JPH0446983A - ポリイミド系接着剤 - Google Patents
ポリイミド系接着剤Info
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- JPH0446983A JPH0446983A JP15405090A JP15405090A JPH0446983A JP H0446983 A JPH0446983 A JP H0446983A JP 15405090 A JP15405090 A JP 15405090A JP 15405090 A JP15405090 A JP 15405090A JP H0446983 A JPH0446983 A JP H0446983A
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Landscapes
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ポリイミド系接着剤に関するものであり、さ
らに詳しくは、プリント回路基板用として使用されるポ
リイミド接着剤に関するものである。
らに詳しくは、プリント回路基板用として使用されるポ
リイミド接着剤に関するものである。
(従来の技術)
近年、電子・電気工業の発展に伴い、通信用、民生用機
器の実装方式の簡略化、小型化、高信頼性が要求され、
プリント回路基板の使用が望まれている。特に軽量で立
体的に実装できるフレキシブルプリント回路板の使用が
有利であり、注目されている。
器の実装方式の簡略化、小型化、高信頼性が要求され、
プリント回路基板の使用が望まれている。特に軽量で立
体的に実装できるフレキシブルプリント回路板の使用が
有利であり、注目されている。
従来のフレキシブルプリント回路基板は、銅箔とポリイ
ミドに代表されるプラスチックフィルムとをNBR/フ
ェノール樹脂、フェノール樹脂/ブチラール樹脂、NB
R/エポキシ樹脂などの接着剤で貼り合わせたものが主
流になっている。しかしながら、これらの接着剤は、半
田耐熱性、長期の熱劣化、熱時の接着力などの耐熱性に
問題があり、フィルムとして、熱に強いポリイミドを用
いてもその性能を充分に生かすことができなかった。
ミドに代表されるプラスチックフィルムとをNBR/フ
ェノール樹脂、フェノール樹脂/ブチラール樹脂、NB
R/エポキシ樹脂などの接着剤で貼り合わせたものが主
流になっている。しかしながら、これらの接着剤は、半
田耐熱性、長期の熱劣化、熱時の接着力などの耐熱性に
問題があり、フィルムとして、熱に強いポリイミドを用
いてもその性能を充分に生かすことができなかった。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は、耐熱性に優れ、しかも接着力に優れたポリイ
ミド系接着剤を得ようとして研究した結果得られたもの
である。
ミド系接着剤を得ようとして研究した結果得られたもの
である。
(課題を解決するための手段)
本発明は、3.3′,4,4°−ビフェニルテトラカル
ボン酸二無水物(以下BPDAと略す)と3,3°、4
,4′−ベンゾフエノンテトラカルボン酸二無水物(以
下BTDAと略す)または1.2.4.5.−ピロメリ
ット酸二無水物(以下PMDAと略す)とのモル比(B
PDA : BTDAまたはBPDA: PMDA)が
100:0〜30ニア0である芳香族カルボン酸二無水
物成分と、2.2−ビス[4−アミノフエノキシ)フェ
ニル]プロパン(以下BAPPと略す)、1゜3−ビス
(3−アミノフェノキシ)ベンゼン(以下APBと略す
)、p−フェニレンジアミン(以下PPDと略す)の3
種の芳香族ジアミンのうちBAPP:APBのモル比が
100:0〜O: 100、または、BAPP:PPD
またはAPB : PPDのモル比が100:0〜50
:50である芳香族ジアミン成分とから得られるポリイ
ミドまたはポリアミック酸よりなる接着剤に関するもの
である。
ボン酸二無水物(以下BPDAと略す)と3,3°、4
,4′−ベンゾフエノンテトラカルボン酸二無水物(以
下BTDAと略す)または1.2.4.5.−ピロメリ
ット酸二無水物(以下PMDAと略す)とのモル比(B
PDA : BTDAまたはBPDA: PMDA)が
100:0〜30ニア0である芳香族カルボン酸二無水
物成分と、2.2−ビス[4−アミノフエノキシ)フェ
ニル]プロパン(以下BAPPと略す)、1゜3−ビス
(3−アミノフェノキシ)ベンゼン(以下APBと略す
)、p−フェニレンジアミン(以下PPDと略す)の3
種の芳香族ジアミンのうちBAPP:APBのモル比が
100:0〜O: 100、または、BAPP:PPD
またはAPB : PPDのモル比が100:0〜50
:50である芳香族ジアミン成分とから得られるポリイ
ミドまたはポリアミック酸よりなる接着剤に関するもの
である。
(作用)
本発明において用いられるポリアミック酸溶液は、N−
メチル−2−ピロリドン、ジメチルアセトアミド、ジメ
チルホルムアミド、クレゾール等の溶媒中で、芳香族カ
ルボン酸二無水物成分と芳香族ジアミン成分とを攪拌す
ることにより得ることができる。
メチル−2−ピロリドン、ジメチルアセトアミド、ジメ
チルホルムアミド、クレゾール等の溶媒中で、芳香族カ
ルボン酸二無水物成分と芳香族ジアミン成分とを攪拌す
ることにより得ることができる。
また、芳香族カルボン酸二無水物としてBPDA、BT
DA (BPDA: BTDA= 100: 0〜30
〜70)、芳香族ジアミンとしてBAPP%APB (
BAPP : APB=100: 0〜O: 100)
を用いた系では、加熱攪拌して可溶性のポリイミドを得
ることも可能である。
DA (BPDA: BTDA= 100: 0〜30
〜70)、芳香族ジアミンとしてBAPP%APB (
BAPP : APB=100: 0〜O: 100)
を用いた系では、加熱攪拌して可溶性のポリイミドを得
ることも可能である。
芳香族カルボン酸二無水物成分と芳香族ジアミン成分の
モル比は、0.90〜1.10が好ましく、さらに好ま
しくは、0.97〜0.99である。酸成分とアミン成
分のモル比が、上述の範囲を外れると、生成するポリイ
ミドの分子量が小さくなり生成物の物性が低下する。得
に耐熱性を考慮する場合はジアミン成分過剰で反応する
ほうが望ましい。
モル比は、0.90〜1.10が好ましく、さらに好ま
しくは、0.97〜0.99である。酸成分とアミン成
分のモル比が、上述の範囲を外れると、生成するポリイ
ミドの分子量が小さくなり生成物の物性が低下する。得
に耐熱性を考慮する場合はジアミン成分過剰で反応する
ほうが望ましい。
本発明のポリイミド中で用いられるBPDAとBTDA
または PMDAのモル比は、100:0〜30ニア0
が好ましく、さらに好ましくは、90:10〜7030
である。酸成分としてBPDAを用いた場合、溶解性、
接着性、耐熱性、寸法安定性に優れたポリイミドを得る
ことができるが、BTDA (密着性) 、PMDA
(耐熱性、寸法安定性)を10〜30モル%添加するこ
とにより、さらに優れた性能を有するポリイミドを得る
ことができる。
または PMDAのモル比は、100:0〜30ニア0
が好ましく、さらに好ましくは、90:10〜7030
である。酸成分としてBPDAを用いた場合、溶解性、
接着性、耐熱性、寸法安定性に優れたポリイミドを得る
ことができるが、BTDA (密着性) 、PMDA
(耐熱性、寸法安定性)を10〜30モル%添加するこ
とにより、さらに優れた性能を有するポリイミドを得る
ことができる。
また、芳香族ジアミンとして、BAPPとAPBを用い
る場合は、単独または、その混合物を用いることができ
る。BAPPとPPD%APBとPPDを用いる場合、
そのモル比は、100:0〜50:50が好ましく、さ
らに好ましくは、90:10〜80:20である。PP
Dの量が50モル%を越えると接着力、柔軟性の低下が
見られるが、10〜20モル%添加することにより耐熱
性、寸法安定性を向上させることができる。
る場合は、単独または、その混合物を用いることができ
る。BAPPとPPD%APBとPPDを用いる場合、
そのモル比は、100:0〜50:50が好ましく、さ
らに好ましくは、90:10〜80:20である。PP
Dの量が50モル%を越えると接着力、柔軟性の低下が
見られるが、10〜20モル%添加することにより耐熱
性、寸法安定性を向上させることができる。
本発明の接着剤は、銅箔、アルミニウム箔等の金属箔あ
るいはポリイミド、ポリエステルなどの耐熱性プラスチ
ックフィルム等の片面あるいは両面へ塗布し、これらを
貼り合わせることによってプリント回路基板を得ること
ができる。また、ガラスクロス等の基材に含浸してプリ
プレグとすることも可能である。
るいはポリイミド、ポリエステルなどの耐熱性プラスチ
ックフィルム等の片面あるいは両面へ塗布し、これらを
貼り合わせることによってプリント回路基板を得ること
ができる。また、ガラスクロス等の基材に含浸してプリ
プレグとすることも可能である。
これら基材に塗布した接着剤の乾燥温度は、通常80〜
300℃であり、溶剤を除去し、接着剤を乾燥させた後
に、金属箔とフィルムを重ね合わせ、300〜380℃
の範囲で3〜10分間、加熱・加圧硬化させるか、上記
温度以下で加圧、圧着後、300〜380℃の範囲で3
〜10分間加熱することによって、プリント回路基板を
得ることができる。
300℃であり、溶剤を除去し、接着剤を乾燥させた後
に、金属箔とフィルムを重ね合わせ、300〜380℃
の範囲で3〜10分間、加熱・加圧硬化させるか、上記
温度以下で加圧、圧着後、300〜380℃の範囲で3
〜10分間加熱することによって、プリント回路基板を
得ることができる。
本発明の接着剤は、金属とポリイミド等のプラスチック
の接着のほか、金属同志、プラスチック同志の接着性に
も優れ、また、耐熱性も優れていることから、接着層を
持たないポリイミドと金属箔とから構成される2層のフ
レキシブルプリント回路基板のポリイミド側同志を貼り
合わせることにより、その両面板を得ることもできる。
の接着のほか、金属同志、プラスチック同志の接着性に
も優れ、また、耐熱性も優れていることから、接着層を
持たないポリイミドと金属箔とから構成される2層のフ
レキシブルプリント回路基板のポリイミド側同志を貼り
合わせることにより、その両面板を得ることもできる。
さらに銅箔同志を貼り合わせることによっても両面フレ
キシブルプリント回路基板を得ることができる。
キシブルプリント回路基板を得ることができる。
また、高耐熱性のフィルムカバーコート用の接着剤とし
ても用いることができる。
ても用いることができる。
(実施例)
見籠見ユ
攪拌機、温度計、窒素導入管、還流冷却管を備えた4ツ
ロフラスコへ、ジアミン成分としてBAP P 、 0
,05 mol、 A P B 、 0.05 mol
を加え、さらにN−メチル−2−ピロリドン(酸成分を
加えたのちRCがLost%となるようにした。)を添
加し、窒素気流下でよく攪拌した0次いで、BPDA。
ロフラスコへ、ジアミン成分としてBAP P 、 0
,05 mol、 A P B 、 0.05 mol
を加え、さらにN−メチル−2−ピロリドン(酸成分を
加えたのちRCがLost%となるようにした。)を添
加し、窒素気流下でよく攪拌した0次いで、BPDA。
0.07 mol、 B T D A 、 0.03
molを添加し室温で5時間攪拌した。
molを添加し室温で5時間攪拌した。
得られた樹脂溶液を乾燥後の厚みが、25#I11にな
るように、厚さ25*mのポリイミドフィルム(カプト
ン、デュポン社製)上へ流延塗布した後、乾燥機に入れ
て100℃で1時間、300℃で1時間乾燥させ、接着
剤を塗布した面に厚さ35μmの銅箔を重ね合わせ、温
度350℃、圧力50kg/am!で5分間プレスし、
フレキシブルプリント基板を得た。
るように、厚さ25*mのポリイミドフィルム(カプト
ン、デュポン社製)上へ流延塗布した後、乾燥機に入れ
て100℃で1時間、300℃で1時間乾燥させ、接着
剤を塗布した面に厚さ35μmの銅箔を重ね合わせ、温
度350℃、圧力50kg/am!で5分間プレスし、
フレキシブルプリント基板を得た。
1胤旦ニ
ジアミン成分としてAPB、 0.07 mol、 P
PD、0.03 mol、酸成分としてB P DA、
0.10 molを用い、実施例1と同様の装置およ
び方法でフレキシブルプリント基板を得た。
PD、0.03 mol、酸成分としてB P DA、
0.10 molを用い、実施例1と同様の装置およ
び方法でフレキシブルプリント基板を得た。
1胤旦ニ
ジアミン成分としてBAPP、 0.08 mol、
PPD、 0.02 sol、酸成分としてB P D
A 、 0.08 anal、P M D A 、
0.02 matを用い、実施例1と同様の装置および
方法でフレキシブルプリント基板を得た。
PPD、 0.02 sol、酸成分としてB P D
A 、 0.08 anal、P M D A 、
0.02 matを用い、実施例1と同様の装置および
方法でフレキシブルプリント基板を得た。
比較例1
ジアミン成分としてBAPP、 0.05 mollA
PB、0.05 molを用い、酸成分として、BPD
A。
PB、0.05 molを用い、酸成分として、BPD
A。
0.02 mol、 B T D A、0.08 mo
lを用い、実施例1と同様の装置および方法でフレキシ
ブルプリント基板を得た。
lを用い、実施例1と同様の装置および方法でフレキシ
ブルプリント基板を得た。
比較例2
ジアミン成分としてAPB、0.04 anal PP
D、0.06 mol、酸成分としてB P DA、
0.10 molを用い、実施例1と同様の装置および
方法でフレキシブルプリント基板を得た。
D、0.06 mol、酸成分としてB P DA、
0.10 molを用い、実施例1と同様の装置および
方法でフレキシブルプリント基板を得た。
比較例3
ジアミン成分としてBAPP、 0.04 mol、
PPD、 0.06 mol、酸成分としてBPDA、
0.02 mol、PMDA、0.08 molを用い
、実施例1と同様の装置および方法でフレキシブルプリ
ント基板を得た。
PPD、 0.06 mol、酸成分としてBPDA、
0.02 mol、PMDA、0.08 molを用い
、実施例1と同様の装置および方法でフレキシブルプリ
ント基板を得た。
以上、実施例1.2.3および比較例1.2.3で得ら
れたフレキシブルプリント基板を評価した結果を第1表
に示す。
れたフレキシブルプリント基板を評価した結果を第1表
に示す。
実施例の接着剤を用いたフレキシブルプリント基板は、
比較例と較べ、3倍以上の優れたビール強度を示した。
比較例と較べ、3倍以上の優れたビール強度を示した。
第
表
ビール強度は、引張速度50aa / am 、で度
引き剥がし強さを測定した。
引き剥がし強さを測定した。
半田耐熱性は、25mm角の試験片を
300℃の
半田浴に60秒浮かべた後、膨れの有無を観察した。
(発明の効果)
従来のNBR/フェノール樹脂、フェノール樹脂/ブチ
ラール樹脂、NBR/エポキシ樹脂等の接着剤では、耐
熱性と接着性を両立させることができなかったが、本発
明のポリイミド系接着剤を用いることにより、接着性、
柔軟性などフレキシブルプリント回路基板に要求される
他の特性を損なうことなしに耐熱性の向上を図ることが
できるようになった。
ラール樹脂、NBR/エポキシ樹脂等の接着剤では、耐
熱性と接着性を両立させることができなかったが、本発
明のポリイミド系接着剤を用いることにより、接着性、
柔軟性などフレキシブルプリント回路基板に要求される
他の特性を損なうことなしに耐熱性の向上を図ることが
できるようになった。
特許出願人 住友ベークライト株式会社手続補正書
平成3年
8月
23日
Claims (1)
- (1)3,3′,4,4′−ビフェニルテトラカルボン
酸二無水物(以下BPDAと略す)と3,3′,4,4
′−ベンゾフエノンテトラカルボン酸二無水物(以下B
TDAと略す)または1,2,4,5,−ビロメリット
酸二無水物(以下PMDAと略す)とのモル比(BPD
A:BTDAまたはBPDA:PMDA)が100:0
〜30:70である芳香族カルボン酸二無水物成分と、
2,2−ビス[4−(4−アミノフエノキシ)フエニル
]プロパン(以下BAPPと略す)、1,3−ビス(3
−アミノフェノキシ)ベンゼン(以下APBと略す)、
p−フェニレンジアミン(以下PPDと略す)の3種の
芳香族ジアミンのうち、BAPP:APBのモル比が1
00:0〜0:100)または、BAPP:PPDまた
はAPB:PPDのモル比が100:0〜50:50で
ある芳香族ジアミン成分とから得られるポリイミドまた
はポリアミック酸よりなる接着剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15405090A JPH0446983A (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | ポリイミド系接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15405090A JPH0446983A (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | ポリイミド系接着剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0446983A true JPH0446983A (ja) | 1992-02-17 |
Family
ID=15575819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15405090A Pending JPH0446983A (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | ポリイミド系接着剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0446983A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993024583A1 (en) * | 1992-06-04 | 1993-12-09 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Film adhesive and production thereof |
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CN102884135A (zh) * | 2011-03-07 | 2013-01-16 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 印刷电路板用树脂组合物 |
-
1990
- 1990-06-14 JP JP15405090A patent/JPH0446983A/ja active Pending
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