JPH0448520B2 - - Google Patents
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- JPH0448520B2 JPH0448520B2 JP61114326A JP11432686A JPH0448520B2 JP H0448520 B2 JPH0448520 B2 JP H0448520B2 JP 61114326 A JP61114326 A JP 61114326A JP 11432686 A JP11432686 A JP 11432686A JP H0448520 B2 JPH0448520 B2 JP H0448520B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wastewater
- aeration
- stirring device
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- tank
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は下水等を曝気にて処理する曝気装置に
おいて、有機物の好気性発酵により生物学的に硝
化とともに脱室をも同一槽内で行うようになした
曝気装置の運転方法に関するものである。
おいて、有機物の好気性発酵により生物学的に硝
化とともに脱室をも同一槽内で行うようになした
曝気装置の運転方法に関するものである。
下水汚水、産業廃棄汚水等有機物を含有する汚
水の処理に際しては汚水中に酸素すなわち空気を
連続的に吹き込み曝気にて好気性発酵処理すなわ
ち硝化処理を行つている。この方法では汚水中の
有機物は処理できても汚水中の窒素分を除去する
ことが困難である。
水の処理に際しては汚水中に酸素すなわち空気を
連続的に吹き込み曝気にて好気性発酵処理すなわ
ち硝化処理を行つている。この方法では汚水中の
有機物は処理できても汚水中の窒素分を除去する
ことが困難である。
本発明はこれに鑑みてなされたもので、曝気槽
内の汚水に空気を吹き込みつつ撹拌するようにし
た曝気装置の運転方法において、好気性雰囲気を
形成するDO値の上限と下限を設定し、運転に際
しては、上限で曝気装置のONからOFFへの切り
替えを行うとともに、下限及びそれ以下では
OFF状態を保持し、嫌気状態を一定時間保持し
た後OFFからONへ切り替えることを要旨とす
る。
内の汚水に空気を吹き込みつつ撹拌するようにし
た曝気装置の運転方法において、好気性雰囲気を
形成するDO値の上限と下限を設定し、運転に際
しては、上限で曝気装置のONからOFFへの切り
替えを行うとともに、下限及びそれ以下では
OFF状態を保持し、嫌気状態を一定時間保持し
た後OFFからONへ切り替えることを要旨とす
る。
以下本発明を図示の実施例にもとづいて説明す
る。
る。
図において１は所要の容量を有する曝気槽で、
該槽内には撹拌装置２Ａ，２Ｂが設置され、該撹
拌装置にて曝気槽内の汚水を撹拌しつつ必要な空
気を混入溶解するようになす。この撹拌装置はい
ずれの方式でも使用できるが、その一例を第２図
に示す如くモータ２１に直結された中空状の撹拌
軸２２に撹拌羽根２３を設け、該羽根の回転によ
り撹拌羽根の下方側に生じる負圧にて撹拌軸上部
に穿孔された吸引口２４より空気を吸引し、軸下
端の開口された散気孔２５より液中に空気を放出
するようになした曝気機が使用される。
該槽内には撹拌装置２Ａ，２Ｂが設置され、該撹
拌装置にて曝気槽内の汚水を撹拌しつつ必要な空
気を混入溶解するようになす。この撹拌装置はい
ずれの方式でも使用できるが、その一例を第２図
に示す如くモータ２１に直結された中空状の撹拌
軸２２に撹拌羽根２３を設け、該羽根の回転によ
り撹拌羽根の下方側に生じる負圧にて撹拌軸上部
に穿孔された吸引口２４より空気を吸引し、軸下
端の開口された散気孔２５より液中に空気を放出
するようになした曝気機が使用される。
そして望ましくはこの曝気槽内に撹拌装置にて
水流が循環するようにして発生するよう槽内長手
方向中央部を隔壁１１にて仕切り、この隔壁の両
端部に上記撹拌装置２Ａ，２Ｂを同一水流方向に
なるようにして設置する。この一方の撹拌装置は
隔壁の中間部分に設置されてもよい。
水流が循環するようにして発生するよう槽内長手
方向中央部を隔壁１１にて仕切り、この隔壁の両
端部に上記撹拌装置２Ａ，２Ｂを同一水流方向に
なるようにして設置する。この一方の撹拌装置は
隔壁の中間部分に設置されてもよい。
また第１図左方に示された常に連続運転される
撹拌装置２Ａにて空気の供給を行いつつ汚水が撹
拌され流路Ａ内を流下し、この流路Ａと隔壁１１
にて平行に配設された流路Ｂとの接続部分の転換
流路Ｃ位置に第二の撹拌装置を継続運転せしめる
指令を発するDOセンサー３を設け、かつ該転換
流路に流出口４を設ける。そして断続運転される
第１図右方に示された第二の撹拌装置２Ｂはこの
転換流路Ｃを過ぎた流路Ｂ内に設置され、この流
路Ｂの終端部にも流路Ａと連続するようにして転
換流路Ｄが形成され、このように曝気槽内に各流
路Ａ，Ｃ，Ｂ，Ｄを循環状にして形成し、この撹
拌装置にて汚水を撹拌しつつ各流路間を循環する
ようになす。またこの第二の撹拌装置２Ｂを設置
した位置の流路Ｂ内には汚水の流入口５を設け、
連続的もしくは間歇的に汚水を槽内へ流入せしめ
るものである。
撹拌装置２Ａにて空気の供給を行いつつ汚水が撹
拌され流路Ａ内を流下し、この流路Ａと隔壁１１
にて平行に配設された流路Ｂとの接続部分の転換
流路Ｃ位置に第二の撹拌装置を継続運転せしめる
指令を発するDOセンサー３を設け、かつ該転換
流路に流出口４を設ける。そして断続運転される
第１図右方に示された第二の撹拌装置２Ｂはこの
転換流路Ｃを過ぎた流路Ｂ内に設置され、この流
路Ｂの終端部にも流路Ａと連続するようにして転
換流路Ｄが形成され、このように曝気槽内に各流
路Ａ，Ｃ，Ｂ，Ｄを循環状にして形成し、この撹
拌装置にて汚水を撹拌しつつ各流路間を循環する
ようになす。またこの第二の撹拌装置２Ｂを設置
した位置の流路Ｂ内には汚水の流入口５を設け、
連続的もしくは間歇的に汚水を槽内へ流入せしめ
るものである。
而して上述の如く構成される曝気装置を運転す
るにはDOセンサーにて溶存酸素濃度を検出し予
め定めた値になつた時、第二の撹拌装置を運転ま
たは停止したりするように溶存酸素濃度の上限下
限をセツトする。この溶存酸素濃度（DO）を通
常その上限を1.5mg／、下限を0.3mg／、と定
めるがこの上限値は可変的に調整可能である。
るにはDOセンサーにて溶存酸素濃度を検出し予
め定めた値になつた時、第二の撹拌装置を運転ま
たは停止したりするように溶存酸素濃度の上限下
限をセツトする。この溶存酸素濃度（DO）を通
常その上限を1.5mg／、下限を0.3mg／、と定
めるがこの上限値は可変的に調整可能である。
次に第３図のDOによる制御フローシートに従
つて説明するとまず曝気装置を運転（スタート）
すると第一の撹拌装置２Ａが駆動され、曝気槽内
には流路Ａ，Ｃ，Ｂ，Ｄを経る循環水流が発生
し、かつ該装置にて空気が吹き込まれる。これに
より汚水に含有される有機物は好気性菌により発
酵分解されるとともにDOセンサー３にて溶解酸
素濃度が測定され、この測定値が設定値６に入力
され、この値が設定器６にて予め設定された下限
値より大か小かを検出し、下限値と等しいかもし
くは小になつた場合、次にタイマー７が作動し、
予め設定された時間（この設定時間は槽の容量、
汚水の種類等により異なるが通常５〜10分間）を
経過すると第二の撹拌装置２Ｂを駆動せしめる。
この場合も常にDOセンサーにてDO値が測定さ
れており、このDO値が上限値に等しいかもしく
はそれ以上に達すると第二の撹拌装置２Ｂを停止
せしめる。
つて説明するとまず曝気装置を運転（スタート）
すると第一の撹拌装置２Ａが駆動され、曝気槽内
には流路Ａ，Ｃ，Ｂ，Ｄを経る循環水流が発生
し、かつ該装置にて空気が吹き込まれる。これに
より汚水に含有される有機物は好気性菌により発
酵分解されるとともにDOセンサー３にて溶解酸
素濃度が測定され、この測定値が設定値６に入力
され、この値が設定器６にて予め設定された下限
値より大か小かを検出し、下限値と等しいかもし
くは小になつた場合、次にタイマー７が作動し、
予め設定された時間（この設定時間は槽の容量、
汚水の種類等により異なるが通常５〜10分間）を
経過すると第二の撹拌装置２Ｂを駆動せしめる。
この場合も常にDOセンサーにてDO値が測定さ
れており、このDO値が上限値に等しいかもしく
はそれ以上に達すると第二の撹拌装置２Ｂを停止
せしめる。
この動作を汚水の流入排水を行いつつ順次繰り
返して汚水の硝化脱窒を行なわしめる。この運転
法によつて溶存酸素濃度が上限値に達し、第二の
撹拌装置２Ｂを停止すると、第一の撹拌装置の運
転のみでは溶存酸素濃度が次第に低減し、下限値
になり、さらにこのDO値が下限値よりも低下し
て嫌気または嫌気に近い状態となる。このDO値
が下限値以下となる保持時間がタイマーにて設定
されているとともにこのDO値が嫌気もしくは嫌
気に近い状態の流路に汚水が流入せしめられるの
で、嫌気性菌の活動にて脱窒が行われる。
返して汚水の硝化脱窒を行なわしめる。この運転
法によつて溶存酸素濃度が上限値に達し、第二の
撹拌装置２Ｂを停止すると、第一の撹拌装置の運
転のみでは溶存酸素濃度が次第に低減し、下限値
になり、さらにこのDO値が下限値よりも低下し
て嫌気または嫌気に近い状態となる。このDO値
が下限値以下となる保持時間がタイマーにて設定
されているとともにこのDO値が嫌気もしくは嫌
気に近い状態の流路に汚水が流入せしめられるの
で、嫌気性菌の活動にて脱窒が行われる。
硝化脱窒はまず好気性雰囲気中では汚水中の有
機性窒素（尿、タンパク質等）はBOD菌の活動
で活性汚泥となり、NH4 +が放出される。これが
次に亜硝酸菌次いで硝酸菌にて硝化される。これ
を式で表すと次の如くなる。
機性窒素（尿、タンパク質等）はBOD菌の活動
で活性汚泥となり、NH4 +が放出される。これが
次に亜硝酸菌次いで硝酸菌にて硝化される。これ
を式で表すと次の如くなる。
NH4 +＋３／２O2亜硝酸菌
−−−−−−→
NO2 -＋2H+＋H2O
NO2 -＋１／２O2硝酸菌
−−−−−→
NO3-
次に硝化された汚水は溶存酸素濃度を０もしく
は０に近い状態とし、かつこれに有機炭素源（汚
水、メタノール等）を加えると嫌気性雰囲気中の
脱窒菌が活動し 6NO3 -＋5CH3OH脱窒菌 −−−→ 3N2＋7H2O＋5CO2＋60H- となつて脱窒が行われるものである。
は０に近い状態とし、かつこれに有機炭素源（汚
水、メタノール等）を加えると嫌気性雰囲気中の
脱窒菌が活動し 6NO3 -＋5CH3OH脱窒菌 −−−→ 3N2＋7H2O＋5CO2＋60H- となつて脱窒が行われるものである。
本発明によるときは曝気槽内の溶存酸素濃度を
測定し好気性雰囲気と嫌気性雰囲気とを交互にす
ることにより同一槽内で硝化と脱窒とが行われ、
汚水の処理が効率的にしかも簡単に行えるととも
に無人、省エネルギー運転が可能となる等の利点
を有する。
測定し好気性雰囲気と嫌気性雰囲気とを交互にす
ることにより同一槽内で硝化と脱窒とが行われ、
汚水の処理が効率的にしかも簡単に行えるととも
に無人、省エネルギー運転が可能となる等の利点
を有する。
第１図は曝気装置の全体概略図、第２図は撹拌
装置の一実施例図、第３図はフローシート図、第
４図は運転方法の説明図である。 １……曝気槽、１１……隔壁、２Ａ，２Ｂ……
撹拌装置、３……DOセンサー、４……流出口、
５……流入口、６……設定器、７……タイマー、
Ａ，Ｃ，Ｂ，Ｄ……曝気槽内の流路。
装置の一実施例図、第３図はフローシート図、第
４図は運転方法の説明図である。 １……曝気槽、１１……隔壁、２Ａ，２Ｂ……
撹拌装置、３……DOセンサー、４……流出口、
５……流入口、６……設定器、７……タイマー、
Ａ，Ｃ，Ｂ，Ｄ……曝気槽内の流路。
Claims (1)
- １ 曝気槽内の汚水に空気を吹き込みつつ撹拌す
るようにした曝気装置の運転方法において、好気
性雰囲気を形成するDO値の上限と下限を設定
し、運転に際しては、上限で曝気装置のONから
OFFへの切り替えを行うとともに、下限及びそ
れ以下ではOFF状態を保持し、嫌気状態を一定
時間保持した後OFFからONへ切り替えることを
特徴とする曝気装置の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11432686A JPS6265797A (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 曝気装置の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11432686A JPS6265797A (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 曝気装置の運転方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58136190A Division JPS6028891A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 曝気装置の運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6265797A JPS6265797A (ja) | 1987-03-25 |
| JPH0448520B2 true JPH0448520B2 (ja) | 1992-08-06 |
Family
ID=14635025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11432686A Granted JPS6265797A (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 曝気装置の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6265797A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5738994A (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-03 | Kubota Ltd | Water treatment |
| JPS5990699A (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-25 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 廃水の処理方法 |
-
1986
- 1986-05-19 JP JP11432686A patent/JPS6265797A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5738994A (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-03 | Kubota Ltd | Water treatment |
| JPS5990699A (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-25 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 廃水の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6265797A (ja) | 1987-03-25 |
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