JPH0447102Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （考案の目的） この考案は、エアゾル噴霧器やガスライターの
ような噴射容器に圧力下において噴射物や液化ガ
スを注入充填する際の充填弁装置に関するもの
で、構成が簡素、かつ噴射物の消費後の残留ガス
の手軽な排気手段ともなるような弁装置であつ
て、充填終了時における噴射物の漏洩放出を絶無
にできるような手段を提供するのがその目的であ
る。

従来、噴射容器の圧力充填に使用される充填弁
装置は、一般に弁筐内において弁バネの弾支を受
ける注入用弁桿や弁体、また弁筐の漏れどめ用パ
ツキンや容器への固定用のネジどめ装置など、部
品点数も多く構成が複雑で組付の手間も大きく、
従つて噴射容器の生産コストへの影響が大きかつ
た。また、噴射剤の多くは可燃物で熱膨張性も大
きいところから、噴射物の消費後容器を廃棄する
際は工具を用いて容器に穴をあけないと、普通ゴ
ミとともに誤焼されて容器が破裂する事故もあと
を絶たない。

なお、上記したような充填弁で弾性弁体を要素
とする簡素な構成のものが特公昭47−24106号公
報などで知られているが、このような既知のもの
は弾性弁体の可動部分をその取付部に嵌合させる
ことを要件としているので、弾性弁体の形状復元
時の摩擦抵抗が大きく、そのため充填操作終了後
において当初の形状への機敏な復元動作が得られ
ずこれに起因して弾性弁体の復帰時の漏洩による
噴射物の損失が大きい欠点があり、そのため実現
性に乏しかつた。

この考案は前記したような従来の充填弁装置の
欠点にかんがみ、これを徹底的に簡素化するのと
同時に、噴射物の漏洩放出のような簡素化に起因
する欠点をも完全に除去できたものである。

（考案の構成） 図示した実施例につきこの考案を説明すれば、
１は弾性弁体で、上つば１１およびくびれ部１２
でこの上つば１１に接続する下つば１３を肉厚一
体に成型したものである。一方２，２′は噴射物
を収容する容器の器壁で底穴２１，２１′が穿た
れている。ただし、図示における容器については
左半部は金属缶の例、右半部はプラスチツク容器
の例で、中心線Ｋにおいて掌合させて描いてあ
る。

この考案は、上記した弾性弁体１および容器の
器壁２，２′とからなつているが、上つば１１は
注入ノズル３の直径ａの少くとも２倍の直径ｂを
有し、くびれ部１２は注入ノズルの直径ａよりも
大きく、かつ底穴２１，２１′の直径ｄよりも小
さい直径ｃを有している。

１５は側孔１４によりくびれ部１２の周囲に開
いている有底の軸孔で、上つば１１の頂面から穿
たれている。

上つば１１にはくびれ部１２の上端を内周縁と
する環溝１６が穿たれ、脚環１７が周縁の下部に
形成されている。また、上つば１１の周面には縦
溝１８が切欠いて設けられてある。

脚環１７は器壁２，２′に着座する一方、くび
れ部１２は底穴２１，２１′に挿通されている。
また、下つば１３の環状棚面１９は底穴２１，２
１′の穴縁２２，２２′に係合している。

この考案は上記のようにしてなるので、充填弁
を使用して充填操作を行うには、第２図に示すよ
うに、注入ノズル３を上つば１１の頂面に押当
て、弾性弁体１を下方に押圧する。前記したよう
に、上つば１１にはくびれ部１２の上端を内周縁
とする環溝１６が穿たれているとともに周縁下部
には脚環１７が形成され、この脚環１７が容器の
器壁２，２′に着座している一方、上つば１１の
直径ｂは注入ノズル３の直径ａの２倍以上と非常
に大きく、さらに底孔２１，２１′の直径ｄはく
びれ部１２の直径ｃよりも大きいので、弾性弁体
１は、上つば１１と脚環１７において器壁２，
２′に支持されているほか、どこからも抵抗を受
けず、従つて下つば１３をも含め、弾性弁体１の
くびれ部１２より下方の部分は何等の変形も受け
ることなく、原形のまま下降し、側孔１４が底穴
の穴縁２２，２２′の下方にあらわれる。ここで
注入ノズル３を通じて噴射物が進出すれば、軸孔
１５および側孔１４をへて容器内に注入される。

前記したように、上つば１１の周囲には環溝１
６に至る縦溝１８が切欠いて設けられているの
で、注入の際発生する揮発ガスは、くびれ部１２
の周囲の隙間から環溝１６および縦溝１８をへて
容易外に逃散し、従つて、容器は満杯に至るまで
迅速かつ充分に充填される。

容器の充填が終了して注入ノズル３を除去すれ
ば、弾性弁体１は自らの弾性により形状を回復す
るが、前記したように、弾性弁体１は脚環１７以
外のどの箇所も他の物体に接触せず、摩擦抵抗を
受けないので、弾性復元が非常に敏速であり、下
つば１３が瞬時に上昇して環状棚面１９が底穴２
１，２１′の穴縁２２，２２′に係合し、容器の内
圧によりその穴縁２２，２２′に圧接され、従つ
て容器の内外が完全に遮断される。

噴射物が消費され、空容器となれば、弾性弁体
の軸孔１５に釘、箸など適当な突き棒を挿入して
下方に押圧する。弾性弁体１は脚環１７を基点と
して軸支されているので、突き棒の圧力が軸孔１
５の底に加われば、下つば１３が第２図と同様に
下降し、従つて、側孔１４および縦溝１８を通じ
容器の内外が連通するので、常圧となるまで容器
内の残留ガスが放出される。かくして、噴射物消
費後の容器を廃棄した場合、ゴミ処理時の誤焼等
による破裂のような危険が全く除去される。

（考案の効果） かくして、この考案によれば、充填弁装置の部
材としては、容器自体を別とすれば弾性弁体１た
だ１個だけであり、この弾性弁体の一部である下
つば１３を容器の底穴２１，２１′に押込むだけ
で装置の組付が完了するので、生産工程が著しく
簡素であるのみならず、噴射物消費後の残留ガス
抜きの弁としてもきわめて容易に利用される利点
がある。さらに、上記した利点にとどまらず、充
填終了時における弾性弁体の形状復帰が著しく機
敏であるため、充填された噴射物の無益な損耗が
完全に防止される結果、弾性弁体を要素とする充
填弁装置の実用化をはじめて達成できたことはこ
の考案の顕著かつ最大の利点である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の２つの実施例の静止時の半
切掌合縦断面図、第２図は同じく充填時の半切掌
合縦断面図である。 １は弾性弁体、１１は上つば、１２はくびれ
部、１３は下つば、１４は側孔、１５は軸孔、１
６は環溝、１７は脚環、１８は縦溝、１９は環状
棚面、２，２′は器壁、２１，２１′は底穴、２
２，２２′は穴縁である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上つば１１およびくびれ部１２で上つば１１に
   接続する下つば１３を肉厚一体に成型した弾性弁
   体１と、噴射物を収容する容器の底穴２１をそな
   える器壁２とからなり、上つば１１は注入ノズル
   ３の直径ａの少くとも２倍の直径ｂを有し、くび
   れ部１２は前記直径ａよりも大きくかつ底穴２１
   の直径ｄよりも小さい直径ｃを有し、側孔１４に
   よりくびれ部１２の週面に開く有底の軸孔１５を
   上つば１１の頂面から穿ち、くびれ部１２の上端
   を内周縁とする環溝１６を上つば１１に穿ち、そ
   の周縁下部に脚環１７を形成するとともに環溝１
   ６に至る縦溝１８を上つば１１の周囲に切欠いて
   設け、脚環１７を器壁２，２′に着座させ、くび
   れ部１２を底穴２１，２１′に挿通するとともに
   下つば１３の環状棚面１９を底穴２１，２１′の
   穴縁２２，２２′に係合させてなる噴射容器の充
   填弁装置。