JPH0445743B2 - - Google Patents
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- JPH0445743B2 JPH0445743B2 JP6089285A JP6089285A JPH0445743B2 JP H0445743 B2 JPH0445743 B2 JP H0445743B2 JP 6089285 A JP6089285 A JP 6089285A JP 6089285 A JP6089285 A JP 6089285A JP H0445743 B2 JPH0445743 B2 JP H0445743B2
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- solution pump
- temperature generator
- solution
- high temperature
- pump
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Landscapes
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、二重効用吸収冷凍機（吸収冷温水器
も含む）の溶液ポンプの起動停止を制御する制御
方法に関するものである。
も含む）の溶液ポンプの起動停止を制御する制御
方法に関するものである。
従来の二重用吸収冷凍機は、例えば第１図に示
す如く、吸収器Ａ、蒸発器Ｅ、高温発生器GH、
低温発生器GL、凝縮器Ｃ、溶液交換器XH、
XL、溶液ポンプSP、冷媒ポンプRPが備えられ、
溶液経路として、２１，２２，２３，２４，２
５，２６，２７、冷媒経路として１０，１１，１
２，１３、オーバーフロー管２０が前記各機器を
接続して冷凍サイクルを構成している。なお１は
冷水管、２，３は冷却水管、４は熱源供給管、５
は冷水測温体、６は温度調節器、Ｈは熱源調節
弁、３０，３１は溶液ポンプ発停用レベルスイツ
チの電極棒である。
す如く、吸収器Ａ、蒸発器Ｅ、高温発生器GH、
低温発生器GL、凝縮器Ｃ、溶液交換器XH、
XL、溶液ポンプSP、冷媒ポンプRPが備えられ、
溶液経路として、２１，２２，２３，２４，２
５，２６，２７、冷媒経路として１０，１１，１
２，１３、オーバーフロー管２０が前記各機器を
接続して冷凍サイクルを構成している。なお１は
冷水管、２，３は冷却水管、４は熱源供給管、５
は冷水測温体、６は温度調節器、Ｈは熱源調節
弁、３０，３１は溶液ポンプ発停用レベルスイツ
チの電極棒である。
このような冷凍サイクルにおいて、運転開始時
には高温発生器GHの圧力が低く、溶液の高温発
生器GHから低温発生器GLへの循環が悪いため、
高温発生器GH内に溶液が溜り、吸収器Ａ内の溶
液量が不足して溶液ポンプSPがキヤビテーシヨ
ンを起こしたり、高温発生器GH内の溶液が冷媒
側に混入するおそれがあつた。従つて高温発生器
GHに溶液ポンプSP発停用のレベルスイツチ例え
ば２本の電極棒３０，３１を取り付け、溶液レベ
ルが一方の上限用の電極棒３０まで上昇して接触
したときその導通により溶液ポンプSPを停止さ
せ、液面が低下し、他方の下限用の電極棒３１の
レベル以下に下がり、電極棒３１との導通がなく
なつたとき溶液ポンプSPを再起動するようにし
ていた。
には高温発生器GHの圧力が低く、溶液の高温発
生器GHから低温発生器GLへの循環が悪いため、
高温発生器GH内に溶液が溜り、吸収器Ａ内の溶
液量が不足して溶液ポンプSPがキヤビテーシヨ
ンを起こしたり、高温発生器GH内の溶液が冷媒
側に混入するおそれがあつた。従つて高温発生器
GHに溶液ポンプSP発停用のレベルスイツチ例え
ば２本の電極棒３０，３１を取り付け、溶液レベ
ルが一方の上限用の電極棒３０まで上昇して接触
したときその導通により溶液ポンプSPを停止さ
せ、液面が低下し、他方の下限用の電極棒３１の
レベル以下に下がり、電極棒３１との導通がなく
なつたとき溶液ポンプSPを再起動するようにし
ていた。
第２図は高温発生器GHの適所に取り付けられ
た溶液ポンプ発停用のレベルスイツチの一例を示
すものであつて、電極棒３０は上部液面検出用
（停止用）であり、絶縁気密用のパツキン３２を
介してケーシングに取り付けられている。電極棒
３１は下部液面検出用（再起動用）であつて、絶
縁気密用パツキン３２を介してケーシングに取り
付けられている。
た溶液ポンプ発停用のレベルスイツチの一例を示
すものであつて、電極棒３０は上部液面検出用
（停止用）であり、絶縁気密用のパツキン３２を
介してケーシングに取り付けられている。電極棒
３１は下部液面検出用（再起動用）であつて、絶
縁気密用パツキン３２を介してケーシングに取り
付けられている。
第３図はシーケンス回路であつて、88SPは溶
液ポンプ用電磁開閉器、E1は電極棒３０が液面
と導通がある場合にオン、E2は電極棒３１が液
面と導通がある場合にオンとなるスイツチであ
る。
液ポンプ用電磁開閉器、E1は電極棒３０が液面
と導通がある場合にオン、E2は電極棒３１が液
面と導通がある場合にオンとなるスイツチであ
る。
しかし、このような従来の溶液、ポンプ発停用
レベルスイツチを用いた装置においては、上部液
面検出用電極棒３０（停止用）と下部液面検出用
電極棒３１（再起動用）の２本の電極棒を使用し
ており、これら電極棒３０，３１はパツキン３２
を介してケーシングに取り付けられているが、使
用中にパツキン３２のシール部或いは取り付け部
に漏れを生じると、高温発生器GHが真空気密上
の問題を起こし、吸収冷凍機の性能に重大な影響
を及ぼすという問題点があつた。
レベルスイツチを用いた装置においては、上部液
面検出用電極棒３０（停止用）と下部液面検出用
電極棒３１（再起動用）の２本の電極棒を使用し
ており、これら電極棒３０，３１はパツキン３２
を介してケーシングに取り付けられているが、使
用中にパツキン３２のシール部或いは取り付け部
に漏れを生じると、高温発生器GHが真空気密上
の問題を起こし、吸収冷凍機の性能に重大な影響
を及ぼすという問題点があつた。
本発明は、従来の溶液ポンプ発停用のレベルス
イツチの真空気密上の問題を軽減し、長期間安定
した運転を続けることができる吸収冷凍機の溶液
ポンプ制御方法を提供することを目的とするもの
である。
イツチの真空気密上の問題を軽減し、長期間安定
した運転を続けることができる吸収冷凍機の溶液
ポンプ制御方法を提供することを目的とするもの
である。
即ち、溶液ポンプが停止したときには、高温発
生器内の液面は吸収冷凍機が定常運転にあるとき
には、その液面降下速度はほぼ一定であることに
着目し、溶液ポンプ再起動用の電極棒３１を省略
して漏洩の要因を半減したものである。
生器内の液面は吸収冷凍機が定常運転にあるとき
には、その液面降下速度はほぼ一定であることに
着目し、溶液ポンプ再起動用の電極棒３１を省略
して漏洩の要因を半減したものである。
本発明は、上記の問題点を解決するための手段
として、吸収器、高温発生器、低温発生器、凝縮
器、蒸発器、溶液熱交換器、溶液ポンプ、冷媒ポ
ンプ、及びこれらの機器を接続する溶液経路、冷
媒経路を有し、高温発生器に熱源を供給して冷凍
サイクルを形成する吸収冷凍機の溶液ポンプ制御
方法において、前記高温発生器の溶液ポンプ停止
液レベルを検出して前記溶液ポンプを停止させた
後、所定の時間経過後、前記溶液ポンプを再起動
するようにしたことを特徴とする吸収冷凍機の溶
液ポンプ制御方法を提供するものである。
として、吸収器、高温発生器、低温発生器、凝縮
器、蒸発器、溶液熱交換器、溶液ポンプ、冷媒ポ
ンプ、及びこれらの機器を接続する溶液経路、冷
媒経路を有し、高温発生器に熱源を供給して冷凍
サイクルを形成する吸収冷凍機の溶液ポンプ制御
方法において、前記高温発生器の溶液ポンプ停止
液レベルを検出して前記溶液ポンプを停止させた
後、所定の時間経過後、前記溶液ポンプを再起動
するようにしたことを特徴とする吸収冷凍機の溶
液ポンプ制御方法を提供するものである。
高温発生器に取り付けられた溶液ポンプ停止液
レベルスイツチによつて上部液面を検出して溶液
ポンプを停止させると、発生器内の停止液レベル
は定常運転中はほぼ一定の下降速度で下降する。
そして溶液ポンプの再起動液レベルに達する時間
もほぼ一定になることに着目し、これを例えばタ
イマーで設定し、このタイマーによつて溶液ポン
プを再起動せしめる。また、液レベル下降速度は
高温発生器内の圧力により変化することに着目
し、この圧力を検出して、その検出値に応じてタ
イマーの設定時間を変更させるようにしてもよ
い。この際、高温発生器内の圧力を直接ではな
く、これと相関関係にある他の状態量、例えば高
温発生器の冷媒凝縮温度により間接的に検出し
て、その検出値に応じて設定時間を変更するよう
にしてもよい。
レベルスイツチによつて上部液面を検出して溶液
ポンプを停止させると、発生器内の停止液レベル
は定常運転中はほぼ一定の下降速度で下降する。
そして溶液ポンプの再起動液レベルに達する時間
もほぼ一定になることに着目し、これを例えばタ
イマーで設定し、このタイマーによつて溶液ポン
プを再起動せしめる。また、液レベル下降速度は
高温発生器内の圧力により変化することに着目
し、この圧力を検出して、その検出値に応じてタ
イマーの設定時間を変更させるようにしてもよ
い。この際、高温発生器内の圧力を直接ではな
く、これと相関関係にある他の状態量、例えば高
温発生器の冷媒凝縮温度により間接的に検出し
て、その検出値に応じて設定時間を変更するよう
にしてもよい。
本発明の実施例を図面を用いて説明する。
第４図において、第１図と同一の符号の部分は
第１図と同様な構成、作用を有する。
第１図と同様な構成、作用を有する。
高温発生器GHには溶液ポンプSP停止用のレベ
ルスイツチとして第２図に示されるような電極棒
３０がパツキン３２を介してケーシングに取り付
けられている。このレベルスイツチはフロート式
のものでもよい。高温発生器GHの上部には圧力
センサ３５が設けられ、低温発生器GLの冷媒管
には温度センサ３６が設けられている。
ルスイツチとして第２図に示されるような電極棒
３０がパツキン３２を介してケーシングに取り付
けられている。このレベルスイツチはフロート式
のものでもよい。高温発生器GHの上部には圧力
センサ３５が設けられ、低温発生器GLの冷媒管
には温度センサ３６が設けられている。
３７は、タイマー３８を内蔵し、電極棒３０か
らの信号により溶液ポンプSPの発停を制御する
制御器、３９は圧力センサ３５及び／又は温度セ
ンサ３６の信号に応じてタイマー３８の設定値を
変更する設定器である。
らの信号により溶液ポンプSPの発停を制御する
制御器、３９は圧力センサ３５及び／又は温度セ
ンサ３６の信号に応じてタイマー３８の設定値を
変更する設定器である。
第５図は本実施例のシーケンス図である。E1
はレベルスイツチの電極棒３０と液面との導通が
あるときにオン、導通がなくなつたときにオフと
なるスイツチである。
はレベルスイツチの電極棒３０と液面との導通が
あるときにオン、導通がなくなつたときにオフと
なるスイツチである。
作動に当たつては、高温発生器GH内の溶液レ
ベルが上昇し電極棒３０に達すると、E1が閉じ
溶液ポンプSPは停止する。その時点でタイマー
Ｔ（タイマー３８）が起動し、同時に液面は下が
り始める。所定の時間経過後、タイマーＴが作動
し、溶液ポンプSPは再起動し、これを繰り返し
て運転が続行される。
ベルが上昇し電極棒３０に達すると、E1が閉じ
溶液ポンプSPは停止する。その時点でタイマー
Ｔ（タイマー３８）が起動し、同時に液面は下が
り始める。所定の時間経過後、タイマーＴが作動
し、溶液ポンプSPは再起動し、これを繰り返し
て運転が続行される。
第６図は第５図の補助リレーRY1の代わりに２
〜５秒程度で作動するタイマーT1を用いたもの
であり、溶液の波立ちによるフラツタリングを防
ぐことができる。
〜５秒程度で作動するタイマーT1を用いたもの
であり、溶液の波立ちによるフラツタリングを防
ぐことができる。
第７図は、高温発生器GH内の圧力が変化する
場合に、その圧力に応じてタイマーＴの設定時間
を変更するときの、溶液ポンプSPを再起動せし
めるべき所定の時間（タイマー３８の設定値）と
高温発生器GH内の圧力との関係を示す。高温発
生器GHの圧力は圧力センサ３５で、高温発生器
GHの冷媒蒸気の凝縮温度は温度センサ３６でそ
れぞれ検出され、その信号は設定器３９で選択処
理され、タイマーＴ（タイマー３８）の設定時間
が調節される。
場合に、その圧力に応じてタイマーＴの設定時間
を変更するときの、溶液ポンプSPを再起動せし
めるべき所定の時間（タイマー３８の設定値）と
高温発生器GH内の圧力との関係を示す。高温発
生器GHの圧力は圧力センサ３５で、高温発生器
GHの冷媒蒸気の凝縮温度は温度センサ３６でそ
れぞれ検出され、その信号は設定器３９で選択処
理され、タイマーＴ（タイマー３８）の設定時間
が調節される。
液面の降下速度は圧力に応じて変わるので、こ
のように設定時間を調節して、圧力が変化して
も、実際の液面の降下量にほぼ対応した制御を行
うことができる。
のように設定時間を調節して、圧力が変化して
も、実際の液面の降下量にほぼ対応した制御を行
うことができる。
圧力の変化があまり大きくない場合は、圧力或
いは温度の信号は用いずに、タイマーの設定時間
は一定とすることができる。
いは温度の信号は用いずに、タイマーの設定時間
は一定とすることができる。
本発明により、レベルスイツチの取り付けを、
従来の二個所から一個所に減少せしめ、気密上の
問題の起こる要因を半減せしめ、信頼性を向上
し、しかも構造を極めて簡単とする吸収冷凍機の
溶液ポンプ制御方法を提供することができる。
従来の二個所から一個所に減少せしめ、気密上の
問題の起こる要因を半減せしめ、信頼性を向上
し、しかも構造を極めて簡単とする吸収冷凍機の
溶液ポンプ制御方法を提供することができる。
第１図は従来例のフロー図、第２図は従来例の
検出レベルスイツチの断面説明図、第３図は従来
例のポンプ制御シーケンス図、第４図は本発明の
実施例のフロー図、第５図はそのシーケンス図、
第６図は本発明の他の実施例のシーケンス図、第
７図は本発明の実施例の圧力と所定の時間との関
係を示すグラフである。 １…冷水管、２，３…冷却水管、４…熱源供給
管、５…冷水測温体、６…温度調節器、１０，１
１，１２，１３…冷媒経路、２０…オーバーフロ
ー管、２１，２２，２３，２４，２５，２６，２
７…溶液経路、３０，３１…電極棒、３２…パツ
キン、３５…圧力センサ、３６…温度センサ、３
７…制御器、３８…タイマー、３９…設定器。
検出レベルスイツチの断面説明図、第３図は従来
例のポンプ制御シーケンス図、第４図は本発明の
実施例のフロー図、第５図はそのシーケンス図、
第６図は本発明の他の実施例のシーケンス図、第
７図は本発明の実施例の圧力と所定の時間との関
係を示すグラフである。 １…冷水管、２，３…冷却水管、４…熱源供給
管、５…冷水測温体、６…温度調節器、１０，１
１，１２，１３…冷媒経路、２０…オーバーフロ
ー管、２１，２２，２３，２４，２５，２６，２
７…溶液経路、３０，３１…電極棒、３２…パツ
キン、３５…圧力センサ、３６…温度センサ、３
７…制御器、３８…タイマー、３９…設定器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 吸収器、高温発生器、低温発生器、凝縮器、
蒸発器、溶液熱交換器、溶液ポンプ、冷媒ポン
プ、及びこれらの機器を接続する溶液経路、冷媒
経過を有し、高温発生器に熱源を供給して冷凍サ
イクルを形成する吸収冷凍機の溶液ポンプ制御方
法において、前記高温発生器の溶液ポンプ停止液
レベルを検出して前記溶液ポンプを停止させた
後、所定の時間経過後、前記溶液ポンプを再起動
するようにしたことを特徴とする吸収冷凍機の溶
液ポンプ制御方法。 ２ 前記所定の時間を、前記高温発生器内の圧力
を直接的又は間接的に検出し、その検出値に応じ
て変化せしめるようにした特許請求の範囲第１項
記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6089285A JPS61223459A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 吸収冷凍機の溶液ポンプ制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6089285A JPS61223459A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 吸収冷凍機の溶液ポンプ制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61223459A JPS61223459A (ja) | 1986-10-04 |
| JPH0445743B2 true JPH0445743B2 (ja) | 1992-07-27 |
Family
ID=13155462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6089285A Granted JPS61223459A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 吸収冷凍機の溶液ポンプ制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61223459A (ja) |
-
1985
- 1985-03-27 JP JP6089285A patent/JPS61223459A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61223459A (ja) | 1986-10-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |