JPS5847292Y2 - 開閉装置の操作シリンダ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は開閉装置等の機器を作動する空気圧操作装置に
おける操作シリンダに関するものである。

例えば真空しゃ断器などの開閉装置の可動電極を作動す
るために用いられる空気圧操作装置は概略第１図に示す
通りの構成である。

第１図において、１は空気圧源である圧縮空気発生装置
、２は空気圧を貯える空気タンクであり該空気タンク２
は電磁開閉弁３および４を介装した配管５により、夫々
空気圧シリンダ６０ｆ’ＦＥｔｄＪピストン７によって
仕切られた左右の各室８，９に連通されている。

１０はピストン軸であって、このピストン軸１０は図示
しないがリンク機構を介して真空しゃ断器などの開閉装
置の可動電極に連結されている。

ピストン軸１０はシリンダ６内にて往復移動する作動ピ
ストン７と一体である。

１３は密封用のピストンリングである。

いま、たとえば真空しゃ断器などの開閉装置を投入する
場合について簡単に説明すると、所定の電気信号（真空
しゃ断器などの開閉装置の投入信号）に基づいて電磁開
閉弁３が開となり空気タンク２の空気圧源から配管５を
通って空気が空気シリンダ６内の室８に供給され、作動
ピストン７およびピストン軸１０は図示の如く右へ移動
する。

このピストン軸１０の右方向への移動によりリンク機構
を介して真空しゃ断器などの開閉装置の可動電極を固定
電極に衝接し、真空しゃ断器などの開閉装置を閉路する
。

逆に真空しゃ断器などの開閉装置をしゃ断する場合は電
磁開閉弁４を開にして前述したと同様に空気シリンダ６
内の室９に操作空気を供給し、作動ピストン７およびピ
ストン軸１０を左方向へ移動させる。

ピストン軸１０の左方向への移動によりリンク機構を介
して真空しゃ断器などの開閉装置の可動電極を固定電極
から引離し、真空しゃ断器などの開閉装置を開路する。

しかしながら、上記のように構成された空気圧操作装置
においては、従来空気操作シリンダ６が水平配置されて
いるのでシリンダ６の最低の底部に操作空気中に含まれ
ている水が溜る。

このように水が溜ったままの状態で放置すると、水と接
触しているシリンダ６の内面やピストン１０面が発錆し
、操作に支障を起すことになる。

そこで本考案はこのような問題点を解決するために、空
気圧によって操作される操作シリンダが操作中以外は大
気圧となるような空気圧操作装置において、該操作シリ
ンダを水平位置に対して傾斜取付とし、この傾斜による
該操作シリンダの最低の底位置となる部分に排水弁を設
けると共に作動ピストンが該排水弁側に向って操作完了
位置を越えた前記シリンダの底部に、操作完了状態にあ
る前記作動ピストンによって仕切られた排水弁側でない
反対側の室と前記排水弁とを連通ずる溝を設けたことを
特徴とする開閉装置の操作シリンダを提供しようとする
もので、以下実施例を用いて説明する。

第２図は本考案による開閉装置の操作シリンダの一実施
例を示し、特に操作シリンダの左側を水平位置に対して
θ１だげ傾斜させた場合を示している。

同図において１１は傾斜配置された操作シリンダ６の最
低の底位置部分に設けられた排水弁、１２は作動ピスト
ン７が排水弁１１側へ向って操作完了位置Ｂ（第３図参
照）を越えたとき作動ピストン７によって仕切られた右
側の室９の水を排水弁１１に流し込めるようにここでは
操作完了位置Ｂより排水弁１１側に向ってのシリンダ６
の底部に設けられた溝である。

排水弁１１および溝１２の詳細について第３図、第４図
を用いて説明する。

第３図において、排水弁１１は傾斜配置された操作シリ
ンダ６の最低の底位置部分（水が集り溜る箇所）に穿設
された丸い貫通孔１４に螺着され、しかも底部に丸い孔
１５を有し、上端部には円錐形状のテーパ面１６が形成
された図示の如き円筒状のストッパ一部材１７と、上部
側の外径の大きい部分１８がストッパ一部材１７の内壁
面１９に、かつ外径縮小部分２０がストッパ一部材１７
の底部の孔１５に夫々摺動自在に装着された弁２１と、
弁２１の段部２２とストッパ一部材ＩＴのリング状の底
面２３間に挿着されたばね２４とからなる。

ここで弁２１は断面形状がＴ字形の丸い貫通孔２５を有
し、弁２１の上端部２６は投入あるいはしゃ断操作時に
空気圧により押圧され弁２１が押し下げられたときスト
ッパ一部材１７の上端面（テーパ面）１６に密封係止さ
れ、貫通孔２５が貫通孔１４を介して室８および溝１２
により連通ずる室９が操作シリンダー６の外へ連通する
のが阻止される。

ストッパ一部材１７の上端部は上部ストッパーとしての
機能を有している。

また弁２１の外径縮小部分２０の下端にはストッパ一部
材１７の円筒状部の内径よりもやや大きな外径を有する
下部ストッパ一部分２７を有しており、この下部ストッ
パ一部分２７が投入あるいはしゃ断操作時以外は図示の
如くストッパ一部材１７の底部２８に係止されるように
なっても・る。

また溝１２は第４図に示すように断面形状がＵ字状であ
り、この溝１２は第３図に示すようにしゃ断操作完了位
置Ｂより排水弁１１０箇所に穿設された貫通孔１４まで
延在し、貫通孔１４に連絡している。

また作動ピストン７の左方向最終位置（第３図位置）に
対ししゃ断操作完了位置Ｂはわずかな寸法差δとなるよ
うな構成されている。

従ってしゃ断操作完了位置Ｂまでがしゃ断操作に必要な
ストロークであり、さらにδだげ作動ピストン７が移動
した後図示の如き最終位置に至る。

この操作完了後のδ範囲の動作では、溝１２を通って操
作空気が逃げても何ら支障はないのである。

以上のように構成された第２図においては、操作シリン
ダ６０投入、しゃ断操作中は空気圧により弁２１が押し
下げられることにより排水弁１１は閉となっている。

従って操作シリンダ６内の作動ピストン７の右側の室９
では、作動ピストン７の右側の下部付近に水が集まり溜
る。

また操作シリンダ６内の作動ピストン７の左側の室８で
はシリンダの最低の底位置部分（排水弁１１の設けらレ
テいる箇所）に水が集まり溜る。

このように投入、しゃ断操作中は水が各室８，９内の最
低の底位置部分に集中して溜り排出されない。

次に操作シリンダ６０投入、しゃ断操作時以外について
述べる。

まずしゃ断操作が完了し、操作完了位置Ｂを越えて作動
ピストン７が左方へ図示の如く移動したとき、しゃ断操
作完了後電磁開閉弁４が閉となり大気と連通することに
なるので、室９の空気圧は大気圧に近づいていく。

また室８も溝１２を通して室９と連通されているので大
気に近づいていく。

これにより排水弁１１のばね２４の力が大となり弁２１
を上へ押し上げ排水弁１１は開となる。

排水弁１１の開により室８側の溜水は排水弁の貫通孔２
５を介して外部へ排水される。

一方作動ピストン７の右側の室９の溜水も溝１２を通っ
て貫通孔１４に流れ落ちさらに貫通孔２５を介して外部
へ排出される。

この排水は排気と合せて行なわれるので完全に排水され
る。

また操作シリンダ６０投入操作が完了した場合には、作
動ピストン７は投入操作完了位置（図示せず）を越えて
右方へ移動しており、室８の空気圧は排気により低下し
前述したと同様に排水弁１１は開となり室８内の溜水は
排水弁１１を通して外部へ排水されるが、この場合室９
内の溜水は作動ピストン７により左側へ通過できないた
め、室９内の水が排水されるのは前述したようにしゃ断
操作完了後である。

第５図は本考案に係る開閉装置の操作シリンダの他の実
施例を示し、特に操作シリンダ６の右側を水平位置に対
してθ２だげ傾斜させた場合を示している。

同図において第１図と同じものあるいは同じ機能を有す
るものには同符号を用いている。

１竹ま傾斜配置された操作シリンダ６の最低の底位置部
分（水が集まり溜る部分）に設けられた排水弁であり、
排水弁１１′は第２図（第３図）の排水弁１１に対応す
るもので、その構成については第３図に示す排水弁１１
と同様に構成されている。

また１２′は作動ピストンＴが排水弁１１′側へ向って
操作完了位置Ｂ’（図示せず）を越えたとき作動ピスト
ン７によって仕切られた左側の室８の溜水を排水弁１１
′に流し込めるように、ここでは投入操作完了位置Ｂ′
より排水弁１１′側に向って操作シリンダ６の底部に設
けられた溝であり、第２図（第３図）の溝１２に対応す
るもので、その構成については第３図、第４図に示す溝
１２と同様に構成されている。

たｇ１操作シリンダ６の右側を傾斜させたので、排水弁
１１′、湖１２′は第２図とは逆位置に配設されている
。

このように構成された第５図において、投入、しゃ断操
作完了後は前述したように室９内の空気圧が低下し、排
水弁１１′が開となるので、室９内の溜水は排水弁１１
を介して排水されるが、室８内の溜水は投入操作完了後
において作動ピストン７の左面が前記投入操作完了位置
Ｂ′を通過したとき始めて溝１２′を通して排水弁１１
′に流れ込み排水弁１１′より排水される。

この場合、排水は排気と合せて行なわれるので完全に排
水される。

上述したように本考案による開閉装置の操作シリンダを
用いれば操作終了後操作空気を排気する際に操作シリン
ダ内の水を外部へより良く排水することが排気と合せて
可能となる。

従って操作シリンダ内に水が溜ったままの状態で放置さ
れないので操作シリンダ内面や作動ピストン面が発錆す
ることなく、シかも排水弁へ水を流し込む溝がピストン
操作力作成工程には影響のない位置に設けであるため、
操作に支障を起すことがない。

さらに本考案によれば、開閉装置の操作シリンダは可動
している場合よりも停止時間が多いことにより発錆しや
すくても、操作シリンダ内の排水効果が良好となるので
、操作シリンダ内面やピストン面が発錆せず効果的であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般の空気圧操作装置の概略図、第２図は本考
案による開閉装置の操作シリンダの一実施例を示す簡略
図、第３図は第２図のＡ部の詳細図、第４図は第３図の
ＩＶ−ＩＶ線断面図、第５図は本考案による開閉装置の
操作シリンダの他の実施例を示す簡略図であって、図中
２は空気タンク、３．４は電磁間閉弁、５は配管、６は
操作シリンダ、７は作動ピストン、８．９は室、１０は
ピストン軸、１１．１１’は排水弁、１２．１２’は溝
を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 空気圧によって操作される操作シリンダが操作中以外は
   大気圧となるような空気圧操作装置において、該操作シ
   リンダを水平位置に対して傾斜取付とし、この傾斜によ
   る該操作シリンダの最底の底位置となる部分に排水弁を
   設けると共に作動ピストンが該排水弁側に向って操作完
   了位置を越えた前記操作シリンダの底部に、操作完了状
   態にある前記作動ピストンによって仕切られた排水弁側
   でない反対側の室と前記排水弁とを連通ずる溝を設けた
   ことを特徴とする開閉装置の操作シリンダ。