JPH0446902Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

《産業上の利用分野》 本考案は、ブロー成形用金型構造に関し、更に
詳細には、ブロー成形と同時にパリソン外面にフ
イルムを貼付するブロー成形用金型構造に関す
る。 《従来の技術》 ブロー成形と同時にパリソン外面にフイルムを
貼付するブロー成形は、例えば、特開昭61−
89025号に開示されたものが知られている。 このように、ブロー成形と同時にパリソン外面
にフイルムを貼付した成形品は、上記フイルムが
断熱層の役割を果たすため、取り出した成形品の
温度が高い。この温度は、フイルムを貼付しない
ものと比較して十度以上高くなる。従つて、この
成形品は、その後空気中で徐冷されて、パリソン
の樹脂の結晶化が促進され、寸法収縮率が大きく
なる。このため、成形品表面に貼付したフイルム
に皺が生じるという問題が発生する。 この問題を解決するには、成形品を急冷すれば
よいが、このように急冷すると成形品全体に熱応
力歪みが生じてしまうという問題が新たに発生し
てしまう。 《考案の目的》 そこで、本考案は、ブロー成形と同時にパリソ
ン外面にフイルムを貼付して成形した成形品にお
いても、上記フイルムに皺が生ぜず、かつ成形品
に余分な熱応力が作用しないようなブロー成形用
金型構造を提供することを目的とするものであ
る。 《考案の構成》 本考案は、ブロー成形と同時にパリソン外面に
フイルムを貼付するブロー成形用金型において、
該金型の、成形品の外周に該当する部分に、成形
品を略環状に他の部分より強く冷却する強冷却部
を設けたことを特徴とするものである。 《考案の作用・効果》 本考案のブロー成形用金型構造において、金型
の、成形品の外周に該当する部分、例えば、金型
のパーテイング部に略環状の強冷却部を設けたの
で、少なくともこの部分において成形品が急冷さ
れ、その部分の樹脂の結晶化が防止されて、収縮
率が小さくなり、従つて、成形品全体としても、
大きく収縮することがない。この成形品の大きな
収縮の防止により、成形品の外面に貼付されるフ
イルムに皺が発生することが防止される。 《実施例》 以下、添附図面を参照しつつ本考案の実施例に
よるブロー成形用金型構造について説明する。 第１図は、本考案の実施例による構造を備えた
金型を組み込んだブロー成形装置１を示す。 上記ブロー成形装置１は、加熱溶融した熱可塑
性樹脂を基材に用いてパリソン２として押し出す
アキユムレータヘツド３と、上記パリソン２の中
心線について対象に位置する一対の金型４，４
と、上記パリソン２の内部に圧縮空気を吹き込む
ブローピン５と、ブロー成形後に金型４，４から
成形品１６を取り出すための製品取り出し装置７
とを備えている。 上記製品取り出し装置７は、ブロー成形装置１
のフレーム８に一端が固定されるとともに、金型
４，４の開閉方向（左右方向）に垂直な方向（前
後方向）に延設されて他端が支柱９に固定された
ガイドレール１１に沿つて摺動自在に設けられた
取り出し部１２と、該取り出し部１２を摺動させ
るチエーン駆動部１３とを備えている。上記取り
出し部１２は、ガイドレール１１に平行に設けら
れ、第２図に示されているように、シリンダ１
４，１４により開閉される一対のアーム１５，１
５を備えている。また、ブローピン５は、上下駆
動装置（図示せず）により、ブロー成形時には、
その先端部がパリソン２の内部に位置する昇降装
置に保持される一方、ブロー成形終了時に成形品
１６を取り出すときには、その先端が成形品１６
の下端面よりも下方に位置する下降位置に保持さ
れるようになつている。 ブロー成形装置１は、金型４，４とパリソン２
との間に、成形品１６の外周面に貼り付けるフイ
ルム１７を自動的且つ連続的に供給するために２
個のフイルムロール２２，２２を備えている。こ
のフイルムロール２２，２２は、第３図に示され
ているように、製品取り出し装置７と反対側の金
型４，４の後方に設けられ、ブロー成形装置１の
フレーム８のベツド部８ａに固定されたシヤフト
２２ａ，２２ａを中心にしてそれぞれ自在に回転
することができるようになつている。 上記フイルムロール２２，２２は、フイルム１
７，１７をロール状に貯えたもので、所定の方向
に回転することにより、フイルム１７，１７を金
型４，４内に供給することができるようになつて
いる。すなわち、第１図および第３図に示されて
いるように、ブロー成形終了後、金型４，４を開
いて成形品１６を製品取り出し装置７で金型４，
４から取り出すと、フイルム１７の成形品１６の
外面に貼り付けられた部分に後続する反製品取り
出し側のフイルム部分１７ａ（以下、延長部と称
す）が引つ張られるので、フイルムロール２２，
２２が回転し、自動的にフイルム１７，１７を金
型４，４内に供給し、取付部１７ｂ，１７ｂがセ
ツトされる。 金型４，４の内面には、第４図に示したよう
に、製品取り出し装置７に近い方の端部の近傍に
フイルム１７，１７を切断するための切断部２
３，２３が設けられており、ブロー成形時、左右
の金型４，４を閉じ合わせたときに、フイルム１
７，１７を切断するようになつている。 上記金型４，４には、該金型４，４を冷却する
ための冷却水通路３０，３０が形成されている。
この冷却水通路３０，３０には、通常の水道水が
導入され、金型４，４を冷却するようになつてい
る。しかしながら、上記したように、この成形品
１６にフイルム１７を貼り合わせる関係から、パ
リソン２が徐冷されるため、その収縮率が高くな
り、上記フイルム１７に皺ができるという問題が
生ずるおそれがある。 そこで、本考案の実施例においては、金型４，
４のパーテイング部４ａ，４ａ、すなわち金型
４，４の内部に成形品１６の外周部に対応する部
分に皺発生防止用冷却水通路３１，３１が環状に
設けられている。この皺発生防止用冷却水通路３
１，３１には、０℃以下に冷却された不凍液など
を通し、金型４，４の内部の成形品１６の外周部
を環状に急冷するようになつている。この急冷に
より、成形品１６の過度な収縮が防止でき、従つ
てフイルム１７上の皺の発生を防止することがで
きる。 この皺の発生の防止の効果を更に高めるには、
第４図に示したように、金型４，４の上部中央部
に、上記皺発生防止用冷却水通路３１，３１に対
して略直交する方向に延びる補助的な皺発生防止
用冷却水通路３２，３２を環状に設ければよい。
この補助的な皺発生防止用冷却水通路３２，３２
にも、上記皺発生防止用冷却水通路３１，３１と
同様に０℃以下に冷却された不凍液が通される。
これにより、成形品１６の頂部および底部も急冷
され、これにより成形品１６の収縮の度合が更に
小さくなり、従つて、皺の発生防止効果も向上す
る。このように、急冷のための冷却水通路を形成
することは、成形品１６の冷却を速めることとも
なるので、従来に比べて成形サイクルも短くな
り、作業効率も向上する。 以上のように構成された金型４，４を備えたブ
ロー成形装置１を用いて、外面にフイルムを貼り
付けた成形品を成形する方法を、工程順序と各部
品の作動との関係を示す次表に基づいて説明す
る。

【表】 まず、工程No.１でブロー成形された成形品１６
の上端部を成形品１６の取り出し部１２に設けた
アーム１５，１５で挾持した状態で、上記取り出
し部１２を製品取り出し側に後退させることによ
り、成形品１６を開かれた金型４，４から取り出
す。このとき、成形品１６の外面に貼り付けられ
たフイルム１７の延長部１７ａも同時に後方へ引
つ張られるので、フイルムロール２２，２２が回
転し、フイルム１７，１７が自動的に金型４，４
内に供給され、フイルム１７の貼付部１７ｂがセ
ツトされる（第１図および第３図参照）。 次に、工程No.２で、上記フイルム１７，１７の
間に、熱可塑性樹脂を基材とするパリソン２がア
キユムレータヘツド３によつて予備成形されて押
し出されるとともに、ブローピン５が、その先端
部がパリソン２の内部に位置するようにセツトさ
れる（第１図および第３図参照）。 次に、工程No.３で、金型４，４を閉じ合わせ
る。このとき、フイルム１７，１７は、金型４，
４に設けられた切断部２３，２３で切断される
（第４図参照）。これと同時に、冷却水通路３０，
３０には、通常の水道水を、また皺発生防止用冷
却水通路３１，３１，３２，３２には、０℃以下
に冷却された冷却水（不凍液等）を導入する。 続いて、工程No.４で、ブローピン５からパリソ
ン２の内部に圧縮空気を吹き込んでブロー成形を
開始する。このことにより、工程No.３で、パリソ
ン２の外面に接触していたフイルム１７が、金型
４，４の成形面に沿つてパリソン２の外面に貼り
付けられる。このとき、パリソン２あるいは成形
品１６は、上記冷却水筒路３０，３０によりその
全体が冷却されるとともに、皺発生防止用冷却水
通路３１，３１，３２，３２によりその所定の部
分、すなわち第５図に破線で示した部分Ｃが環状
に急冷され、樹脂の結晶化が抑制される。従つ
て、成形品１６の過度な収縮が防止され、フイル
ム１７の皺の発生が防止される。 これと同時に、工程No.１で成形品１６を挾持し
ていた取り出し部１５，１５を拡開させて成形品
１６の上端部を開放し、成形品１６を定置させ
る。 そして、ブロー成形中に、工程No.５で取り出し
部１２を金型４，４に前進させておく。 次に、工程No.６で、所定期間のブロー成形を終
了し、同時に、取り出し部１２のアーム１５，１
５を閉じ、次サイクルの成形品（図示せず）の上
端を挾持する。 ついで、工程No.７で、金型４，４を開き、同時
に、ブローピン５を、その先端部が次サイクルの
成形品の下端部よりも下方に位置する下降位置ま
で下降させる。 最後に、工程No.８で、製品取り出し装置７の取
り出し部１２を製品取り出し側に後退させて、成
形品１６２を取り出す。 この工程No.８は、工程No.１と同じ工程を繰り返
すものであり、フイルムロール２２，２２から再
びフイルム１７，１７が供給され、金型４，４内
にセツトされる（第１図および第３図参照）。 以上により、１サイクルの工程を完了するが、
本考案によれば、成形品が略環状に急冷されるの
で、パリソンあるいは成形品の過度な収縮がな
く、従つて、成形品の外面全体に貼付されるフイ
ルムに皺が発生することがない。 また、成形品の急冷は、略環状すなわち部分的
に行なわれるのみであり、成形品全体に急冷によ
る熱応力歪みが生じてしまうということもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の実施例による構造を備えた
金型を組み込んだブロー成形装置の正面図、第２
図は、上記ブロー成形装置に用いられる製品取り
出し装置の取り出し部の平面図、第３図は、第１
図に示したブロー成形装置の主要部の平面図、第
４図は、本考案の実施例による金型の水平断面
図、第５図は、上記金型を用いて成形された成形
品の一例を示す斜視図である。 １……ブロー成形装置、２……パリソン、４…
…金型、３１，３２……皺発生防止用冷却水通
路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ブロー成形と同時にパリソン外面にフイルムを
   貼付するブロー成形用金型において、該金型の、
   成形品の外周に該当する部分に、成形品を略環状
   に他の部分より強く冷却する強冷却部を設けたこ
   とを特徴とするブロー成形用金型構造。