JPH0442053Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は鋳造品等のバリ取り装置に関する。

（従来の技術） ダイキヤストや溶湯鍛造等の鋳造あるいは鍛造
により鋳造粗材あるいは鍛造粗材に発生したバリ
を除去するバリ取り装置に関しては、例えば実開
昭59−44664号、実開昭61−87651号等に示されて
いるが、ここでは第５図を例にとつて説明する。

同図において、１は下型、２は下型１に対して
進退動自在な移動プレートで、この移動プレート
２は図示しないプレス機によつて駆動されるよう
になつている。移動プレート２には上型ホルダ３
が固定され、上型ホルダ３には切刃４がボルト５
によつて固定されている。６は移動プレート２を
貫通する移動自在な押し棒で、その一端には粗材
７を下型１に押圧する押え板８が取り付けられ、
また他端は駆動板９に固定されている。この駆動
板は前記図示しないプレス機によつて上下動され
るようになつている。

粗材７のバリ取りを行うには、下型１に粗材７
を設置した後、図示しないプレス機を作動させ、
押え板８を下降させて粗材７を下型に押圧し、同
時に下降してくる上型ホルダ３に固定された切刃
４により粗材７にバリが除去される。

（考案が解決しようとする問題点） 上記のような従来例では、切刃４が上型ホルダ
３に固定されているため、粗材７の寸法にばらつ
きがあり、設定値よりも大きい場合にはかじり割
れが発生し、また小さい場合にはバリ残りが発生
する。

そこで粗材の寸法にばらつきが生じないように
鋳造に使用されるプレス型および鋳造型のキヤビ
テイの寸法精度を高精度に確保することが要求さ
れているが、これは種々の点で不利を伴うことに
なる。

もつとも粗材ごとに切刃４の位置調整を行うこ
とによつて粗材の寸法のばらつきに対処すること
も考えられるが、この位置調整は頗る時間がかか
るばかりか切刃４の位置を高精度に調整すること
は極めて困難である。

本考案は上記問題点を解決するためになされた
もので、粗材の寸法にばらつきがあつてもかじり
割れ不良やバリ残り不良が発生しないバリ取り装
置を得ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、下型にバリ取りすべき粗材を設置
し、上型ホルダに取り付けた切刃によつて粗材の
バリ取りを行うバリ取り装置において、前記切刃
を前記上型ホルダの移動方向に対して交差する方
向に移動自在に設け、前記上型ホルダに前記切刃
を常時は粗材側へ付勢する付勢手段を設け、前記
切刃は、その下端に上型ホルダの下降に応じて粗
材の形状に倣い該切刃を移動させる倣い部を有す
ると共に、該倣い部より上位となる部分に該倣い
部に対して所定の間隙を開けてカツタ部を有して
いる。

（作用） 粗材を下型に設置した後、上型ホルダを下型に
接近させると、切刃の倣い部が粗材の形状に倣つ
て変位し、この変位は上型ホルダの移動方向と交
差する方向における切刃の変位となつて表われ、
したがつてカツタ部も同方向に変位する。そし
て、上型ホルダがさらに下降すると、倣い部がバ
リを乗り越えてカツタ部が付勢手段により粗材面
に押付けられ、その接触状態を維持してバリ取り
が行われる。

（実施例） 以下本考案の実施例を図面を参照しながら説明
する。第１図において、１０は下型で、この下型
１０には鋳造品等の粗材１１が設置される。１２
は移動プレートで、図示しないプレス機によつて
上下動させられることにより、下型１０に対し接
近し、また離間する。この移動プレート１２には
上型ホルダ１３が固定され、上型ホルダ１３には
切刃１４が横方向に移動自在に取付けられてい
る。

次にこの切刃１４について説明する。

切刃１４はその先端部に位置する倣い部１５
と、倣い部１５よりも上位に位置するカツタ部１
６とからなつており、倣い部１５とカツタ部１６
とは所定の間隙を開けて対峙している。倣い部１
５は、上型ホルダ１３の下降時に粗材１１の形状
に倣うことから粗材１１を傷つけない形状である
こと、そして倣い易い形状であることが要求さ
れ、これらを考慮して横方向かつ下型１０に向つ
て膨出する半球形状または湾曲形状に形成されて
いる。

カツタ部１６は粗材１１のバリ１１ａを切除す
るためのもので、鋭利なその先端縁部１６ａは、
倣い部１５の曲面に対する接線の中で最も下型１
０寄りに位置する鉛直方向の接線Ｔ上に位置して
いる。

上記構成からなる切刃１４は上型ホルダ１３の
先端部でかつ下型１０側に取り付けられている。
この切刃１４の上型ホルダ１３に対する取付けは
次のようにして行われている。すなわち、切刃１
４に締付けボルト１７の軸部１７ａが挿通自在な
通孔１８を形成するとともに上型ホルダ１３にボ
ルト１７の軸部１７ａの先端部分が螺合自在な螺
孔１９を形成し、さらにボルト１７の軸部１７ａ
に摺接自在なカラー２０を切刃１４の通孔１８に
嵌合し、締付けボルト１７の軸部１７ａをカラー
２０に挿通させかつその先端部分を螺孔１９に螺
合させることにより、切刃１４を上型ホルダ１３
に横方向に移動自在に取り付ける。切刃１４には
さらに通孔１８に連なる締付けボルト１７の頭部
よりも大径の大径部２１が形成され、ボルト１７
の頭部はこの通孔１８内に位置している。ボルト
１７のねじ込み量は、切刃１４が粗材１１の側面
に当接した時、通孔１８および大径部２１の境界
をなす段部とボルト１７との間に所定の間隔Ａが
生ずるように設定されている。したがつて切刃１
４が粗材１１から離れている時は、切刃１４が間
隔Ａだけ粗材１１側へ突出するようになつてい
る。

２２は締付けボルト１７とカツタ部１６との間
に位置するガイドボルトで、切刃１４にはガイド
ボルト２２の先端部が摺動自在に嵌挿されるガイ
ド孔２３が形成され、また上型ホルダ１３にはガ
イドボルト２２が螺合自在な螺孔２４とこの螺孔
２４よりも大径でかつ切刃１４側に位置するばね
孔２５とが形成されている。ばね孔２５内にはば
ね２６が配設され、その一部はばね孔２５から突
出して切刃１４に当接し、切刃１４を下型１０方
向に弾発付勢している。

２７は粗材１１を下型１０に押圧する押え板
で、この押え板２７は、移動プレート１２を貫通
する移動自在な押え棒２８の一端に固定され、ま
た押え棒２８の他端は図示しないプレス機によつ
て上下動される駆動板２９に固定されている。

次に上記構成に係るバリ取り装置の作用につい
て述べる。下型１０にバリ取りすべき粗材１１を
設置した後、図示しないプレス機を作動させて押
え板２７と上型ホルダ１３とを下降させると、ま
ず押え板２７が粗材１１に当接して下型１０に押
圧し、ついで切刃１４の倣い部１５が第２図に示
すように粗材１１に当接し上型ホルダ１３の下降
とともに粗材１１の形状に倣い横方向でかつ下型
１０から離れる方向に移動する。そして倣い部１
５が下降して粗材１１から離れるまでの間に倣い
部１５は下型１０から最も離れた最大変位位置に
達し、同時に切刃１４も最大変位位置に達する。
その後、さらに上型ホルダ１３が下降すると、倣
い部１５が粗材１１の側面およびバリ１１ａを乗
り越えて粗材から離間する一方、ばね２６により
切刃１４が前進してそのカツタ部１６が粗材１１
の側面に係合し、切刃１４は、第３図に示すよう
にそのカツタ部１６を粗材１１に接触させた状態
を維持して下降し、上型ホルダ１３すなわち切刃
１４のさらなる下降により、第４図に示すように
バリ１１ａが除去される。

こうしてバリ取りが完了すると、第４図に示す
ように切刃１４が粗材１１を下型１０に押圧して
いるので、上型ホルダ１３が上昇するとこれとと
もに粗材１１も上昇し、所定の上昇位置で駆動板
２９の上昇のみを停止させれば粗材１１は押え板
２７によつて払い出されることになる。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案では切刃のカツタ
部を粗材面に常に押付けてバリ取りを行うので、
粗材の寸法ばらつきを吸収してかじり割れやバリ
残りの発生を未然に防止することができ、したが
つて粗材ごとに切刃の困難な位置決めを行う必要
がない。

また、この結果粗材の鋳造型キヤビテイとプレ
ス型の精度もそれほど高精度に仕上げる必要がな
いことになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るバリ取り装置の断面図、
第２図ないし第４図は第１図のＸ部におけるバリ
取り工程を示す説明図、第５図は従来のバリ取り
装置の断面図である。 １０……下型、１１……粗材、１３……上型ホ
ルダ、１４……切刃、１５……倣い部、１６……
カツタ部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下型にバリ取りすべき粗材を設置し、上型ホル
   ダに取り付けた切刃によつて粗材のバリ取りを行
   うバリ取り装置において、前記切刃を前記上型ホ
   ルダの移動方向に対して交差する方向に移動自在
   に設け、前記上型ホルダに前記切刃を常時は粗材
   側へ付勢する付勢手段を設け、前記切刃は、その
   下端に上型ホルダの下降に応じて粗材の形状に倣
   い該切刃を移動させる倣い部を有すると共に、該
   倣い部より上位となる部分に該倣い部に対して所
   定の間隙を開けてカツタ部を有していることを特
   徴とするバリ取り装置。