JPH0443775B2 - - Google Patents

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JPH0443775B2
JPH0443775B2 JP7839489A JP7839489A JPH0443775B2 JP H0443775 B2 JPH0443775 B2 JP H0443775B2 JP 7839489 A JP7839489 A JP 7839489A JP 7839489 A JP7839489 A JP 7839489A JP H0443775 B2 JPH0443775 B2 JP H0443775B2
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JP
Japan
Prior art keywords
screw
servo motor
injection
back pressure
kneading
Prior art date
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Expired
Application number
JP7839489A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH01280520A (ja
Inventor
Yasushi Ishikawa
Zenji Inaba
Keiichi Harano
Hiromasa Ootake
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fanuc Corp
Original Assignee
Fanuc Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Fanuc Corp filed Critical Fanuc Corp
Priority to JP7839489A priority Critical patent/JPH01280520A/ja
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Publication of JPH0443775B2 publication Critical patent/JPH0443775B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/47Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
    • B29C45/50Axially movable screw
    • B29C45/5008Drive means therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、スクリユーの回転及び射出をモータ
によつて駆動する射出成形機における成形材料の
計量・混練方法に関する。
従来技術と問題点 スクリユー式射出の射出成形機においては、ス
クリユーを回転させ、スクリユーの剪断作用とヒ
ータによる加熱により成形材料を溶融、混練し、
加熱シリンダ先端部に溶融材料が貯えられるにつ
れて、その材料の溶融圧力によつてスクリユーは
該スクリユーに加えられた背圧に打ち勝ち、後方
に押し戻され、その押し戻された量により射出量
を決め(計量)、その後、スクリユーを前進させ
て溶融材料を射出するものであるが、従来の射出
成形機においては、上記スクリユーの回転は電動
機で駆動するものや油圧モータで駆動するものが
主である。電動機で駆動する場合は、スクリユー
の回転数を歯車の組合わせ方を変えることによつ
て段階的にしか変換できなかつた。また、油圧モ
ータを使用したものは無段階的にスクリユー回転
数を変えることができるが、油圧の駆動源や油圧
制御のための弁等を必要とし、エネルギー的にも
制御の行い易さの点からも不便であつた。また、
射出のためにスクリユーを前進させる駆動源や背
圧を印加する機構も従来のものは油圧をもつて行
つていたが、この点に関しても油圧を用いる上の
不便やエネルギーロスは上述したとおりである。
また、スクリユーを回転させる駆動源に電動機
を使用し、さらにスクリユーを軸方向に駆動し、
射出させる射出機構の駆動源にサーボモータを使
用したものも、特開昭58−179631号公報で公知に
なつている。
しかし、上記特開昭58−179631号公報に記載さ
れているものは、計量・混練時、樹脂の溶融圧力
によつて後退するスクリユーを回転運動に変換
し、その回転力をブレーキ装置によつて制御し、
所定背圧を付与する方法である。そのため、ブレ
ーキ装置を必要とする。そこで、本発明の目的
は、スクリユーを軸方向に駆動する射出用サーボ
モータを利用して計量・混練時に背圧を与え、か
つ、設定計量点の検出も容易にできる計量・混練
方法を提供することにある。
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために、本発明は、スク
リユーを回転させるためのスクリユー回転用サー
ボモータを設けると共に、スクリユーを軸方向に
駆動し、射出を行わせる射出用サーボモータによ
つて背圧の制御及び設定計量点の検出もできるよ
うにしたものである。
実施例 第1図は、本発明を実施する射出成形機の射出
機構の一実施例の一部断面側面図で、第2図は、
第1図の右側面図である。1はスクリユー軸で、
該軸1の先端は加熱シリンダ2内に内装されたス
クリユーを形成し、後部はスラスト軸受部3を介
して、プツシヤープレート4に回転自在に固定さ
れている。また、該スクリユー軸1の後端はスプ
ライン結合5、歯車6,10を介してスクリユー
回転用サーボモータM1のモータ軸14に連結さ
れている。プツシヤープレート4は2つのボール
スクリユー8,8′と各々螺合するナツト7,
7′が固着され、上記2つのボールスクリユー8,
8′は歯車9,9′及び歯車11を介して射出用サ
ーボモータM2のモータ軸15に連結されてい
る。
上述した構成によつて、スクリユーの回転によ
る計量工程の動作は、スクリユー回転用サーボモ
ータM1の回転により歯車10,6が回転され、
スプライン結合5を介してスクリユー軸1は回転
し、成形材料を溶融し、その溶融によつてスクリ
ユーを後退(第1図右方)させようとする力が生
じるが、この力はスクリユー軸1、プツシヤープ
レート4、ナツト7,7′に印加され、射出用サ
ーボモータM2により加えられた背圧以上になつ
たときボールスクリユー8,8′は射出時とは逆
回転して、スクリユーを後退させることとなる。
こうして、スクリユーが計量点まで後退し計量が
完了すると、スクリユー回転用サーボモータM1
の駆動を止め、次に射出を行うが、これは射出用
サーボモータM2を駆動し、歯車9,9′を介し
てボールスクリユー8,8′を回転させる。ボー
ルスクリユー8,8′の回転により、該ボールス
クリユー8,8′と螺合しているナツト7,7′は
前進し、上述したような構成により、該ナツト
7,7′に固着されたプツシヤープレート4は前
進し、スクリユー軸1をスラスト軸受部3を介し
て前進させ、射出を行うものである。
上記計量(混練)、射出動作の制御を行う制御
部のブロツク図を第3図に示す。
制御装置20は中央処理装置(以下CPUとい
う)21、全体制御のプログラムを記憶する
ROM22、演算等のためのRAM23、出力回
路24、入力回路25であり、26は後述する背
圧、計量点、スクリユー回転用のサーボモータの
回転数等のパラメータを設定するための手操作入
力装置で、27はバスである。上記出力回路24
にはサーボモータM1,M2を駆動し速度制御を
行うサーボ駆動速度制御装置28,29が結合さ
れている。30,31はサーボモータM1,M2
への駆動電流を検出する電流検出計で、該電流検
出計30,31の出力はA/Dコンバータ32,
33を介してデジタル信号にされ入力回路25に
入力されている。P1,P2はパルスコーダで、
該パルスコーダP1,P2の出力はサーボ駆動速
度制御装置28,29に入力され、かつ、射出用
サーボモータM2のパルスコーダP2の出力は入
力回路25にも入力されている。
上述したような構成によつて、本発明の一実施
例を第4図の動作処理フローと共に説明する。
射出が終了し、計量(混練)行程に入ると、
CPU21は、まず、射出用サーボモータM2へ
設定背圧に応じた一定電流を流し、スクリユーを
前進(第1図左方)させる方向に射出用サーボモ
ータM2を回転させるようにする(ステツプ
S1)。そして、スクリユー回転用サーボモータM
1を駆動させ、歯車10,6、スプライン結合部
5を介してスクリユー軸1を回転させ、混練を開
始すると共に計量点を検出するためのカウンタを
リセツトする(ステツプS2)。その結果、成形材
料(樹脂)は混練され、溶融し、スクリユーを後
退させようとする反力が生じ、その反力が射出用
サーボモータM2によつてスクリユーを前進させ
ようとする力に打ち勝ち、スクリユー軸1が後退
し、プツシヤープレート4、ナツト7,7′を後
退させる。そのため、ボールスクリユー8,8′
は回転し、歯車9,9′,11を介して射出用サ
ーボモータM2は駆動方向とは反対方向にスリツ
プして回転することとなる。このように、スクリ
ユーに印加する背圧は射出用サーボモータM2に
印加する一定電圧によつて制御することとなる。
射出用サーボモータM2がスリツプし回転する
と、該射出用サーボモータM2に設けられたパル
スコーダP2からパルスが発生し、このパルスが
入力回路25を介して入力されるから、このパル
スをカウンタで計数し、手操作入力装置を介して
設定された設定値、即ち、計量点に達するまでス
クリユー回転用サーボモータM1を駆動し続ける
(ステツプS2,S3)。そして、設定された計量点
に達するとスクリユー回転用サーボモータM1の
駆動を停止し、計量すなわち混練は終了する(ス
テツプS4)。このように背圧を印加するにはスク
リユーを前進させる射出用サーボモータM2に一
定電流を印加するのみでよいから、背圧の印加が
簡単で、また、印加する一定電流の値を手操作入
力装置26から任意の値に設定できるから、成形
材料に応じて適正な背圧を加えることができる。
発明の効果 本発明は、スクリユーを回転させるためにサー
ボモータを使用し、また、射出を行わせるための
駆動源にもサーボモータを使用したから、すべて
電気制御によつて計量、混練が制御できる。ま
た、スクリユー回転用にサーボモータを使用した
から、スクリユーの回転速度を任意に制御するこ
とができる。さらに、背圧を射出用のサーボモー
タで制御するようにしたから、他に背圧用の制御
装置を必要とせず、射出用のサーボモータを射出
用と背圧制御用に利用し、サーボモータの有効利
用を図つている。
さらに、サーボモータは位置決め、即ち、サー
ボモータの回転位置を検出できるものであるか
ら、計量・混練時にスクリユーが後退し射出用サ
ーボモータがスリツプすればそのスリツプ量を検
出できるので、設定された計量点の検出も容易と
なり、計量点検出のための他の手段も何ら必要と
しない。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明を実施する射出成形機の射出
機構の一実施例の一部断面側面図、第2図は、第
1図の右側面図、第3図は、本発明を実施する一
実施例の制御部のブロツク図、第4図は、本発明
の一実施例の動作フローである。 1…スクリユー軸、2…シリンダ、4…プツシ
ヤープレート、7,7′…ナツト、8,8′…ボー
ルスクリユー、6,9,9′,10,11…歯車、
M1,M2…サーボモータ、P1,P2…パルス
コーダ、30,31…電流検出計、32,33…
A/Dコンバータ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 射出成形機においてスクリユーを回転させる
    ためのスクリユー回転用サーボモータと、スクリ
    ユーを軸方向に駆動し射出させるパルスコーダを
    備えた射出用サーボモータを有し、計量・混練時
    には、上記スクリユー回転用サーボモータを駆動
    しスクリユーを回転させると共に上記射出用サー
    ボモータに一定電流を流し背圧を印加し、スクリ
    ユーの回転により生じた成形材料の溶融による反
    力が上記背圧を上回ると、上記射出用サーボモー
    タはスリツプしてスクリユーを後退させ、該射出
    用サーボモータのスリツプ量を該射出用サーボモ
    ータに取りつけられたパルスコーダで測定し、測
    定スリツプ量が計量点に達すれば、スクリユー回
    転用サーボモータの駆動を停止し、計量・混練を
    終えるようにしたことを特徴とする射出成形機に
    おける計量・混練方法。
JP7839489A 1989-03-31 1989-03-31 射出成形機における計量・混練方法 Granted JPH01280520A (ja)

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