JPH0445992A - 熱転写染料画像受容シート - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱転写染料画像受容シートに関するものであ
る。更に詳しく述べるならば、本発明は、熱により転写
され、濃度及び光沢に優れた昇華性染料画像を感度よく
受容染着することのてきる熱転写プリンター用染料画像
受容シートに関するものである。
る。更に詳しく述べるならば、本発明は、熱により転写
され、濃度及び光沢に優れた昇華性染料画像を感度よく
受容染着することのてきる熱転写プリンター用染料画像
受容シートに関するものである。
熱転写記録方式を用いる、高画質のカラーハードコピー
プリンターのうちで、染料転写方式のプリンターの研究
が進んでいる。染料転写方式においては、昇華性の染料
層を有する3色(イエローマゼンタ、シアン)のインク
シーI・に付与するサーマルヘッドの熱量、およびカロ
熱時間を連続的に制御することによって、各色の染着J
)転写量を連続的に制御し、それによ−)でフルカラー
の濃度階調画像の形成が可能になっている。
プリンターのうちで、染料転写方式のプリンターの研究
が進んでいる。染料転写方式においては、昇華性の染料
層を有する3色(イエローマゼンタ、シアン)のインク
シーI・に付与するサーマルヘッドの熱量、およびカロ
熱時間を連続的に制御することによって、各色の染着J
)転写量を連続的に制御し、それによ−)でフルカラー
の濃度階調画像の形成が可能になっている。
現在、熱転写プリンター用染刺画像受容ジーI・(巧、
下受窓シートと呼ぶ〉としては、昇華性染料との親和性
の高い飽和共重合ポリエステルなどの高分子を主とする
樹脂被覆層(画像受容層)を有するものが用いられてい
る。染料転写方式による発色機構としては′″色材59
(10)、19861)607”に記載されているよ
うに、先ず、比較的低いカラス転移温度を有するポリエ
ステル樹脂被覆層(画像受容層)が局所的加熱により、
その部分の非晶領域の高分子鎖に激L<分子運動を生じ
、溶融軟化して粘性のある液体となり、次に、この液体
化された部分に転写操作により昇華した染料が飛び込み
、冷却によって染料分子は非晶領域に埋め込まれた状態
になってポリエステル樹脂被覆層を染着し、着色画像を
形成するものと考えられる。しかしこの染料転写方式に
よりプリントされた画像には濃度ムラが多いという欠点
がある。このような問題を解決するノこめに、画像受容
層の表面を高平滑にして、インクシー1へとの密着性を
高め、プリン1〜スピード及び画像品質を改善する試み
がなされている。例えは、特開昭62.−211195
号には水系塗料を、キャスト法により基材に塗工し、高
平滑な画像受容層を設けることを提案している。しかし
この方法では、強光沢な画像受容層は得られるが、画像
受容層を乾燥する際、キャストドラム上で水を蒸発させ
るため、画像受容層表面、および内部に水の蒸発による
細孔が発生ずるため、真に高子滑で均一性のある画像受
容層が得られず、従ってプリントされた画像には濃度ム
ラが多いという問題があった。
下受窓シートと呼ぶ〉としては、昇華性染料との親和性
の高い飽和共重合ポリエステルなどの高分子を主とする
樹脂被覆層(画像受容層)を有するものが用いられてい
る。染料転写方式による発色機構としては′″色材59
(10)、19861)607”に記載されているよ
うに、先ず、比較的低いカラス転移温度を有するポリエ
ステル樹脂被覆層(画像受容層)が局所的加熱により、
その部分の非晶領域の高分子鎖に激L<分子運動を生じ
、溶融軟化して粘性のある液体となり、次に、この液体
化された部分に転写操作により昇華した染料が飛び込み
、冷却によって染料分子は非晶領域に埋め込まれた状態
になってポリエステル樹脂被覆層を染着し、着色画像を
形成するものと考えられる。しかしこの染料転写方式に
よりプリントされた画像には濃度ムラが多いという欠点
がある。このような問題を解決するノこめに、画像受容
層の表面を高平滑にして、インクシー1へとの密着性を
高め、プリン1〜スピード及び画像品質を改善する試み
がなされている。例えは、特開昭62.−211195
号には水系塗料を、キャスト法により基材に塗工し、高
平滑な画像受容層を設けることを提案している。しかし
この方法では、強光沢な画像受容層は得られるが、画像
受容層を乾燥する際、キャストドラム上で水を蒸発させ
るため、画像受容層表面、および内部に水の蒸発による
細孔が発生ずるため、真に高子滑で均一性のある画像受
容層が得られず、従ってプリントされた画像には濃度ム
ラが多いという問題があった。
また、特開昭62−173295には、放射線で硬化す
るラジカル重き性オリゴマーおよびモノマーからなる塗
布液をシート状基体に塗布し、電子線で硬化させること
が提案されている。この方法は光沢の高い画像受容層が
得られるが、画像受容層の架橋密度が高いなめ、画像受
容層が溶融軟(ヒして粘性のある液体を形成ぜす、その
なめに画像受容層の染料の染着性が不良で高濃度な画像
を得ることが難しいという問題を生じている。また、放
射線で硬化するラジカル重自性オリゴマーは、黄色に着
色したものが多く、これを画像受容シートに応用した堝
き、受容シートの白色度を低下させるという問題があっ
た。
るラジカル重き性オリゴマーおよびモノマーからなる塗
布液をシート状基体に塗布し、電子線で硬化させること
が提案されている。この方法は光沢の高い画像受容層が
得られるが、画像受容層の架橋密度が高いなめ、画像受
容層が溶融軟(ヒして粘性のある液体を形成ぜす、その
なめに画像受容層の染料の染着性が不良で高濃度な画像
を得ることが難しいという問題を生じている。また、放
射線で硬化するラジカル重自性オリゴマーは、黄色に着
色したものが多く、これを画像受容シートに応用した堝
き、受容シートの白色度を低下させるという問題があっ
た。
更に、特開昭61−112693号には、シート基材と
してポリオレフィンと無機顔料を主成分とした軸延伸フ
ィルムのき成紙を使用することが提案されている。この
方法は、画像濃度ムラ、画像受容シートの白色度の問題
は改善できるが、基材として用いられる自戒紙の耐熱性
が不十分であり、このため、染料熱転写プリンターにお
けるプリントの際の加熱によって画像受容シートがカー
ルするという問題があった。
してポリオレフィンと無機顔料を主成分とした軸延伸フ
ィルムのき成紙を使用することが提案されている。この
方法は、画像濃度ムラ、画像受容シートの白色度の問題
は改善できるが、基材として用いられる自戒紙の耐熱性
が不十分であり、このため、染料熱転写プリンターにお
けるプリントの際の加熱によって画像受容シートがカー
ルするという問題があった。
本発明は、従来の技術の有する上記のような欠点を解消
し、画像受容層表面が平滑で内部に気泡や空隙を含まず
、しかも、活性エネルギー線で硬化するラジカル重き性
オリゴマー、および7/又はモノマーを用いた場きでも
、転写される染料画像の濃度を高め、かつ、濃度ムラが
なく、白色度が高く、プリント操作の際の耐カール性に
優れた受容層を提供しようとするものである。
し、画像受容層表面が平滑で内部に気泡や空隙を含まず
、しかも、活性エネルギー線で硬化するラジカル重き性
オリゴマー、および7/又はモノマーを用いた場きでも
、転写される染料画像の濃度を高め、かつ、濃度ムラが
なく、白色度が高く、プリント操作の際の耐カール性に
優れた受容層を提供しようとするものである。
本発明の熱転写プリンター用染料画像受容シートは、天
然バルブを主成分として含むシート状基体と、上記シー
ト状基体の少なくとも一面上に形成され、分子構造中に
ロジン残基を有する不飽和(メタ)アクリル化合物を主
成分として含む樹脂前駆材料の、活性エネルギー線照射
による硬化体を含み、かつ251t In以上の厚さを
有する、染料画像受容層とを含み、前記シート状基体の
、JIS P 8123に規定された白色度が、85%
以上であることを特徴とするものである。
然バルブを主成分として含むシート状基体と、上記シー
ト状基体の少なくとも一面上に形成され、分子構造中に
ロジン残基を有する不飽和(メタ)アクリル化合物を主
成分として含む樹脂前駆材料の、活性エネルギー線照射
による硬化体を含み、かつ251t In以上の厚さを
有する、染料画像受容層とを含み、前記シート状基体の
、JIS P 8123に規定された白色度が、85%
以上であることを特徴とするものである。
本発明の画像受容ジー1へと、従来のものとの大きな差
異は、本発明の画像受容シートは、セルロースを主成分
とする基材を使っているにも拘らず、平滑度、光沢度、
および白色度の高い画像受容層表面を有し、かつ均質で
あって、微細孔を有しないという点にある。また、本発
明の画像受容シートは、セルロース基材を使用している
ため、プリント直険のカールがなく、このため品質およ
び染着濃度が格段に改善された転写画像を受容すること
ができる。その理由として、本発明に画像受容層形成の
ために使用される染料組成物は、粘弾性を有する無溶剤
塗料であるので、その塗布および固化工程において溶剤
の蒸発がなく、このため均質で高光沢な加工材料、また
は光沢の低い加工材料に塗料組成物を押圧しながら、こ
れを活性エネルギー線を照射して硬化すれば、高光沢加
工材料表面、あるいは低光沢加工材料表面を有するレプ
リカを形成することができ、かつ気泡や空隙を含んてい
ない画像受容層が得られる。また天然パルプを主体とし
たシート状基材の白色度を85%以上に設定しであるグ
)て、画像受容層を形成する重合体が、活性エネルギー
線照射によってや\着色することがあっても、全体とし
て白色度のすぐれた画像受容シート、例えば白色度80
%以上の画像受容シートを得ることができる。
異は、本発明の画像受容シートは、セルロースを主成分
とする基材を使っているにも拘らず、平滑度、光沢度、
および白色度の高い画像受容層表面を有し、かつ均質で
あって、微細孔を有しないという点にある。また、本発
明の画像受容シートは、セルロース基材を使用している
ため、プリント直険のカールがなく、このため品質およ
び染着濃度が格段に改善された転写画像を受容すること
ができる。その理由として、本発明に画像受容層形成の
ために使用される染料組成物は、粘弾性を有する無溶剤
塗料であるので、その塗布および固化工程において溶剤
の蒸発がなく、このため均質で高光沢な加工材料、また
は光沢の低い加工材料に塗料組成物を押圧しながら、こ
れを活性エネルギー線を照射して硬化すれば、高光沢加
工材料表面、あるいは低光沢加工材料表面を有するレプ
リカを形成することができ、かつ気泡や空隙を含んてい
ない画像受容層が得られる。また天然パルプを主体とし
たシート状基材の白色度を85%以上に設定しであるグ
)て、画像受容層を形成する重合体が、活性エネルギー
線照射によってや\着色することがあっても、全体とし
て白色度のすぐれた画像受容シート、例えば白色度80
%以上の画像受容シートを得ることができる。
本発明におけるシート状基体としては、天然パルプを主
成分として含み、かつ白色度が85%以上の上質紙等を
用いる。この基体の厚さは、20〜250μIllであ
り、その坪量は、20〜250g/+n2であること力
轍了ましい。一般的に木材パルプは、包装資材のように
白さを必要としない用途に使う場きを除いて、塩素、次
亜塩素酸(ハイポ)、二酸化塩素、酸素、過酸化水素、
苛性ソーダ等の漂白剤、および漂白助剤を用いて漂白し
、それによって未晒パルプの着色原因物質である残留リ
グニン等を除去している。このような漂白工程において
は、パルプ繊維に及ぼす悪影響(例えば、分解、劣化な
ど)を最小にするため、過激な、−段の、静的な漂白を
避け、漂白剤や漂白条件を変えながら温和に漂白を施す
多段漂白工程を採るのが一般的である。
成分として含み、かつ白色度が85%以上の上質紙等を
用いる。この基体の厚さは、20〜250μIllであ
り、その坪量は、20〜250g/+n2であること力
轍了ましい。一般的に木材パルプは、包装資材のように
白さを必要としない用途に使う場きを除いて、塩素、次
亜塩素酸(ハイポ)、二酸化塩素、酸素、過酸化水素、
苛性ソーダ等の漂白剤、および漂白助剤を用いて漂白し
、それによって未晒パルプの着色原因物質である残留リ
グニン等を除去している。このような漂白工程において
は、パルプ繊維に及ぼす悪影響(例えば、分解、劣化な
ど)を最小にするため、過激な、−段の、静的な漂白を
避け、漂白剤や漂白条件を変えながら温和に漂白を施す
多段漂白工程を採るのが一般的である。
通常、最初に塩素処理でリグニンを塩素化し、これに可
溶性を付与した1麦、次にアルカリでリグニンを溶解抽
出する。その後、更に次亜塩素塩、−酸化塩素等を用い
て残留する少量のリグニンを分解除去し、白色度の高い
パルプを得るという方法が採用されている。この場合、
得られるパルプの白色度は漂白条件を変化させることよ
り制御可能であるが、一般的な上質紙、又はコート紙に
用いられるパルプの白色度は78〜82%の範囲にある
。
溶性を付与した1麦、次にアルカリでリグニンを溶解抽
出する。その後、更に次亜塩素塩、−酸化塩素等を用い
て残留する少量のリグニンを分解除去し、白色度の高い
パルプを得るという方法が採用されている。この場合、
得られるパルプの白色度は漂白条件を変化させることよ
り制御可能であるが、一般的な上質紙、又はコート紙に
用いられるパルプの白色度は78〜82%の範囲にある
。
このような白色度の紙を画像受容シート用基体として用
い、その上に活性エネルギー線硬化樹脂層を形成すると
、樹脂の紙基体へのしみこみによる樹脂層表面の光散乱
係数の低下、および樹脂そのものの色により、画像受容
シートの白色度は73〜77%に低下してしまう傾向が
ある。
い、その上に活性エネルギー線硬化樹脂層を形成すると
、樹脂の紙基体へのしみこみによる樹脂層表面の光散乱
係数の低下、および樹脂そのものの色により、画像受容
シートの白色度は73〜77%に低下してしまう傾向が
ある。
従って、このような画像受容シート上に熱転写プリンタ
ーにより染料画像をプリントした場き、得られる画像の
鮮明性、および色調が不良になるという問題があった。
ーにより染料画像をプリントした場き、得られる画像の
鮮明性、および色調が不良になるという問題があった。
従って、通常の漂白条件を若干強化することにより、抄
紙後の白色度が85%以上の紙を、画像受容シート・用
基体として用いることにより、活性エネルギー線硬化樹
脂のしみこみによる樹脂層(画像受容層)表面の白色度
の低下、および活性エネルギー線硬化樹脂自身の色によ
る白色度低下を招いても、全体として80%以上の白色
度を有する画像受容シートが得られる。画像受容シーI
・の白色度が80%以上てあれは、画像の鮮明性、色調
が悪影響を受けることがない1.また、紙基体本来グ〕
白色度が85%以下であっても、二酸化ヂタン等の無機
顔料、または/および中空粒子等の有機顔料からなる塗
料を紙基体上に塗布し、それによって紙基体の白色度を
85%に調整してもかまわない。
紙後の白色度が85%以上の紙を、画像受容シート・用
基体として用いることにより、活性エネルギー線硬化樹
脂のしみこみによる樹脂層(画像受容層)表面の白色度
の低下、および活性エネルギー線硬化樹脂自身の色によ
る白色度低下を招いても、全体として80%以上の白色
度を有する画像受容シートが得られる。画像受容シーI
・の白色度が80%以上てあれは、画像の鮮明性、色調
が悪影響を受けることがない1.また、紙基体本来グ〕
白色度が85%以下であっても、二酸化ヂタン等の無機
顔料、または/および中空粒子等の有機顔料からなる塗
料を紙基体上に塗布し、それによって紙基体の白色度を
85%に調整してもかまわない。
ぐっ)
本発明の画像受容層は分子中にロジン構造基を有する不
飽和(、メタ)アクリル化な物を主成分とする樹脂前駆
体を、活性エネルギー線を照射することによって硬化し
て形成される5、一般的な活性エネルギー線硬化性樹脂
前駆体は、1分子中に少なくとも1四以上のアクリロイ
ル基を有するポリエステルアクリレート、ウレタンアク
リレート、エポキシアクリレート等である。これらの化
音物に電子線のような活性エネルギー線を照射すると、
化6物中に活性種を生じ、瞬時に耐熱性、耐摩耗性に優
れ、且つ、高光沢なネットワークポリマーを形成する。
飽和(、メタ)アクリル化な物を主成分とする樹脂前駆
体を、活性エネルギー線を照射することによって硬化し
て形成される5、一般的な活性エネルギー線硬化性樹脂
前駆体は、1分子中に少なくとも1四以上のアクリロイ
ル基を有するポリエステルアクリレート、ウレタンアク
リレート、エポキシアクリレート等である。これらの化
音物に電子線のような活性エネルギー線を照射すると、
化6物中に活性種を生じ、瞬時に耐熱性、耐摩耗性に優
れ、且つ、高光沢なネットワークポリマーを形成する。
これらのボッ1−ワークポリマーを画面受容層に応用し
た場合、それが高度に架橋されているため、ネットワー
クポリマーの分子鎖の運動が、高温時でも抑制され、溶
融軟1ヒして粘性のある液体を形成しない。そのため上
記のような活性エネルギー線により硬化した樹脂には、
インクシートから昇華した染料がネットワークポリマー
中に飛び込み染着しに<<、染着濃度が低いという欠点
があった。また架橋を抑制し、染料のネットワークボリ
マーへの染着性を改善すると、得られる硬化樹脂の耐熱
性が悪化し、光沢度を低下させ、インクシートとのブロ
ッキングをひきおこしやすくなるなどの問題を生ずる、
。
た場合、それが高度に架橋されているため、ネットワー
クポリマーの分子鎖の運動が、高温時でも抑制され、溶
融軟1ヒして粘性のある液体を形成しない。そのため上
記のような活性エネルギー線により硬化した樹脂には、
インクシートから昇華した染料がネットワークポリマー
中に飛び込み染着しに<<、染着濃度が低いという欠点
があった。また架橋を抑制し、染料のネットワークボリ
マーへの染着性を改善すると、得られる硬化樹脂の耐熱
性が悪化し、光沢度を低下させ、インクシートとのブロ
ッキングをひきおこしやすくなるなどの問題を生ずる、
。
本発明者らは種々の活性エネルギー線て硬化可能な不飽
和(メタ)アクリル化合物の染着性、耐熱性を検討1.
た結果、分子構造中にロジン残基を有する不飽和(、メ
タ)アクリル化合物を主成分として含む樹脂前駆体の硬
化体からなる画像受容層は鮮明で濃度の高い熱転写画像
を形成し、かつ画像保存性が優れていることを見出した
。
和(メタ)アクリル化合物の染着性、耐熱性を検討1.
た結果、分子構造中にロジン残基を有する不飽和(、メ
タ)アクリル化合物を主成分として含む樹脂前駆体の硬
化体からなる画像受容層は鮮明で濃度の高い熱転写画像
を形成し、かつ画像保存性が優れていることを見出した
。
上記ロジン残基を有する不飽和(、メタ)アクリル化音
物は、(メタ)アクリル酸とロジングリシジルエステル
との反応物(以下、(a)成分という)と、ジイソシア
ネ−1・類(以下、()))成分という)ど、および(
メタ)アクリル酸とエポキシ化合物どの反応物、または
水酸基を有するアクリルエステル化合物(以下、(c)
成分という)との反応生成物からなるものであることが
好ましく、この反応生成物は、活性エネルギー線による
硬化の可能なすリボマーである。
物は、(メタ)アクリル酸とロジングリシジルエステル
との反応物(以下、(a)成分という)と、ジイソシア
ネ−1・類(以下、()))成分という)ど、および(
メタ)アクリル酸とエポキシ化合物どの反応物、または
水酸基を有するアクリルエステル化合物(以下、(c)
成分という)との反応生成物からなるものであることが
好ましく、この反応生成物は、活性エネルギー線による
硬化の可能なすリボマーである。
前記(δ)成分は、(、メタ)アクリル酸とロジングリ
シジルエステルとの反応物であり、−最大(1)二R3 □ R,−C00CII、CI(CII20COC= C1
(2(1>CH て表される反応物が挙けられる(R7;不均化、あるい
は/および水素化しな1コシン残基、R7,:水素原子
または、メチル基)。ここに使用されるロジン類は、水
添化ロジン、不均化ロジンなとの共役二重活計を安定化
処理j7たロジンが適当とされる。
シジルエステルとの反応物であり、−最大(1)二R3 □ R,−C00CII、CI(CII20COC= C1
(2(1>CH て表される反応物が挙けられる(R7;不均化、あるい
は/および水素化しな1コシン残基、R7,:水素原子
または、メチル基)。ここに使用されるロジン類は、水
添化ロジン、不均化ロジンなとの共役二重活計を安定化
処理j7たロジンが適当とされる。
前記(1))成分は、ジイソシアネート類であり、従来
から公知のいずれをもそのまま使用しろる、。
から公知のいずれをもそのまま使用しろる、。
これらの具体例としてはシ゛フェニルメタンジイソシア
ネーI・、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、ト
リレンジイソシアネー1へをあけることができる。
ネーI・、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、ト
リレンジイソシアネー1へをあけることができる。
前記(C)成分は、(メタ)アクリル酸とンエボキ〈1
2) シト類との反応物であり、−最大(2):%式% (式中、R3は水素原子またはメチル基 DはCH。
2) シト類との反応物であり、−最大(2):%式% (式中、R3は水素原子またはメチル基 DはCH。
□
0−(C1l、CtlO)n−(nは1−4の整数)、
C11゜ C0 (C12)n (TIは2〜14の整数)、 又は CH。
C11゜ C0 (C12)n (TIは2〜14の整数)、 又は CH。
0 Ctlz CCH□−0−)
C11゜
(13〉
を表わす)
により表わされる化合物から選ぶことができる。
また前記<c)成分として、水酸基を有するアクリルエ
ステルfヒき物をあげることができる。その具体例とし
ては、2−ヒドロキシエチル〈メタ)アクリレ−1へ、
2−ヒドロキン・プロピルI/−ト、あるいは下記−最
大(3)および(4)R。
ステルfヒき物をあげることができる。その具体例とし
ては、2−ヒドロキシエチル〈メタ)アクリレ−1へ、
2−ヒドロキン・プロピルI/−ト、あるいは下記−最
大(3)および(4)R。
CH2・CHCoo−CIi2C110−(OCC11
2C112CH,Cl12CH,0)n−11 (3
)(式中、R,、水素または7メチル基 1];O〜5の整数) および (式中、R5 :水素またはメチル基 R6は (14〉 (但L 1式中、R1は水素原子またはメチル基を表わ
す)を有する二価グループから選ばれた1員を表わす〕 の化合物などから選ぶことがてきる。
2C112CH,Cl12CH,0)n−11 (3
)(式中、R,、水素または7メチル基 1];O〜5の整数) および (式中、R5 :水素またはメチル基 R6は (14〉 (但L 1式中、R1は水素原子またはメチル基を表わ
す)を有する二価グループから選ばれた1員を表わす〕 の化合物などから選ぶことがてきる。
上記反応成分(a、)、(b)および(c)の仕込み配
合モル比は、成分(d);成分(b):成分(c)が、
0.5〜2.0:]、、0・05\20であり、好まし
くは0.8〜1.5:]、、0・08〜1.5である3
゜本発明において、画像受容層を形成するための活性エ
ネルギー線硬化性樹脂前駆材料は、上記ロジン構造基を
有する不飽和〈メタ)アクリル化合物の他に、下記式(
5)又は(6)て示されるような、ビスフェノールA骨
格およびエチレングリコール骨格および(メタ)アクリ
ル酸エステル骨格を有する不飽和(、メタ)アクリル化
合物を含んでいてもよい。
合モル比は、成分(d);成分(b):成分(c)が、
0.5〜2.0:]、、0・05\20であり、好まし
くは0.8〜1.5:]、、0・08〜1.5である3
゜本発明において、画像受容層を形成するための活性エ
ネルギー線硬化性樹脂前駆材料は、上記ロジン構造基を
有する不飽和〈メタ)アクリル化合物の他に、下記式(
5)又は(6)て示されるような、ビスフェノールA骨
格およびエチレングリコール骨格および(メタ)アクリ
ル酸エステル骨格を有する不飽和(、メタ)アクリル化
合物を含んでいてもよい。
(n+m
CII 。
このような構造を有する不飽和(メタ)アクリル化き物
としては、日本化薬社製R−55]、(商標、式(5)
の化合物)、およびΔKZORESiN社製A H54
6オよびΔM 548(いづれも商標、式(6)の化音
物)などを用いることがてきる。
としては、日本化薬社製R−55]、(商標、式(5)
の化合物)、およびΔKZORESiN社製A H54
6オよびΔM 548(いづれも商標、式(6)の化音
物)などを用いることがてきる。
本発明においては、塗料の粘度を低下させるなめに下記
に挙げる単官能性(メタ)アクリレ−1−モノマーを、
ロジン残基を有する不飽和(メタ)アクリル化合物ど、
ビスフェノールA骨格、エチレングリコール骨格および
(メタ)アクリル酸エステル骨格を有する不飽和(メタ
)アクリル化合物どの混き物に更に配合してもよい。こ
のような単官能性(メタ)アクリレートモノマーとして
は、具体的には、インプロピル(メタ)アクリレ−1へ
、インブチル(メタ)アクリI/−ト、し−ブチル(メ
タ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アク!J
l/ −1”、βヒドロキンエチルアクリレート、ポリ
エチレングリコール(メタ)アクリレート、β−ヒドロ
キシプロピル(メタ)アクリレート、2−シアノエチル
(メタ)7クリレー1−1β−エトキシ(メタ)アクリ
レート、ベンゾイルオキシエチル(、メタ)アクリレ−
1へ、ベンジル(メタ)アクリレ−1へ、フェノキシエ
チル(メタ)アクリI/−ト、2−ヒドロキシ−3フエ
ノキシプロビル(メタ)アクリレート、テI・ラヒドロ
フルフリル(メタ)アクリレート、インボルニル(メタ
)アクリレ−1へ、ジシクロペンテニルオキジエチル(
、メタ)アクリレ−I−等が挙げられる。
に挙げる単官能性(メタ)アクリレ−1−モノマーを、
ロジン残基を有する不飽和(メタ)アクリル化合物ど、
ビスフェノールA骨格、エチレングリコール骨格および
(メタ)アクリル酸エステル骨格を有する不飽和(メタ
)アクリル化合物どの混き物に更に配合してもよい。こ
のような単官能性(メタ)アクリレートモノマーとして
は、具体的には、インプロピル(メタ)アクリレ−1へ
、インブチル(メタ)アクリI/−ト、し−ブチル(メ
タ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アク!J
l/ −1”、βヒドロキンエチルアクリレート、ポリ
エチレングリコール(メタ)アクリレート、β−ヒドロ
キシプロピル(メタ)アクリレート、2−シアノエチル
(メタ)7クリレー1−1β−エトキシ(メタ)アクリ
レート、ベンゾイルオキシエチル(、メタ)アクリレ−
1へ、ベンジル(メタ)アクリレ−1へ、フェノキシエ
チル(メタ)アクリI/−ト、2−ヒドロキシ−3フエ
ノキシプロビル(メタ)アクリレート、テI・ラヒドロ
フルフリル(メタ)アクリレート、インボルニル(メタ
)アクリレ−1へ、ジシクロペンテニルオキジエチル(
、メタ)アクリレ−I−等が挙げられる。
本発明においてロジン残基を有する不飽和(メタ)アク
リル化な物(A)と、ビスフェノールA骨格、エチレン
グリコール骨格および〈メタ)アクリル酸エステル骨格
を有する不飽和(メタ)アクリル化合物(B)と、およ
び単官能性(メタ)アクリレートモノマー(C)の混き
割きは、用いられる各2zの種類に応じて設定されるが
、−膜内には固形分重量比率で、(A): ((B)+
(C))=60:40〜96:4となるように設定する
のが好ましく、より好ま1゜くは(A): ((B)+
(C))=70: 30〜90 : 10の範囲で設定
される。尚、成分(A)の配合比率が1計重量の96%
を超えると得られる樹脂M駆体材利の塗料粘度が高くな
り、塗工の際に問題を起こしやすくなり、また、それが
60%未満であると、得られる画像濃度が低下し、ある
いは硬化速度が遅くなるなどの問題を引き起こす。また
、成分(B)と成分(C)の混合重量側音は、(B):
(C)−100:○〜O:100の範囲で設定される
ことが好ましい。
リル化な物(A)と、ビスフェノールA骨格、エチレン
グリコール骨格および〈メタ)アクリル酸エステル骨格
を有する不飽和(メタ)アクリル化合物(B)と、およ
び単官能性(メタ)アクリレートモノマー(C)の混き
割きは、用いられる各2zの種類に応じて設定されるが
、−膜内には固形分重量比率で、(A): ((B)+
(C))=60:40〜96:4となるように設定する
のが好ましく、より好ま1゜くは(A): ((B)+
(C))=70: 30〜90 : 10の範囲で設定
される。尚、成分(A)の配合比率が1計重量の96%
を超えると得られる樹脂M駆体材利の塗料粘度が高くな
り、塗工の際に問題を起こしやすくなり、また、それが
60%未満であると、得られる画像濃度が低下し、ある
いは硬化速度が遅くなるなどの問題を引き起こす。また
、成分(B)と成分(C)の混合重量側音は、(B):
(C)−100:○〜O:100の範囲で設定される
ことが好ましい。
本発明の画像受容層形成用活性エネルギー線硬化性樹脂
前駆材料(塗料組成物)には活性エネルギー線で硬化可
能なシリコン111自物を2重量%〜15重量%配6す
ることができる。このシリロン化き物の配合によって、
プリント時にインクシートとのブロッキングを防止する
ことがてきる。活性エネルギー線で硬化可能なシリコン
化合物としては、(1) シロキサンとアクリル酸の反
応物(2) シロキサン、イソシアネート、アクリル酸
の反応物 (3) ビニル基含有シロキサンとメルカプト基含有シ
ロキサンの混合物 等が挙げられる。これらの化合物は、その主鎖にCI(
3 □ Si−〇 □ で表される構造を含み、且つ、この主鎖の少なくとも一
末端に(メタ)アクリロイル基又はビニル基又はメルカ
プト基を有するものである。これらの化合物を具体的に
あげるど、]、]3−ビス3−メタクリロキシプロピル
)−1,1,3,3−テトラメチルジシロキサン、α、
ω−ビス(メルカプ1−メチル)ポリジメチルシロキサ
ン、α、ωビス(ビニル)ポリジメチルシロキサン、1
−3ビス(メルカプトメチル)−1,1,3,3−テト
ラメチルジシロキサン、α、ω−ビス(3−メルカプト
プロピル)ポリジメチルシロキサンなどがある。
前駆材料(塗料組成物)には活性エネルギー線で硬化可
能なシリコン111自物を2重量%〜15重量%配6す
ることができる。このシリロン化き物の配合によって、
プリント時にインクシートとのブロッキングを防止する
ことがてきる。活性エネルギー線で硬化可能なシリコン
化合物としては、(1) シロキサンとアクリル酸の反
応物(2) シロキサン、イソシアネート、アクリル酸
の反応物 (3) ビニル基含有シロキサンとメルカプト基含有シ
ロキサンの混合物 等が挙げられる。これらの化合物は、その主鎖にCI(
3 □ Si−〇 □ で表される構造を含み、且つ、この主鎖の少なくとも一
末端に(メタ)アクリロイル基又はビニル基又はメルカ
プト基を有するものである。これらの化合物を具体的に
あげるど、]、]3−ビス3−メタクリロキシプロピル
)−1,1,3,3−テトラメチルジシロキサン、α、
ω−ビス(メルカプ1−メチル)ポリジメチルシロキサ
ン、α、ωビス(ビニル)ポリジメチルシロキサン、1
−3ビス(メルカプトメチル)−1,1,3,3−テト
ラメチルジシロキサン、α、ω−ビス(3−メルカプト
プロピル)ポリジメチルシロキサンなどがある。
本発明の画像受容層中には、必要に応じ顔料、染料、充
填剤、その他の添加剤を含んでいてもよい5゜ シート状基体に画像受容層形成用塗料組成物を塗布する
方法としては、例えばバーコード、エアードクターコー
ト、ブレードコート、スクイズコート、エアーナイフコ
ート、リバースロールコート、トランスファーコート等
を用いる方法がある。
填剤、その他の添加剤を含んでいてもよい5゜ シート状基体に画像受容層形成用塗料組成物を塗布する
方法としては、例えばバーコード、エアードクターコー
ト、ブレードコート、スクイズコート、エアーナイフコ
ート、リバースロールコート、トランスファーコート等
を用いる方法がある。
塗料組成物を、シート状基体に塗布するに当り塗料組成
物をシート状基体上に塗布し、平滑な表面を有する剥離
用プラスチックフィルム、例えば薄いポリエチレンテレ
フタレーI・フィルムひ塗布層面に押し当てるが、或は
、塗料組成物を、平滑な表面を有する基材、例えば、キ
ャストl;ラム、或は剥離用プラスチックフィルム上に
塗布し、シー I−状基体を、この塗布層に押し当て、
シート状基体の背面から、或はプラスチックフィルムの
背面から活性エネルギー線を照射して、塗布層を硬化す
ることが好ましい。このようにすることによって、極め
て平滑度の高い表面を有する画像受容層を形成すること
がてきる。この時得られる画像受容層の厚さは放射線硬
化後、25μ[n以上とする。
物をシート状基体上に塗布し、平滑な表面を有する剥離
用プラスチックフィルム、例えば薄いポリエチレンテレ
フタレーI・フィルムひ塗布層面に押し当てるが、或は
、塗料組成物を、平滑な表面を有する基材、例えば、キ
ャストl;ラム、或は剥離用プラスチックフィルム上に
塗布し、シー I−状基体を、この塗布層に押し当て、
シート状基体の背面から、或はプラスチックフィルムの
背面から活性エネルギー線を照射して、塗布層を硬化す
ることが好ましい。このようにすることによって、極め
て平滑度の高い表面を有する画像受容層を形成すること
がてきる。この時得られる画像受容層の厚さは放射線硬
化後、25μ[n以上とする。
この厚さが25μIn未満であると天然パルプを主成分
として含む紙基体の表面凹凸が、画像の均一性に著しく
悪影響を及ぼす1,25μ[n以上の厚さであれば、紙
基体表面め凹凸の影響は全くなくなり、画像品質が向上
する。
として含む紙基体の表面凹凸が、画像の均一性に著しく
悪影響を及ぼす1,25μ[n以上の厚さであれば、紙
基体表面め凹凸の影響は全くなくなり、画像品質が向上
する。
本発明の画像受容シートには、セルロース基体が使用さ
れているため、全体として耐熱性に優れ、プリント直後
のカールがない。そのうえ、画像受容層として活性エネ
ルギー線硬化樹脂を利用しているため、画像受容層表面
の平滑度、光沢度が高く、かつ画像受容層内部に空隙や
気孔がないために、転写画像の欠陥である白抜は等は発
生しない。
れているため、全体として耐熱性に優れ、プリント直後
のカールがない。そのうえ、画像受容層として活性エネ
ルギー線硬化樹脂を利用しているため、画像受容層表面
の平滑度、光沢度が高く、かつ画像受容層内部に空隙や
気孔がないために、転写画像の欠陥である白抜は等は発
生しない。
上記分子構造中にロジン残基を有する不飽和(メタ)ア
クリル化音物を主成分とする樹脂前駆材料(塗料組成物
)は電子線、紫外線などの活性エネルギー線で硬化され
る。電子線を活性エネルギー線として用いる場合は、比
較的安価で大出力が得られるカーテンビーム方式の電子
線加速器が利用できる。このカーテンビーム方式におい
ては加速電圧が100〜300Kvてあり、吸収線量は
05〜10Mraclである。又照射時における雰囲気
中の酸素濃度は5001)I)tn以下であることが好
ましく 、5001〕1unより大きい場合、酸素が重
合の遅延剤として働き、硬化が不十分になることがある
。紫外線を活性エネルギー線として用いる場合は、樹脂
被覆組成物全量に対して0.1〜10重量%の光開始剤
を配会することが好ましい。光開始剤の具体例としては
、ベンゾフェノン系化合物どアミン化合物グ〕混合物、
チオキサントン系化合物とアミン化き物の温き物、アセ
トフェノン系化き物、ゲタール系化音物等が挙げられる
。
クリル化音物を主成分とする樹脂前駆材料(塗料組成物
)は電子線、紫外線などの活性エネルギー線で硬化され
る。電子線を活性エネルギー線として用いる場合は、比
較的安価で大出力が得られるカーテンビーム方式の電子
線加速器が利用できる。このカーテンビーム方式におい
ては加速電圧が100〜300Kvてあり、吸収線量は
05〜10Mraclである。又照射時における雰囲気
中の酸素濃度は5001)I)tn以下であることが好
ましく 、5001〕1unより大きい場合、酸素が重
合の遅延剤として働き、硬化が不十分になることがある
。紫外線を活性エネルギー線として用いる場合は、樹脂
被覆組成物全量に対して0.1〜10重量%の光開始剤
を配会することが好ましい。光開始剤の具体例としては
、ベンゾフェノン系化合物どアミン化合物グ〕混合物、
チオキサントン系化合物とアミン化き物の温き物、アセ
トフェノン系化き物、ゲタール系化音物等が挙げられる
。
以下実施例により本発明の詳細な説明するが、本発明は
これによって制限されるものでない。
これによって制限されるものでない。
紙互潜りぽI」げ
針葉樹パルプ(ダグラスファーと松の混合材、混な比率
−’70/30)絶乾50gをプラスティック袋にとり
、カッパー価に比例しな(カッパー価X0.2%)所定
の有効塩素量(塩素量と二酸化塩素の総和)を加え、更
にパルプ濃度が5%になるよう所定量の水を加え、よく
撹拌後、50°Cの恒温槽につけ、30分間保持しな。
−’70/30)絶乾50gをプラスティック袋にとり
、カッパー価に比例しな(カッパー価X0.2%)所定
の有効塩素量(塩素量と二酸化塩素の総和)を加え、更
にパルプ濃度が5%になるよう所定量の水を加え、よく
撹拌後、50°Cの恒温槽につけ、30分間保持しな。
反応終了後、試料を取りだし、遠心脱水洗浄した。
ロ アル リ E
遠心脱水洗浄した6段パルプをプラスティック袋に取り
、カッパー価に比例しなくカッパー価X0.1%)所定
のアルカリ量を加え、更にパルプ濃度が10%になるよ
う所定量の水を加え、よく撹拌後、2リツターの縦型式
オートクレーブへパルプを入れ、60°Cまて加温後、
酸素を所定の圧になるまて圧入した。10分間加圧下で
撹拌した後、大気圧まで減圧後、更に50分間反応させ
た。反応終了後、試料を取った)−遠心脱水洗浄した。
、カッパー価に比例しなくカッパー価X0.1%)所定
のアルカリ量を加え、更にパルプ濃度が10%になるよ
う所定量の水を加え、よく撹拌後、2リツターの縦型式
オートクレーブへパルプを入れ、60°Cまて加温後、
酸素を所定の圧になるまて圧入した。10分間加圧下で
撹拌した後、大気圧まで減圧後、更に50分間反応させ
た。反応終了後、試料を取った)−遠心脱水洗浄した。
くハ ニ 塩 アルカリ抽
(以後、l)、/e段と略す)
遠心脱水洗浄したE段パルプをプラスティック袋に取り
、初期1〕11が6.5〜6.0になるように所定量の
アルカリを添加し、撹拌後、所定量のく二酸化塩素基準
)の二酸化塩素を添加し、撹拌t& 70 ’Cて3時
間保持しな。反応後、洗浄することなく直ちに所定量の
アルカリを加え、更にパルプ濃度が5%になるよう所定
量の70 ’Cの温水を加え、70℃て所定時間アルカ
リ抽出しな。反応終了後、試料を取りだし遠心脱水洗浄
した。
、初期1〕11が6.5〜6.0になるように所定量の
アルカリを添加し、撹拌後、所定量のく二酸化塩素基準
)の二酸化塩素を添加し、撹拌t& 70 ’Cて3時
間保持しな。反応後、洗浄することなく直ちに所定量の
アルカリを加え、更にパルプ濃度が5%になるよう所定
量の70 ’Cの温水を加え、70℃て所定時間アルカ
リ抽出しな。反応終了後、試料を取りだし遠心脱水洗浄
した。
二 −D2
遠心脱水洗浄したD+ /e段パルプをプラスティック
袋にとり、0,5%(二酸化塩素基準)の二酸化塩素を
添加し、撹拌後70℃で3時間保持した。
袋にとり、0,5%(二酸化塩素基準)の二酸化塩素を
添加し、撹拌後70℃で3時間保持した。
反応終了後、試料を取りだし、遠心脱水洗浄した。
(ホ 争白 庁の測定
遠心脱水洗浄したパルプを離解後、Tappi試験法T
2O5os−71(JIS P8209)に従ッて手抄
いた坪量100H/+n2のシートを作製し、JIS
P8209に従って測定した。白色度は85.6%であ
った。
2O5os−71(JIS P8209)に従ッて手抄
いた坪量100H/+n2のシートを作製し、JIS
P8209に従って測定した。白色度は85.6%であ
った。
ロジン 基を る不 アクリレート Aの訃設
デヒドロアビエチン酸31.6重量部と、エピクロルヒ
ドリン63.3重量部と、および塩化ベンジルトリメチ
ルアンモニウム0,03重量部とを反応容器中に仕込み
、撹拌下に溶解させた後、80°Cに昇温し同温度で4
時間反応させた。さらに粒状の水酸化すI・リウム5.
07重量部を分割添加し、撹拌下に100℃で2時間反
応を行った。析出した食塩を油過後、ロータリエバポレ
ーターで油液中の未反応のエピクロルヒドリンを留去り
、さちに2「錐H,,120℃の条件下で揮発成分を完
全に除去し、ロジングリシジルエステルを得た。
ドリン63.3重量部と、および塩化ベンジルトリメチ
ルアンモニウム0,03重量部とを反応容器中に仕込み
、撹拌下に溶解させた後、80°Cに昇温し同温度で4
時間反応させた。さらに粒状の水酸化すI・リウム5.
07重量部を分割添加し、撹拌下に100℃で2時間反
応を行った。析出した食塩を油過後、ロータリエバポレ
ーターで油液中の未反応のエピクロルヒドリンを留去り
、さちに2「錐H,,120℃の条件下で揮発成分を完
全に除去し、ロジングリシジルエステルを得た。
上記ロジングリシジルエステルを2568重量部(58
1モル)と、濃度98%(重量%、以下同様)のアクリ
ル酸427重量部(5,81モル)と、エステル化触媒
としてヘンシルトリメチルアンモニウムクロライド3.
0重量部(全仕込み量に対し10001)I)m )ど
、重合禁止剤4−メトキシフェノール3.0重量部と、
フェノチアジン3.0重量部とを反応容器に仕込み、窒
素気流化で1.05〜110°Cで6時間かけて反応を
完結させ、アクリル酸とロジングリシジルエステルとの
反応生成物を得た。
1モル)と、濃度98%(重量%、以下同様)のアクリ
ル酸427重量部(5,81モル)と、エステル化触媒
としてヘンシルトリメチルアンモニウムクロライド3.
0重量部(全仕込み量に対し10001)I)m )ど
、重合禁止剤4−メトキシフェノール3.0重量部と、
フェノチアジン3.0重量部とを反応容器に仕込み、窒
素気流化で1.05〜110°Cで6時間かけて反応を
完結させ、アクリル酸とロジングリシジルエステルとの
反応生成物を得た。
上記方法で得たアクリル酸−ロジングリジジルエステル
反応生成物(成分(a、 ))2178.8部(4,2
0モル)に、イソホロンジイソシアネート(成分くb)
)933.6部(4,20モル)と、2−ヒドロキシエ
チルアクリレート(2,−HEΔという) 487.8
部(4,20モル)と、希釈剤としてフェノキシエチル
アクリレ−)189.7部と、重き禁止剤の4−メトキ
ンフェノール(以下M E It Qという)3.6部
(1000p 1)tn ) トを混合し1.=ノ混き
物を、撹拌しながら徐々に加熱して75℃まで昇温し、
75〜80℃で2時間反応させた。さらにこの反応混合
物にウレタン化触媒としてオクチル酸第−スズ1.4部
(400ppm)を添加し、75〜.80℃で5時間保
温し、ロジン残基を有する不飽和アクリレート樹脂Aと
フェノキシエチルアクリレートの混合物を得た。尚、不
飽和アクリレート樹脂入とフエノキシエチルアクリレー
トの重量比は9515であった。
反応生成物(成分(a、 ))2178.8部(4,2
0モル)に、イソホロンジイソシアネート(成分くb)
)933.6部(4,20モル)と、2−ヒドロキシエ
チルアクリレート(2,−HEΔという) 487.8
部(4,20モル)と、希釈剤としてフェノキシエチル
アクリレ−)189.7部と、重き禁止剤の4−メトキ
ンフェノール(以下M E It Qという)3.6部
(1000p 1)tn ) トを混合し1.=ノ混き
物を、撹拌しながら徐々に加熱して75℃まで昇温し、
75〜80℃で2時間反応させた。さらにこの反応混合
物にウレタン化触媒としてオクチル酸第−スズ1.4部
(400ppm)を添加し、75〜.80℃で5時間保
温し、ロジン残基を有する不飽和アクリレート樹脂Aと
フェノキシエチルアクリレートの混合物を得た。尚、不
飽和アクリレート樹脂入とフエノキシエチルアクリレー
トの重量比は9515であった。
ロジン成分を有するアクリl、−)樹脂A 86部
フェノキシエチルアクリI/ −1” 1
0部ビスフェノールAジエチレン 4部
グリコールジアクリレー1へ (商標:八N546、AKZORESIN社製、−最大
(6))%式%) 1 、1 、3−テI・う、メチルシロキサン 5
部(商標:TSl、9°706、東芝シリコーン社製)
火將鮭Y 厚さ50μmoのポリエチレンテレフタレートフィルム
く商標・ルミラー、東し製)の1面上に、塗工バーを用
いて塗布厚さが25μmになるように画像受容層塗料組
成Aを塗布した。次に、この塗布層上に、前記白色度が
856%の紙基材Aを重ねて圧着1−1P E Tフィ
ルム裏側から、電子線を48radの吸収線量になるよ
うに照射して塗布層を硬化させ、昇華性染料で染着可能
な画像受容層を形成し、画像受容シートを製造した。次
に、この画像受容シート上に、カラーパー信号発生器(
商標:C13Δ2、株式会社シバゾク製)により、ステ
ップパターンを染料熱転写プリンター(商標: [IP
6000、ソニ(社)製)でプリントした1、第1表に
得られた画質の官能評価、および受容シートの白色度を
示す。
フェノキシエチルアクリI/ −1” 1
0部ビスフェノールAジエチレン 4部
グリコールジアクリレー1へ (商標:八N546、AKZORESIN社製、−最大
(6))%式%) 1 、1 、3−テI・う、メチルシロキサン 5
部(商標:TSl、9°706、東芝シリコーン社製)
火將鮭Y 厚さ50μmoのポリエチレンテレフタレートフィルム
く商標・ルミラー、東し製)の1面上に、塗工バーを用
いて塗布厚さが25μmになるように画像受容層塗料組
成Aを塗布した。次に、この塗布層上に、前記白色度が
856%の紙基材Aを重ねて圧着1−1P E Tフィ
ルム裏側から、電子線を48radの吸収線量になるよ
うに照射して塗布層を硬化させ、昇華性染料で染着可能
な画像受容層を形成し、画像受容シートを製造した。次
に、この画像受容シート上に、カラーパー信号発生器(
商標:C13Δ2、株式会社シバゾク製)により、ステ
ップパターンを染料熱転写プリンター(商標: [IP
6000、ソニ(社)製)でプリントした1、第1表に
得られた画質の官能評価、および受容シートの白色度を
示す。
尚、画質の官能評価結果は下記5段階に表示された。
廷−階1目4
5:優秀である
4:良好である
3:普通程度である
2:やや不良である(実用」二やや問題がある)1:不
良で′ある ル勲11一 実施例1と同し操作を行なった。但し2画像受容層塗料
組成物Aの塗布厚さが237.zmとなるように塗布し
た。テスト結果を第1表に示す。
良で′ある ル勲11一 実施例1と同し操作を行なった。但し2画像受容層塗料
組成物Aの塗布厚さが237.zmとなるように塗布し
た。テスト結果を第1表に示す。
比重び11
実施例1と同じ操作を行なった。但し、紙基材の白色度
は83.4%であった。テスト結果を第1表に示す3゜ 〔発明の効果〕 本発明の熱転写染料画像受容シートは、白色度85%以
上のシート状基体を使用し、染料画像を受容固定する厚
さ25μI^以」二の画像受容層を、ロジン残基を有す
る不飽和(メタ〉アクリル化合物を主成分として含む樹
脂前駆材料から形成したものであって、品質のすぐれた
鮮明な染料画像を受容できるものであって、実用的価値
の極めて高いものである。
は83.4%であった。テスト結果を第1表に示す3゜ 〔発明の効果〕 本発明の熱転写染料画像受容シートは、白色度85%以
上のシート状基体を使用し、染料画像を受容固定する厚
さ25μI^以」二の画像受容層を、ロジン残基を有す
る不飽和(メタ〉アクリル化合物を主成分として含む樹
脂前駆材料から形成したものであって、品質のすぐれた
鮮明な染料画像を受容できるものであって、実用的価値
の極めて高いものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、天然パルプを主成分として含むシート状基体と、上
記シート状基体の少なくとも一面上に形成され、分子構
造中にロジン残基を有する不飽和(メタ)アクリル化合
物を主成分として含む樹脂前駆材料の、活性エネルギー
線照射による硬化体を含み、かつ25μm以上の厚さを
有する染料画像受容層とを含み、 前記シート状基体の、JISP8123に規定された白
色度が、85%以上であることを特徴とする染料熱転写
プリンター用受容シート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2152774A JPH0445992A (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | 熱転写染料画像受容シート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2152774A JPH0445992A (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | 熱転写染料画像受容シート |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0445992A true JPH0445992A (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=15547856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2152774A Pending JPH0445992A (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | 熱転写染料画像受容シート |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH0445992A (ja) |
-
1990
- 1990-06-13 JP JP2152774A patent/JPH0445992A/ja active Pending
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