JPH0448084A - タイル調金属パネルの製法 - Google Patents
タイル調金属パネルの製法Info
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- JPH0448084A JPH0448084A JP15637090A JP15637090A JPH0448084A JP H0448084 A JPH0448084 A JP H0448084A JP 15637090 A JP15637090 A JP 15637090A JP 15637090 A JP15637090 A JP 15637090A JP H0448084 A JPH0448084 A JP H0448084A
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- glaze
- grooves
- aluminum
- tilelike
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- Pending
Links
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Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はタイル調金属パネルの製法に関するもので、
本発明方法によって製造される金属パネルは、建築用装
飾板として有用である。
本発明方法によって製造される金属パネルは、建築用装
飾板として有用である。
従来の技術
アルミニウム系金属の表面に釉薬を塗布し、加熱焼成し
てアルミ琺瑯を製造する方法は、広く知られている。
てアルミ琺瑯を製造する方法は、広く知られている。
しかしながら、アルミニウム系金属からなる基板に釉薬
を塗布して加熱焼成すると、第４図に示したように、釉
薬を塗布した表面が大きく湾曲状に変形するので、実用
に供し難いものであった。
を塗布して加熱焼成すると、第４図に示したように、釉
薬を塗布した表面が大きく湾曲状に変形するので、実用
に供し難いものであった。
発明が解決しようとする課題
本発明は、アルミニウム系金属からなる基板の表面に釉
薬を塗布し、加熱焼成してエナメル賞の表面を形成する
際に、基板が全体として大きく湾曲する現象を避けなが
ら、且つタイル調パぶルのタイルに相当する部分のみを
、立体感に冨む凸状面に仕上げることを意図して、見い
出されたものである。
薬を塗布し、加熱焼成してエナメル賞の表面を形成する
際に、基板が全体として大きく湾曲する現象を避けなが
ら、且つタイル調パぶルのタイルに相当する部分のみを
、立体感に冨む凸状面に仕上げることを意図して、見い
出されたものである。
課題を解決するための手段
本発明者等は、このような事情に鑑みて鋭意検討を重ね
た結果、意外にもアルミニウム系金属からなる基板に、
その表面を適宜な大きさに区画する溝を形成し、前記溝
の部分をマスキングして露出した表面に釉薬を塗布し、
これを加熱焼成することによって、所期の目的を達成す
ることができた。
た結果、意外にもアルミニウム系金属からなる基板に、
その表面を適宜な大きさに区画する溝を形成し、前記溝
の部分をマスキングして露出した表面に釉薬を塗布し、
これを加熱焼成することによって、所期の目的を達成す
ることができた。
本発明方法の実施Ｂ様を説明すると、基板はアルミニウ
ムあるいはアルミニウム合金からなる厚さ２〜５ｍａ＋
程度のものが好適であり、基板の表面には溝を設は従来
使用されているタイルとほぼ同じ大きさの区画を形成す
る。溝は切削あるいはプレス加工によって、通常基板の
厚さの約半分に相当する深さに刻設すべきである。
ムあるいはアルミニウム合金からなる厚さ２〜５ｍａ＋
程度のものが好適であり、基板の表面には溝を設は従来
使用されているタイルとほぼ同じ大きさの区画を形成す
る。溝は切削あるいはプレス加工によって、通常基板の
厚さの約半分に相当する深さに刻設すべきである。
次いで前記基板の表面に下塗り用釉薬を塗布して焼き付
けしたのち、基板の溝の部分をテープ等によってマスキ
ングし、その露呈した表面に上塗り用釉薬を塗布し、釉
薬が半乾状態になった時点でマスキングを取り除き、電
気炉を用いて加熱焼成する。
けしたのち、基板の溝の部分をテープ等によってマスキ
ングし、その露呈した表面に上塗り用釉薬を塗布し、釉
薬が半乾状態になった時点でマスキングを取り除き、電
気炉を用いて加熱焼成する。
前記処理がされた基板は、それぞれの区画が湾曲状に仕
上がると同時に全体として僅かに湾曲する傾向があるの
で、好ましくは基板全体に生じる反りを解消するため、
基板を押圧し塑性変形させることが望ましい。
上がると同時に全体として僅かに湾曲する傾向があるの
で、好ましくは基板全体に生じる反りを解消するため、
基板を押圧し塑性変形させることが望ましい。
作用
本発明によれば、アルミニウム系金属基板に溝を設けて
その表面を適宜な大きさに区画しているので、溝以外の
部分に釉薬を塗布し加熱焼成した場合、硬質化した釉薬
と基板の熱膨張が相違するため、冷却されるに連れて基
板の各区画がそれぞれ凸面状に変形するけれども、各区
画毎に形成した溝によって、基板全体としての反りは吸
収されて僅少となる。
その表面を適宜な大きさに区画しているので、溝以外の
部分に釉薬を塗布し加熱焼成した場合、硬質化した釉薬
と基板の熱膨張が相違するため、冷却されるに連れて基
板の各区画がそれぞれ凸面状に変形するけれども、各区
画毎に形成した溝によって、基板全体としての反りは吸
収されて僅少となる。
実施例
大きさ３００部ｗｍＸ １５０ｍ、厚さ２ｍのアルミニ
ウム製金属からなる基板（１）に、幅５ＩＩ１１、深さ
１■の溝（２）（２）・・・を破れ目地状に切削し、こ
れを１０％苛性ソーダ水溶液に５分間浸漬し、水洗し乾
燥した。
ウム製金属からなる基板（１）に、幅５ＩＩ１１、深さ
１■の溝（２）（２）・・・を破れ目地状に切削し、こ
れを１０％苛性ソーダ水溶液に５分間浸漬し、水洗し乾
燥した。
この基板を電気炉に入れて５４０°Ｃの温度で７分間空
焼きし、次いでその表面にフリット（日本フェロ−社製
、０ｌ−４３０３） １００部、止め薬（日本フェロ−
社製、Ａｌ−３０Ｊ） １３部、水４０部、顔料（酸化
チタン、アナターゼ型）１７部からなる下塗り用釉薬約
１８ｇを塗布し、５４０°Ｃの温度で７分間加熱焼成し
て琺瑯下地（３）を形成した。
焼きし、次いでその表面にフリット（日本フェロ−社製
、０ｌ−４３０３） １００部、止め薬（日本フェロ−
社製、Ａｌ−３０Ｊ） １３部、水４０部、顔料（酸化
チタン、アナターゼ型）１７部からなる下塗り用釉薬約
１８ｇを塗布し、５４０°Ｃの温度で７分間加熱焼成し
て琺瑯下地（３）を形成した。
前記処理した基板（１）の溝（２）（２）・・・をテー
プでマスキングし、露出した表面にフリット（前記と同
じ） １００部、止め薬（前記と同じ）１３部、水４５
部、黒色顔料１部及び瓦粉１７部からなる上塗り用釉薬
約１８ｇを塗布し、釉薬が半乾状態になった時点でマス
キングテープを剥がし、これを電気炉に入れて５４０″
Ｃ０）温度で７分間、加熱焼成して琺瑯仕上面（４）
（４）・・・を形成した。
プでマスキングし、露出した表面にフリット（前記と同
じ） １００部、止め薬（前記と同じ）１３部、水４５
部、黒色顔料１部及び瓦粉１７部からなる上塗り用釉薬
約１８ｇを塗布し、釉薬が半乾状態になった時点でマス
キングテープを剥がし、これを電気炉に入れて５４０″
Ｃ０）温度で７分間、加熱焼成して琺瑯仕上面（４）
（４）・・・を形成した。
このホーローパネルは空冷すると次第に全体が反るので
、基板の各区画の周縁が同しレベルになるように表面側
を手で押して、基板を塑性変形させた。
、基板の各区画の周縁が同しレベルになるように表面側
を手で押して、基板を塑性変形させた。
このようにして得られた金属パネルは、溝（２）（２）
・・・の陥没した部分の白色琺瑯下地（３）と溝以外の
凸状に隆起した黒色琺瑯仕上面（４）（４）・・・が交
錯して、立体感に冨む目地タイル調の外観を備えるもの
であった。
・・・の陥没した部分の白色琺瑯下地（３）と溝以外の
凸状に隆起した黒色琺瑯仕上面（４）（４）・・・が交
錯して、立体感に冨む目地タイル調の外観を備えるもの
であった。
発明の効果
本発明方法によれば、立体感に冨むタイル調アルミニウ
ム系金属バ翠ルを、安価に量産することが可能である。
ム系金属バ翠ルを、安価に量産することが可能である。
第１図は本発明方法によって製造されたタイル調金属パ
ネルの斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面拡大図、
第３図は同じ＜Ｂ−Ｂ線断面拡大図、第４図は従来の方
法によって造られた琺瑯アルミニウムパネルの斜視図で
あり、図中（１）は基板、（２）は溝を表わす。 特許出願人 四国化成工業株式会社第１図 第３図 第４図
ネルの斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面拡大図、
第３図は同じ＜Ｂ−Ｂ線断面拡大図、第４図は従来の方
法によって造られた琺瑯アルミニウムパネルの斜視図で
あり、図中（１）は基板、（２）は溝を表わす。 特許出願人 四国化成工業株式会社第１図 第３図 第４図
Claims (1)
- （１） アルミニウム系金属からなる基板に、その表面
を適宜な大きさに区画する溝を形成し、前記溝の部分を
マスキングして露出した表面に釉薬を塗布し、これを加
熱焼成することを特徴とするタイル調金属パネルの製法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15637090A JPH0448084A (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | タイル調金属パネルの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15637090A JPH0448084A (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | タイル調金属パネルの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0448084A true JPH0448084A (ja) | 1992-02-18 |
Family
ID=15626270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15637090A Pending JPH0448084A (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | タイル調金属パネルの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0448084A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009249866A (ja) * | 2008-04-03 | 2009-10-29 | Paru Unit Kk | 意匠タイルの塗膜形成方法、意匠タイル、ポリ塩化ビニルシート又はアルミシート |
| GB2477587A (en) * | 2010-07-28 | 2011-08-10 | Architectural Facades And Soffit Systems Ltd | Cladding panels made to resemble tiling |
| KR101068871B1 (ko) * | 2011-06-20 | 2011-09-29 | 서인원 | 분리형 모자이크 타일 및 그 제조방법 |
-
1990
- 1990-06-13 JP JP15637090A patent/JPH0448084A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009249866A (ja) * | 2008-04-03 | 2009-10-29 | Paru Unit Kk | 意匠タイルの塗膜形成方法、意匠タイル、ポリ塩化ビニルシート又はアルミシート |
| GB2477587A (en) * | 2010-07-28 | 2011-08-10 | Architectural Facades And Soffit Systems Ltd | Cladding panels made to resemble tiling |
| KR101068871B1 (ko) * | 2011-06-20 | 2011-09-29 | 서인원 | 분리형 모자이크 타일 및 그 제조방법 |
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