出するか らである。１つの容器を別の容器の頂部に重ねるとき、容器は下にある容器内に 配置した包装容器の上面に載る。その結果、容器は下にある容器に対して滑るこ とがある。容器を安定に他の容器の頂部に積み重ねることができないことは、例 えばゲーブルトップタイプの包装容器のような平らでない頂部を持つ包装容器を 容器内に配置するときに大きな問題となる。

前述の容器は、また、容器を折り畳む仕方に関していくつかの欠点を持つ。前述 の容器を平らな状態に広げることができるが、容器の側部は内方に折り畳むよう にはなっていない。このため、容器は一部コンパクトな形状に折り畳むことがで きない。

また、容器を平らな構造に広げるように、容器の側部を外方に開くとき、容器は 、安定に積み重ねた平らに折り畳んだ容器を形成するために互いに整列させて他 の容器の頂部に容易に積み重ねることはできない。

前述の容器は、また、包装容器を容器内に配置し、このような包装容器を充填し た容器を他の包装容器を充填した容器の頂部に積み重ねるとき発生するような荷 重を支持するようには設計されていない。前述のように、容器は、容器内の包装 容器が容器の側部の上縁から上方に突出するように設計されている。このため、 １つの包装容器を充填した容器を他の包装容器を充填した容器の頂部に積み重ね るとき、積み重ねられた容器によって発生される荷重は包装容器によって支持さ れねばならず、包装容器はそのような荷重を支持するようには設計されていない かもしれない。

発明の目的及び要約 包装容器を保持する先行技術の容器が受け入れる余地がある前述の改良事項に照 らして、本発明の目的は、使用しないときすかし箱を一部小さいスペースに貯蔵 するために折り畳めるようになった包装容器保持用すかし箱を提供することにあ る。

本発明の他の目的は、すかし箱を安定に積み重ねるために、すかし箱に包装容器 を装填するときすかし箱を容易に整列させて積み重ねることができる折り畳みす かし箱を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、折り畳んだすかし箱を安定に積み重ねるために折り 畳んだすかし箱を他のすかし箱の頂部に容易に積み重ねて整列させることができ るように構成された折り畳みすかし箱を提供することにある。

本発明の他の目的は、積み重ねた包装容器充填すかし箱によって発生される荷重 を支持するようになっている折り畳みすかし箱を提供することにある。

本発明の他の目的は、ゲーブルトップタイプの包装容器に適合できると共にすか し箱を互いに安定に積み重ねることができる折り畳みすかし箱を提供することに ある。

以Ｆの説明から明らかになるこれらの目的並びに他の付加的な目的は本発明の折 り畳みすかし箱によって達成される。本発明の折り畳みすかし箱は、複数の包装 容器を入れるようになっている平らな支持面を持つ底部部材と、第１ｇ１１壁及 び第２側壁とを有する。第１ヒンジ装置が、第１側壁をヒンジ軸線を中心として 底部部材に向けて折り畳むように第１側壁を底部部材にヒンジ連結する。第２ヒ ンジ装置が、第２側壁をヒンジ軸線を中心として底部部材に向けて折り畳むよう に第２側壁を底部部材にヒンジ連結する。第１ヒンジ装置が回動するヒンジ軸線 は、第２ヒンジ装置が回動する支持面と平行な平面から間隔を隔てた支持面と平 行な平面内にある。

本発明の他の特徴では、底部部材の一部と第１側壁を構成する部分が、第１側壁 を底部に対してほぼ垂直な位置を越えて外方に折り曲げられないように作られて いる。底部の一部と第２側壁を構成する部分が、やはり、第１側壁を底部に対し てほぼ垂直な位置を越えて外方に折り曲げられないように作られている。

図面の簡単な説明 本発明の好ましい実施例を、同一の要素を同一の参照番号で示す添付図面を参照 して以下に詳細に説明する。

第１図は、垂直直立位置の側壁を示しかつ部分的に折り畳んで位置の側壁を仮想 線で示す、本発明の１つの実施例の折り畳みすかし箱の側面図である。

第２図は、完全に内方に折り畳んだ側壁を示す、本発明の第１実施例の折り畳み すかし箱の側面図である。。

第３図は、側壁を折り畳んだ位置に係止する方法を示す本発明の第１実施例の折 り畳みすかし箱の拡大側面図である。

第４図は、垂直直立位置にある側壁を示す本発明の第２実施例の折り畳みすかし 箱の平面図である。

第５図は、第４図の断面線５−５に沿った本発明の第２実施例の折り畳みすかし 箱の一部の断面図である。

第６図は、取付けた側壁なしですかし箱を示す本発明の第２実施例の折り畳みす かし箱の一部の平面図である。

第７図は、第４図の断面線７−７に沿った本発明の第２実施例の折り畳みすかし 箱の断面図である。

第８図は、折り畳んで積み重ねた配列のすかし箱を示す本発明の第２実施例の複 数の折り畳みすかし箱の部分断面右側面図である。

第９図は、垂直直立位置の側壁を示す本発明の第２実施例の折り畳みすかし箱の 正面図である。

第１θ図は、すかし箱内のゲーブルトップタイプの容器を示す本発明の第２実施 例の折り畳みすかし箱の右側面図である。

第１１図は、側壁をすかし箱の底部に挿入する方法を示す本発明の第２実施例の 折り畳みすかし箱の一部を示す分解断面正面図である。

第１２図は、第１１図の断面線１２−１．２に沿って断面図である。

第１３図は、第１１図の断面線１３−１３に沿った断面図である。

第１４図は、側壁をすかし箱の底部に配置する方法を示す本発明の第２実施例の 折り畳みすかし箱の一部の分解断面右側面図である。

第１５図は、側壁をすかし箱の底部にヒンジ連結する方法を示す本発明の第２実 施例の折り畳みすかし箱の一部の断面右側面図である１、 第１６図は、本発明の２−′）の積み重ねた折り畳みすかし箱の部分断面左側面 図である。

第１７図は、准直直立位置の側壁を示す本発明の第３実施例の折り宜／す】かし 箱の正面図である。

第１８図は、すかし箱内のゲーブルトツブタ・イブの容器を示す本発明の第３実 施例の折り畳みすかし箱の右側面図である。

第１９図は、垂直直立位置の側壁を示す本発明の第３実施例の折り畳！夕すかし 箱の平面図である。

第２０図は、第１９図の線２０−２０に沿った本発明の第３実施例の仇り腎みす かし箱の部分断面図である。。

：δ２１図１．ｉ、折り畳んだ配列のすか１７箱を示す本発明の第３実施例（７ ）折り畳みすかし箱の部分断面右側面図である。

第２２図（、（、垂直直立位置の側壁を示す本発明の第３実施例の折ｊ）　保； ）す、１．　（、箱の部分側面図である。、第：ｌ！３図は、折り耐んで積み重 ねｔ：配列の２つのすかし箱を示す本発明の第３実施例の折り畳みすかし箱の部 分断面図である。

好ましい実施例の詳細な説明 最初に第１図４＝参照−４−もと、本脩明の第１実施例の折り畳みすかし箱２０ は、底部２２．第１側壁２１支び第２側壁２６を有する。、第１側壁２・１は第 １端部２８及び第２端部３０を有し、一方策２側壁２６は第１端部３：］及び第 ２端部３４を仔する。、底部２２ｆｔ、複数の包装容器をすかし２箱２０内での 輸送用に載せる平らな一返持面：３（ｊり・イｊ″する１、この平らな支持面３ ６は、隆起した境界部；（８が支持面を囲むように、わずかに凹んでいる。この 隆起した境憚部３８は、支持ｌ＾１３６に載せた包装容器が横り゛向に滑るのを 防止するのに役ηつ。かくして、支持面３６に載せた包装容器のグループは底部 ２２に対して安定に配置される。

折り畳みすかし箱２０は、第１側壁２４を底部２２にヒンジ連結する第１装置と 第２側壁２６を底部２２にヒンジ連結する第２装置４２とを有するう第１側壁２ ４を底部２２にヒンジ連結するこの第１装置は、第１側壁２４の第２端部３０を 底部２２の一方の側に一体に連結するストリップ材料４０を有する。ストリップ 材料４０は底部２２及び第１側壁２４を製造する材料に対して均質である。スト リップ材料４０によって形成される第１ヒンン装置は「リビング　ヒンジ（ｌｉ ｖｉＢ　ｈｉｎｇｅ）」と呼ばれるものを構成している。

第３図に詳細に示すように、第２側壁２６を底部２２にヒンジ連結する第２装置 は、第２側壁２６の第２端部を、第１側壁２４を取付けた底部２２の側とは反対 側に位置した底部２２の側部に連結するストリップ材料４２を有する。このスト リップ材料４２は第２側壁２Ｇ及び底部２２を製造する材料に対して均質である 。

ストリップ材料４２によって形成される第２装置は［リビングヒンジ１と呼ばれ るものを構成している。

再び第１図を参照すると、リビングヒンジ４０．４２により、第１及び第２側壁 ２４．２６をほぼ垂直な位置に直立に位置決めできると共に、第１及び第２側壁 ２４．２６を第１図の仮想線で示すように底部２２に向けて内方に折り畳むこと ができる。ヒンジ４０は支持面３６の平面に平行な平面内にあり、ヒンジ４２は 支持面３６がある平面Ｉ：下行な平面内にある。ヒンジ４０が位置する平面はヒ ンジ４２が位置する平面とは同一平面ではない。その代わり、ヒンジ４０が位置 する平面はヒンジ４２が位置する平面から間隔を隔てている。この関係は第３図 の拡大図から容易にわかる１、 ヒ〕２・−・１０．１１２のこの配列の結果、第１及び第２側壁２４．２（ｉ（ ハ第１端部２８．３２を同一高さに位置決めするためには、第１側壁２４が第２ 側壁２６より長いことが必要である。第１側ｉ；２．置辷第２側壁２Ｇとの長さ の差は、第１及び第２ヒンジ４０、’１２が位Ｉｎする水平面間の垂直距離に等 しい。ぎい換えると、第１ヒンン々置４０が回動するヒンジ軸線は、第２ヒレ・ ジ装置４２か回動するヒンジ軸線が位置する平らな支持面３６と平行な平面から 間隔を隔てた平らな支持面３６にＩＶ−行な平面にある。

ｉｔ図かられかるように、第１側壁２４を取付けた底部の側部は第２側９．２６ を取付＋１　ｔ；−底部２２の側部より短い。この高さの差は、第１側壁２，１ が回動するヒンジ軸線と第２側壁２６が回動するヒンジ軸線との間の垂直の間隔 を考慮したものである。

本発明の折り畳みすかし箱の第１実施例は、また、第１側壁２４を折り畳んだ位 置に係止させる第１装置と、第２側壁２６を折り畳んだ位置に係止させる第２装 置を有する。第１側壁２４を折り畳んだ位置に係止させるこの第１装置は、底部 に配置された開「１４８を有する５、開［］４８は底部を貫通し、第２側壁２６ を取付けた底部の側近くに配置されている。、第１装置は、また、第１側壁２４ の内面に取付けられてそこから突出する突起４９を有する。この突起４９は第１ 側壁２４の自由端（即ち、第２端部２８）の近くに配置されている。

第２図に示すように、突起４９及び開「］４８は、第１側壁２４を底部２２に向 けて内方に折り畳むとき、突起４９が開口４８内に位置決めされるように、配置 されている。

第１側壁２４を折り畳んだ位置に係止するのをさらに助けるために、開Ｃ３４８ は、突起か開口４８内に配置されたとき、突起４９のＦにくる半径方向内方に延 びるリップ４７を有する３、さらに、突起４９は、該突起が幾分きのこ形状であ るように、拡大ヘッド部分４５を有する。この拡大ヘッド部分は、突起が開口４ ８内に置かれるとき、リップ４７の下に位置決めされる。リップ７１７は、第１ 側壁２４が係止位置に留まるように、突起４９が開１コ４８内の定位置に留まる のを確保するのを助ける。半径方向内方に延びるリップ４７は第３図の分解図に 一部明らかに示されている。

第２側壁２６を折り畳んだ位置に係止する第２装置は、第１側壁２４に配置され た開口５０を有する。開口５０は第１側壁２４を貫通し、第１側壁２４の第２端 部３０の近くに配置されている。

この開口５０は半径方向内方に延びるリップ５１を有する。第２装置は、また、 第２側壁２６の内面に取付けられた突起５２を有する。この突起は第２側壁２６ の内面から突出し、第２側壁２６の第１端部３２の近くに配置されている。突起 ５２は、突起５２が幾分きのこ形状であるように、拡大ヘッド部分５３を有する 。

突起５２及び開目５０は、第２側壁２６が底部に向けて内方に折り畳まれたとき に、突起５２が開口５０内に配置されるように、位置決めされている。さらに、 突起５２の拡大ヘッド部分５３は、第２側壁２６を折り畳んだ位置に一層確実に 係止するために、第３図かられかるように、開口５０の半径方向内方に延びるリ ップ５１の下に配置される。

第２図かられかるように、第１及び第２側壁２４．２６を底部２２に向けて内方 に折り畳むためには、第１側壁２４が第２側壁２６の折り畳みより前に内方に折 り畳まれる。第１及び第２側壁２４．２６が内方に折り畳まれて、前述の第１装 置及び第２装置の結果として折り畳んだ位置に係止された後には、第１及び第２ 側壁２４．２６が互いにかつ平らな支持面３６とほぼ平行である。

前述の開口４８．５０が底部２２及び第１側壁２４をそれぞれ完全に貫通してい るものとして説明したが、開口４８．５０は、底部２２及び第１側壁２４をそれ ぞれ部分的に貫入するように構成されてもよいことを理解すべきである。第１側 壁及び第２側壁２４．２６を折り畳んだ位置に係止するために突起４９．５２を 開口４０．５０内に配置するように開口４０．５０を構成しさえすればよい。

本発明の折り畳みすかし箱の第１実施例は、第１及び第２側壁２４．２６が底部 に対してほぼ垂直な位置を越えて外方に折り曲がるのを防止するための、底部２ ２の一部と第１及び第２側壁２４．２６を構成する装置を有する。第１側壁２４ がほぼ垂直な位置を越えて外方に折り曲がるのを防止する装置は、第１側壁２４ が底部２７に対してほぼ垂直に配置されるとき、底部２２の直立側４５の上面４ ４に接触する第１側壁２４の第２端部３０に端面を有する。同様に、第２側壁２ ６がほぼ垂直な位置を越えて外方に折り曲がるのを防止する装置は、第２側壁が 底部２２に対してほぼ垂直な位置に配置されるとき、底部２２の直立側４３の上 面４６に接触する第２側面２６の第２端部３４に端面を有する。

前述の装置は第１及び第２側壁がほぼ垂直な位置を越えて外方に折り曲がるのを 防止するのに役立つが、底部２２と第１及び第２側壁２４．２６は、第１及び第 ２側壁２４．２６の端面が底部２２のそれぞれの直立側部４５．４３の上面４４ ．４６に接触して載る前に第１及び第２側壁２４．２６が垂直直立位置を越えて わずかに外方に移動できるように、構成されてもよい。主な目的は、底部２２と 側壁２４．２６が平らになるように第１及び第２側壁２４．２６が完全に折り曲 げられるのを防止することである。

少なくとも１つの溝、好ましくは２つの溝５４が第１側壁２４の外面にある。同 様に、少なくとも１つの溝、好ましくは２つの溝５６が第２側壁２６の外面にあ る。第１側壁２４の溝５４の各々は第２側壁２６の外面の溝５６の１つと水平方 向に整列している。このようにして、ストラップ５８は、包装容器をすかし箱２ ０に配置したとき、整列した溝に配置されてすかし箱を取り囲むことができる。

ストラップ５８は、包装容器をすかし箱２０内の適所に保持するのを助けかつ包 装容器の安定な配列を与えるのを助ける。

前述の記載から、本発明の第１実施例に従って構成された折り畳みすかし箱の使 用により多数の利点を達成することができることがわかる。本発明の第１実施例 のすかし箱は折り畳むことができるので、包装容器を保持するために使用してな いときには、すかし箱を貯蔵するのに小さいスペースを必要とするに過ぎない。

さらに、すかし箱を折り畳む方法により、すかし箱の寸法を、もし仮に側壁を外 方に折り曲げる場合には得ることができない程度まで、減することができる。側 壁を底部にヒンジ連結するのに用いているヒンジの形式は簡単でありかつすかし 箱の残りの部分と同時に容易に形成できる。さらに付は加えると、側壁を折り畳 んだ構造に係止する係止装置は、たとえすかし箱が荒っぽく扱われてもすかし箱 を折り畳んだままに維持するので、望ましい。

本発明の折り畳みすかし箱の第２実施例を第４図−第１６図を参照して説明する 。本発明の第２実施例の折り畳みすかし箱６０は、第４図に示すように、底部部 材６２、第１側壁６４及び第２側壁６６を有する。底部部材６２は、底部部材の 重さを軽くしかつ材料コストを減少させて安く製造するために、底部部材を貫通 する複数の開口６８を持つように製造される。この底部部材６２は複数の包装容 器の置かれる平らな支持面６３を持つ。

第７図を参照すると、第１側壁６４は第１端部７０及び第２端部７２を持つ。同 様に、第２側壁６６は第１端部７４及び第２端部７Ｇを持つ。第１及び第２側壁 ６４．６６の各々はリブ付き外面と平らな内面を持つ。平らな内面により、すか し箱６０内に配置される包装容器を第１及び第２側壁６４．６６の内面に対して 揃えて置くことができる。側壁６４．６６の各々のリブ付き外面により構造が軽 量になり、材料コストが低いことになる。第１側壁６４は第１端部７０の近くで 貫通するハンドル開ロア８を持つ。

同様に、第２側壁６６は第１端部７４の近くに貫通するハンドル開口８０を持つ 。ハンドル開ロア８．８０は、それぞれの第１端部７０．７４からほぼ等距離に 配置されているので、ハンドル開ロア８．８０はほぼ水平方向に整列している。

ハンドル開ロア８．８０は、側壁６４．６６を垂直に直立して配置したとき、す かし箱を持ち上げるためのハンドルとして役立つ。

第１側壁６４は、第１ヒンジ装置８２によって底部６２に連結されており、第２ 側壁６６は、第２ヒンジ装置８４によって底部６２に連結されている。第５図を 参照して、第１及び第２ヒンジ装置８２．８４の詳細を説明する。第１ヒンジ装 置８２は、第１側壁６４の第２端部７２から延びる複数のナックル８６を有する 。

ナックル８２の各々は、中空ナックルを形成する長手方向に延びる穴８８を有す る。第１ヒンジ装置８２の特徴が第１Ｉ図の分解図に一層明瞭に示されている。

第１１図には、ナックル８６の１つと該ナックルを長手方向に貫通する穴８８が 明瞭に示されている。

第１ヒンジ装置８２は底部６２の１つの側部に沿って配置された複数の間隔を隔 てた開口９０をさらに有する。間隔を隔てた開口９０の配列が第６図に一層明瞭 に示されている。開口９０はナックル８６が間隔を隔てられた距離と同一の距離 間隔を隔てられている。このようにして、ナックル８６の各１つは開口９０の１ つに嵌入できる。

第１１図を再び参照すると、第１ヒンジ装置８２は底部６２の片側の長さのほぼ 大部分に沿って延びる長手方向の穴９２をさらに有する。さらに、第１ヒンジ装 置８２は、底部の側部の長平方向に延びる穴９２及び第１側壁６４の第２端部７ ２から延びるナックル８Ｇの開口８８を貫通するピン９４を有する。長手方向に 延びる穴９２は、第１１図に示すように、すかし箱の片側の面ですかし箱の外部 に開口しており、このため、ナックル８６が開口９０内に配置された後、ピン９ ２は長手方向に延びる穴９２及びナックル８６の穴８８に貫入できる。しかしな がら、長手方向に延びる穴９２は、ビン９４を整列した開口８８．９２を通して 挿入できかつ壁９６に当接できる程度までしか延びていない。このようにして、 ビン９４はすかし箱の側部内に完全に収容される。

第１２図及び第１３図に詳細に示すように、ナックル８６を貫通する穴８８はス ロット状開口９６によって第１側壁６４の内側に開口している。同様に、長手方 向に延びる穴８８は２つのスロット状開口９８を通して第１側壁６４の外側に開 口している。

第１４図に示すように、第１側壁６４は、最初、ナックル８６の各１つを底部６ ２の側部の開口の１つに整列させることによって底部６２に挿入される。次いで 、第１側壁６４は底部に向けて下げられ、ナックル８６が開口９０内に配置され 、ナックル８６の長手方向に延びる開口８８が底部６２の側部の長手方向に延び る開口９２と整列される。次いで、第１１図に示すように、整列した開口８８及 び９２を通して挿入される。前述のことから、第２側壁６Ｇも第１側壁６４と実 質的に同一であることがわかるので、第２側壁及び該第２側壁から延びるナック ルの詳細な図面は省略する。しかし、第１５図には、第２側壁６Ｇが底部６２に 挿入された後の第２側壁が示されている。第２側壁６６の第２端部７６から延び るナックル８７は、第１側壁６４がヒンジ止めされた側とは反対側に配置される 。ナックル８７を長手方向に貫通する穴８９は底部６２の反対側の側部を貫通す る長手方向に延びる穴９３に整列される。第１側壁６４の場合と同様に、ピン９ ５は、整列した、ナックル８７の穴８９と底部６２の反対側の側部の長手方向に 延びる穴９３を貫通するように、配置される。

底部６２と第１及び第２側壁６４．６６の構造及び第１及び第２側壁６４．６６ を底部に連結する仕方は、すかし箱を使用しないときに折り畳んだコンパクトな すかし箱を形成するために、第１及び第２側壁６４．６６を内方に折り畳むこと ができるので、有利なものである。第７図の実線で示すように、第１側壁６４及 び第２側壁６６は包装容器を受け入れるほぼ垂直な位置に配置できる。包装容器 を取り出した後、第１側壁６４を第７図の仮想線で示すように矢印Ａの方向に内 方に折り畳むことができる。同様に、第１側壁６４を内方に折り畳んだ後、第２ 側壁６６を第７図の仮想線で示すように矢印Ｂの方向に折り畳むことができる。

すかし箱の得られた折り畳んだ構造が第８図に示されている。

第１及び第２ヒンジ装置８２．８４は、折り畳んだ位置で第１及び第２側壁６４ ．６６がほぼ水平に横になり、第８図に示すように互いにかつ支持面６３に対し てほぼ平行に配置されるように位置決めされている。第１及び第２側壁６４、Ｇ ６は、第１側壁６４が回動する、即ち折り畳まれるヒンジ軸線が、第２側壁６６ が回動する、即ち折り畳まれるヒンジ軸線とは異なった高さにあるので、前述の ように配置される。別の言い方をすれば、第１ヒンジ装置８２のヒンジ軸線は、 第２ヒンジ装置８４がある、平らな支持面６３とは平行な平面から間隔を隔てた 、平らな支持面と平行な平面内にある。一般に、平らな支持面６３と垂直な方向 に測定して第１及び第２側壁６４．６６が回動する、即ち折り畳まれるヒンジ軸 線間の垂直距離は、第１側壁６４の厚みにほぼ等しい。

第１及び第２側壁６４．６６、第１及び第２ヒンジ装置８２．８４並びに底部は 、第１及び第２側壁６４．６６が水平に配置された底部６２に対してほぼ垂直な 位置を越えて外方に折り曲げられるのを防止するような構造である。そのような 運動の防止を可能にする特殊な構造が第１４図及び第１５図に一部明らかに示さ れている。最初に第１４図を参照すると、側壁６４．６６の各々はナックルが延 びる端面を有する。第１４図に示す第１側壁６４の場合では、ナックル８６は端 面１０２から延びるものとして示されている。底部６２は、平らな支持面６３を 越えて上方に延びる直立壁１０４を有する。この直立壁１０４も上面１０６を有 する。第１側壁６４がナックル８６を開口９０に配置するように挿入されると、 第１側壁６４の端面１０２は直立壁１０４の上面１０２に接触し着座する。同様 に、底部６２にヒンジ止めされた第２側壁６６を示す第１５図に示すように、直 立壁１１０の上面１０８と第２側壁６６の端面１１２とは互いに当接する。第１ 及び第２側壁６４．６６の端面１０２．１１２が直立壁１０４．１１０の上面１ ０６．１０８に着座するので、第１及び第２側壁６４．６６は互いに離れるよう に外方に折り曲げられない。

前述の説明から、すかし箱のこの構造により、第１及び第２側壁６４．６６が垂 直位置を越えてわずかに外方に折り曲がることがわかる。わずかに外方に運動で きることにより、包装容器をすかし箱に入れる前に第１及び第２側壁６４．６６ を垂直位置を越えて外方に押すために、第１及び第２側壁６４．６６の間に装填 組立体を挿入できる。包装容器をすかし箱に挿入する前に装填組立体により第１ 及び第２側壁６４．６６を押す能力により包装容器は一層容易にすかし箱に挿入 できる。したがって、第１及び第２側壁６４．６６の端面１０２、＋１２が直立 壁１０４．１１０の上面１０４．１０８に接触して着座する前に、すかし箱は、 第１及び第２側壁６４．６６が垂直直立位置を越えてわずかに外方に動くことが できるように構成されていることが望ましい。

前述の側壁６４．６６及び底部６２の構造に伴う他の機能は、すかし箱に包装容 器が装填されたとき掛かる荷重をこの構造が支持するのを助け、すかし箱を互い に積み重ねることができることである。最初に第１６図を参照すると、２つのす かし箱が積み重ねられた状態で示されている。包装容器２００がすかし箱６０に 置かれたとき、すかし箱の重量が著しべ増大するのが容易にわかる。すかし箱の 内容物によっては、重量の増大は全く無視できな（なることもある。すかし箱６ ０が互いに重ねられると、荷重（すかし箱及び包装容器の重量）は第１及び第２ 側壁６４．６６を通して伝達される。第１１図に示すように、第１及び第２側壁 ６４．６６の端面１０２．１１２と直立壁１０４．１１０（第１５図及び第１６ 図）の上面１０６．１０８との間で生じる接触が第１及び第２側壁６４．６６を 通して伝達される荷重の分配を助ける。さらに、直立側壁１０４．１１０の上面 １０６、＋０８は包装容器を装填したすかし箱を積み重ねることによって発生さ れる荷重の一部を支持するのに役立つ。

第１及び第２側壁６４．６６を通して伝達される荷重（即ち、すかし箱及び包装 容器の重量）は、ピン９４．９５が底部に対して配置されている結果、底部６２ の他の領域にも分配される。第１１図を参照すると、第１側壁の場合、ナックル ８６が開口９０を通して底部の側部に延びかつピン９４が整列した、長手方向に 延びる穴９２及びナックル８６の穴８８を通して適切に挿入されるように第１側 壁６４が底部６２に対して位置決めされると、ピン９４は面１１４の上に載るこ とがわかる。さらに、ナックル８６もピン９４に載り、このピンによって支持さ れる。その結果、第１及び第２側壁６４．６６を通して伝達される荷重は、ピン ８４が載る面１１４を通して底部の側部に分配される。もちろん、第２側壁及び ピン９５の配列も前述のものと実質的に同一と考えられ、この配列も包装容器を 含む積み重ねたすかし箱によって発生される荷重を伝達し分配させるのに役立つ 。

本発明の第２実施例の折り畳みすかし箱に伴うさらに他の利点は、すかし箱が折 り畳んだ構造にあるときすかし箱の積み重ねと互いに対するすかし箱の方向法め を容易にする配列がすかし箱に設けられていることである。この配列は、第８図 に示すように、底部６２の側部から上方に延びる複数の突起１００を有する。第 ４図に一層明瞭に示すように、少なくとも２つ、好ましくは４つの突起が設けら れており、突起の各々は底部６２の隅の１つから上方に延びている。突起１００ は、第１及び第２側壁６４．６６が内方に折り畳まれ、第８図に示すようにほぼ 水平に配置されるとき、突起１．００が第１側壁６４の外側面より上方に十分な 距離上方に延びるように、構成されている。

すかし箱の底部６２は、また、すかし箱の隅の下側に中空部分１１６を有する。

すかし箱の突起１００と中空の下側部分１１６により、第１及び第２側壁６４． ６６を内方に折り畳むとき、すかし箱を容易に互いに積み重ね方向法めできる。

特に、１つのすかし箱の突起１００がその上方に配置されたすかし箱の中空下側 部分１１６に嵌入できるように突起１００は底部６２の外側側面から内方に設定 されていることに留意されたい。突起１００の存在により、すかし箱は安定な積 み重ねられたすかし箱を形成するように積み重ね中圧いに対して正確に整列させ ることができる。

突起１００は好ましくは底部６２の隅に配置されるが、たとえ突起１０　ｆ）が 底部６２の隅取外の他の場所に配置されても、積み重ねたすかし箱の正確な整列 が得られることがわかる。

すかし箱の設計公差ばかりでなく他のファククによって、すかし箱は、第８図に 示すように積み重ねられた状態にあるとき、互いに容易に分離できないかもしれ ない。この状態を考慮して、すかし箱の底部６２には第９図に示すように穴１５ ０が設けられている。第９図に示す穴に加えて、別のほぼほぼ同一な穴（図示せ ず）が底部６２の反対側に設けられているう穴＋５０は底部６２の側部の外側に 配置され一層おり、穴１５０の各々は底部６２の下側に開放している。う 穴１５１）の各々は、すかし箱が積み重ねられた後、穴＋５０に好ましくは配置 されるビンを受け入れるようになっている。このピ〕・により、般も底部のすか し箱に対して下方向の力を加え、その際積み（ねられ７−、すかし箱の残りのす かし箱を１一方に持ち］−げることによ−・下すかし箱を容易に分離できる。即 ち、積み重ねたすかし箱の・）らの他のすかし箱を上方に引張りながら、最も底 部のすかし箱の対し７　”’Ｆ力方向力を加えるために底部の２つのすかし箱の 間に配置Ｒしたピ゛／を把持するように機械を用いることができる１、 第１０図を参照すると、切り欠き部分１１８が底部の外側側面に配置されている 。図面に示していないが、他の切り欠き部分も第１０に示す切り欠き部分と反対 側の底部の外側側面に配置されている。これらの切り欠き部分１１８は穴１５０ が配置されていない底部の側部に配置されている。切り欠き部分１１８は底部６ ２の下側に開放している。切り欠き部分は、床に置いた積み重ねたすかし箱を容 易に動かすためにドラッギングフックをその中に配置できるように構成されてい る。包装容器２００がすかし箱に配置され、すかし箱が床に積み重ねられた状態 のとき、積み重ねたすかし箱は極めて重く、貯蔵設備内で１つの場所から他の場 所に動かすことが困難である。さらに、すかし箱を動かすために連続してすかし 箱を外しまた再び積み重ねることは効率的でない。

したがって、ドラッギングフックが積み重ねたすかし箱全体を床を横切って引っ 張ることができるように切り欠き部分ｌ１８の１つに配置できる。

積み重ねたすかし箱を床を横切って動かずのをさらに容易にするために、底部６ ２の下側面１２０は傾斜部分１２２を有する。

下側面１２０の傾斜部分＋２２は底部６２の両側に沿って延びている。さらに、 １側面１２０の傾斜部分は切り欠き部分１１８と向き合っている。かくして、例 えば、切り欠き部分１１８が第９図に示すように外側側部の面１２４に配置され て、他の切り欠き部分が底部６２の外側側部の而１２６に配置されてもよい。傾 斜部分１２２は、積み重ねたすかし箱を床を横切って引っ張るとき。

すかし箱の底部の下部縁部が床面から持ち上げられているので、すかし箱を動か すのを容易にする。その結果、積み重ねたすかし箱のうち底部のすかし箱ははる かに容易に床面を動く、−とができ、その運動中抵抗を受けることが少ない。

第１０図に示すように、第１側壁の外側面は、全長にわたって横に延びる少なく とも１つ好ましくは少なくとも２つの溝１２８を有する。、同様に、第２側壁６ ６は第２側壁６６の全長にわたって横に延びる少なくとも１つの好ましくは２つ の溝＋３０をその外側面に在する５、第１側壁６４の溝１２８の各々は第２側壁 ６Ｇの溝１３０のｌ＝）？：水下方向に整列している。ストラップ１３２が第１ 及び第２側壁６４．６６の整列した溝１２８．１３０を取り囲んでいる３、スト ラ・ツブ１３２は、包装容器２００がすかし箱６（１内の適所にし−）かりと保 持され、すかし箱６０から落ちるのを防［ＩＺするように包装容器２００がすか し箱６０内に位置決めさ第１．たとき、すかし箱６０を取り囲む。

本発明の折り畳みすかし箱６０の第２実施例は、包装容器２００がすかし箱６０ に配置されたとき、すかし箱を互いに積み重ねることができるように構成されで いる。第１６図に示すように、ヒンジ止め部の下に配置した底部６２の下側部分 １３４は中空である６、中空の下側部分１３４は、第１及び第２側壁６４．６６ がヒンジ止めされた底部６２の側部の部分に沿って延びている。中空Ｆ側部分＋ ３４は第１及び第２側壁６４．６６のＬ端部を受け入れるようになっている。第 １６図かられかるように、１一つのすかし箱６０が他のすかし箱に積み重ねられ るとき、第１及び第２側壁６Ｌ６６のＬ端部が中空下側部分１３４に着座するよ うに第１及び第２側壁６４．６６は矢印Ｃの方向にわずかに内方に曲げられねば ならない１．他の方法としては、第１及び第２側壁６４．６６のＪ二端部は、側 壁６・１．６６を内方に曲げることなく、中空下側部分に着座させることができ る。第１及び第２側壁６４．６６の−１一端部は、側壁６４．６６を中空下側部 分１３４に一層容易に挿入できるように、好ましくは傾斜している。

すかし箱を成る高さで安定に互いに積み重ねるために、第１及び第２側壁６４． ６６の上端部（即ち、底部から最も離れた端部）が同一の高さにある必要がある 。この目的を達成するために、第１側壁６４の間の長さは第２側壁６６の長さよ り短い３、第１及び第２側壁６４．６６の長さの差は、第１側壁６４が回動する ヒンジ軸線が第２側壁６６が回動するヒンジ軸線」；り垂直方向に高い位置にあ るという事実を考慮している。かくして、第１及び第２側壁の間の長さの差は、 第１側壁６４が回動するヒンジ軸線と。

第２側壁６６が回動するヒンジ軸線との間の垂直距離にほぼ等し１、）。

本発明の折り畳みすかし箱の第３実施例を第１７図−第２３図を参照して説明す る。この実施例では、折り畳みすかし箱３６０は底部部材３６２、第１側壁３６ ４及び第２側壁３６６を有する。。

底部部材３６２は、材料を減少させる結果として軽量にし製造コストを安くする ために、底部部材を貫通する複数の開口３６８を持つように形成されている。底 部部材３６２は複数の包装容器が置かれる平らな支持面３６３を持つ。第１９図 に示すように、第３実施例の底部部材３６２は、また、付加的強度を底部部材３ ６２に与えるために第１及び第２側壁３６４．３６６の間に延びる少なくとも４ つの補強リブ３０２を有する。側壁間の距離の一部だけ延びる部分的なリブ３３ ３が強度を底部部材３６２に与えるために設けられてもよい。

第１７図及び第１８図を参照すると、第１側壁３６４は第１端部３７０及び第２ 端部３７２を持つ。第１側壁３７２の第１端部３７０縁部に沿って少なくとも４ つのフィンガ突起３０３が配置されている。同様に、第２側壁３６６は第１端部 ３７４及び第２端部３７Ｇを持ち、第２端部３７６の縁部に沿ってフィンガ突起 ３０４が配置されている。各側壁３６４．３６６のフィンガ突起３０３．３０４ は第３実施例のすかし箱の積み重ね能力を助ける。

第１７図を参照すると、第１及び第２側壁３６４．３６６の各々はリブ付き外面 と平らな内面を持つ。しかしながら、第３実施例の側壁３６４．３６６は、側壁 の各々に対して十分な強度と安定性を確保するために第２実施例の側壁６４．６ ６より多くのリブを持つ。第１８図に示すように、側壁の各々の平らな内面によ りすかし箱３６０の内部に配置された包装容器は第１及び第２側壁３６４．３６ ６の内面に対して同一面に配置することができる。

第１側壁３６４は第１側壁を貫通しかつ側壁３６４の第１端部３７０の近くに配 置されたハンドル開口３７８を持つ。第２側壁３６６も同様に第２側壁を貫通し かつ側壁３６６の第１端部３７４の近くに配置されたハンドル開口（図示せず） を持つ。側壁の各々のハンドル開口は、ハンドル開口がほぼ水平方向に整列する ように、それぞれの第１端部３７０．３７４からほぼ等距離に配置されている。

ハンドル開口は、側壁３６４．３６６が垂直に直立して配置されたとき、すかし 箱を持ち上げるのに有効である。

第１側壁３６４は第１ヒンジ装置３８２において底部３６２に連結されており、 第２側壁３６６は第２ヒンジ装置３８４において底部３６２に連結されている。

＠Ｉ及び第２ヒンジ装置はそれぞれ本発明の第２実施例の第１及び第２ヒンジ装 置８２．８４と実質的に同じである。かくして、第２実施例と同様に、第３実施 例の第１及び第２側壁３６４．３６６は、すかし箱が第２１図に示すように使用 されないときには、折り畳んだコンパクトなすかし箱を形成するために内方に折 り畳まれる。

第１及び第２ヒンジ装置３８２．３８４は、折り畳んだ構造で、第２１図及び第 ２３図に示すように、第１及び第２側壁３６４．３６６がほぼ水平に配置され、 また互いにかつ支持面３６３に対してほぼ平行に配置されるように位置決めされ ている。第１及び第２側壁３６４．３６６は、第１側壁３６４が回動するヒンジ 軸線が第２側壁３６６が回動するヒンジ軸線と高さが異なった位置にあるので、 このように配置され得るものである。即ち、第１ヒンジ装置３８２のヒンジ軸線 は平らな支持面３６３と平行な面内にあり、第２ヒンジ装置３８４のヒンジ軸線 がある、平らな支持面３６３と平行な面から間隔を隔てているからである。好ま しくは、第１およい第２側壁３６４．３６６が回動するヒンジ軸線感の垂直距離 は、平らな支持面３６３に垂直な方向に測定して第１側壁３６４の厚みとほぼ等 しいことである。

第１及び第２側壁並びに底部３６２の構造は、第１及び第２側壁３６４．３６６ が第２２図に示すように水平に配置された底部３６２に対してほぼ水平な垂直位 置を越えて外方に折り曲げられないようなものである。特に、側壁３６４．３６ ６の各々はそれぞれ各側壁３６４．３６６の下端部に配置したガセッ）３１０． ３１２を有し、各ガセットが各側壁３６４．３６６がさらに回動運動するのを制 限する。

第２０図に示すように、第２側壁３６６のガセット３１０は、平らなランド３４ ２から延びかつ第２側壁３６６の外面と交差する一連のリブ３４１から成る。リ ブ３４１が上方に延びて第２側壁３６４の外面に貫入しているので、ガセット３ １２は、第１８図及び第２１図−第２３図に示すように側部から見ると、はぼ三 角形状をとる。平らなランド３４２は第２端部３７２で第２側壁３６６の縁部全 体に沿って配置されており、縁部から垂直方向に延びている。ガセット３１０の 平らなランド３４２は、第２側壁３６６が垂直位置に回動されたとき、ガセット ３１０の当接面３１１が第２２図に示すように底部３６２の平らな面３１４に当 接するように、平らな当接面３１１を有する。２つの平らな面３１１及び３１４ が互いに当接すると、第２側壁３６６がさらに回動運動するのを防止し、かくし て、垂直位置に維持される。

第１側壁３６４のガセット３１２は第２側壁３６６のガセット３１０と実質的に 同一である。即ち、ガセット３１０は、平らなランド３４６から」一方に延びか つ第１側壁３６４の外面と交差する一連のリブ３４５から成る。リブ３４５が上 方に延びて第１側壁３６４の外面に貫入しているので、ガセット３１０は第１８ 図及び第２１図−第２３図に示すように側部から見て三角形状をとる。平らなラ ンド３４６は第１側壁３６４の縁部全体に沿って配置され、その縁部から垂直方 向に延びている。この平らなランド３４６は、第２側壁が垂直位置に回動された とき、当接面３１３が底部３６２の平らな面３１６に当接して第２側壁３６６が さらに回動運動するのを防止するような平らな当接面３１３を有する。

このようにして、第１及び第２側壁の両方は底部３６２に対してほぼ垂直な位置 を越えて外方に折り曲げられるのが防止されている。

本発明の第２実施例の側壁６４．６６及び底部６２と同様に、第３実施例の側壁 ３６４．３６６及び底部３６２は、各すかし箱に包装容器が充填され、次いで互 いに積み重ねられたとき生じる荷重を支持するように構成されている。しかしな がら、本発明の第３実施例は、適切な重量分布をさらに容易に行いかつ適切なす かし箱の強度を確保するように構成されている。第２０図を参照すると、第２ヒ ンジ装置３２４の下方で、底部３６２は、複数の垂直リブ３４７が底部３６２の 側部に沿って配置されているように構成されており、垂直リブは第２ヒンジ装置 ３８４から底部３６２の底面まで延びている。リブは、すかし箱に荷が入れられ て互いに積み重ねられたとき、側壁の１つの対応するフィンガ突起３０４を受け 入れるように構成された少なくとも４つのスロット３２０を形成する。さらに詳 細に言うと、複数の荷を入れたすかし箱が互いに積み重ねられたとき、下側のす かし箱の各側壁３６４．３６６のフィンガ突起３０３が、すかし箱が互いに積み 重ねられたときの底部３６２の対応するスロット３２０に受け入れられる。次い で、リブ３４７は、各フィンガ突起３０３の間の領域内で側壁３６４．３６６の 頂部の縁部に接触するようになり、その縁部によって支持される。このようにし て、適切な重量分布とすかし箱の支持が得られる。

本発明の第３実施例は、すかし箱が折り畳んだ構造になされたときすかし箱の積 み重ねを容易に行うために、−上方に積み重ねたすかし箱の対応する中空レセプ タクル３４０に受け入れられるふ複数の突起＋００を有する。しかしながら、第 ３実施例では、第２３図で示すように、すかし箱の隅で底部３６２の下側に配置 された中空レセプタクルの少なくとも１つはレセプタクル３４０の高さにほぼ延 びる支柱３４１を有する。その結果、第２３図に示すように、第３実施例の折り 畳みすかし箱の積み重ね中、突起１００を持たない上方に積み重ねたすかし箱の 中空レセプタクル３４０は支柱３４１を持つ上方に積み重ねたすかし箱の中空レ セプタクル３４０の下方に配置されねばならない。もし、突起１００を持つ隅を 支柱３４１を持つ上方に積み重ねたすかし箱の中空レセプタクル３４０の下方に 配置するように、作業者がすかし箱を積み重ねようとすると、突起！００は支柱 ３４１の存在に起因して中空レセプタクル３４０に受け入れられず、作業者は正 しく積み重ねるためにすかし箱の向きを変える必要がある。このようにして、積 み重ね内の各すかし箱の整列が維持される。

前述の実施例と同様に、第３実施例は、積み重ねたすかし箱全体を床を横切って 引っ張ることができるようにドラッグフックを配置できる切り欠き部分１１８を 有する。さらに、第３実施例は床面を横切って積み重ねたすかし箱の移動を容易 にするために底部３６２の下面に傾斜部分１２２を有する。第３実施例の側壁の 外面もすかし箱内に包装容器２００を固定するストラップ１３２を受け入れるた めに、側壁の全長にわたって延びる少なくとも２つの溝１２８を有する。

さらに、第１側壁３６４の長さは、ある高さで安定に互いにすかし箱が積み屯ね られるように、第２側壁３６６の長さより短い。

しかし、第１及び第２ヒンノ装置３８２．３８４の両方のヒンジ軸線を同一高さ に配置でき、それにより第１及び第２側壁３６４．３６６の長さを等しくできる 。しかしながら、折り畳んだ状態ですかし箱を積み重ねる能勾を保持するために は、第１及び第２ヒンジ装置の軸線は、２つの等しい高さの側壁を折り畳むのに 十分な余地を残すように、！■ξらに而３６３から−Ｌ方の適当な高さに配置さ れねばならない。即ち、第１び第２ヒンジ装置３８２．３８４の軸線の高さは、 第１及び第２側壁３６４．３６６が内方に折り畳まれて、折り畳んだ状態で突起 １００が第１及び第２側壁よりＩ一方に延びるように、４シらな而３６３に対し て十分な深さを持つ必要かある。

本発明の第１、第２及び第３実施例のすかし箱２０．６０．３６０はどんな形式 の包装容器を収容できるようになっている。

しかし、第２及び第：〕実施例はケーブルトップタイプの包装容器２００を収容 するのに特に↑−分適している。第１６図及び第１８図に示すように、すかし箱 ６０及びすかし箱３６０は、最−Ｌ部のストラップ１３２がケーブルトップタイ プの包装容器２００の頂部より下方に配置されるように構成されるのが好ましい 。さらに、第１及び第２側壁のそれぞれのハンドル開口は、作業者が包装容器２ ００に邪魔されることなくハンドルに手を通すことができるように、包装容器２ ００のケーブルトップタイプの部分の高さの位置かそれより上方の位置に配置さ れる。

本発明の第１、第２、第３実施例の折り畳みすかし箱は好ましくはポリプロピレ ンから製造されるが、リエチレンオキサシド及びポリカーボネートのような他の 種類の材料も用いることができる。

本発明の原理、好ましい実施例及び操作モードは前述の明細書から明らかである 。しかし、保護しようとする発明は特定の実施例に限定されるものではない。さ らに、本明細書に説明してきた実施例は制限的ではなく、例示的であるものと考 えられるべきである。変形例、変更例及び均等物が本発明の精神から逸脱するこ となく当業者によってなされうる。したがって、そのような変形例、変更例及び 均等物は請求の範囲に精神及び範囲内に包含される。

と刀至ｈＬ　ｎシフＪ ＦＴ至ｊｊ 国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．包装容器保持用折り畳みすかし箱において、包装容器を支持するほぼ平らな 支持面を持つ底部と、第１側壁と、 抗う畳んだ位置と折り畳んでない位置との間で第１ヒンジ軸線を中心に前記底部 に対して前記第１側壁を回動させるための前記底部上の第１ヒンジ装置と、 第２側壁と、 折心畳んだ位置と折り畳んでない位置との間で第２ヒンジ軸線を中心に前記底部 に対して前記第２側壁を回動させるための前記底部上の第２ヒンジ装置と、を有 し、前記第２ヒンジ軸線は前記第１ヒンジ軸線とほぼ平行であり、前記第１及び 第２ヒンジ軸線は前記折り畳んでない位置にあるとき前記支持面にほぼ垂直に延 びる両側の側壁に配置きれており、前記側壁が前記折り畳んでない位置にあると き前記側壁の間で物品を前記平らな支持面に固定するために前記第１及び第２側 壁のまわりに延びるストラップ手段をさらに有する、ことを特徴とする折り畳み すかし箱。 ２．請求の範囲第１項に記載の折り畳みすかし箱において、前記側壁及び前記底 部が前記支持面にほぼ垂直な位置を越えて前記側壁の回動を制限するストップ手 段を有することを特徴とする折り畳みすかし箱。 ３．請求の範囲第１項記載の折り畳みすかし箱において、前記側壁がほぼ長方形 でありかつ前記ヒンジ装置から間隔を隔てた縁部を持ち、前記底部は前記側壁が 折り畳まれてないとき前記すかし箱の積み重ねを可能にするために前記側壁の縁 部を受け入れる凹部を有することを特徴とする折り畳みすかし箱。 ４．請求の範囲第１項記載の折り畳みすかし箱において、第１側壁を折り畳んだ 位置に係止する手段と第２側壁を折り畳んだ位置に係止する手段をさらに存する ことを特徴とする折り畳みすかし箱。 ５．請求の範囲第４項記載の折り畳みすかし箱において、第１側壁を折り畳んだ 位置に係止する手段は、底部の側部に配置した穴と、第１側壁の内面から突出す る突起を有し、底部の側部に配置した前記穴及び第１側壁の内面から突出する突 起は、第１側壁が底部に向けて折り畳まれたとき、第１側壁の内面から突出する 突起が底部の側部の穴に配置されるように位置決めされていることを特徴とする 折り畳みすかし箱。 ６．請求の範囲第４項記載の折り畳みすかし箱において、第２側壁を折り畳んだ 位置に係止する手段は、第１側壁に配置した穴と、第２側壁の内面から突出する 突起を有し、第２側壁の内面から突出する突起及び第１側壁に配置した前記穴は 、第１及び第２側壁が底部に向けて折心畳まれて第１側壁が第２側壁の下方に配 置されたとき、第２側壁の内面から突出する突起が第１側壁の穴に配置されるよ うに位置決めされていることを特徴とする折り畳みすかし箱。 ７．請求の範囲第１項記載の折り畳みすかし箱において、前記第１ヒンジ装置は 、底部の１つの側部内の複数の間隔を隔てた開口と、各々が底部の前記１つの端 部の前記開口に配置される、第１側壁の１つの端部から延びる複数の中空ナック ルと、底部の前記１つの側部を貫通する長手方向の穴と、底蔀の１つの側部の前 記長手方向の穴及び第１側壁から延びる中空ナックルを長手方向に貫通するピン と、を有し、前記第２ヒンジ装置は、底部の反対側の側部内の複数の間隔を隔て た開口と、各々が底部の反対側の前記開口に配置される、第２側壁の１つの端部 から延びる複数の中空ナックルと、底部の前記反対側の側部を貫通する長手方向 の穴と、底部の反対側の側部の前記長手方向の穴及び第２側壁から延びる中空ナ ックルを長手方向に貫通するピンと、を有することを特徴とする折り畳みすかし 箱。 ８．請求の範囲第１項記載の折り畳みすかし箱において、第１及び第２側壁が底 部に向けて内方に折り畳まれたとき積み重ね中すかし箱を他のすかし箱に整列さ せる手段をさらに有することを特徴とする折り畳みすかし箱。 ９．請求の範囲第８項記載の折り畳みすかし箱において、積み重ね中すかし箱を 他のすかし箱に整列させる手段は底部の側部から上方に延びる複数の突起を有す ることを特徴とする折り畳みすかし箱。 １０．請求の範囲第９項記載の折り畳みすかし箱において、前記底部がすかし箱 の下側に中空部分を有し、側壁が内方に折り畳まれるとき積み重ね中中空部分に 下側のすかし箱の底部の隅から突出する突起が嵌入されることを特徴とする折り 畳みすかし箱。 １１．請求の範囲第９項記載の折り畳みすかし箱において、前記第１側壁が前記 底部から間隔を隔てて配置された第１側壁の端部の近くで第１側壁を貫通するハ ンドル開口を有し、前記第２側壁が前記底部から間隔を隔てて配置された第２側 壁の端部の近くで第２側壁を貫通するハンドル開口を有し、前記ハンドル開口は 、第１及び第２側壁か直立位置にあるときすかし箱を持ち上げるのを容易にする のに役立つことを特徴とする折り畳みすかし箱。 １２．請求の範囲第１項記載の折り畳みすかし箱において、底部の少なくとも１ つの外側側面が底部の下側に開口する切り欠き部分を有し、床を横切って積み重 ねたすかし箱の移動を容易にするためにドラッギングフックが該切り欠き部分に 配置されることを特徴とする折り畳みすかし箱。 １３．請求の範囲第１２項記載の折り畳みすかし箱において、切り欠き部分と反 対側に配置された底部の下側面の部分が床を横切って積み重ねたすかし箱の移動 をさらに容易にするために傾斜していることを特徴とする折り畳みすかし箱。 １４．請求の範囲第１項記載の折り畳みすかし箱において、第１及び第２側壁が ほぼ垂直な位置を越えて外方に折り曲げられるのを防止する手段をさらに有する ことを特徴とする折り畳みすかし箱。 １５．請求の範囲第１４項記載の折り畳みすかし箱において、第１及び第２側壁 がほぼ垂直な位置を越えて外方に折り曲げられるのを防止する手段は、底部の直 立側部の上面に接触する第１側壁の端面と、底部の反対側に配置した直立側部の 上面に接触する第２側壁の端面とを有することを特徴とする折り畳みすかし箱。 １６．請求の範囲第１４項記載の折り畳みすかし箱において、少なくとも１つの 溝が前記第１及び第２側壁の外面に配置され、第１側壁の該少なくとも１つの溝 は前記ストラップ手段が側壁を取り囲むことができるように第２側壁の該少なく とも１つの溝に整列しておりかつ各側壁の溝に配置されることを特徴とする折り 畳みすかし箱。 １７．包装容器保持用折り畳みすかし箱において、底部と、 第１側壁と、 前記第１側壁を前記底部にヒンジ連結する第１ヒンジ装置と、第２側壁と、 前記第２側壁を前記底部にヒンジ連結する第２ヒンジ装置と、前記第１側壁がほ ぼ垂直な位置を越えて外方に折り曲げられるのを防止するために前記第１側壁の 部分及び前記底部を形成する手段と、 前記第１側壁がほぼ垂直な位置を越えて外方に折り曲げられるのを防止するため に前記第１側壁の部分及び前記底部を形成する手段と、 前記第１及び第２側壁が折り畳まれていないときすかし箱を互いに積み重ねる手 段と、を有し、前記積み重ねる手段は下側のすかし箱の第１及び第２側壁の頂部 縁部を受け入れるための第１及び第２溝手段を有し、前記第１及び第２溝手段が 前記底部の下側で、それぞれ前記第１及び第２ヒンジ装置の下カに配置されてい る、 ことを特徴とする折り畳みすかし箱。 １８．請求の範囲第１７項記載の折り畳みすかし箱のおいて、前記第１及び第２ 溝手段は、各々、前記すかし箱の荷重を前記下側のすかし箱の前記第１及び第２ 側壁の各々の前記頂部縁部に伝達するための中空下側部分から成ることを特徴と する折り畳みすかし箱。 １９．請求の範囲第１８項記載の折り畳みすかし箱において、前記第１及び第２ 側壁の各々は前記中空下側部分から前記第１及び第２側壁の各々の前記頂部縁部 に伝達される上方に積み重ねらわたずかし箱の荷重の一部を支持するように前記 底部の直立壁の上面と係合する端面を有することを特徴とずる折り畳みすかし箱 。 ２０．請求の範囲第１７項記載の折り畳みすかし箱において、前記第１側壁がほ ぼ垂直な位置を越えて外方に折り曲げられるのを防止する前記手段は底部の直立 側部の上面に接触する第１側壁の端面を有し、前記第２側壁がほぼ垂直な位置を 越えて外方に折り曲げられるのを防止する前記手段は底部の直立側部の上面に接 触する第２側壁の端面を有ずることを特徴とする折り畳みすかし箱。 ２１．請求の範囲第１７項記載の折り畳みすかし箱において、前記第１ヒンジ装 置は、底部の１つの側部内の複数の間隔を隔てた開口と、各々が底部の前記１つ の端部の前記開口に配置される、第１側壁の１つの端部から延びる複数の中空ナ ックルと、底部の前記１つの側部を貫通する長手方向の穴と、底部の１つの側部 の前記長手方面の穴及び第１側壁から延びる中空ナックルを長手方面に貫通する ピンと、を有し、前記第２ヒンジ装置は、底部の反対側の側部内の複数の間隔を 隔てた開口と、各々が底部の反対側の前記開口に配置される、第２側壁の１つの 端部から延びる複数の中空ナックルと、底部の前記反対側の側部を貫通する長手 方向の穴と、底部の反対側の側部の前記長手方向の穴及び第２側壁から廷びる中 空ナックルを長手方向に貫通するピンと、を有することを特徴とする折り畳みす かし箱。 ２２．請求の範囲第１７項記載の折り畳みすかし箱において、第１及び第２側壁 が底部に向けて内方に折り畳まれたとき積み重ね中すかし箱を他のすかし箱に整 列させる手段をさらに有することを特徴とする折り畳みすかし箱。 ２３．請求の範囲第２２項記載の折り畳みすかし箱において、積み重ね中すかし 箱を他のすかし箱に整列させる手段は底部の側部から上方に延びる複数の突起を 有すあことを特徴とする折り畳みすかし箱。 ２４．請求の範囲第１７項記載の折り畳みすかし箱において、底部の少なくとも １つの外側側面が底部の下側に開放する切り欠き部分を有し、床を横切って積み 重ねたすかし箱の移動を容易にするためにドラッギングフックが該切り欠き部分 に配置されることを特徴とする折り畳みずかし箱。 ２５．請求の範囲第２４項記載の折り畳みすかし箱において、切り欠き部分と反 対側に配置された底部の下側面の部分が床を横切って積み重ねたすかし箱の移動 をさらに容易にするために傾斜していることを特徴とする折り畳みすかし箱。 ２６、包装容器保持用折り畳みすかし箱において、底部と、 第１側壁と、 前記第１側壁を前記底部にヒンジ連結する第１ヒンジ装置と、第２側壁と、 前記第２側壁を前記底部にヒンジ連結する第２ヒンジ装置と、前記第１側壁がほ ぼ垂直な位置を越えて外方に折り曲げられるのを防止するために前記第１側壁の 部分及び前記底部を形成する手段と、 前記第１側壁がほぼ垂直な位置を越えて外方に折り曲げられるのを防止するため に前記第１側壁の部分及び前記底部を形成する手段と、 前記第１及び第２側壁が折り畳まれていないときすかし箱を互いに積み重ねる手 段と、を有し、前記積み重ねる手段は下側のすかし箱の第１及び第２側壁の頂部 縁部を受け入れるための第１及び第２グループのスロットを有し、前記第１及び 第２グループのスロットが前記底部の下側で、それぞれ前記第１及び第２ヒンジ 装置の下方に配置されている、ことを特徴とする折り畳みすかし箱。 ２７．請求の範囲第２６項記載の折り畳みすかし箱において、前記第１及び第２ グループのスロットが前記第１及び第２ヒンジ装置から前記底部の底面にそれぞ れ延びる複数のリブから形成されていることを特徴とする折り畳みすかし箱。 ２８．請求の範囲第２７項記載の折り畳みすかし箱において、前記リブが前記す かし箱の荷重を前記側壁に伝達するように対応する側壁の頂部面に係合するのに 十分な長さだけ延び、前記頂部面が前記フィンガの間に配置されていることを特 徴とする折り畳みすかし箱。 ２９．請求の範囲第２６項記載の折り畳みすかし箱において、第１側壁がほぼ垂 直な位置を越えて外方に折り曲げられるのを防止する前記手段は第１の平らなラ ンドから延びかつ前記第１側壁の外面と交差する複数のリブから成る第１ガセッ トを有し、前記第１の平らなランドは前記第１側壁から垂直に向いており、第１ 側壁が外方に折り曲げられるのを防止する手段は、前記第１側壁がほぼ垂直に向 けられたとき前記第１の平らなランドに係合するように前記底部に配置された第 １の平らな面を有し、第２側壁をほぼ垂直な位置を越えて外方に折り曲げるのを 防止する前記手段は前記第２の平らなランドは前記第１側壁から垂直に荷いてお り、第２側壁を外方に折り曲げるのを防止する手段は、前記第２側壁がほぼ垂直 に向けられたとき前記第２の平らなランドに係合するように前記底部に配置され た第２の平らな面を有することを特徴とする折り畳みすかし箱。 ３０．請求の範囲第２６項記載の折り畳みすかし箱において、第１及び第２の側 壁が底部に向けて内方に折り畳まれているとき積み重ね中すかし箱を他のすかし 箱に整列させる手段をさらに有することを特徴とする折り畳みすかし箱。 ３１．請求の範囲第３０項記載の折り畳みすかし箱において、すかし箱を他のす かし箱に整列させる手段は前記底部の３つの隅で底部の側部から上方に延びる３ つの突起を有することを特徴とする折り畳みすかし箱。 ３２．請求の範囲第３１項記載の折り畳みすかし箱において、下側のすかし箱か らの突起を受け入れる中空レセプタクルが前記底部の前記３つの隅の下側に配置 されており、支柱を持つ中空レセプタクルか前記底部の第４の隅の下側に配置さ れていることを特徴とする折り畳みすかし箱。