JPH0446375A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、画像形成装置において、記録材上の未定着画
像を定着するための定着装置に関する。

［従来の技術］ 近年、カラー画像の形成か可能な電子写真式画像形成装
置かプリンタ、複写機等として用いられている。

該画像形Ｊ＆装置は、原稿の色分解信号により潜像担持
体たる感光トラム上に形成された画像の潜像を、カラー
トナーにより現像してトナー像を形成し、該トナー像を
記録材に転写することにより一色の画像を形成する。そ
して、以上の行程を各色について一つずつ繰り返すこと
により、例えはフルカラーの画像を記録材上に形成する
ようになっている。

上記ガラ−トナーは、熱を印加した際の溶融性、混色性
か良いことか必要てあり、軟化点か低く、かつ溶融粘度
の低いシャープメルト性のトナーを使用することか好ま
しい。すなわちこうしたシャープメルトトナーを使用す
ることにより複写物の色再現範囲を広め、原稿像に忠実
なカラーコピーを得ることかできる。

このようなシャープメルトトナーは、例えばポリエステ
ル樹脂、スチレン−アクリル樹脂、着色剤（染料、昇華
性染料）、荷電制御剤等のトナー形成用材料を溶融混練
、粉砕、分級することにより製造される。必要とあらば
、トナーに各種外添剤を枚加する外添１程を付加しても
よい。

このようなカラートナーとしては定着性、シャープメル
ト性を考慮すると結着樹脂としてポリエステル樹脂を使
用したものか特に好ましい。

シャープメルト性ポリエステル樹脂としてはジオール化
合物とシカルホン酸とから合成される分子の主鎖にニス
デル結合を有する高分子化合物が例示される。

特に、次式 （式中Ｒはエチレンまたはプロピレン基であり、ｘ、ｙ
はそれぞれ１以上の正の整数てあり、かっｘ＋ｙの平均
値は２〜１０である。）で代表されるビスフェノール誘
導体もしくはその置換体をジオール成分とし、２価以丘
のカルボン酸又はその酸無水物又はその低級アルキルエ
ステルとからなるカルホシ耐成分（例えはフマル酸、マ
レイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸。

トリメリット酸、ピロメリット酸等）とを少なくとも共
縮重合したポリエステル樹脂かシャープな溶融特性を有
するのでより好ましい。

シャープメルト性ポリエステル樹脂の軟化点は、７５〜
１５０℃、好ましくは８０〜１２０℃か良い。

このシャープメルトトナーの軟化特性の例を第４図に示
す。測定条件は以下の通りである。

フローテスター（：ＦＴ−５００Ａ型（島津製作所製）
を使用し、ダイ（ノズル）の直径０．２　ｙｓ麿、厚み
１．０ＩＩｍとして２０ｋｇの押出荷重を加え初期設定
温度７０°Ｃで、予熱時間３００秒の後、６°Ｃ／分の
速度で等速昇湿したとき描かれるトナーのプランジャー
降下量−温度曲線（以下軟化Ｓ字曲線という）を求めた
。試料となるトナーは１〜３ｇ精製した微粉末を用い、
プランジャー断面積は１．０ｃｍ２とする。軟化Ｓ字曲
線は第４図のようなカーブとなる９等速昇温するに従い
、トナーは徐々に加熱され流出か開始される（プランジ
ャー降下Ａ−＋Ｂ）。さらに昇温すると溶融状態となっ
たトナーは大きく流出しくＢ−Ｃ−Ｄ）プランジャー降
す゛か停止し終ｒする（Ｄ−Ｅ）。

Ｓ字曲線の高さＨは全流出量を示し、Ｈ／２の０点に対
地する温度Ｔ。はそのトナーの軟化点を示す。

トナー及び結着樹脂かシャープメルト性を有するか否か
は、トナーまたは結着樹脂の見掛けの溶融粘度を測定す
ることにより判定てきる。

このようなシャープメルト性を有するトナーまたは結着
樹脂とは、見掛けの溶融粘度が１０コボイズを示すとき
の温度をＴ、、　　５Ｘ１０２ボイズを示すときの温度
をＴ２としたとき、 Ｔ、＝９０へ１５０°Ｃ △Ｔ　　＝ｌＴ、−Ｔ２　　＝５〜２０℃の条件を満た
すものをいう。

これらの温度−溶融粘度特性を有するシャープメルト性
樹脂は加熱されることにより極めてシャープに粘度低下
を起こすことか特徴である。

このような粘度低下か最上部トナー層と最下部トナー層
との適度な混合を生しせしめ、さらにトナー層自体の透
明性を急激に増加させ、良好な減色混合を起こすもので
ある。

このようなシャープメルト性のカラートナーは未定着ト
ナー像として記録材上に担持され画像形成装置内に設置
された定着装置によって定着される。

該定着装置は、第５図に示すように、定着回転体、通常
、ローラ状とされる定着ローラｌと、これに相対する加
圧回転体たる加圧ローラ２とを有しており、Ｊ：、記定
着ローラｌには、該定着ローラｌの表面に離型剤のシリ
コーンオイルを塗布する離型剤塗布手段３と、該表面を
クリーニングするクリーニング手段４とか上記表面に当
接して配設されている。

上記定着ローラ１は、基材としてアルミニウム等を用い
た芯金５にＨＴＶシリコーンゴム（高温加硫型シリコー
ンゴム）からなる弾性Ｍ６を形成し、さらに、該弾性層
６上にＲＴＶシリコーンゴム（室温加ｉｔ型シリコーン
ゴム）からなる２００　ｌｂｍの層厚のオフセット防止
層７を形成し・てなっており、例えば外径か４０厘−と
なるように設定されている。

上記加圧ローラ２は、アルミニウム製の芯金８上にＨＴ
Ｖシリコーンゴムからなる弾性層９を形成し、該弾性層
９上にフッ素樹脂層ＩＯを形成してなっており、同様に
外径が例えば４０ｍｍとなるように設定される。

上記定着ローラｌの芯金５及び加圧ローラ２の芯金８内
には、ハロゲンヒータ１１か配設され、加圧ローラ２の
温度をこれに当接したサーミスタ１２て検知して、ハロ
ゲンヒータ１１をオンオフ制御し、定着ローラ１及び加
圧ローラ２の温度を例えば１７０°Ｃに一定に維持する
ようになっている。また、上記定着ローラ１と加圧ロー
ラ２は駆動装置（図示せず）によって矢印す方向に回転
駆動され、搬送装Ｈ（図示せず）によって矢印ａ方向に
搬送される記録材Ｐを両ローラて挟圧しなから通過させ
るようになっている。その結果、上記記録材Ｐ上の未定
石トナー像は、両ローラの熱と圧力によって上記記録材
Ｐ」二に定着される。

しかしなから、一部のトナーは記録材に定着されずに定
着ローラ表面に付着し・、いわゆるオフセット現象か発
生することかある。そこで、定着ローラ表層にはオフセ
ット防止層７を設け、離型剤塗布手段３とクリーニング
手段４を配設している。

先ず、Ｆ記離型剤塗布手段３は、容器１３内に収容した
粘度”１００　Ｃ５のシリコーンオイル１４を、上Ｆの
供給ローラ１５Ａ、１５８て吸い上げて、定着ローラ１
のオフセット防止層７に塗布するようになっている。オ
フセット防止層７へのシリコーンオイルの塗布量は、ト
の供給ローラ１５Ａへ当接させた油量調整フレート１６
の当接角及び圧力によって調整される。また、クリーニ
ング手段４は、定着ローラｌのオフセット防止層７にオ
フセットしたトナーを除去するために、上記オフセット
防止層７に摺接するように配設されている。

以上のような構成により、使用開始当初におけるオフセ
ットの発生を低く抑えることか可能であった。

［発明か解決しようとする課題］ しかしなから、上記定着装置においては、定着ローラの
オフセ・ソト防市層７かシリコーンゴムより形成されて
いるため、長期の使用により、開門に５接したクリーニ
ング手段４、または記録材との摩擦によりゴムに傷か入
り、定着後の画像１特に面積の大なる画像（いわゆるベ
タ画像）などにおいて筋状の画像を発生し、画像品質を
低下させるという問題点を有していた。

また、上記オフセット防止層７のシリコーンゴムの摩耗
が進行すると、遂には消滅して全くオフセットを防止で
きなくなることもあった。

また、上述したカラートナーは定着ローラにオフセット
し易いという性質を有している。し・たかって、従来よ
り、かかるトナーを定着する際の定着ローラのオフセ・
ント防止層７には特に吸油率の高いゴムを使用し、オフ
セットを防止している。これは、塗布されるオイルか有
効にオフセット防止層７に保持され、外部からのオイル
、内部からのオイルを有効に離型に作用されるためであ
る。

ここて、吸油率とは、以下のようにして求められるもの
である。すなわち、ジメチルシリコーンオイル１００　
Ｃ５（例えば信越化学株式会社製ＫＦ９５１００　Ｃ５
）を１８０°Ｃに加熱して、この中にゴム片を浸し、そ
のゴム片の浸漬前の重さＤ（ｇ）と、８時間浸漬後の重
さＥ（ｇ）を測定して、 吸油−Ｊ（ｗｔ％）＝　（（Ｅ−Ｄ）／Ｄ）ｘｌｏｏよ
り求める。

従来は、上記吸油率を２０ｗ［％以上と高くし、オイル
を吸い易くしてトナーのオフセットを防止していた。し
かし、このように吸油率の高いシリコーンゴムをオフセ
ット防止層に使用すると、１−述したようなりリーニン
ク部材または記録材による傷、摩耗か顕著となり不具合
か生ずるという問題点かあった。

本発明は、上記問題点を解決し、吸油率の高いシリコー
ンゴム層を有する定着回転体または加圧回転体であって
、長期の使用によっても摩耗することのない定着回転体
または加圧回転体を備えた定着装置の提供を目的として
いる。

［課題を解決するための手段コ 本発明によれば、上記目的は、 未定着現像剤像を担持した記録材を挟持搬送することに
より定着を行なう定着回転体並びに加圧回転体を備えた
定着装置に３いて、 五記定着回転体または加圧回転体のうち少なくとも一方
の表層は、シリコーンゴム弾性体層と該シリコーンゴム
弾性体層上のシリコーンレジン層を有しており、上記シ
リコーンゴム弾性体層の吸油率は２０ｗｔパーセント以
上に設定されている、 ことにより達成される。

［作用］ 本発明によれば、定着回転体または加圧回転体の最り層
にシリコーンレジン層を有しているので、長期間に亘る
使用において記録材または他の部材か上記シリコーンレ
ジン層に摺擦しても摺擦面に傷を発生させず、また、摩
耗を生しさせない。一方、ヒ記シリコーンレシン層の下
層のシリコーンゴム弾性体層は、吸油率が２０ｗｔ、％
以上にＪ９定されているのて１離型剤を十分に保持して
上記シリコーンレシン層に離型剤を供給する。かくして
、上記定着回転体または加圧回転体の表層は長期に亘っ
て良好な離型性及び耐摩耗性を示すこととなり、オフセ
ットの発生及び画像の乱れを防ぐ。

［実施例Ｊ 本発明の第一実施例ないし第四実施例について添付図面
の第１図ないし第３図を用いて説明する。なお、第４図
に示した従来例装置との共通箇所には同一符号を付して
説明を省略する。

〈第一実施例〉 先ず、第１図及び第２図を用いて本発明の第一実施例に
ついて説明する。

第１図に示す本実施例の定着装置は、定着ローラｌの最
上層にシリコーンレシン層を設けたところか第５図に示
１）だ従来例と異なる。なお、ＨＴＩ／シリコーンコム
よりなる弾性層６は約２．８　ｓｒｓの厚さに形成され
ており、ＲｒＶシリコーンゴム層７は約１７０μ通　シ
リコーンレシン層Ｓは約：ＩＯｐｍに各’？ＩＭ成され
ている。かかるシリコーンレシンとしては一般的に知ら
れている硬化後圧次元的網目構造を持つ第２図に示すよ
うな構造のものでＲ基は一般的なメチル基、フェニル基
、ビニル基、エチル基など従来公知のもので良い。

本’Ｊ１例ではＲはメチル基のシリコーンレシンを用い
た。また、　ＲＴＶシリコーンコムとして吸油率２０ｗ
ｔ％のＲＴＶシリコーンゴムを用いた。

定着に際しては、第１図に示すように定着ローラに離型
剤を塗布しなから定着を行な−〕た。

従来のように表層にＲＴＶシリコーンゴムを用いて定着
を行なった際は、約１万枚後よりクリーニンク装置の摺
擦により、ローラ上に傷か発生し、定着画像面に該傷に
よる筋か発生し始め、約２枚にて表層か摩耗しオフセ・
ソトか発生した。これに対し、本実施例では、ｌＯ万枚
にでも傷は発生せず、また、オフセットも発生しない良
好な長寿命の定着かｌＪＴ能となった。

ここで、本実施例か従来例に比べて有効である理由につ
いて、説明する。

先ず、外部からの表層の摺擦による傷か発生しないのは
、シリコーンレシン本来のもつ、機械的強度かシリコー
ンゴムに比べ、強いために、クリーニンク部材や１紙の
摺擦による表面傷の発生や摩耗に強いためである。

また、オフセット防止性能に関しては次の通りである。

従来、外部より離型剤を塗布してもシリコーンレジンの
下層の弾性体の吸油率か低いために定着ローラ表層にオ
イルか保持されていない状態になり、ローラ内面からの
オイルによる雌型効果かなくなり、外部からの離型剤た
けては離型しきれなくなるためにオフセットか発生して
いた。

しかし、本実施例においては、シリコーンレシンの下層
に吸油率２０ｗｔ％以上のシリコーンゴム層を有するこ
とにより、ローラ外部より塗られた離型剤としてのオイ
ルか常に十分に該シリコーンゴム層に保持されている。

したかって、７百時、外部から塗布されたオーイルの離
型力と、ゴム内部よりシリコーンレジンを通して供給さ
れる内面よりのオイルによるｌ＃型効果との両面よりの
ｌ＃型効果か長期保存されるために、長期間オフセット
の発生を防止することかてきる。

なお、本実施例のように定着ローラの表層を多層に形成
したものとして次の二つの例か提案されている。

先ず、特開昭５８−１１９７６ては芯金の外層にエラス
トマー層、さらに表面にシリコーン樹脂の薄層を施して
成る熱定着ローラを提示し、オフセフト性、オイル膨潤
性を向上させたローラが提示されている。

また、特開昭６２−２５５９８１ては下層の耐熱弾性体
層の上にシリコーンフェス系溶液を塗布した加熱定着ロ
ーラてあって、さらに、コピー開始時間を短縮してトナ
ーオフセット防出剤を使用しなくとも、オフセット現象
の発生しない定着ローラが提示されている。

しかＩノなから、実験によれば、弾性体エラストマーＬ
にシリコーンレシンを塗膜させたローラをカラー画像形
成装置における定着に用いたところ１万枚にてオフセッ
トか発生してしてしまった。

すなわち、従来公知の弾性体エラストマー１４にシリコ
ーンレシンを塗膜したたけては、カラートナーのような
離型性の悪いトナーの定着に際し・では、定着ローラと
しての離型性か不七分であることか判明した。これは、
シリコーンレジンの下層のシリコーンゴム層の吸油率か
低いと、ローラ内部のオイルの保持性が悪くなり内部か
らの離型効果か得られなくなるためと判明した。

以上のように、本実施例は、シリコーンゴム層の吸油率
を高く設定した点において、ヒ記二つの公知例とは異な
るものである。

〈第二実施例） 次に本発明の第二実施例について説明する。なお、第一
実施例との共通箇所についての説明は省略する。

本実施例は、下層に吸油率５０ＷＬ％のＨＴＶシリコー
シゴムを用いたところか第一実施例と異なる。

第一〜実施例と同様な定着装置にて定着を行なったとこ
ろ、表層に傷、摩耗は発生せず、２０万枚までオフセッ
トか発生せず良好な定着を行なうことかできた。

（比較例） なお、比較のため次のような実験を行なった。

この実験は、表層にメチル基を有するシリコーンレシン
を被膜し下層に吸油率１８ｗｔ％のＲＴＶシリコーンゴ
ムな用いた定着ローラて、上記第二実施例と同し条件て
定着を行なったものである。その結果、５万枚にてオフ
セットか発生した。

く第三実施例〉 次に、本発明の第三実施例について第３図を用いて説明
する。なお、第一実施例との共通箇所については説明を
省略する。

本実施例は、定着ローラとして第３図に示すように、Ｈ
ＴＶシリコーンゴムよりなる弾性体層６（層厚２．７■
ｍ）とＦｉＴＶシリコーンゴム層７（吸油率４０　ｗ　
ｔ％、層厚１７０　ｆｉＬｔａ　）の間に層厚的０．Ｉ
＠ｍのフ、・ノ十ゴム層Ｆをオイルバリヤー層として形
成したところか第一実施例と異なる。上記定着ローラて
第一実施例と同し条件において定着を行なったところ、
２０万枚にてもオフセットは発生せず、傷及び摩耗の発
生しない良好な定着か可能となった。

本実施例は、フッ素ゴム層によるオイルバリヤー層の採
用により外部より塗布されたオイルか、上記オイルバリ
ヤー層より内側に浸透しないため、全て有効にＲＴＶシ
リコーンゴム層、シリコーンレジン層に保持され、内面
からの離型効果かより一層向上する。

また、特にオイル塗布量か０．００］ｇ／Ａ４以上であ
る定着装置てあってもローラのゴム層かオイルにより膨
潤し、径か膨らむ現象を防止できる。本実施例は、特に
、このような塗布量が多い場合に有効である。

ここて上記シリコーンオイルの塗布量の測定方法につい
て説明する。

先ず、へ４サイズの白紙５０枚の市徽をＡ＋（ｇ）とし
、この白紙上への画像の転写もせず、定着ローラのオフ
セ・ント防止層へのシリコーンオイルの塗膜もせずに、
定着ローラと加圧ローラとの間を通紙した後の白紙５０
枚の重量をＢ（ｇ）とする。次に、同様に別のＡ４サイ
ズの白紙５０枚の重量をＡ２（ｇ）とし、この白紙上へ
の画歓の転写をしないが、定着ローラのオフセット防止
層へのシリコーンオイルの塗布は行なって、定着ローラ
と加圧ローラとの間を通紙した後の白紙５０枚の重量を
Ｃ（ｇ）とすると、Ａ４サイスの白紙１抄出たりのシリ
コーンオイルの塗＃量Ｘ　（ｇ／Ａ４）は、次式のよう
に求められる。

Ｘ　＝　（Ｃ＋　Ａ＋　　Ｂ　　Ａ２）　／　５０上記
の実験における０、００１ｇ／Ａ４という数値は上式に
基づいて算出したものでる。

次に、本実施例の最上層たるシリコーンレシン層につい
て説明する。

上述したカラートナーのように離型性か悪くオフセット
し易いトナーに対しては、定着ローラ表層にフッＸ樹脂
のような材料を用いることはできない。つまり、機械的
強度は高いか、Ｈ型剤に対するぬれ性か悪いためにトナ
ーかオフセットしてしまうからである。この結果、定着
ローラとしては、シーＪコーン系のようなオイルに対す
る相性、すなわち、離型性の良い材料しか使用てきない
こととなるか、シリコーンゴムの場合は傷、摩耗に対し
て弱いため、長期に亘フて使用した場合に問題か生ずる
。そこで、本実施例においては、最上層にシリコーンレ
ジンを用いたのである。本実施例のシリコーンレジンは
、第２図に示すような三次元網目構造をもつもので、Ｒ
基としてメチル基、フェニル基、ビニル基、エチル基等
の従来公知のものの他に、硬化後ゴム状シリコーンと、
ワニス状シリコーンのブロック共重合体ても良い。

このようなレジンは、シリコーンゴムとシリコーンワニ
スの両者の特性をもつものてあって、レジンを構成する
単位か分子量て１０４〜５　Ｘ　１０５であるジメチル
ポリシロキサンあるいはメチルフェニルポリシロキサン
からなるゴム様の直鎖状シロキ→トン高分子に、Ｒ５１
Ｏ％　、Ｒ２５ｉＯ，Ｒ３５ｉ０３歪、Ｓｉｎ。（Ｒは
メチル基またはフェニル基）の各構成単位か伝いに５ｉ
−０−３ｉ結合て連結された、いわゆるシリコーンワニ
スの形状である三次元網目構造のポリシロキサン化合物
を連結させたちのである。

すなわち、このレシンかうなる表面離型層は、その硬化
後、ゴム状シリコーンとワニス状シリコーンのフロック
共重合体となる。

このようにして形成される表面離型層としてのレシン塗
膜の特性は、上述のゴム状シリコーンの分子量、及び側
鎖のメチル基、フェニル基数、また、ワニス状シリコー
ン部分の官能度とメチル基、フェニル基の数を選ぶこと
によって変化させることか口丁渣である。

〈第四実施例〉 次に、本発明の第四実施例について説明する。

なお、第一実施例との共通箇所については説明を省略す
る。

本実施例の定着ローラは、シリコーンレシンのゴム状部
分かジメチルポリシロキサンからなり、分−重量て１０
００００のものに、三次元網目状のワニス部分をもつフ
ロック共重合体シリコーンレシンを　肉厚３０ｇｍて表
面離型層とし・て形成し、その上層に吸油率５０ｗｔ％
のＲＴＶシリコーンゴムを用いたところか第一実施例と
異なる。以上のような定着ローラを用いて第一・実施例
と同様な条件で定着を行なったところ、２０万枚まて筋
、摩耗及びオフセットか発生することなく良好な定着か
行なわれた。

以上に説明した第一実施例がら第四実施例の結果をまと
めると第１表のようになる。

（以下余白） ：ＪＩＪ１表 （以下余白） な８、以Ｅに説明した実施例においては、シリコーンレ
シンのＦ層のシリコーンゴム層としてＲＴＶシリコーン
ゴムを用いた例を示したか、シリコーンゴムとして吸油
率か２０ｗｔ％以１てあれば艮く、特に−液性ＲＴＶシ
リコーンゴムても二液性ＲＴＶシリコーンゴムても良い
か、下層、上層との接着性を考えると一液性ＲＴＶシリ
コーンゴムが好ましい。

また、ＬＴＶシリコーンゴム、ＨＴＶシリコーンコムて
も良いか、吸油性の調整がし易い点てはＬＴＶシリコー
ンゴムの方が好ましい。さらに、厚みとしては何μ−で
も良いか、好ましくは５ｐｍ以上か良い。これは５ｇｍ
を下回るとオイルの保持能力が低ドするためである。

また、表層シリコーンレジンの塗膜の方法としては、ト
ルエン等の溶媒で上述のシリコーンレジンを重量パーセ
ントで１０〜５０％の割合て希釈したものをデイツプ法
あるいはスプレー法等の方法て弾性層７上にコーティン
グして、乾燥させ表面離型層Ｓを形成する。この表面離
型層Ｓとしてのレシン塗膜の厚さは５〜３１］Ｏｇｍで
あり、好ましくはｌＯ〜７０ｕＬｍか良い。レジン塗膜
の厚さか５ＪＬ−以下では、塗工ムラなどによって部分
的に弾性層７である下地ゴム層か露出する可能性かある
ばかりでなく、紙詰まりのような異常に圧力の高まる事
態が発生した場合、レジン塗膜か傷つき、実際上の使用
か不可能になることもある。また、レシン塗膜の厚さが
３００μ■以上の塗膜を形成しようとすると、塗工作業
を数度繰り返す、あるいは塗膜液自体の固型成分を増加
させることによって作成するため、液たれによる塗膜ム
九乾燥硬化条件にムラを生し、均質な塗膜か得られ難い
。

さらに、シリコーンレシンとその下層のシリコーンゴム
との接着性向上のためには、下層のシリコーンゴムか、
半硬化（完全に室温または加熱化て硬化が完了される前
）状態にてシリコーンレシンをその上に塗膜して全体を
硬化させることか好ましい。

下層のシリコーンゴムが完全硬化した後ては、そのシリ
コーンゴムの離型性のために表層シリコーンレシンか接
着しにくぐなるためである。また、その界面に接着剤と
してのブライマーを設けることは可能だか、ゴム内部よ
りのオイルか表層にしみ出す効果を十分に得るためには
プライマー層か無い方か好ましく、この点てブライマー
を使わず、シリコーンゴムか半硬化状態にてシリコーン
レシンを塗膜して硬化させる方か良い。

なお、以上の実施例においては、カラートナーを使用し
たかこれは特に離型性の。合いトナーに対して本発明か
効果的であるためて、−ａ的な白黒トナー、画像形成に
おいても本発明の定着装置は、その傷、摩耗性、オフセ
ット性共、当然良好てあり、長期的な使用において良好
な結果か得られる。

［発明の効果］ 以下説明したように、本発明によれば、定着回転体また
は加圧回転体のうち少なくとも一方の表層は、シリコー
ンゴム弾性体層と該シリコーンゴム弾性体層上のシリコ
ーンレシン層を有しているのて長期に亘る使用において
も表面に傷または摩耗を発生させない。また、］二記シ
リコーンゴム弾性体暦の吸油率は２０ｗｔ％以上に設定
されているのて、トナーに対する良好な離型性を維持す
ることかできる。特に、ａｍ型性の悪いシャープメルト
トナーを用いた場合てら、長期間に亘って、オフセット
の発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一実施例装置の概略構成を示す断面
図、第２図は第１図装置のシリコーンレシン層の構造図
、第３図は本発明の第三実施個装δの概略構成を示す断
面図、第４図は従来例装置に用いられるシャープメルト
トナーのプランジャー鋒下量と温度の関係を示す図、第
５図は従来例装置の概略構成を示す断面図である。 ｌ・・・・・・定着回転体（定着ローラ）２・・・・・
・加圧回転体（加圧ローラ）７・・・・・・シリコーン
ゴム弾性体層Ｓ・・・・・・シリコーンレジン層 特許出願人　　　　　　キャノン株式会社軟化点

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 未定着現像剤像を担持した記録材を挟持搬送することに
   より定着を行なう定着回転体並びに加圧回転体を備えた
   定着装置において、 上記定着回転体または加圧回転体のうち少なくとも一方
   の表層は、シリコーンゴム弾性体層と該シリコーンゴム
   弾性体層上のシリコーンレジン層を有しており、上記シ
   リコーンゴム弾性体層の吸油率は２０ｗｔパーセント以
   上に設定されている、 ことを特徴とする定着装置。