JPH0446347Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本発明は高圧流体により駆動される操作シリン
ダを用いて電力用しや断器を操作するしや断器操
作装置に関するものである。

一般に電力用しや断器においては、しや断動作
または投入動作を流体圧操作シリンダを用いて行
なわせている。例えば第１図はしや断器１のしや
断動作を操作シリンダ２を用いて行なわせる場合
の操作位置の構成を概略的に示したもので、この
操作装置においては、圧縮空気の如き高圧流体の
供給源３から操作弁装置４を通して操作シリンダ
２の充気室５に高圧流体を供給し、これによりピ
ストン６を駆動してこのピストンに結合された操
作棒７を変位させる。操作棒７はしや断器１の可
動接触子１ａに直接または適宜の操作機構を介し
て接続され、この操作棒７の変化によりしや断動
作が行なわれる。操作棒７の端部にはブラケツト
８が固定され、このブラケツトに設けられた長穴
９に、操作弁装置４の閉位置に復帰させるための
復帰用操作棒１０に固設されたピン１１が嵌合さ
れている。そしてしや断動作の終期において操作
棒７の変位量がL₁に達すると長穴９の下端がピ
ン１１に係合し、復帰用操作棒１０が操作棒７と
ともにピストン６のストロークL₂とL₁との差L₂
−L₁だけ変位してしや断動作の完了と同時に操
作弁装置４を閉位置に復帰させる。図示してない
が、操作弁装置４を閉位置に鎖錠するリンク装置
が設けられており、操作弁装置４はこのリンク装
置により閉位置に鎖錠される。またこのとき操作
棒７も図示しない機構によりしや断位置（しや断
器１をしや断状態に保つ位置）に鎖錠される。し
や断器１を投入する際にはこの操作棒７の鎖錠が
外され、しや断動作時にピストン６により圧縮さ
れた投入用バネ１２の付勢力による操作棒７の変
位により投入動作が行なわれる。

上記のように従来のしや断器操作装置では、し
や断器の操作棒７が操作弁４の復帰操作棒１０に
直接連結されていたため、復帰用操作棒１０はし
や断動作時の操作棒７の移動速度と同じ高速度で
急激に移動することになり、この復帰用操作棒１
０に相当な衝撃力が作用する。この衝撃力を受け
止めるためにはブラケツト８やリンク装置（図示
せず。）の強度を高める必要があり、可動部の質
量の増大を招いて高速動作に支障をきたす虞れが
あつた。

本考案の目的は、リンク装置等に無理な力が加
わるのを防止して可動部の軽量化を図ることがで
きるようにし、また機械的な寿命を長くするとと
もに信頼性の向上を図ることができるようにした
しや断器操作装置を提供することにある。

本考案は、操作弁装置を復帰させるために復帰
用シリンダを備えた復帰装置を設けて、該復帰用
シリンダを操作弁装置の可動弁体を貫通させて設
けた高圧流体供給通路を通して供給した高圧流体
により駆動し、該復帰用シリンダのピストンによ
り操作弁装置の可動弁体を閉位置に復帰させるよ
うにしたものである。上記のように復帰用シリン
ダを設けてこのシリンダのピストンにより可動弁
体を閉位置に復帰させるようにすると、高速度で
変位している操作棒側から復帰装置に大きな力を
伝達する強固なリンク装置を設ける必要がない。
従つてリンク装置の機械的構造を簡単にすること
ができる上に機械的寿命を長くすることができ、
信頼性を向上させることができる。また上記のよ
うに復帰用シリンダへの高圧流体の供給を可動弁
体内に設けた通路を通して行うようにすると、外
部に配管を設ける必要がなくなり、部品点数を少
なくして装置の小形化を図ることができる。

以下第２図乃至第６図を参照して本考案の実施
例を詳細に説明する。

第２図乃至第６図は本考案の一実施例を示した
もので、第２図は全体的な構成を示しており、同
図においてはしや断器が投入状態にある。第３図
乃至第６図はそれぞれ操作弁装置及びリンク装置
の異なる動作状態を示したもので、第３図はしや
断器が投入状態にある場合を示している。また第
４図はしや断動作の途中の状態、第５図は第４図
の状態より更にしや断動作が進んだ状態をそれぞ
れ示し、第６図はしや断動作が完了した状態を示
している。これら図において２０は電力用しや断
器で、このしや断器の可動接触子２１はリンク機
構等からなる操作機構２２と、しや断器がしや断
動作をしたときに可動接触子２１をしや断位置に
保持するために操作機構を鎖錠する保持リンク装
置２３を介して操作棒２４に連結されている。尚
図において白丸は軸受されていないピボツト結合
部を示し、黒丸は軸受等により支持された回動軸
による支持部を示している。２５は高圧流体（本
実施例ではガス）により駆動される操作シリンダ
で、この操作シリンダ２５はシリンダ本体２６内
にピストン２７を嵌合させたものからなり、ピス
トン２７には上記操作棒２４が結合されている。
操作棒２４のしや断器２０と反対側の部分はシリ
ンダ本体２６から下方に突出して長く延びてお
り、この操作棒２４の下端はブラケツト２８の基
部に設けた孔２９内に摺動自在に嵌合されてい
る。ブラケツト２８の基部には長孔３０が設けら
れ、この長孔３０に操作棒２４の下端に固設され
たピン３１が遊嵌されている。このピン３１は、
しや断器が投入状態にあるときに第２図に示した
ように長孔３０の下端に係合する位置にある。ブ
ラケツト２８はダツシユポツト（緩衝器）３２の
可動軸３２ａに固定されている。ダツシユポツト
３２は例えば油中でピストン３２ｂを運動させる
ようにしたもので、このダツシユポツトは図示し
ないフレームに支持されている。なお３２ｃはダ
ツシユポツト軸ネジ部、３２ｄは調整ネジであ
る。

操作棒２４のピストン２７とブラケツト２８と
の間に位置する部分の略中間部にはピン３３が固
定され、このピン３３は軸３４により中間部が図
示しないフレームに回動自在に支持されたリンク
３５の一端の切欠部３６に嵌合されている。リン
ク３５の他端はリンク３７の一端にピボツト結合
され、リンク３７の他端はバネ受け３８にピボツ
ト結合されている。バネ受け３８とフレーム３９
との間に投入バネ４０が配設され、この投入バネ
４０は操作棒２４が上方に変位してしや断器のし
や断動作が行なわれる際に圧縮される。

操作シリンダ２５の充気室２５Ａ内に圧縮空気
の如き高圧流体を供給するため、充気口４１が設
けられ、この充気口４１は操作弁装置４２を介し
て圧縮空気ボンベの如き高圧流体供給源４００に
接続されている。操作弁装置４２の弁箱４３内に
は第１及び第２の弁室４４及び４５が設けられて
いて、第１の弁室４４は孔４７を通して出口孔４
８に連通し、出口孔４８が接続部材４９を介して
上記充気口４１に接続されている。孔４７内には
略円筒状の遊動弁体５０が気密且つ摺動自在に嵌
合され、第１及び第２の弁室４４及び４５の間の
隔壁に設けられた孔内には遊動弁体５０と同軸的
に設けられた可動弁体５１の円筒部５１ａが摺動
自在に嵌合されている。遊動弁体５０はバネ５２
により可動弁体５１側に付勢され、そのフランジ
部５０ａの可動弁体５１側の面には、遊動弁体の
円筒部より径が大きい可動弁体５１の円筒部５０
ａの上端が当接する弁座５３が配設されている。
弁箱４３の内面にはこの遊動弁体５０のフランジ
部５０ａに係合するストツパ突起５４が設けら
れ、このストツパ突起により遊動弁体５０の可動
弁体５１側への変位が規制されて遊動弁体５０の
遊動範囲が制限されている。可動弁体５１はその
円筒部５１ａの中心部から遊動弁体と反対側に延
びて弁箱４３から下方に突出する軸部５１ｂを有
し、軸部５１ｂは第２の弁室４５の底面の中央部
に突設された筒状部５５に気密且つ摺動自在に嵌
合されて支持されている。第２の弁室４５の底面
には可動弁体５１の円筒部５１ａの下端が当接す
る弁座５６が配設され、可動弁体５１は、第２図
及び第３図に示したようにその円筒部５１ａの上
端が弁座５３に当接して高圧流体供給源４００と
充気室２５Ａとの間の流路を閉じる閉位置と、第
５図に示すように円筒部５１ａの下端が弁座５６
に当接して高圧流体供給源４００と充気室２５Ａ
との間の流路を開く開位置との間を変位し得るよ
うになつている。第１の弁室４４は管５７を介し
て高圧流体供給源４００に接続され、第２の弁室
４５は管５８を通して消音器５９に接続されてい
る。可動弁体５１の円筒部５１ａと軸部５１ｂと
を接続する連結部にはこの連結部を軸方向に貫通
する孔６０が適宜の個数設けられており、可動弁
体５１が第１図に示す閉位置にあるときには操作
シリンダの充気室２５Ａが遊動弁５０の内側空間
と孔６０と第２の弁室４５と管５８とを通して消
音器５９に連通し、ピストン２７が充気室２５Ａ
の容積を縮少する方向に変位する際に充気室２５
内の気体を消音器５９を通して外部に排出させる
ことができるようになつている。この充気室２５
Ａから消音器５９に至る流路は、可動弁体５１が
第５図に示す開位置まで変位して可動弁体５１の
円筒部５１ａが弁座５６に当接したときに閉じら
れる。尚ピストン２７が高圧流体により駆動され
て操作シリンダ２５の排気室２５Ｂ内の容積を縮
小する方向に変位する際には、排気室２５Ｂ内の
気体がシリンダ本体２６に設けられた排気口６１
を通して外部に排出されるようになつている。

しや断器２０のしや断動作の際に開位置まで変
位した可動弁体５１を閉位置に復帰させる復帰装
置６２を構成するため、弁箱４３の第２の弁室４
５に隣接する部分に復帰用シリンダ６３が設けら
れている。この復帰用シリンダは、弁箱４３に設
けられた断面円形のシリンダ穴６４とこの穴６４
内に気密且つ摺動自在に嵌合された復帰用ピスト
ン６５とからなつている。復帰用ピストン６５は
その中心部に筒状部６６を一体に有しており、こ
の筒状部６６が可動弁体５１の軸部５１ｂの外周
に気密且つ摺動自在に嵌合されている。上記シリ
ンダ穴６４は弁箱４３の端面に開口するように設
けられ、この穴６４の開口部は、弁箱４３の端面
に固着された蓋体６７により閉じられている。復
帰用ピストン６５はバネ６８により蓋体６７側に
付勢され、常時は第２図に示したようにピストン
６５が蓋体６７に当接されている。蓋体６７に
は、可動弁体５１の軸部５１ｂを貫通させる孔６
７ａが形成され、この孔６７ａの中間部には拡大
部が設けられてこの拡大部により復帰用弁装置の
弁室６７ｂが形成されている。弁室６７ｂに連通
するようにして蓋体６７の径方向に延びる横孔６
７ｃが設けられ、この横孔６７ｃは縦孔６７ｄを
通してシリンダ穴６４内に連通されている。横孔
６７ｃ内には復帰用弁装置を構成する復帰用弁体
７１が摺動自在に嵌合され、この弁体７１の弁室
６７ｂ内に位置する端部に横孔６７ｃと弁室６７
ｂとの間を開閉する弁部７２が設けられている。
復帰用弁体７１はバネ７３によりその頭部が蓋体
６７から突出するように付勢され、第２図に示す
ようにこの復帰用弁体７１の頭部が最大に突出し
ている状態では弁部７２が横孔６７ｃの端部に係
接して弁室６７ｂと横孔６７ｃ及び縦孔６７ｄと
の間の連通を断つ（復帰用弁装置を閉じる）よう
になつている。可動弁体５１の上端からこの可動
弁体５１の軸心部を下方に延びる高圧流体通路７
４が形成され、この通路７４の蓋体６７側の端部
は軸部５１ｂを径方向に横切るように設けられた
孔７５を通して弁室６７ｂ内に連通している。ま
た可動弁体５１の軸部５１ｂに肩部５１ｃが形成
され、可動弁体５１が開位置（第５図参照）にあ
るときに復帰用弁体７１が押し込まれると、高圧
流体供給源４００が可動弁体５１の軸心部の通路
７４→弁室６７ｂ→横孔６７ｃ→縦孔６７ｄの経
路で供給される高圧流体により復帰用ピストン６
５が変位してその筒状部６６が肩部５１ｃに当接
し、この復帰用ピストン６５が可動弁体５１を押
し上げて可動弁体５１を閉位置に復帰させるよう
になつている。

操作弁装置４２の鎖錠と復帰用弁装置の操作と
を行なうため、リンク装置８０が設けられてい
る。このリンク装置８０は操作棒２４の端部に長
孔３０を介して結合されたブラケツト２８の腕部
２８ａに一端が枢着されたレバー８１を備え、レ
バー８１の他端にはレバー８２及び８３の一端が
枢着されている。レバー８２はその中間部がピン
８４を介して図示しないフレームに回動自在に支
持され、このレバー８２の他端にはローラ８５が
取付けられている。レバー８３の他端は中間部が
ピン８６により図示しないフレームに回動自在に
支持されたレバー８７の一端に枢着されている。
レバー８７の他端は復帰用弁体７１の頭部付近ま
で延びていてこのレバー８７の他端にローラ８８
が取付けられ、レバー８７がピン８６を中心に第
２図において反時計方向に回動したときにローラ
８８が復帰用弁体７１の頭部に係接してこの弁体
７１を押し込むようになつている。レバー８７と
略直角な方向に延びるレバー８９が設けられ、こ
のレバー８９はその一端が上記ピン８６によりレ
バー８７とともにフレームに回動自在に支持され
ている。そして前記レバー８２と８３とが略直線
状になる位置でデツトポイントが構成され、この
点においてレバー８７の回動が最大になるように
なつている。レバー８９の他端は可動弁体５１の
軸部５１ｂの端部に枢着され、軸部５１ｂの端部
にはローラ９０が取付けられている。尚特に図示
してないがレバー８９の他端と軸部５１ｂの枢着
部は、軸部５１ｂの直線変位に伴つてレバー８９
を円滑に回動させるため、ピンと長孔との組合せ
により構成されている。レバー８９のピン８６寄
りの位置にはローラ９１が取付けられ、このロー
ラ９１と前記ローラ８５との間にレバー９２が配
設されている。レバー９２はその一端がピン９３
によりフレームに支持されてバネ１０５により反
時計方向に付勢されており、このレバー９２の他
端には後述のハツカーの側面に係合し得るローラ
９４が取付けられている。レバー９２のピン９３
寄りの位置にはストツパ突起９５が突設され、可
動弁体５１の下方への変位によりレバー８９が反
時計方向に回動したときにローラ９１がストツパ
突起９５に係合してレバー９２の反時計方向への
回動を阻止し、またレバー９２の端部とフレーム
に設けられたストツパ係合部９６との係合により
レバー９２の反時計方向への回動範囲が制限され
るようになつている。また可動弁体５１の軸部５
１ｂの端部のローラ９０に隣接する位置にはハツ
カー９８が配置され、このハツカー９８は軸部５
１ｂの中心軸線Ａ（第３図参照）に対して距離ｌ
だけ偏心した位置に設けられたピン９９によりフ
レームに回動自在に支持されている。ハツカー９
８はバネ１００により図面上時計方向に付勢され
ている。ハツカー９８には断面が半円形状の係合
部１０１ａを有してフレームに回転自在に支持さ
れた鎖錠ピン１０１が係合しており、この鎖錠ピ
ンがハツカー９８に係合した状態でハツカー９８
の頂部がローラ９０に下側から係合して可動弁体
５１を閉位置に鎖錠するようになつている。また
鎖錠ピン１０１の近傍には、鎖錠ピン１０１の腕
部１０１ｂに係合してこの鎖錠ピンを回転させる
可動鉄心１０２を有する電磁石１０３が設けら
れ、この電磁石の可動鉄心１０２はバネ１０４に
より腕部１０１ｂから離れる方向に付勢されてい
る。

上記実施例においてしや断器２０が投入されて
いる状態では、第２図に示すようにピストン２７
が操作弁装置４２側の最端部位置にあり、操作弁
装置４２及びリンク装置８０は第２図及び第３図
に示した状態にある。今この状態から電磁石１０
３にしや断指令が与えられると、可動鉄心１０２
が図面上下向きに変位し、鎖錠ピン１０１の腕部
１０１ｂを反時計方向に回動させる。これにより
鎖錠ピン１０１が反時計方向に回転し、ハツカー
９８が鎖錠ピン１０１から解放される。可動弁体
５１の径D₁が遊動弁体５０の径D₂より大きく設
定されており、可動弁体５１の面積が遊動弁体５
０の面積よりπ／４×（D₁ ²−D₂ ²）だけ広いた
め、高圧流体供給源から遊動弁体５０及び可動弁
体５１の外周に作用する圧力P₁により可動弁体
５１に下向きの力Ｆが作用する。前述のようにハ
ツカー９８の回動中心は可動弁体５１の中心軸線
Ａに対し距離ｌだけ偏心しているため、ハツカー
９８には反時計方向への回転力Ｔ＝Fxlが作用す
る。したがつてハツカー９８が反時計方向へ回動
し、ハツカー９８がローラ９０から外れる。これ
により第４図に示すように可動弁体５１が下方に
変位し、可動弁体５１の円筒部５１ａの下端が弁
座５６に当接する。したがつて消音器５９側への
排気通路が閉じられるとともに高圧流体供給源４
００から操作シリンダ２５の充気室２５Ａに至る
流路が開かれ、充気室２５Ａ内に高圧流体が供給
されてピストン２７が駆動される。これにより操
作棒２４が上方に高速度で変位し、しや断器２０
の可動接触子２１をしや断位置に向けて変位させ
る。このしや断動作が終りに近ずくと、操作棒２
４の下端のピン３１が長孔３０の上端に当接し、
ブラケツト２８を上方に変位させる。ブラケツト
２８はダツシユポツト３２に接続されているた
め、ダツシユポツト３２の緩衝作用により操作棒
２４が減速され、しや断器２０及びその操作機構
２２に大きな衝撃が加わるのが防止される。また
上記ブラケツト２８の上方への変位によりレバー
８１が上方に変位し、レバー８２を反時計方向に
回動させるとともにレバー８３を上方に変位させ
る。これによりレバー８７が反時計方向に回動
し、ローラ８８が復帰用弁体７１を押し込む。こ
れにより第１の弁室４４から高圧流体通路７４と
弁室６７ｂと横孔６７ｃと縦孔６７ｄとを通して
復帰用シリンダ６３に高圧流体が供給され、復帰
用ピストン６５が上方に変位して可動弁体５１を
上方に変位させる。第５図はこのようにして可動
弁体５１が途中まで変位した状態を示している。
第６図に示すように可動弁体５１が閉位置まで変
位し、その円筒部５１ａの上端が弁座５３に当接
すると、ハツカー９８がバネ１００の付勢力によ
り時計方向に回動してローラ９０に下方から係合
し、可動弁体５１を閉位置に鎖錠する。可動弁体
５１が閉位置まで変位し、操作弁装置が閉じる
と、第２の弁室４５と消音器５９との間の流路が
開かれるため、シリンダ２５の充気室２５Ａ内及
び復帰用シリンダ６３内に残つた高圧流体は孔６
０を通して消音器５９に導かれ、速やかに外部に
排出される。このとき復帰用ピストン６５は蓋体
６７に当接する下端位置に戻る。しや断器２０は
保持リンク装置２３によりしや断状態に保持され
る。

上記実施例においてリンク装置８０のレバー９
２は、しや断器２０がしや断状態にあるときに誤
つてしや断指令が与えられた場合にハツカー９８
がローラ９０から外れないようにインターロツク
するために設けられている。即ち、しや断器が投
入状態にあるときには第３図に示すようにレバー
９２がローラ８５により押上げられ、またしや断
動作時の終期に可動弁体５１が閉位置に復帰する
までの間は第５図に示すようにローラ９１とスト
ツパ突起９５との係合によりレバー９２の反時計
方向への回動が阻止されるので、レバー９２の端
部のローラ９４はハツカー９８に係合しない位置
に退避している。ところが第６図に示すように可
動弁体５１が閉位置に復帰するとレバー９２がス
トツパ係合部９６により規制される限界位置まで
反時計方向に回動し、ローラ９４がハツカー９８
に係合する。この状態では、電磁石１０３に誤つ
てしや断指令が与えられて鎖錠ピン１０１が回動
てもハツカー９８は回動できず、したがつて可動
弁体５１は閉位置に鎖錠されたままの状態に保持
される。

次にしや断器２０を投入する際には、保持リン
ク装置２３による鎖錠を外し、しや断動作の際に
圧縮された投入バネ４０の付勢力により操作棒２
４を下方に変化させてしや断器２０の可動接触子
２１を投入位置に移動させる。このときピストン
２７が下方に変位し、操作シリンダ２５の充気室
２５Ａ内の流体は遊動弁体５０の内側空間と孔６
０と第２の弁室４５とを通して消音器５９に導か
れて外部に排出される。投入動作の終期において
操作棒２４のピン３１が長孔３０の下端に係合し
てブラケツト２８を押し下げ、レバー８１を下方
に変位させる。これによりレバー８２が時計方向
に回動するとともにレバー８３が下方に変位し、
ローラ９４がハツカー９８から離れてハツカー９
８のインターロツクを解除する。またレバー８３
の下方への変位によりレバー８６が時計方向に回
動し、第２図及び第３図のようにローラ８８が復
帰用弁体７１から離れて復帰用弁装置を閉じる。

上記の実施例では、操作棒２４の下端にピン３
１を設けてこのピンをブラケツト２８の長孔３０
に嵌合させるようにしたが、ブラケツト２８を操
作棒２４に固定してレバー８１とブラケツト２８
との枢着部をピンとこのピンが嵌合する長孔との
組合せにより構成するようにしてもよい。但しこ
の場合は、ダツシユポツト３２として、しや断動
作の終期においてのみ緩衝作用を行なう構造のも
のを用いる。

上記実施例のように復帰用シリンダ６３を可動
弁体５１と同心的に設けると、別個に復帰用シリ
ンダを設けることなく、復帰装置を構成できるた
め、部品点数を少なくして小形化を図ることがで
きる。また上記実施例のように復帰用シリンダを
可動弁体と同心的に設けた場合には復帰用シリン
ダに供給する高圧流体の通路を短くでき、圧力効
率及び時間応答性を向上させることができる。そ
のため操作弁装置の復帰動作に要する時間を短縮
でき、しや断動作を行なわせた後直ちに投入動作
を開始させる必要がある高速度再閉路動作を支障
なく行なわせることができる。

上記の説明では図面に従つて上下の位置関係を
定めたが、これはあくまでも一例を示したもので
あり、本考案の操作装置の各部の位置関係は図示
の例に限られるものではない。また上記の実施例
では高圧流体として圧縮されたガスを用いる場合
を想定したが、油を用いる場合にも本考案を適用
することが可能である。更にしや断器の投入を操
作シリンダで行ない、しや断動作をバネにより行
なう場合にも本考案を適用できる。

なお、上記実施例の如く、ダツシユポツト３２
を付加して操作棒２４の動作を終了点近くでこの
ダツシユポツトを始動し、終了点でダツシユポツ
トの動作を終了させる様にすると共に、このダツ
シユポツト２４の動作によつて操作弁装置４２を
復帰させる構造とした場合には、前記操作弁装置
の復帰のためだけに設けられる長孔等の機構要素
を特に必要とせず、しかも確実に動作速度が緩和
された状態で復帰動作を行なわせることができ
る。したがつて復帰機構に過大な衝撃力を加える
おそれがなく、また、過大な動作速度となること
も防止できる。従つて、前記復帰機構の機械的強
度を高くせずに済み、軽量小形で、コンパクトな
装置となつて、操作装置全体の経済性の向上にも
寄与する。また、高速動作にも適する。さらに、
機構はダツシユポツトの作動要素と兼用できるの
で、要素数が減少しその分だけ信頼性も向上す
る。

また、上記実施例では、復帰機構中、レバー８
１〜８３でデツドポイントを構成し、これで操作
弁装置４２の復帰を行なわせている。

この構成によれば、デツドポイントは、レバー
８２と８３とが略々一直線上に位置する位置迄レ
バー８１が上方に移動することにより形成され
る。このとき復帰用弁体７１に当接して該弁体を
作動させるレバー８７をレバー８３が反時計方向
に回動させる。この回動はデツドポイントにおい
て最大となり、その位置において復帰用弁体７１
は動作状態となる。レバー８１が上方に作動した
位置がこのデツドポイントに対し多少のズレを生
じても、レバー８７の回動角度は殆んど一定に保
たれるでの、復帰用弁体７１の押込み位置も略々
一定となり弁の開度に変動を及ぼすことがない。
つまり、復帰用の送気量が安定し、復帰動作が確
実となる。レバー８１の動作前の位置は、これが
多少変動しても、レバー８７の作動端であるロー
ラ８８と復帰用弁体７１との間に、実施例の如
く、遊隙ｇを設けておけば、この遊隙の範囲内で
レバー８１の位置の変動する限りにおいては、復
帰動作に変動が及ぶことがない。従つて、予めレ
バー８１の下限位置の変動が予測される場合には
その分だけ上記遊隙ｇを見込んでおけばよい。

上記遊隙ｇは、復帰用弁体７１が右方に復帰し
た位置でこの弁体７１が確実に着座閉止している
ためにも好ましいものであることは勿論である。
さらにレバー８７は、上記遊隙の存在により充分
減衰した後復帰用弁体７１に接するので該弁体に
大きな衝撃力が加わるのを防止することができ
る。

以上のように、本考案によれば、復帰用シリン
ダを設けてこのシリンダのピストンにより可動弁
体を閉位置に復帰させるようにしたので、高速度
で変位している操作棒側から復帰装置に大きな力
を伝達する強固なリンク装置を設ける必要がな
い。したがつてリンク装置の機械的構造を簡単に
できる上にその機械的寿命を長くすることがで
き、信頼性を向上させることができる。また復帰
用シリンダへの高圧流体の供給を可動弁体内に設
けた通路を通して行なうため、外部に配管を設け
る必要がなくなり、部品点数を少なくして小形化
を図ることができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のしや断器操作装置を示す概略構
成図、第２図は本考案の一実施例の全体的構成を
示す断面図、第３図乃至第６図はそれぞれ第２図
の実施例の操作弁装置とリンク装置の異なる動作
状態を示す拡大断面図である。 ２０……しや断器、２１……可動接触子、２４
……操作棒、２５……操作シリンダ、２７……ピ
ストン、４２……操作弁装置、４００……高圧流
体供給源、５０……遊動弁体、５１……可動弁
体、６３……復帰用シリンダ、６５……復帰用ピ
ストン、７１……復帰用弁体、７４……高圧流体
供給通路、８０……リンク装置、９８……ハツカ
ー、１０１……鎖錠ピン、１０３……電磁石。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 しや断器の可動接触子を操作する操作棒に結合
   されこの操作棒に一方向の操作力を与えるための
   ピストンを有する操作シリンダと、前記操作棒に
   連系されており、前記と反対方向の操作力を与え
   るためのバネと、前記操作シリンダの充気室と高
   圧流体供給源との間の流路を開閉すると共に前記
   バネによる反対方向の操作力に備えるため前記充
   気室の用済高圧流体を排出する操作弁装置と、前
   記操作弁装置の可動弁体の鎖錠と該鎖錠の解除と
   を少なくとも行うリンク装置とを備えたしや断器
   操作装置において、 前記操作弁装置は、前記可動弁体内に設けた高
   圧流体通路を通して供給される高圧流体により駆
   動されて前記可動弁体を閉位置に復帰させる復帰
   用ピストンを有する復帰用シリンダを備えた復帰
   装置を具備しており、 前記復帰用シリンダは前記可動弁体と同心的に
   設けられており、前記可動弁体には前記復帰用ピ
   ストンが係合してこれを復帰させるための肩部が
   設けられており、 前記復帰装置は前記高圧流体通路と前記復帰用
   シリンダの充気室との間の通路の開閉を行なう復
   帰用弁装置を備えており、 前記復帰用弁装置は前記操作棒の変位置が所定
   値に達したときに前記リンク装置により操作され
   て開く様に構成されており、 前記復帰用弁装置は前記復帰用シリンダの充気
   室を閉じる蓋体内に組込まれており、 前記可動弁体の軸部は前記復帰用弁装置を気密
   貫通してその端部が外部に導出されており、 前記端部には前記リンク装置の中のハツカーが
   係合して前記可動弁体を鎖錠しており、 前記ハツカーは前記一方向の操作指令が与えら
   れると前記軸部の端部との係合が解除される様に
   構成されていることを特徴とするしや断器操作装
   置。