JPH0441819A - ケーソンの接合部へのアスファルト注入法 - Google Patents
ケーソンの接合部へのアスファルト注入法Info
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- JPH0441819A JPH0441819A JP14761090A JP14761090A JPH0441819A JP H0441819 A JPH0441819 A JP H0441819A JP 14761090 A JP14761090 A JP 14761090A JP 14761090 A JP14761090 A JP 14761090A JP H0441819 A JPH0441819 A JP H0441819A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 31
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 20
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は複数のケーソンを一体にして大型のケーソンを
建造するためのケーソンの接合部のマット取り付は方法
に関するものである。
建造するためのケーソンの接合部のマット取り付は方法
に関するものである。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕一般に
防波堤のような海中の重量構造物を構築する際に用いる
ケーソン工法の一つとしては、最近外板を鋼材として内
部に中詰砂等を満たし、外側底面にこれらケーソンの滑
動を防止するためにアスファルトを主成分とするマット
を設けたケーソンが検討されている。
防波堤のような海中の重量構造物を構築する際に用いる
ケーソン工法の一つとしては、最近外板を鋼材として内
部に中詰砂等を満たし、外側底面にこれらケーソンの滑
動を防止するためにアスファルトを主成分とするマット
を設けたケーソンが検討されている。
この種のケーソンは鋼板を用いているため強度が大きく
、また製作が容易である等の利点を有するものである。
、また製作が容易である等の利点を有するものである。
ところがこのようなケーソンの問題点としては、アスフ
ァルトマットをケーソンの外側底面に設ける時に、一般
には該ケーソンを天地しなければならないことである。
ァルトマットをケーソンの外側底面に設ける時に、一般
には該ケーソンを天地しなければならないことである。
即ちケーソンの底面の外板にマットを設ける際には、ケ
ーソンのマット打設面を上にして該上面にマットを打設
し、その後該ケーソンを現場に設置する時に天地してマ
ット形成面を下にして水中基礎マウンド上に設置するも
のである。
ーソンのマット打設面を上にして該上面にマットを打設
し、その後該ケーソンを現場に設置する時に天地してマ
ット形成面を下にして水中基礎マウンド上に設置するも
のである。
ところが上記ケーソンが大型になると作業クレーンの能
力によってはこの天地する作業が困難になる場合がある
。このような場合は、クレーンで取り扱いやすいように
上記大型のケーソンをいくつかのブロックに分割し、そ
の各ブロックに対して上記のマット打設を施した後、各
ブロックケーソンを天地して設置場所に一体に設けるこ
とになる。
力によってはこの天地する作業が困難になる場合がある
。このような場合は、クレーンで取り扱いやすいように
上記大型のケーソンをいくつかのブロックに分割し、そ
の各ブロックに対して上記のマット打設を施した後、各
ブロックケーソンを天地して設置場所に一体に設けるこ
とになる。
これを図面により説明すると、第５図に示すように分割
したブロックケーソン（２）（２°）（２”）の最終的
には底面となる鋼板面を上にしてその面にマット（１）
を打設する。そしてマット打設完了後は第６図に示すよ
うに、これらブロックケーソン＋２１（２’）（２”）
をそれぞれ天地して現場に設置し、大型の底部ケーソン
とし、その上に上部ケーソン（３）を設けるものである
。
したブロックケーソン（２）（２°）（２”）の最終的
には底面となる鋼板面を上にしてその面にマット（１）
を打設する。そしてマット打設完了後は第６図に示すよ
うに、これらブロックケーソン＋２１（２’）（２”）
をそれぞれ天地して現場に設置し、大型の底部ケーソン
とし、その上に上部ケーソン（３）を設けるものである
。
ところで上記大型の底部ケーソンはその剛性を高めるた
めに、各ブロックケーソン（２）（２’）（２”）の隣
接する底板同士を接合しなければならない。即ち第６図
でＡで示す箇所を紙面に直交するブロックの長手方向に
溶接して各ブロックケーソン＋２）（２’）（２”）・
・・を一体にしている。
めに、各ブロックケーソン（２）（２’）（２”）の隣
接する底板同士を接合しなければならない。即ち第６図
でＡで示す箇所を紙面に直交するブロックの長手方向に
溶接して各ブロックケーソン＋２）（２’）（２”）・
・・を一体にしている。
このため上記溶接部は、溶接によるマットの劣化を避け
るために第６図に示すようにブロックの長手方向に予め
マットを設けない空隙（６）を設けである。しかしこの
空隙（６）部分にも最終的には底板の腐食防止と滑動防
止対策としてマットが必要であるので、後施工でマット
を打設しなければならない。
るために第６図に示すようにブロックの長手方向に予め
マットを設けない空隙（６）を設けである。しかしこの
空隙（６）部分にも最終的には底板の腐食防止と滑動防
止対策としてマットが必要であるので、後施工でマット
を打設しなければならない。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、効率よく上記空隙
全体にマットを設ける方法を提供するものである。
全体にマットを設ける方法を提供するものである。
即ち本発明の一つは、鋼板製の外板を有し、その底板外
部にアスファルトを主成分とするマットを底板端縁部を
除いて設けた複数のケーソンを、それらの底板の端縁で
互いに連結した後、隣合うケーソンの連結部分に形成さ
れるマット間の空隙をアスファルト合材で充填する方法
において、上記空隙を減圧しながら該空隙にアスファル
ト合材を注入することを特徴とするものであり、この場
合上言己空隙の両側の開口端面を閉塞板で塞ぎ、かつ空
隙内にアスファルト合材の注入する注入口を少なくとも
１個開口し、片側又は両側の閉塞板に設けた吸引口より
真空引きしながら上記注入口からアスファルト合材を注
入するのは有効である。
部にアスファルトを主成分とするマットを底板端縁部を
除いて設けた複数のケーソンを、それらの底板の端縁で
互いに連結した後、隣合うケーソンの連結部分に形成さ
れるマット間の空隙をアスファルト合材で充填する方法
において、上記空隙を減圧しながら該空隙にアスファル
ト合材を注入することを特徴とするものであり、この場
合上言己空隙の両側の開口端面を閉塞板で塞ぎ、かつ空
隙内にアスファルト合材の注入する注入口を少なくとも
１個開口し、片側又は両側の閉塞板に設けた吸引口より
真空引きしながら上記注入口からアスファルト合材を注
入するのは有効である。
また本発明の他の一つは、鋼板製の外板を有し、その底
板外部にアスファルトを主成分とするマットを底板端縁
部を除いて設けた複数のケーソンを、それらの底板の端
縁で互いに連結した後、隣合うケーソンの連結部分に形
成されるマット間の空隙をアスファルト合材で充填する
方法において、上記空隙を長手方向で小室に仕切り、各
小室毎にアスファルト合材を注入することを特徴とする
ものであり、この場合は、上記空隙を仕切り板により長
手方向に複数の小室に仕切り、各仕切り板を貫通する先
端が開口した注入パイプを長手方向の一端側から挿入し
、該パイプを一端側に引き抜きながら、該パイプの先端
開口よりアスファルト合材を注入して他端側の小室から
順に充填していくのがよい。
板外部にアスファルトを主成分とするマットを底板端縁
部を除いて設けた複数のケーソンを、それらの底板の端
縁で互いに連結した後、隣合うケーソンの連結部分に形
成されるマット間の空隙をアスファルト合材で充填する
方法において、上記空隙を長手方向で小室に仕切り、各
小室毎にアスファルト合材を注入することを特徴とする
ものであり、この場合は、上記空隙を仕切り板により長
手方向に複数の小室に仕切り、各仕切り板を貫通する先
端が開口した注入パイプを長手方向の一端側から挿入し
、該パイプを一端側に引き抜きながら、該パイプの先端
開口よりアスファルト合材を注入して他端側の小室から
順に充填していくのがよい。
さらに本発明の他の一つは、鋼板製の外板を有し、その
底板外部にアスファルトを主成分とするマットを底板端
縁部を除いて設けた複数のケーソンを、それらの底板の
端縁で互いに連結した後、隣合うケーソンの連結部分に
形成されるマット間の空隙をアスファルト合材で充填す
る方法において、上記空隙上端の底板のケーソン連結部
に空隙内の空気抜き孔を複数設け、且つ該空隙の両側を
閉塞板で塞いだ後上記空隙にアスファルトを注入するこ
とを特徴とするものである。
底板外部にアスファルトを主成分とするマットを底板端
縁部を除いて設けた複数のケーソンを、それらの底板の
端縁で互いに連結した後、隣合うケーソンの連結部分に
形成されるマット間の空隙をアスファルト合材で充填す
る方法において、上記空隙上端の底板のケーソン連結部
に空隙内の空気抜き孔を複数設け、且つ該空隙の両側を
閉塞板で塞いだ後上記空隙にアスファルトを注入するこ
とを特徴とするものである。
次に本発明の実施例について説明する。
〈実施例１〉
第１図に示すようにマット（１）を打設したブロックケ
ーソン（２１（３）をそれぞれ天地して設置現場にて隣
合うブロックケーソン（２）（３）の底板（４）同士を
溶接する。この時上記の通り、溶接線（５）に沿って所
定の幅にわたってマットを打設していない空隙部（６）
が形成される。
ーソン（２１（３）をそれぞれ天地して設置現場にて隣
合うブロックケーソン（２）（３）の底板（４）同士を
溶接する。この時上記の通り、溶接線（５）に沿って所
定の幅にわたってマットを打設していない空隙部（６）
が形成される。
そこでこの空隙（６）にアスファルト合材を注入してマ
ット（ＩＪを製作するために、空隙両端の開口を板（７
ンで塞ぎ、そしてこれら両側の板に吸引口を設け、該吸
引口と図示していない真空ポンプに連通ずる吸引パイプ
（８）を設けた。さらに予めマット（１）内を貫通して
設けた注入パイプ（９）を上記空隙（６）内の長手方向
中央部で開口させておき、これをアスファルトの注入口
ａｒＪとする。
ット（ＩＪを製作するために、空隙両端の開口を板（７
ンで塞ぎ、そしてこれら両側の板に吸引口を設け、該吸
引口と図示していない真空ポンプに連通ずる吸引パイプ
（８）を設けた。さらに予めマット（１）内を貫通して
設けた注入パイプ（９）を上記空隙（６）内の長手方向
中央部で開口させておき、これをアスファルトの注入口
ａｒＪとする。
このような構成にしておいた後、上記吸引口から空隙（
６）内を真空引きしながら上記注入口α〔よりアスファ
ルト合材を注入する。
６）内を真空引きしながら上記注入口α〔よりアスファ
ルト合材を注入する。
このように空隙内を吸引しながらアスファルト合材を注
入すれば、粘性の高いアスファルト合材を速やかに空隙
の隅々まで充填させることが可能となる。
入すれば、粘性の高いアスファルト合材を速やかに空隙
の隅々まで充填させることが可能となる。
〈実施例２〉
第２図に示すように予め上記空隙（６）の長手方向に、
貫通孔ａυを穿設した仕切り板（２）を隔設し、且つ空
隙両端の開口は一方は閉塞板αＪで塞ぎ、他の一方は穿
孔板α尋を設けて、上記空隙（６）を複数の小室α！９
（１５′）（１５”）−に分けた。次に上記仕切り板曲
の貫通孔αυに注入パイプ（９）を挿入し、その先端開
口を先ず閉塞板（至）側の小室（ハ）に置（、その後注
入パイプ（９）からアスファルト合材ａＯをその小室ａ
９内に注入する。そしてこの小室α９にアスファルト合
材ａｅが充填された後パイプ（９）を引き抜いて先端開
口を上記小室ａＳの隣の小室（１５°）に位置させ、そ
の後その小室（１５°）にアスファルト合材を注入充填
する。以下順に注入パイプ（９）を所定の長さ分引き抜
いて、もしくは注入パイプ（９）を徐々に引き抜きなか
ら各小室（１５）（１５°）（１５°） にアスファル
ト合材を注入充填する。なお図中α力はブロックケーソ
ン（２）の側板である。
貫通孔ａυを穿設した仕切り板（２）を隔設し、且つ空
隙両端の開口は一方は閉塞板αＪで塞ぎ、他の一方は穿
孔板α尋を設けて、上記空隙（６）を複数の小室α！９
（１５′）（１５”）−に分けた。次に上記仕切り板曲
の貫通孔αυに注入パイプ（９）を挿入し、その先端開
口を先ず閉塞板（至）側の小室（ハ）に置（、その後注
入パイプ（９）からアスファルト合材ａＯをその小室ａ
９内に注入する。そしてこの小室α９にアスファルト合
材ａｅが充填された後パイプ（９）を引き抜いて先端開
口を上記小室ａＳの隣の小室（１５°）に位置させ、そ
の後その小室（１５°）にアスファルト合材を注入充填
する。以下順に注入パイプ（９）を所定の長さ分引き抜
いて、もしくは注入パイプ（９）を徐々に引き抜きなか
ら各小室（１５）（１５°）（１５°） にアスファル
ト合材を注入充填する。なお図中α力はブロックケーソ
ン（２）の側板である。
このように上記空隙を仕切り板で複数の小室に区切り、
各小室毎にアスファルト合材を充填する方法によれば、
それぞれの小室内の隅々まで完全にアスファルト合材を
注入することができる。従って空隙内に隈なくマットを
設けることが可能となる。
各小室毎にアスファルト合材を充填する方法によれば、
それぞれの小室内の隅々まで完全にアスファルト合材を
注入することができる。従って空隙内に隈なくマットを
設けることが可能となる。
〈実施例３〉
第３図にしめすように上記空隙（６）を閉塞板α３で複
数の小室α５（１５’ ）（１５”）−に区切り、各小
室の上面即ちブロックケーソンのマットを打設していな
い底板（４）の中央部に注入孔Ｉを設け、それぞれの注
入孔（２）よりアスファルト合材を各小室α９（１５’
）（１５”）−内に注入した。
数の小室α５（１５’ ）（１５”）−に区切り、各小
室の上面即ちブロックケーソンのマットを打設していな
い底板（４）の中央部に注入孔Ｉを設け、それぞれの注
入孔（２）よりアスファルト合材を各小室α９（１５’
）（１５”）−内に注入した。
この方法も第２図に示す方法と同様に、小室内を完全に
アスファルト合材で充填することが可能である。
アスファルト合材で充填することが可能である。
〈実施例４〉
第４図に示すように上記空隙（６）の両端の開口を閉塞
板０で塞ぎ、且つ該空隙（６）上面の底板（４）に空気
抜き孔αＩ（及び／又はアスファルト上昇孔）を穿設し
、該空隙（６）の一端に設けたアスファルト流入口（至
）からアスファルト合材αＯを圧入もしくは単に流し込
んだ。
板０で塞ぎ、且つ該空隙（６）上面の底板（４）に空気
抜き孔αＩ（及び／又はアスファルト上昇孔）を穿設し
、該空隙（６）の一端に設けたアスファルト流入口（至
）からアスファルト合材αＯを圧入もしくは単に流し込
んだ。
このように本発明によれば、分割されたケーソンを溶接
接合して大型のケーソンとする場合に、そのケーソン底
板の溶接線部のマット非打設部に粘性の高いアスファル
トを主成分とするアスファルト合材を十分部たすことが
できる顕著な効果を奏する。
接合して大型のケーソンとする場合に、そのケーソン底
板の溶接線部のマット非打設部に粘性の高いアスファル
トを主成分とするアスファルト合材を十分部たすことが
できる顕著な効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例を説明するためのものでケー
ソンの連結部を一部切欠いて示す要部斜視図、第２図は
本発明の他の実施例を説明するためのものでケーソンの
連結部を示す要部断面図、第３図は本発明のさらに他の
実施例を説明するためのものでケーソンの連結部を示す
要部斜視図、第４図は本発明のさらに他の実施例を説明
するためのものでケーソンの連結部を示す要部断面図、
第５図はケーソンにマットを打設する方法を示す説明図
、第６図はマットを打設した後天地して底部ケーソンを
形成した状態を示す説明図である。 １−マット ２．２”、 ２”−−−ブロックケーソン３−上部ケー
ソン ４−底板 ５−溶接線 ６−空隙 ７−板 ８−吸引パイプ ９−注入パイプ ｌ〇−注入口 １）・・貫通孔 Ｉ２・・−仕切り板 １３−一閉塞板 １４・−穿孔板 １５、１５’ 、 １５”−−一小室 １６−アスファルト合材 １７−側板 １８−注入孔 １９−空気抜き孔 （アスファルト上昇孔） ２０− アスファルト流入口 第１図 第２図 第４図 ｆ 第５図
ソンの連結部を一部切欠いて示す要部斜視図、第２図は
本発明の他の実施例を説明するためのものでケーソンの
連結部を示す要部断面図、第３図は本発明のさらに他の
実施例を説明するためのものでケーソンの連結部を示す
要部斜視図、第４図は本発明のさらに他の実施例を説明
するためのものでケーソンの連結部を示す要部断面図、
第５図はケーソンにマットを打設する方法を示す説明図
、第６図はマットを打設した後天地して底部ケーソンを
形成した状態を示す説明図である。 １−マット ２．２”、 ２”−−−ブロックケーソン３−上部ケー
ソン ４−底板 ５−溶接線 ６−空隙 ７−板 ８−吸引パイプ ９−注入パイプ ｌ〇−注入口 １）・・貫通孔 Ｉ２・・−仕切り板 １３−一閉塞板 １４・−穿孔板 １５、１５’ 、 １５”−−一小室 １６−アスファルト合材 １７−側板 １８−注入孔 １９−空気抜き孔 （アスファルト上昇孔） ２０− アスファルト流入口 第１図 第２図 第４図 ｆ 第５図
Claims (5)
- （１）鋼板製の外板を有し、その底板外部にアスファル
トを主成分とするマットを底板端縁部を除いて設けた複
数のケーソンを、それらの底板の端縁で互いに連結した
後、隣合うケーソンの連結部分に形成されるマット間の
空隙をアスファルト合材で充填する方法において、上記
空隙を減圧しながら該空隙にアスファルト合材を注入す
ることを特徴とするケーソンの接合部へのアスファルト
注入法。 - （２）上記空隙の両側の開口端面を閉塞板で塞ぎ、かつ
空隙内に、アスファルト合材の注入する注入口を少なく
とも１個開口し、片側又は両側の閉塞板に設けた吸引口
より真空引きしながら上記注入口からアスファルト合材
を注入する請求項（１）記載のアスファルト注入法。 - （３）鋼板製の外板を有し、その底板外部にアスファル
トを主成分とするマットを底板端縁部を除いて設けた複
数のケーソンを、それらの底板の端縁で互いに連結した
後、隣合うケーソンの連結部分に形成されるマット間の
空隙をアスファルト合材で充填する方法において、上記
空隙を長手方向で小室に仕切り、各小室毎にアスファル
ト合材を注入することを特徴とするケーソンの接合部へ
のアスファルト注入法。 - （４）上記空隙を仕切り板により長手方向に複数の小室
に仕切り、各仕切り板を貫通する先端が開口した注入パ
イプを長手方向の一端側から挿入し、該パイプを一端側
に引き抜きながら、該パイプの先端開口よりアスファル
ト合材を注入して他端側の小室から順に充填していく請
求項（３）記載のアスファルト注入法。 - （５）鋼板製の外板を有し、その底板外部にアスファル
トを主成分とするマットを底板端縁部を除いて設けた複
数のケーソンを、それらの底板の端縁で互いに連結した
後、隣合うケーソンの連結部分に形成されるマット間の
空隙をアスファルト合材で充填する方法において、上記
空隙上端の底板のケーソン連結部に空隙内の空気抜き孔
を複数設け、且つ該空隙の両側を閉塞板で塞いだ後上記
空隙にアスファルトを注入することを特徴とするケーソ
ンの接合部へのアスファルト注入法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14761090A JP2876041B2 (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | ケーソンの接合部へのアスファルト注入法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14761090A JP2876041B2 (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | ケーソンの接合部へのアスファルト注入法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441819A true JPH0441819A (ja) | 1992-02-12 |
| JP2876041B2 JP2876041B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=15434220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14761090A Expired - Lifetime JP2876041B2 (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | ケーソンの接合部へのアスファルト注入法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2876041B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007032466A1 (ja) | 2005-09-15 | 2007-03-22 | Aska Pharmaceutical Co., Ltd. | 複素環化合物、その製造方法並びに用途 |
-
1990
- 1990-06-06 JP JP14761090A patent/JP2876041B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007032466A1 (ja) | 2005-09-15 | 2007-03-22 | Aska Pharmaceutical Co., Ltd. | 複素環化合物、その製造方法並びに用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2876041B2 (ja) | 1999-03-31 |
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