JPH0448515A - 透明導電性フィルムの製造方法 - Google Patents

透明導電性フィルムの製造方法

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JPH0448515A
JPH0448515A JP2155831A JP15583190A JPH0448515A JP H0448515 A JPH0448515 A JP H0448515A JP 2155831 A JP2155831 A JP 2155831A JP 15583190 A JP15583190 A JP 15583190A JP H0448515 A JPH0448515 A JP H0448515A
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JP
Japan
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transparent conductive
conductive film
film
transparent
chamber
Prior art date
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Pending
Application number
JP2155831A
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English (en)
Inventor
Soichi Matsuzaki
松崎 壮一
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Lincstech Circuit Co Ltd
Original Assignee
Hitachi AIC Inc
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Publication date
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Publication of JPH0448515A publication Critical patent/JPH0448515A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明はEL用の透明導電性フィルムの製造方法に関す
る。
(従来の技術) ELデイスプレィは、自動車の表示や液晶バックライト
に用いている。
ELデイスプレィのうち、分散型のものは、透明フィル
ムに透明導電膜、発光層、t!4電耐圧層および背面@
極層を積層し、全体を保護フィルムで覆った構造になっ
ている。そしてこれは、透明電極と背面電極とのmlに
Act圧を印加することによって発光動作する。
そして透明フィルムにはポリエステルやポリエーテルス
ルホン、ポリスチレン、ポリエーテルケトンなどを用い
ており、特にポリエステルは価格が安く良く利用される
。また、発光層はZnSとCuとをシアノエチレン系な
どのバインダーに分散した物質を用いる0発光層に積層
した誘@耐圧層はBaTiO3系の粉末をシアノエチレ
ン系などのバインダーに分散した物質を用いる。
(発明が解決しようとする課題) しかし、透明フィルムに用いられるボリエステルは透湿
性や吸水率が大きく、また、発光層や誘電耐圧層に用い
られる各物質も、湿気を吸い易く、そして水分は発光層
の発光強度を低下させる原因の一つであり、そのために
、発光強度が容易に低下する欠点があった。
この欠点を改善するために、ポリエステルフィルムの表
面にエチレンビニルアルコール共重合体やエポキシアク
リレート樹脂、三弗化モノクロロエチレン、塩化ビニリ
デン等を溶剤に溶かし、グラビア、ロール、デイツプコ
ーティング等の湿式コーティングを行なう方法がある。
また、S i 02やTi02− AJ 20s等の無
樋物を真空蒸着法等により付着する方法もある。しかし
、透明導電膜を蒸着等により形成する場合は、前者の湿
式コーティングは全く別の作業となり、自動化がし龍く
、製造コストが高くなる。また、後者の場合には、1.
0001以上の膜厚でないと効果が出ないが、厚くなる
と硬くなり、亀裂が発生し易くなる。
本発明の目的は、以上の欠点を改良し、F、 L等に用
いた場合に、湿気による発光強度の低下を軽減できると
ともに、製造の自動化が可能でコストを低下しうる透明
導電性フィルムの製造方法を提供するものである。
(課題を解決するための手段) 請求項1の発明は上記の目的を達成するために、ポリエ
ステル系のフィルムに透明導電膜を蒸着して形成した透
明導電性フィルムの製造方法において、フィルムまたは
透明導電膜の少なくとも一方の表面に、溌水性の高分子
を蒸着することを特徴とする透明導電性フィルムの製造
方法を提供するものである。
また、請求項2の発明は、請求項1の発明において、高
分子の代りに溌水性の有機ガスをプラズマ重合により付
着することを特徴とする透明導電性フィルムの製造方法
を提供するものである。
(作用) フィルムの表面や透明導電膜の表面に溌水性の高分子や
有機カスを付着することにより、この透明導電性フィル
ムをELデイスプレィに用いた場合、高分子や有機物に
より、湿気が発光層まで浸透し、その発光強度を低下さ
せるのを防止できる。
また、高分子や有機ガスを蒸着やプラズマ重合により付
着しているため、透明導電膜を形成するのと同じ槽内に
おいて処理でき自動化か可能であり、製造コストも安く
なる。
(実施例) 以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
先ず、第1Mに示す通り、供給ローラ1から透明フィル
ム2を真空槽3内に供給する。真空槽3は真空ポンプ4
.5及び6によって所定の真空度に保持している。透明
フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートやポリ
エチレン2.6−ナフタレートなどのポリエステル系の
フィルムを用いる。
そして第1室7内において、蒸着ルツボ8を加熱して、
収容されている高分子9を蒸発して、透明フィルム2の
表面に高分子9を蒸着する。あるいは、ガス導入孔10
から有機ガスを第1室7内に導入して有i物を付着する
。高分子9は、溌水性のポリエチレンやポリフェニレン
サルファイド、ポリパラキシレン等を用いる。また、有
機カスは、溌水性のアセチレンやエチレン、メタン、エ
タン、ベンゼン、ヘキサクロロベンゼン、スチレン、テ
トラン0ロエチレン、シクロヘキサン、エチレンオキシ
ド、アクリル酸、プロピオン酸、酢酸ビニル、アクリル
酸メチル、有機シランのヘキサメチルジシラン、C6H
55i03などの芳香族シラン化合物、ヘキサメチルジ
シロキサン、ジビニルテトラメチルジジロキサンなどの
シr7−1rサン等を用いる。
透明フィルム2の表面に高分子9や有機物からなる溌水
性の層を形成後、第2室11内において、蒸着ルツボ】
2を加熱し、収容されている酸化インジウムや酸化スズ
等の全屈酸化物13を蒸発し、これを溌水性の層の表面
に真空類@して透明導電膜を形成する。この際、必要な
らばカス導入管14から適当なガスを導入する。
透明導電膜を形成後、透明フィルム2を第3室15に送
り、蒸着ルツボ16を加熱し、収容されている高分子1
7を蒸発するか、ガス導入管18から有機ガスを第3室
15内に導入しプラズマ重合して、透明導!膜の表面に
高分子や有機物からなる碗水性の層を形成する。
透明導@膜の表面に溌水性の層を形成後は、ZnSとC
uとをシアノエチレン系などのバインダーで分散した物
質を真空蒸着またはイオンブレーテインクして、発光層
を形成する。
発光層を形成後、BaTiO3系の粉末をシアンエチレ
ン系等のバインダーで分散した物質を発光層の表面に蒸
着して誘電耐圧層を形成する。
誘電耐圧層を形成後、透湿性のないAJ箔をその表面に
張り付けて背面@極とする。
背面@極を形成後、全体を三ふつ化塩化エチレン樹脂か
らなる保護フィルムで被覆する。
次に、上記の実施例及び従来例について透湿性の試験を
行なった。各実施例及び従来例の製造条件は、次の通り
とする。
実施例1) 第2図に示す通り、厚さ75μmのポリエチレンテレフ
タレートの透明フィルム19に。
スパッタリング法により厚さ500AのITOからなる
透明導電1M!20を積層する0次に、メタンガスを含
む有機ガス雰囲気中でプラズマ処理し、透明導@膜20
の表面にアルキルインジウム((CH3>xI n :
 x=1〜3)やアルキルインジウム酸化物(C(CH
3)xIn)20:x=1〜3)の変質層からなる抗水
竹屑21を形成する。
実施例2) 第3図に示す通り、実施例1において、抗水竹屑22を
、Dl−バラキシリレンを熱分解し、蒸着してポリパラ
キシリレンにより形成した構造とする。
実施例3) 第4図に示す通り、実施例1と同じ透明フィルム19を
用い、この両面に、C@ H5SiO3をプラズマ重合
により厚さ100Aに付着して第1撓水性層23とする
0次に、この第1椀水性層23の一面に、ITOを厚さ
5ooXに真空蒸着して透明導を膜24を積層する。そ
してポリフェニレンサルファイドをスパッターのターゲ
ットに張り付け、真空中でスパッタリングすることによ
り、ポリフェニレンサルファイドからなる第2溌水性層
25を形成する。
従来例 第5図に示す通り、実施例1において抗水竹屑21を省
略したものとする。
試験染件は、各試料の大きさを2 cm X 2■角と
し、これを各実施例等につき250ケを、温度100℃
で3hr乾燥し、デシケー、ター中に入れて温度20℃
で冷やした後、温度30℃、湿度80%RHの雰囲気中
に3hr放置した後の水分量を測定した。水分量は、2
50ケの総和とし、湿気中に放置する前後の重量の変化
によって求めた。
測定結果は、表の通りとなった。
表 表から明らかな通り、実施例1〜実施例3によれば、従
来例に比べて 1/60〜1/30となり、透湿性が低
く、耐湿性が改良される。
(発明の効果) 以上の通り、請求項1及び請求項2の発明の製造方法に
よれば、フィルムや透明導を膜の表面に抗水竹屑を設け
ているために透湿性が低く、湿気による発光層の発光強
度の低下を防止できる透明導電性フィルムが得られる。
また、抗水竹屑は透明導@膜と同じ槽内で形成できるた
め、この工程を自動化でき、製造コストを安くできる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明実施例の製造に用いる装置の断面図、第
2図は本発明により製造した透明導電性フィルムの実施
例の断面図、第3図及び第4図は本発明により製造した
透明導電性フィルムの他の実施例の断面図、第5図は従
来の透明導電性フィルムの断面図を示す。 2.19・・・透明フィルム、 3・・・真空槽、9.
17・・・高分子、 20.24・・・透明導電膜、2
1.22・・・・溌水性層、 23・・・第1N水性層
、25・・・第21R水性層。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1) ポリエステル系のフィルムに透明導電膜を蒸着
    により形成した透明導電性フィルムの製造方法において
    、フィルムまたは透明導電膜の少なくとも一方の表面に
    、溌水性の高分子を蒸着することを特徴とする透明導電
    性フィルムの製造方法。
  2. (2) ポリエステル系のフィルムに透明導電膜を蒸着
    により形成した透明導電性フィルムの製造方法において
    、フィルムまたは透明導電膜の少なくとも一方の表面に
    、溌水性の有機ガスをプラズマ重合により付着すること
    を特徴とする透明導電性フィルムの製造方法。
JP2155831A 1990-06-14 1990-06-14 透明導電性フィルムの製造方法 Pending JPH0448515A (ja)

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