JPH0447901A

JPH0447901A - 木質カラー床板の製造方法

Info

Publication number: JPH0447901A
Application number: JP15839190A
Authority: JP
Inventors: Shoji Watabe; 渡部　昭司
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-06-15
Filing date: 1990-06-15
Publication date: 1992-02-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、木質カラー床板の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、木質カラー床板の製造方法は、木質基板上に単板
または仕組み単板を貼り合わせて化粧合板を形成し、化
粧合板をスティン着色した後、カラーまたはクリヤー塗
装を施すという手順で構成されている。

この従来の木質カラー床板の製造方法において１枚の根
土に多色を配列させる場合には、仕組単板の樹種を異な
らせる方法、染色したフリッチまたは単板を使用して仕
組む方法がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の木質カラー床板の製造方法においては、化粧合板
の表面がカラーまたはクリヤー塗装によって被覆されて
いるに過ぎないので、耐磨耗性が低く、また、表面の単
板が経時的に乾燥して、いわゆる経時的干割れが発生す
ることがある。

更に、スティン着色のむらが生じ昌＜、木質カラー床板
の色が希望色と異なることも少なくなかった。

加えて、カラーまたはクリヤー塗装時に塗料を溶解する
有機溶剤が揮発し、人体に危険を及ぼす等、環境の保護
を図る上で不利になる。

しかも、１枚の板上に多色を配列させる場合には、希望
色の仕組単板を得ることが困難であったり、フリッチま
たは単板の染色費用が高価であったりして、希望通りの
配色の木質カラー床板を得ることがかなり困難であった
。

本発明は、上記の事情を鑑みてなされたものであり、従
来の木質カラー床板の製造方法に伴う上記の諸問題を一
挙に解決できるようにした木質カラー床板の製造方法を
提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る木質カラー床板の製造方法は、上記の目的
を達成するため、木質基板上に単板または仕組み単板を
貼り合わせて化粧合板を形成し、シートに透明または半
透明のインキによりフロア模様を印刷した後、熱硬化性
樹脂を含浸させて含浸シートを形成し、この含浸シート
の印刷面が化粧合板の化粧面に接するようにして合板上
に含浸シートを重ねて例えばホットプレスにより加圧し
ながら加熱硬化させる、という手段を講じている。

〔作　　　用〕

本発明によって作られた木質カラー床板の表面は、加熱
硬化された含浸シートによって被覆され、木質の単板は
表面に露出することなく含浸シートによって保護される
ことになる。

また、着色を木質の単板または仕組み単板にほどこすの
ではなく、含浸シートを印刷により着色するので、色む
らが少なくなる。

しかも、着色を含浸シートへの印刷により行うので、着
色時に有機溶剤が空中に飛散することはない。

本発明において、上記の手順の後に、含浸シートの着色
境界線及び単板模様継目部に沿って含浸シートの上面か
ら凹入する溝を形成するか否かは自由であるが、このよ
うな溝を形成することにより、含浸シートの着色境界線
と単板模様継目部とのずれ、含浸シートの着色境界線に
おけるインキのにじみ、単板模様継目部の隙間等、デザ
イン状の欠陥を除去でき、また、表面に立体的美観が惹
起される。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

本発明の一実施例に係る木質カラー床板の製造方法にお
いては、第１図（ａ）に示すように、まず、木質基板１
の上面に接着剤を塗布し、単板２を重ねてホットプレス
で貼り合わせることにより、同図（ｂ）に示す化粧合板
を形成する。

木質基板１の材質は木質であれば特に限定されず、単板
であっても合板であってもよい、ここでは、厚さ１２０
、幅３１０■、長さ１８４０鶴の合板を木質基板１とし
て使用した。

接着剤としては、−船釣に木工に使用されている接着剤
を使用すればよく、例えば、尿素樹脂、酢酸ビニール樹
脂、小麦粉、硬化剤等の混合物、あるいは、ラテックス
系接着剤、小麦粉、架橋剤の混合物等を使用すればよい
、この実施例では、三井東圧化学工業（株）製の接着剤
を使用した。

なお、この接着剤の組成は、商品名ストラクトボンド、
商品名Ｃ−３、水、小麦粉をそれぞれ１００部ずつと、
塩化アンモンを主成分とする硬化剤を１部の割合で配合
したものである。

接着剤の塗布量は、特に制限されず、一般に使用される
程度にすればよい０例えば、この実施例では約１２　ｇ
／３０口×３０備程度とした。

また、接着剤の塗布方法は特に限定されず、刷毛塗り、
ローラ塗り等の手法によってもよいが、ここでは塗布量
の制御が容易なスプレッダ−を使用して塗布した。

単板２としては、単純な単板の他に仕組み単板、積層単
板等を使用することができ、単板１の表面模様としては
、例えば第２図（ａ）〜（ｄ）に示すように、乱尺、小
市松、寄木小市松、工芸模様等、公知の模様を採用する
ことができる。なお、単板２の厚さは仕組み単板の場合
には０．５〜３簡、積層単板の場合には０．２〜０．４
目のちのが使用される。

この実施例では、第２図（ａ）に示す乱尺模様を有する
楢（なら）乱尺０．３部積層単板が使用される。

ホ７）プレスの条件は、通常の化粧合板のホットプレス
条件と同等であればよく、この実施例では、温度１２０
℃、圧カフ　ｋｇ／ｊ、時間１分間程度とした。

一方、この化粧合板の製造とは別に、次のようにして含
浸シート３を製造する。

即ち、含浸シート３は第１図（ｃ）に示すように、まず
、化粧合板と同じ輪郭を有するシートＳの片面に透明あ
るいは半透明のインキで化粧合板の単板２の表面模様の
継目部２ａに対応する着色境界線３ａを境にして色を変
えて多色印刷する。

ここで、インキは有色のインキのみならず無色のインキ
を使用してもよい、なお、同図（ｃ）中の符号ａ−ｂ−
ｃはそれぞれその領域に塗布される色の種類を代表して
いる。

そして、インキが乾燥した後、シートＳに熱硬化性樹脂
を含浸させることにより、含浸シート３が形成される。

シートＳの索材は、特に限定されないが、紙、レーヨン
紙、不織布等、インキ及び熱硬化性樹脂と良く馴染む素
材を採用する必要があり、ここでは、２４ｇ１０ｆの紙
を使用した。

また、シートＳに含浸させる熱硬化性樹脂は、特に限定
されず、例えば、メラミン樹脂、ユリア樹脂、グアナミ
ン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂の他、
各種の共縮合樹脂等を使用することができる。この実施
例では、メラミン樹脂を主成分とする市販の含浸液を使
用した。この市販の含浸液は三木理研工業（株）製のも
ので、メラミン樹Ｎ（商品名：リケンレジンＰＨＷ３５
）１００部、メタノール・水混合物３０部及び硬化剤（
商品名：ＣＲ−３）ｏ、１部を配合したものである。

含浸液の含浸量は、特に限定はされないが、この実施例
では約５０　ｇ／ｃｄとし、含浸後に１００℃にて１〜
２分間乾燥させた。

このようにして作られた含浸シート３を第１図（ｄ）に
示すように、化粧合板の上に、化粧合板の化粧面（上面
）に含浸シー１３の印刷面が接し、かつ、印刷模様と化
粧合板の表面模様とが対応するように重ねてからホット
プレスを使用して化粧合板と含浸シート３とを接合させ
るとともに、含浸シート３の熱硬化性樹脂を硬化させる
。

ここでのホットプレス条件は、温度１３０〜１５０℃、
圧カフ　ｋｇ／ｃｄ、時間２分間程度とした。

更に、この後、幅方向の両側縁に本実加工を施した後、
同図（ｅ）に示すように、含浸シート３側から乱尺模様
の継ぎ目に沿ってＶ字形の溝４を凹設している。なお、
この溝４の形状は７字形に限定されることはなく、Ｕ字
形、角溝形等に形成してもよい。

この実施例によって作られた木質カラー床板においては
、表面が加熱硬化された含浸シート３で被覆されている
ので、単板２がら空中への水分の蒸発がほぼ完全に抑え
られ、表面の経時干割れを防止できる。

また、表面が加熱硬化された含浸シート３で被覆されて
いるので、表面がカラーまたはクリヤー塗料のみで被覆
されている従来の木質カラー床板よりも耐磨耗性が高い
。

また、木質の単板２を着色するのではなく、シー）Ｓを
着色するので、着色が簡単である上、着色状態にばらつ
きが生じ難く、色違いの発生率を少なくできる。

しかも、単板２の表面模様に対応して塗色を異ならせで
あるので、単板２の表面模様と含浸シート３の色模様と
があいまって単板２の表面模様の各区画ごとに異なる着
色を施したように見える。

また、着色時に有機溶剤を発生させないので、有機溶剤
によって大気を汚染することなく、作業者等の人体への
危険性を低下させることができる。

更に、溝４を設けることにより、単板２の表面模様の継
目部２ａと含浸シート３の着色境界線３ａとのずれ、あ
るいは単板２の表面模様の継目部２ａの隙間、含浸シー
ト３のインキのにじみ等が生じる部分が除去されるので
、これらのデザイン的欠陥を解消できるとともに、立体
的な美観を与えることができる。

なお、上記の実施例において、上記溝４を透明、半透明
、あるいは、不透明の塗料で着色塗装したり、床板全体
を透明、あるいは半透明の塗料で着色あるいは無着色塗
装したりしてもよい。

尚、図面上溝４は単板２のみに設けられているが、木質
基板１の上面高さの位置より深い溝４であっても良いこ
とは勿論である。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明においては、熱硬化性樹脂を含浸
させた含浸シートを加熱硬化した被膜で表面が覆われて
いるので、耐磨耗性が高い上、経時干割れの発生が防止
される。また、木質の単板を着色するのではなく、これ
にオーバーレイされる含浸シートをインキで着色するの
で、着色が簡単になるとともに、色むらや色違いが発生
し難くなる上、着色時の有機溶媒を放出させずに済み、
大気汚染の防止及び作業者等の健康を保護する上で有利
になる。

特に、本発明において、含浸シートの着色の境界部及び
単板の模様継目部にそって表面から凹入する溝を形成す
る場合には、含浸シートの着色の境界部と単板の模様継
目部とのずれ、単板の模様継目部の隙間、含浸シートの
着色の境界部におけるインキのにじみ等が生じる部分が
除去されるので、これらのデザイン的な欠陥を解消でき
るとともに、床板の表面に立体的な美観を与えることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る木質カラー床板の製造
方法の手順を示す工程図であり、第２図はその単板の種
々の表面模様を示す平面図である。図中、１・・・木質基板、　　　２・・・単板、３・・
・含浸シート、　　４・・・溝。

Claims

【特許請求の範囲】〔１〕木質基板（１）上に単板（２）を貼り合わせて化
粧合板を形成し、シートに透明または半透明のインキに
よりフロア模様を印刷した後、熱硬化性樹脂を含浸させ
て含浸シート（３）を形成し、この含浸シート（３）の
印刷面が化粧合板の化粧面に接するようにして合板上に
含浸シートを重ねて加圧しながら加熱硬化させることを
特徴とする、木質カラー床板の製造方法。〔２〕請求項１に記載の手順の後に、含浸シート（３）
の着色境界線及び単板模様継目部に沿って含浸シート（
３）の上面から凹入する溝（４）を形成することを特徴
とする木質カラー床板の製造方法。