JPH0443518Y2

JPH0443518Y2 -

Info

Publication number: JPH0443518Y2
Application number: JP1988036271U
Authority: JP
Priority date: 1988-03-18
Filing date: 1988-03-18
Publication date: 1992-10-14
Also published as: JPH01141298U; KR890014377A; KR930004789B1

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は給油装着に係り、自動満タン機能を備
えた給油装置の改良に関する。

［従来の技術］従来、自動満タン給油機能を備えた給油装置の
１種として、給油ノズルの吐出パイプの先端に液
面センサを配設しておき、給油に際しては該吐出
パイプを給油車両の給油口へ挿入した後、給油ノ
ズルの操作レバーを開弁操作し開弁状態に保持し
ておけば、この後は、前記液面センサの検出信号
の出力の有無に基づき給油ノズル上流側のポンプ
や電磁弁を駆動制御することにより、自動的に満
タン給油を行い、給油を完了停止する給油装置が
開発されている。

ところで本出願人は、上記のような機能を有す
る給油装置として、先に特願昭62−67048号公報
記載の給油ノズルを備えた給油装置を提案してい
る。該給油装置においては、給油装置内部の制御
装置がポンプモータを駆動制御して給油の際発生
する泡の影響を受けずに正確な満タン給油を行う
ようになつている。

即ち、第６図に示す如く、車両への給油開始か
らの時点で液面センサから最初の検出信号が入
力されると、制御装置は車両燃料タンクが略満タ
ン（給油量：Q₀）になつたことを検出し、ポン
プモータを停止して給油を停止する。しかし、
の時点までの給油過程において発生する泡がある
ため、上記Q₀の給油量は実際の満タン量よりも
前記発生した泡の分だけ少なく、完全に満タンに
なつていない場合が通常である。

そこで、で示す所定の泡消失待ち時間を取
り、該泡消失待ち時間経過後、例えば液面センサ
の検出信号消失を条件として追加給油へ移行し
（，，）、該追加給油を行つた後、給油を完
了している（）。この場合、追加給油は通常、
該追加給油時の泡発生を抑えるために流量（流
速）を減速させて行つている。この流量（流速）
の減速方法としては、ポンプの回転数を減少変化
させる、あるいは流路途中に電磁弁からなる流量
制限弁を設ける等を行つている。しかし、上記の
ようなポンプ回転数の変化や流量制限弁の弁開度
の調整変化を行うことは面倒なため、上記公報記
載の給油ノズルを使用することにより、流量（流
速）減速を行つている。

ところで、前記制御装置による満タン給油制御
過程における追加給油おいては、流量（流速）減
速を行つて給油を行うことにより給油の際に泡が
できるだけ発生しないようにし、液面センサより
所定の検出信号出力パターンに合致した信号出力
がなされるまで（例えば、液面センサからの信号
が所定時間以上連続的に出力されるまでとか、第
６図中Q₁〜Q_oでそれぞれ示す液面センサからの
信号消勢により給油を再開し、液面センサからの
信号付勢により給油を一旦停止するまでの個々の
追加給油における給油量が所定量より少なくなる
までとか）は、満タン給油を完了したとは制御装
置は判断せず、制御装置は泡が消失してしまえば
正確な満タン状態ではないと判断して液面センサ
からの信号消勢、即ち泡の消失を待つて再度給油
を行うようになつている。

［考案が解決しようとする課題］ところで、上述した従来の給油装置にあつては
次のような欠点があつた。

前記満タン給油時においては、泡消失待ちを
している時は給油を一時的に停止するため、給
油所高所（懸垂式給油装置の場合）又は給油装
置本体（固定式給油装置の場合）に配設された
給油量表示器の表示も一時的にその歩進を停止
する。このため、給油マンは給油量表示器の歩
進停止により、当該給油車両に対する満タン給
油が完了したものと勘違いし、給油ノズルを給
油車両の給油口から外して待機位置（懸垂式給
油装置の場合）、又はノズル掛け（固定式給油
装置の場合）へ戻そうとしてしまうことがあ
る。

この場合、満タン状態になつていないことは
勿論であるが、更に、開弁保持状態にある操作
レバーを閉弁操作してから給油ノズルを給油車
両の給油口から外し、前記待機位置又は前記ノ
ズル掛けへ戻せば問題はないが、満タン給油は
最終的には、上述したように給油ノズルの弁が
開弁状態であるに拘わらず、給油ノズル上流側
のポンプ・電磁弁の駆動停止により完了するた
め、給油マンは操作レバーを開弁状態に保持し
たまま給油ノズルを給油口から外し、前記待機
位置又は前記ノズル掛けへ戻そうとする虞れが
ある。

上記のような不具合が生じた場合、前記制
御装置は、単に泡消失待ちのためにポンプ又は
電磁弁を一時的に停止しているに過ぎないた
め、給油ノズルを前記待機位置又は前記ノズル
掛けへ戻す際、ポンプ又は電磁弁が再度駆動さ
れて油液を給油ノズルから漏出させてしまうと
いう不具合が生ずる。

本考案は前記課題を有効に解決するもので、満
タン給油における追加給油状態への移行及び給油
終了を報知して、自動満タン給油における泡消失
待ち時間中に給油量表示器の表示が歩進停止する
のに基づき、給油マンが自動満タン給油が終了し
たのと勘違いして給油ノズルの吐出パイプを給油
車両の給油口から外してしまうのを防ぎ、確実に
正確な自動満タン給油を完了させるばかりか、自
動満タン給油における安全性の向上をはかつた給
油装置の提供を目的とする。

［課題を解決するための手段］上記目的を達成するため、本考案の給油装置
は、送液路先端に設けられ、吐出パイプ及び該吐
出パイプと送液路との間を開弁・閉弁操作に基づ
き連通・遮断する弁を備えた給油ノズルと、送液路途中に設けられ、油液を該給油ノズルへ
供給するための送液手段と、予め定められた収納部に対する前記給油ノズル
の収納・非収納を検出するノズル検出手段と、前記給油ノズルに設けられ、吐出パイプが挿入
された燃料タンク内の油液面または泡面が該吐出
パイプ先端側に達したのを検出するセンサと、該センサの出力に基づき給油の際燃料タンク内
に生じた泡が消失するように前記送液手段の駆動
を所定の泡消失待ち時間だけ停止する共に満タン
か否かを判別し、非満タン判別時には、前記所定
の泡消失待ち時間経過後、前記送液手段を再駆動
して追加給油を行わせる一方、満タン判別時には
前記送液手段の再駆動を行わせずに給油を終了さ
せる満タン制御手段と、該満タン制御手段及びノズル検出手段に接続さ
れて設けられ、該満タン制御手段が非満タンを判
別したときには追加給油中であることを表示する
と共に、該満タン制御手段が満タンを判別したと
きには給油終了を表示し、前記ノズル検出手段が
収納または非収納を検出したときには、当該追加
給油中及び給油終了表示を消去表示する報知手段
と、を備えてなることを特徴とする。

［作用］本考案によれば、満タン給油における、泡消失
待ち時間中の給油量表示器の表示が歩進停止して
いることが追加給油状態に移行していることによ
るものであることを報知機により給油マンにしら
せることができ、さらに、満タン給油が完了した
ことも報知機により給油マンに知らせることがで
きる。この結果、自動満タン給油における泡消失
待ち時間中に給油量表示器の表示が歩進停止する
のに基づき、給油マンが自動満タン給油が終了し
たのと勘違いして給油ノズルの吐出パイプを給油
車両の給油口から外してしまうのを防ぎ、確実に
正確な自動満タン給油を完了させることができる
ばかりか、満タン給油終了前に給油ノズルの吐出
パイプを給油車両の給油口から外してしまうこと
による漏出事故をも防げ、自動満タン給油の安全
性の向上がはかれる。

［実施例］以下、図面を参照し本考案の一実施例について
説明する。

第１図において符号１は固定式給油装置の本体
であり、下部ケース２と上部ケース３から構成さ
れている。下部ケース２内部には一端が地下タン
ク（図示略）に連通した配管４、モータ５により
駆動されるポンプ６、流量パルス発信器７Ａを付
設した流量計７が配設されている。配管４の他端
にはホース９が接続され、その先端には給油ノズ
ル１０が配設されている。下部ケース２の外壁部
にはノズル掛け１１が配設され、該ノズル掛け裏
側には給油ノズル１０の取外し／掛戻しにより
ON／OFFするノズルスイツチ１２が配設されて
いる。上部ケース３の前面には給油量・金額・単
価等を表示する表示器１３が配設されると共に、
内部には制御装置１４が配設されている。制御装
置１４は、後述する第５図の１点鎖線で囲んだ箇
所内の各部を有している。

次に、第２図乃至第４図においてノズル本体２
１の内部には油通路２２が配設され、ノズル本体
先端側には油通路２２に連通する吐出パイプ２３
がノズル本体２１と同軸方向に突設されている。
２４は油通路２２開閉用の弁座であり、弁体２５
を構成する主弁体２６が離着座可能に配設されて
いる。主弁体２６には挿通孔２７が穿設されると
共に、その両面側には凹部２８・凸部２９が油通
路２２の上流と下流に向い各々形成され、内部に
は微少通路３０，３０が穿設されている。

前記ノズル本体２１の油通路２２内には内側が
軸挿嵌穴３１Ａになつた軸支持部３１が突設さ
れ、該軸挿嵌穴３１Ａ内にはスリーブ３２が嵌合
されている。３３はスリーブ３２を介し軸支持部
３１に矢印Ａ−A′方向へ進退可能に配設された
弁軸であり、先端側途中には主弁体２６と共に弁
体２５を構成する副弁体３４が一体に形成されて
いる。弁軸３３の後端側にはロツド挿入孔３５が
軸方向に穿設されると共に、切欠部３６が形成さ
れている。前記副弁体３４よりも先端側は挿通孔
２７に挿通され、先端には副弁体３４の弁開度を
調整する為の調整ナツト３７が固定されている。

３８は弁軸３３に配設された小流路であり、流
入口３８Ａ・油道３８Ｂ・流出口３８Ｃから成
り、該小流路３８の途中には弁シート部３９が配
設されている。前記弁軸３３は圧縮バネ４０によ
り矢印A′方向に付勢され、主弁体２６を弁座２
４に着座させる。

４１はロツド挿入孔３５に挿入された摺動ロツ
ドであり、小径部４１Ａ・弁部４１Ｂ・中間部４
１Ｃ・大径部４１Ｄから成り、中間部４１Ｃの途
中外周には切欠部３６に対応する係合溝４２が形
成されると共に、大径部４１Ｄにはレバー係合孔
４３が穿設されている。この場合、弁軸３３外周
の第１の位置決め溝４４には位置決めピン４５が
係合し、且つ弁軸３３のロツド挿入孔３５側の第
２の位置決め溝４６に、位置決めピン４７が係合
することにより、切欠部３６と係合溝４２が対応
するように位置決めされている。

４８はノズル本体２１に取付けられたレバーガ
ード、４９は折曲部４９Ａがレバーガード４８の
後部上方に軸５０を介して矢印Ｂ−B′方向に回
転可能に取付けられたＬ字状の連絡レバーで、そ
の一端側４９Ｂはノズル本体２１の開口部５１を
介しレバー係合孔４３内に嵌合し、他端側４９Ｃ
はノズル本体２１先端側に延びている。

５２は大径部４１Ｄと軸支持部３１との間に張
設された弱バネであり、該バネ力により摺動ロツ
ド４１が連絡レバー４９の一端側４９Ｂに常時当
接し、該レバー４９と摺動ロツド４１の連動が保
持されると共に、該レバー４９には軸５０を中心
とした反時計回り方向の力が作用し、該レバー４
９の他端側４９Ｃを、矢印B′方向に回動させよ
うとしている。

一方、５３は圧縮バネ４０の力に抗して弁軸３
３を摺動変位させる操作レバーであり、レバーガ
ード４８内に位置して一端側５３Ａがレバーガー
ド４８の前部上方に軸５４を介して枢着され、他
端側５３Ｂが矢印Ｃ−C′方向に回動可能となつて
いる。そして、該操作レバー５３の中間部５３Ｃ
に連絡レバー４９の他端側４９Ｃが摺動可能に当
接し、操作レバー５３を矢印C′方向へ回動させよ
うとすることにより連動が保持される構成となつ
ている。操作レバー５３の他端側５３Ｂはレバー
ガード４８に配設した弁体２５に半開用掛止部５
５あるいは全開掛止部５６に係止することによ
り、操作レバー５３は軸５４を中心とした所定の
回動位置に保持できるようになつている。

また、第３図中５７は給油車両の燃料タンク内
の液面が所定の液面レベルに達した時に、弁体２
５を自動閉弁させる自動閉弁機構である。５８は
自動閉弁機構５７を構成するダイヤフラムであ
り、ロツド支持部３１の側面側に配設され、その
周縁部がノズル本体２１に固着されている。５９
はダイヤフラム５８の外側に位置してノズル本体
２１に配設されたキヤツプであり、該キヤツプ５
９とダイヤフラム５８との間は負圧室６０になつ
ている。６１は負圧室６０の他側に位置してダイ
ヤフラム５８の中央部に固着された受板であり、
第４図に示す如くコ字状に形成され、その対向片
６１Ａ，６１Ａには長孔６２，６２が形成されて
いる。

６３，６３は軸方向両端が各長孔６２，６２に
摺動可能に嵌合された一対の棒状ローラであり、
切欠部３６から係合溝４２にかけて係脱可能に係
合している。６４は負圧室６０内に位置してダイ
ヤフラム５８側に配設したバネ受６５とキヤツプ
５９との間に張設されたバネであり、ダイヤフラ
ム５８・受板６１を介して各棒状ローラ６３を摺
動ロツド４１の係合溝４２内に嵌入するように付
勢している。かくして、自動閉弁機構５７はダイ
ヤフラム５８、キヤツプ５９、受板６１、棒状ロ
ーラ６３及びバネ６４から大略構成されている。

また、６６はノズル本体の２１上部に配設さ
れ、ダイヤフラム５８の変位を検出し満タン給油
制御を行うための弁変位センサであり、該弁変位
センサ６６は発光素子と受光素子を有するフオト
カプラ６７と、第４図に示す如く受板６１に立設
され、ダイヤフラム５８の変位に伴い発光素子と
受光素子との間を遮断するスリツト６８を備えて
おり、信号線６９を介し制御装置１４に接続され
ている。即ち、弁変位センサ６６はダイヤフラム
５８の変位の検出時に“１”信号を、非検出時に
“０”信号を出力する。

７０はノズル本体２１先端側に締付金具７１に
より締着された接続口部材であり、吐出パイプ２
３が螺着されている。接続口部材７０の弁支持部
７０Ａには主弁体２６に対向して補助弁７２が摺
動可能に挿嵌され、該補助弁７２はバネ７３によ
り常時は弁座２４に着座するように付勢されてい
る。

７４は吐出パイプ２３の筒先部に配設された泡
検知センサとしての大気連通口であり、吐出パイ
プ２３内に配設された負圧管７５、ノズル本体２
１に形成された通気路７６を順次介し自動閉弁機
構５７の負圧室６０に連通している。一方、７
７，７７は弁座２４に配設された吸気通路であ
り、その一端は負圧管７５と負圧室６０との間の
通気路７６に連通し、他端は弁座２４と補助弁７
２との間の円環状通路７８に連通している。

７９は吐出パイプ２３の筒先部に位置して大気
連通口７４より先端側に配設され、例えば発光素
子と受光素子とから成る光電式の液面センサであ
り、信号線８０を介して給油装置本体１内の制御
装置１４に接続されており、後述するように給油
車両の燃料タンク内の泡を検出する。尚、液面セ
ンサ７９としては光電式に限定されず、超音波
式、静電容量式でもよい。

８１はノズル本体２１端部に配設され開口８２
を閉塞するプラグ、８３は油通路２２に連通した
開口８４に螺着された管状接続部材、８５は管状
接続部材８３に回動接続されると共にホース９に
回動接続された接手部材である。

次に、第５図において１点鎖線で囲んだ箇所は
前記制御装置１４に備えられた各部の構成を示す
ものであり、該１点鎖線外の各部は上述したよう
に給油装置本体１あるいは給油ノズル１０に配設
されている。

前記液面センサ７９は、満タン給油時における
車両燃料タンク内における泡または液面の到達の
有無を検出するためのものであり、泡または液面
の検出時にはON信号を、泡または液面の非検出
時にはOFF信号を制御装置１４の満タン制御手
段９０へ供給する。

前記弁変位センサ６６は、満タン給油時におけ
る車両燃料タンク内の油液面の上昇により、大気
連通口７４における油液又は泡による閉塞に伴
い、負圧室６０の負圧変化によるダイヤフラム５
８の変位を検出するためのものであり、該検出信
号を、満タン制御手段９０と、ノズル本体２１の
視認可能な箇所に配設された追加給油期間表示器
９１Ｃと、アンドゲート９２の第１入力端と、イ
ンバータ９３とへ各々供給する。該追加給油期間
表示器９１Ｃは、満タン給油時における追加給油
期間の間、点灯する。

前記流量パルス発信器７Ａは、給油流量に対応
する流量パルス信号を満タン制御手段９０と、給
油検出手段（モノマルチバイブレータ）９４のＴ
入力端と、給油量計測手段９５とへ各々供給す
る。

前記ノズルスイツチ１２は、給油マンのノズル
掛け１１に対する給油ノズル１０の取外し
（ON）／掛戻し（OFF）に基づき、ノズルスイ
ツチ信号をインバータ９６を介し満タン制御手段
９０と、給油量計測手段９５と、アンドゲート９
７の第２入力端と、インバータ９８と、インバー
タ９９とへ各々供給する。この場合、満タン制御
手段９０は、インバータ９６から供給される反転
信号によりイニシャライズされ、次回給油ノズル
１０を取外されたときの次回給油に備えられ、
又、給油量計測手段９５は、ノズルスイツチ１２
からのノズルスイツチ信号（ON信号：“１”）に
よりリセツトされ、今回給油ノズル１０を取外し
た後の給油作業における給油量計測に備える。

前記満タン制御手段９０は満タン給油制御を行
うと共に、その出力信号をノズル本体２１の視認
可能な箇所に配設された満タン完了表示器９１Ａ
と、アンドゲート９７の第１入力端とへ各々供給
する。該満タン完了表示器９１Ａは、給油車両へ
の満タン給油が完了した時点で点灯する。

前記給油検出手段９４は、流量パルス発信器７
ＡからＴ入力端へ供給される最初の流量パルス信
号に同期して“０”から“１”に立上がり、泡消
失待ち状態の給油中断、または満タン給油完了に
伴う流量パルス信号の停止から単安定時間を経過
すると“１”から“０”へ立下がる出力信号をＱ
出力端から、ノズル本体２１の視認可能な箇所に
配設された給油期間表示器９１Ｂへ供給する。該
給油期間表示器９１Ｂは、流量パルス発信器７Ａ
から流量パルス信号が出力されている間、点灯す
る。尚、この場合、前記給油期間表示器９１Ｂは
省略することも可能であり、必要に応じて配設し
てもよい。

前記給油量計測手段９５は流量パルス発信器７
Ａから供給される流量パルス信号に基づき給油量
を計測すると共に、その出力信号を表示器駆動回
路１００へ供給し、該表示器駆動回路１００は前
記表示器１３を表示制御する。前記インバータ９
８の反転信号は前記アンドゲート９２の第２入力
端へ供給され、該アンドゲート９２の出力信号
は、前記ノズル掛け１１近傍に配設された閉弁忘
れ報知器１０１と、RSフリツプフロツプ１０２
のＳ入力端とへ各々供給される。

前記閉弁忘れ報知器１０１は、満タン給油にお
ける追加給油時の泡消失待ち時間において又は満
タン給油完了後において、給油マンが給油ノズル
１０の操作レバー５３の閉弁を忘れノズル掛け１
１へ戻した時、即ちアンドゲート９２から“１”
信号が出力された時、該閉弁忘れを報知するよう
になつている。

前記インバータ９９の反転信号は、アンドゲー
ト１０３の第１入力端へ供給される一方、前記イ
ンバータ９３の反転信号は前記アンドゲート１０
３の第２入力端へ供給される。該アンドゲート１
０３の出力信号は前記RSフリツプフロツプ１０
２のＲ入力端へ供給される。該RSフリツプフロ
ツプ１０２の出力端からの出力信号はアンドゲ
ート１０４の第２入力端へ供給される一方、前記
アンドゲート９７の出力信号は該アンドゲート１
０４の第１入力端へ供給される。該アンドゲート
１０４から出力される駆動信号（“１”）又は停止
信号（“０”）は、モータ５駆動制御用の駆動回路
１０５へ供給される。この場合、前記アンドゲー
ト９７，１０４が、ポンプ駆動制御手段１０６を
構成している。

次に、上記構成による本実施例の動作を第５
図、第６図を中心に説明する。

給油マンは車両への満タン給油開始に当たり、
給油装置本体１のノズル掛け１１から給油ノズル
１０を外し、その吐出パイプ２３を車両燃料タン
クの給油口へ挿入する。この時、ノズルスイツチ
１２からノズルスイツチ信号（ON信号：“１”）
が給油量計測手段９５とアンドゲート９７の第２
入力端とへ供給される。これにより、給油量計測
手段９５は今回給油に備えて前回給油時の計測値
が零リセツトされ、表示器１３の給油量・金額の
表示値も零リセツトされる。更に前回給油時、給
油ノズル１０をノズル掛け１１に掛け戻したとき
から満タン制御手段９０の出力信号（“１”）が第
１入力端へ供給されているアンドゲート９７の第
２入力端に、このノズルスイツチ１２からのノズ
ルスイツチ信号（ON信号“１”）が供給される
結果、アンドゲー９７の出力信号（“１”）がアン
ドゲート１０４の第１入力端へ供給される。また
この時、RSフリツプフロツプ１０２の出力端
からは、前回給油終了後の給油ノズル１０の操作
レバー５３の閉弁操作がなされているが確認され
ているときには、“１”信号がアンドゲート１０
４の第２入力端へ供給される。この結果、アンド
ゲート１０４から駆動信号（“１”）が駆動回路１
０５へ供給され、該駆動回路１０５によりモータ
５が起動されポンプ６が地下タンクから油液を汲
上げる。

次に、給油を行うべく操作レバー５３を第２図
中矢印Ｃ方向へ引上げると、第７図に示すように
主弁体２６は弁座２４から離座し、油通路２２が
大きく開いて大流量の油液が流れ、補助弁７２が
液圧により開弁する。次いで、吐出パイプ２３か
ら車両燃料タンク内への給油開始に伴い、流量パ
ルス発信器７Ａから出力される流量パルス信号に
基づく給油検出手段９４の出力信号により、各表
示器９１Ａ〜９１Ｃの中まず最初に給油期間表示
器９１Ｂが点灯する（第６図中斜線部分）。これ
により、吐出パイプ２３から油液が吐出され満タ
ン給油が開始し給油中であることを給油マンへ知
らせる。また、給油量計測手段９５は流量パルス
信号に基づき給油量・金額を計測すると共に、表
示器駆動回路１００を駆動し、表示器１３に給油
量・金額を逐次表示制御する。

次に、給油の進行に伴い、燃料タンク内の油液
面に泡が発生し、この泡が発生した油液面を燃料
タンク内を揺動しながら満タン状態付近まで上昇
してくると、吐出パイプ２３の大気連通口７４が
油液又は泡により閉塞され負圧室６０の空気を吸
引する結果、該負圧室６０内が負圧になりダイヤ
フラム５８は第３図中上方へ変位する。これによ
り、受板６１がダイヤフラム５８に連動して応動
するため、受板６１の長孔６２，６３に摺動可能
に嵌合された棒状ローラ６３，６３が摺動ロツド
４１の係合溝４２より離脱し、棒状ローラ６３，
６３は弁軸３３の切欠部３６とのみ係合している
だけとなるから、圧縮バネ４０の付勢力によつて
弁軸３３及び弁体２５は第８図に示すように動作
し、弁部４１Ｂが弁シート部３９から離座し、小
流路３８が開通される。

この時、弁変位センサ６６は該ダイヤフラム５
８の変位により前述の弁変位を検出して弁変位検
出信号（“１”）を満タン制御手段９０及び追加給
油期間表示器９１Ｃへ供給する。これにより、満
タン制御手段９０からアンドゲート９７の第１入
力端へ“０”信号が供給されるため、アンドゲー
ト１０４から駆動回路１０５へ停止信号（“０”）
が供給され、モータ５が停止する結果、ポンプ６
による油液の汲上げが停止すると共に、予め定め
た泡消失待ち時間（第６図で示す期間）の計測
を開始する。また、追加給油期間表示器９１Ｃも
第６図中の時点から点灯する（第６図中斜線部
分）。

尚、〜までで示す、モータ５を停止させた
ときのポンプ６の慣性による行過量が流れている
間は、流量パルス発信器７Ａから流量パルスが出
力されるため、給油期間表示器９１Ｂも引続き点
灯している。次いで、第６図中の時点で車両に
対する給油量Q₀分の給油が終了し、流量パルス
発信器７Ａから流量パルス信号が不出力となる
と、点灯中の給油期間表示器９１Ｂが消灯すると
共に、表示器１３の給油量表示も一時歩進を停止
する。この時、弁変位センサ６６から検出信号が
出力されているから、追加給油期間表示器９１Ｃ
は引続き点灯している。これにより、満タン給油
時の追加給油における泡消失待ち期間であること
を給油マンへ知らせる。

次に、第６図中で示す期間の泡消失待ち時間
の計測を満タン制御手段９０が終了すると、満タ
ン制御手段９０はこの時（図中で示す）液面セ
ンサ７９から検出信号（“１”）が供給されていな
いことを条件に、の時点から追加給油状態へ入
る。即ち、車両燃料タンク内の泡消失により、液
面センサ７９からOFF信号が満タン制御手段９
０へ供給されていると、該満タン制御手段９０か
らアンドゲート９７の第１入力端へ“１”信号が
供給される。この時、ノズルスイツチ１２がON
で、且つRSフリツプフロツプ１０２の出力端
が“１”となるため、アンドゲート１０４からは
駆動信号（“１”）が駆動回路１０５へ供給されモ
ータ５が駆動する結果、ポンプ６による油液の汲
上げを再開し、追加給油を開始する。その際に
は、前述した如く、給油ノズル１０は第８図に示
したように小流路３８によつてのみ弁体２５の上
流側と下流側とが連通されているので、吐出パイ
プ２３より吐出される油液の流量は液面を泡立て
ないように絞られている。

これにより、流量パルス発信器７Ａから流量パ
ルス信号が出力されるため、給油期間表示器９１
Ｂが第６図中の時点からの追加給油期間の
間、即ち、油液面が上昇し液面センサ７９から検
出信号（“１”）が満タン制御手段９０に供給され
て同手段９０がアンドゲート９７の第１入力端へ
“０”信号を供給してモータ５を停止させ、行適
量が流れきるまでの間、点灯する（第６図中斜線
部分）。またこの時、追加給油期間表示器９１Ｃ
は引続き点灯している（第６図中斜線部分）。同
時に、表示器１３への給油量・金額表示も再開さ
れる。これにより、追加給油期間であることを給
油マンへ知らせる。尚、満タン制御手段９０はモ
ータ５の停止制御に加え、液面センサ７９から検
出信号（“１”）が供給されると同時に予め定めら
れた満タン判定時間の計測を開始する。

次に、満タン判定時間の計測を満タン制御手段
９０が完了する前に、第６図中で示した追加給
油Q₁の際発生した泡が消失し、液面センサ７９
からの検出信号（“１”）が消失して非検出信号
（“０”）が出力されると、満タン制御手段９０は
上記満タン判定を取り止め、再びアンドゲート９
７の第１入力端へ“１”信号を出力してモータ５
を駆動し、第６図中で示す追加給油期間が終了
しへ移行すると、流量パルス発信器７Ａからの
流量パルス信号が不出力となるため、給油期間表
示器９１Ｂが消灯する（第６図中白抜き部分）。
この時、追加給油期間表示器９１Ｃは第６図中
の泡消失待ち期間の間、引き続き点灯している。
これにより、泡消失待ち期間であることを給油マ
ンへ知らせる。

次に、第６図中で示す追加給油期間に入る
と、上記の追加給油期間と同様に、給油期間表
示器９１Ｂが点灯する。この時、追加給油期間表
示器９１Ｃは引続き点灯している。更に、再び追
加給油が開始された後、油液面が上昇し液面セン
サ７９から検出信号（“１”）が満タン制御手段９
０へ供給され、同手段９０がアンドゲート９７の
第１の入力端へ“０”信号を供給してモータ５を
停止させ、このときの行過量が流れると、上記
の泡消失待ち期間と同様に、給油期間表示器９１
Ｂが消灯する。この時、追加給油期間表示器９１
Ｃは引続き点灯している。

更に、前述したと同様な満タン制御手段９０に
よる満タン判定がされ、満タン判定時間の計測完
了前に液面センサ７９からの非検出信号（“０”）
が出力されてモータ５が駆動され、第６図中で
示す追加給油期間に入ると、上記，の追加給
油期間と同様に、給油期間表示器９１Ｂが点灯す
る。この時、追加給油期間表示器９１Ｃは引続き
点灯している。この後の追加給油期間におい
て、液面センサ７９から、ON信号が満タン制御
手段９０へ供給されると、該満タン制御手段９０
からアンドゲート９７の第１入力端へ“０”信号
が供給されるため、アンドゲート１０４から駆動
回路１０５へ停止信号（“０”）が供給され、モー
タ５が更に再び停止する結果、ポンプ６による油
液の汲上げが停止する。またこの時、流量パルス
発信器７Ａから流量パルス信号が不出力となるた
め、点灯中の給油期間表示器９１Ｂが消灯する。

そして、満タン制御手段９０はモータ５の停止
制御に加え、液面センサ７９から検出信号
（“１”）が供給されると同時に満タン判定時間の
計測を開始し、この満タン判定時間の計測が完了
したの時点で、液面センサ７９から検出信号
（“１”）が依然として供給されていたならば、満
タン制御手段９０は泡面ではなく実際に液面が液
面センサ７９に到達しているものとして、最終的
に満タン給油が完了したものと判定する。この
時、上記のように給油期間表示器９１Ｂは消灯し
ているが、満タン制御手段９０の出力信号に基づ
き満タン完了表示器９１Ａが点灯することによ
り、満タン給油完了を給油マンへ知らせる。

給油マンは、この満タン終了後に給油ノズル１
０の操作レバー５３を第２図中矢印C′方向に回動
して閉弁操作する。これにより、連絡レバー４９
は第２図中矢印B′方向に回動して摺動ロツド４
１は第８図中左方へ変位し、弁部４１Ｂが弁シー
ト部３９に着座する。この摺動ロツド４１の変位
に伴い、係合溝４２が先にダイヤフラム５８の変
位に連動して移動している弁軸３３の切欠部３６
と再び第３図に示すように合致するため、給油ノ
ズル１０の吐出パイプ２３を燃料タンクの給油口
から引き抜き大気連通口７４が開放されていれ
ば、バネ６４の付勢力によりローラ６３，６３は
再び係合溝４２に係合しダイヤフラム５８も第８
図に示す状態から第３図に示す状態に復位する。
この結果、弁変位センサ６６のスリツト６８がフ
オトカプラ６７ほ遮断しない位置に復帰するた
め、弁変位センサ６６からは非検出信号（“０”）
が追加給油期間表示器９１Ｃに出力されて、同表
示器９１Ｃは消灯する。

そして、給油マンは満タン給油の際には満タン
完了表示器９１Ａが点灯し、追加給油期間表示器
９１Ｃが消灯しているのを確認して、給油ノズル
１０をノズル掛け１１に掛け戻せばよい。給油ノ
ズル１０がノズル掛け１１に掛け戻されると、ノ
ズルスイツチ１２からノズルスイツチ信号
（OFF信号：“０”）が出力され、この信号がイン
バータ９６を介して満タン制御手段９０に供給さ
れて同手段９０がイニシヤライズされると共に、
満タン完了表示器９１Ａは消灯される。

尚、例えば万が一、業務多忙等から給油マンが
操作レバー５３の閉弁操作を忘れ、給油ノズル１
０をノズル掛け１１へ戻した場合は、アンドゲー
ト９２の出力信号が“１”となるため、閉弁忘れ
報知器９１が作動し、給油ノズル１０が開弁状態
であることを給油マンへ報知する。また、このと
きアンドゲート９２の出力信号“１”はRSフリ
ツプフロツプ１０２のＳ入力端にも供給される。
これにより、RSフリツプフロツプ１０２の出
力端からは“１”信号に代えて“０”信号がアン
ドゲート１０４の第２入力端に供給されることに
なり、給油ノズル１０をノズル掛け１１から外し
たときのノズルスイツチ１２からのノズルスイツ
チ信号（ON信号：“１”）が、アンドゲート１０
４の第１入力端に出力されたとしても、モータ５
の駆動は禁止されポンプ６からは油液が吐出され
ない。このようなときには、給油マンは操作レバ
ー５３を閉弁操作して給油ノズル１０をノズル掛
け１１に戻すと、アンドゲート９２の出力信号が
“０”となり、閉弁忘れ報知器１０１の報知が消
勢する。また、このときインバータ９９にはノズ
ルスイツチ信号（OFF信号：“０”）がインバー
タ９３に弁変位信号（非検出信号“０”）がそれ
ぞれ供給されるため、アンドゲート１０３からは
“１”信号がRSフリツプフロツプ１０２のＲ入力
端に出力され、その出力端は“１”となる。こ
の結果、アンドゲート１０４の第２入力端には
“１”信号が再び供給されるようになり、次回の
給油作業に対する対応がはかられる。この結果、
従来のように開弁状態にある給油ノズル１０をノ
ズル掛け１１から外した時の油液の漏出を防止で
きる。

尚、上記実施例では給油ノズルを固定式給油装
置に適用する構成としたが、これに限定されず、
懸垂式給油装置にも適用可能である。また、上記
実施例では給油停止機構としてポンプ６を駆動す
るモータ５を制御するようにしたが、第１図破線
で示す如く流量計７の下流側に電磁弁８を設け、
この電磁弁８を給油停止機構として閉弁制御する
ようにしてもよい。

［考案の効果］以上説明したように本考案の給油装置は、送液路先端に設けられ、吐出パイプ及び該吐出
パイプと送液路との間を開弁・開弁操作に基づき
連通・遮断する弁を備えた給油ノズルと、送液路途中に設けられ、油液を該給油ノズルへ
供給するための送液手段と、予め定められた収納部に対する前記給油ノズル
の収納・非収納を検出するノズル検出手段と、前記給油ノズルに設けられ、吐出パイプが挿入
された燃料タンク内の油液面または泡面が該吐出
パイプ先端側に達したのを検出するセンサと、該センサの出力に基づき給油の際燃料タンク内
に生じた泡が消失するように前記送液手段の駆動
を所定の泡消失待ち時間だけ停止する共に満タン
か否かを判別し、非満タン判別時には、前記所定
の泡消失待ち時間経過後、前記送液手段を再駆動
して追加給油を行わせる一方、満タン判別時には
前記送液手段の再駆動を行わせずに給油を終了さ
せる満タン制御手段と、該満タン制御手段及びノズル検出手段に接続さ
れて設けられ、該満タン制御手段が非満タンを判
別したときには追加給油中であることを表示する
と共に、該満タン制御手段が満タンを判別したと
きには給油終了を表示し、前記ノズル検出手段が
収納または非収納を検出したときは、当該追加給
油中及び給油終了表示を消去表示する報知手段を
備えてなる構成としたので、以下の効果を奏す
る。

給油マンは報知器により、自動満タン給油に
おける追加給油状態へ移行したこと、及び移行
後満タン給油が終了したことを一目で確認する
ことができる。これにより、従来のように自動
満タン給油における泡消失待ち時間中に給油量
表示器の表示が歩進停止するのに基づき、給油
マンが自動満タン給油が終了したのと勘違いし
て給油ノズルの吐出パイプを給油車両の給油口
から外してしまうのを防げ、確実に正確な自動
満タン給油を完了させることができる。

また、自動満タン給油における泡消失待ち時
間中に給油量表示器の表示が歩進停止するのに
基づき、給油マンが自動満タン給油が終了した
のと勘違いして給油ノズルの吐出パイプを給油
車両の給油口から外してしまうことによる漏出
事故をも防げ、自動満タン給油の安全性の向上
がはかれる。

上記・により、給油マンはすばやい給油
操作を行うことが可能となる。これにより、作
業効率の向上を達成できると共に、顧客サービ
スを向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例による給油ノズルを
備えた給油装置を示す正面図、第２図は本実施例
の給油ノズルを示す縦断面図、第３図は本実施例
の給油ノズルを示す横断面図、第４図は本実施例
による受板・棒状ローラ・フオトカプラ及びスリ
ツトの一部を破断した斜視図、第５図は本実施例
のブロツク図、第６図は満タン給油時における追
加給油を行う場合の一般的なタイムチヤート、第
７図は本実施例の給油ノズルの動作を示す横断面
図、第８図は本実施例の給油ノズルの動作を示す
横断面図である。１……給油装置本体、７Ａ……流量パルス発信
器、１０……給油ノズル、１１……ノズル掛け
（ノズル収納部）、１２……ノズルスイツチ（ノズ
ル検出手段）、２２……油通路、２３……吐出パ
イプ、２５……弁体、２６……主弁体、３３……
弁軸、５３……操作レバー、５７……自動閉弁機
構、５８……ダイヤフラム、６６……弁変位セン
サ（センサ）、７９……液面センサ（センサ）、９
０……満タン制御手段、９１Ａ……満タン完了表
示器（報知手段）、９１Ｂ……給油期間表示器、
９１Ｃ……追加給油期間表示器（報知手段）、１
０１……閉弁忘れ報知器。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】送液路先端に設けられ、吐出パイプ及び該吐出
パイプと送液路との間を開弁・閉弁操作に基づき
連通・遮断する弁を備えた給油ノズルと、送液路途中に設けられ、油液を該給油ノズルへ
供給するための送液手段と、予め定められた収納部に対する前記給油ノズル
の収納・非収納を検出するノズル検出手段と、前記給油ノズルに設けられ、吐出パイプが挿入
された燃料タンク内の油液面または泡面が該吐出
パイプ先端側に達したのを検出するセンサと、該センサの出力に基づき給油の際燃料タンク内
に生じた泡が消失するように前記送液手段の駆動
を所定の泡消失待ち時間だけ停止する共に満タン
か否かを判別し、非満タン判別時には、前記所定
の泡消失待ち時間経過後、前記送液手段を再駆動
して追加給油を行わせる一方、満タン判別時には
前記送液手段の再駆動を行わせずに給油を終了さ
せる満タン制御手段と、該満タン制御手段及びノズル検出手段に接続さ
れて設けられ、該満タン制御手段が非満タンを判
別したときには追加給油中であることを表示する
と共に、該満タン制御手段が満タンを判別したと
きには給油終了を表示し、前記ノズル検出手段が
収納または非収納を検出したときには、当該追加
給油中及び給油終了表示を消去表示する報知手段
と、を備えてなる給油装着。