JPH044137A - 繊維強化ボードおよびその製法 - Google Patents
繊維強化ボードおよびその製法Info
- Publication number
- JPH044137A JPH044137A JP2103007A JP10300790A JPH044137A JP H044137 A JPH044137 A JP H044137A JP 2103007 A JP2103007 A JP 2103007A JP 10300790 A JP10300790 A JP 10300790A JP H044137 A JPH044137 A JP H044137A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- board
- foamed
- holes
- fiber reinforced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 67
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 67
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 12
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 9
- 239000011162 core material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 6
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 6
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は発泡材を芯材とした繊維強化ボードおよびその
成形方法に関する。
成形方法に関する。
（従来の技術）
従来、樹脂ボードの芯材として発泡樹脂板を使用する場
合、発泡樹脂板の両面に合成樹脂板または繊維強化樹脂
板を単に貼りつける構造であった。
合、発泡樹脂板の両面に合成樹脂板または繊維強化樹脂
板を単に貼りつける構造であった。
（発明が解決しようとする課題）
従来のこのような繊維強化ボードは外部から衝撃が加え
られると発泡樹脂板表面と合成樹脂板との間で剥離現象
が起こることが多い。これは発泡樹脂板表面と合成樹脂
板との接着強度が小さいために、剥離現象が起こるので
あって、特に合成樹脂板として繊維強化樹脂板を用いる
場合に顕著であった。
られると発泡樹脂板表面と合成樹脂板との間で剥離現象
が起こることが多い。これは発泡樹脂板表面と合成樹脂
板との接着強度が小さいために、剥離現象が起こるので
あって、特に合成樹脂板として繊維強化樹脂板を用いる
場合に顕著であった。
また、この繊維強化ボードを製造する際に、レジンイン
ジェクション法による成形工程では、芯材が存在するた
めに樹脂の流れが悪くなるという問題点があった。これ
は樹脂が発泡樹脂板中を通過しないためである。特に、
発泡樹脂層が厚く、合成樹脂層が薄い場合に成形が困難
であった。
ジェクション法による成形工程では、芯材が存在するた
めに樹脂の流れが悪くなるという問題点があった。これ
は樹脂が発泡樹脂板中を通過しないためである。特に、
発泡樹脂層が厚く、合成樹脂層が薄い場合に成形が困難
であった。
本発明は、以上のような問題点を解消させ、板状発泡樹
脂板と合成樹脂層との間の接着強度が強く、外部から衝
撃が加えられても上記のような剥離現象が起こりにくい
樹脂構造体を提供することを目的とするものである。
脂板と合成樹脂層との間の接着強度が強く、外部から衝
撃が加えられても上記のような剥離現象が起こりにくい
樹脂構造体を提供することを目的とするものである。
（課題を解決しようとする手段）
本発明の繊維強化ボードは、表裏両面に貫通する穴のあ
る発泡樹脂板と、その表裏両面外側に接して配したガラ
ス繊維強化樹脂層と、さらにその外側両面に接して配し
た炭素繊維強化樹脂層と発泡樹脂板の貫通穴を充填し且
つガラス繊維強化樹脂層と炭素繊維強化樹脂層を発泡樹
脂板と一体化せしめる熱硬化性樹脂マトリックスとから
なる構造を持つことを特徴とする繊維強化ボードである
。
る発泡樹脂板と、その表裏両面外側に接して配したガラ
ス繊維強化樹脂層と、さらにその外側両面に接して配し
た炭素繊維強化樹脂層と発泡樹脂板の貫通穴を充填し且
つガラス繊維強化樹脂層と炭素繊維強化樹脂層を発泡樹
脂板と一体化せしめる熱硬化性樹脂マトリックスとから
なる構造を持つことを特徴とする繊維強化ボードである
。
また本発明は、表裏両面に貫通する穴のある発泡樹脂板
の両面にガラス繊維のマットを接して配し、さらにその
外側両面に炭素繊維のクロスを接して配し、熱硬化性樹
脂をマトリックスとして全体を一体化することを特徴と
する繊維強化ボードの製法である。
の両面にガラス繊維のマットを接して配し、さらにその
外側両面に炭素繊維のクロスを接して配し、熱硬化性樹
脂をマトリックスとして全体を一体化することを特徴と
する繊維強化ボードの製法である。
本発明の特殊な繊維強化ボードの断面図を第２図に示し
た。
た。
本発明の繊維強化ボードに用いる発泡樹脂板としては発
泡ポリウレタンまたは発泡ポリスチレンが使用できるが
、好ましい発泡樹脂板は発泡ポリウレタン板である。
泡ポリウレタンまたは発泡ポリスチレンが使用できるが
、好ましい発泡樹脂板は発泡ポリウレタン板である。
ガラス繊維および炭素繊維としてはとくに制限はなく、
市販のガラス繊維および炭素繊維のマントまたはクロス
ならどれでも使用できる。
市販のガラス繊維および炭素繊維のマントまたはクロス
ならどれでも使用できる。
マトリックスとして使用する熱硬化性樹脂としては、エ
ポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹
脂、シリコン樹脂またはメラミン樹脂が使用できるが、
好ましいのは不飽和ポリエステル樹脂である。
ポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹
脂、シリコン樹脂またはメラミン樹脂が使用できるが、
好ましいのは不飽和ポリエステル樹脂である。
本発明の繊維強化ボードは、発泡樹脂板の表裏両面に貫
通する穴の中にも熱硬化性樹脂が充填されている構造で
あるため、発泡樹脂板の中に一種の「樹脂の柱」が形成
され、発泡樹脂板に接している繊維強化樹脂層がこの「
樹脂の柱」によって支持されているため、剥離現象を抑
制できるのである。
通する穴の中にも熱硬化性樹脂が充填されている構造で
あるため、発泡樹脂板の中に一種の「樹脂の柱」が形成
され、発泡樹脂板に接している繊維強化樹脂層がこの「
樹脂の柱」によって支持されているため、剥離現象を抑
制できるのである。
また、繊維強化ボードの強化繊維が、発泡樹脂板の両面
から順次、ガラス繊維、炭素繊維であるため、本願の繊
維強化ボードは表面が硬く、全体的に比重が小さくかつ
、弾性がある。
から順次、ガラス繊維、炭素繊維であるため、本願の繊
維強化ボードは表面が硬く、全体的に比重が小さくかつ
、弾性がある。
本発明の繊維強化ボードの製造法の一例を示すと、表裏
両面に貫通する穴のある発泡樹脂板の両面にガラス繊維
のマットを接して配し、さらにその外側両面に炭素繊維
のクロスを接して配し、これを金型内に配置し、ここに
熱硬化性樹脂のプレポリマーを注入し、加熱して、熱硬
化性樹脂を硬化して全体を一体化することによって繊維
強化ボードを製造することができる。
両面に貫通する穴のある発泡樹脂板の両面にガラス繊維
のマットを接して配し、さらにその外側両面に炭素繊維
のクロスを接して配し、これを金型内に配置し、ここに
熱硬化性樹脂のプレポリマーを注入し、加熱して、熱硬
化性樹脂を硬化して全体を一体化することによって繊維
強化ボードを製造することができる。
本発明の繊維強化ボードの成形にあたって、芯材である
発泡樹脂板の表裏両面に貫通する穴があるため、金型内
で樹脂が良く流れ成形が容易である。
発泡樹脂板の表裏両面に貫通する穴があるため、金型内
で樹脂が良く流れ成形が容易である。
本発明の繊維強化ボードは例えば壁、間仕切り板、断熱
容器またはスケートボード等に適している。
容器またはスケートボード等に適している。
（実施例）
以下、実施例によって本発明を説明するが、これによっ
て限定されるものではない。
て限定されるものではない。
実施例１
第１図に示すように、長さ７０ｃｍ、幅２０ｃｍの板状
ウレタン発泡材の両面に貫通するように直径５ ｍｍの
小穴を２５個あけた。この小穴をあけた板状ウレタン発
泡材の表裏にガラス長繊維のコンティニアスマントを置
き、さらにその外側に炭素繊維のクロスを置く。これを
金型内にセントし、マトリックスとして不飽和ポリエス
テルのプレポリマーをレジンインジェクション法により
注入した。
ウレタン発泡材の両面に貫通するように直径５ ｍｍの
小穴を２５個あけた。この小穴をあけた板状ウレタン発
泡材の表裏にガラス長繊維のコンティニアスマントを置
き、さらにその外側に炭素繊維のクロスを置く。これを
金型内にセントし、マトリックスとして不飽和ポリエス
テルのプレポリマーをレジンインジェクション法により
注入した。
これを９０℃に２４時間保って樹脂を硬化し、スケート
ボートに仕上げた。
ボートに仕上げた。
市販されている従来構造の同形の市販されているスケー
トボードと本例によるスケートボードの、引張り強度、
曲げ強度および衝撃試験の結果は次の通りであった。
トボードと本例によるスケートボードの、引張り強度、
曲げ強度および衝撃試験の結果は次の通りであった。
試作スケ−
トボード
市販スケ−
トボード
引張り強度（ｋｇｆ ／ｍ？） １０ ７
曲げ強度（ｋｇｆ／鶴”） １５ １０し
ている。
曲げ強度（ｋｇｆ／鶴”） １５ １０し
ている。
１・・・芯材となる発泡樹脂板
２・・・小穴
３・・・ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂層４・
・・炭素繊維強化不飽和ポリエステル樹脂層５・・・不
飽和ポリエステル樹脂柱 （発明の効果） ＋１） 本発明により強度に優れた繊維強化ボードを
提供することができる。
・・炭素繊維強化不飽和ポリエステル樹脂層５・・・不
飽和ポリエステル樹脂柱 （発明の効果） ＋１） 本発明により強度に優れた繊維強化ボードを
提供することができる。
（２）本発明の繊維強化ボードは、外部衝撃が加えられ
た場合でも、発泡材表面での剥離現象を起こしにくい。
た場合でも、発泡材表面での剥離現象を起こしにくい。
（３）本発明の方法によれば、発泡樹脂板を芯材とした
レジンインジェクション法による成形時に、金型内で樹
脂の流れが改善され、成形が容易である。
レジンインジェクション法による成形時に、金型内で樹
脂の流れが改善され、成形が容易である。
第１図は芯材となる発泡樹脂体の斜視図で小穴化
埋入
三宅正夫他１名
Claims (2)
- （１）表裏両面に貫通する穴のある発泡樹脂板と、その
表裏両面外側に接して配したガラス繊維強化樹脂層と、
さらにその外側両面に接して配した炭素繊維強化樹脂層
と発泡樹脂板の貫通穴を充填し且つガラス繊維強化樹脂
層と炭素繊維強化樹脂層を発泡樹脂板と一体化せしめる
熱硬化性樹脂マトリックスとからなる構造を持つことを
特徴とする繊維強化ボード。 - （２）表裏両面に貫通する穴のある発泡樹脂板の両面に
ガラス繊維のマットを接して配し、さらにその外側両面
に炭素繊維のクロスを接して配し、熱硬化性樹脂をマト
リックスとして全体を一体化することを特徴とする繊維
強化ボードの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2103007A JPH044137A (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | 繊維強化ボードおよびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2103007A JPH044137A (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | 繊維強化ボードおよびその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH044137A true JPH044137A (ja) | 1992-01-08 |
Family
ID=14342603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2103007A Pending JPH044137A (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | 繊維強化ボードおよびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH044137A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086579A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-26 | Toray Ind Inc | Ｆｒｐ構造体の製造方法 |
| WO2012029810A1 (ja) * | 2010-08-30 | 2012-03-08 | 株式会社イノアックコーポレーション | 繊維強化成形体及びその製造方法 |
| JP2012096482A (ja) * | 2010-11-04 | 2012-05-24 | Inoac Corp | 繊維強化成形体及びその製造方法 |
| US20140178636A1 (en) * | 2012-12-20 | 2014-06-26 | Compal Electronics, Inc. | Composite material and method of forming the same |
| WO2015146577A1 (ja) * | 2014-03-27 | 2015-10-01 | 積水化成品工業株式会社 | 樹脂複合体、及び、樹脂複合体の製造方法 |
| KR101877487B1 (ko) * | 2016-09-19 | 2018-07-13 | 고아랑 | 건축내장용 토분패널 및 그 제조방법 |
| JP2019084788A (ja) * | 2017-11-09 | 2019-06-06 | トヨタ紡織株式会社 | 成形装置、及び繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
| JP2020032666A (ja) * | 2018-08-31 | 2020-03-05 | 積水化成品工業株式会社 | 樹脂複合体及び樹脂複合体の製造方法 |
-
1990
- 1990-04-20 JP JP2103007A patent/JPH044137A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086579A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-26 | Toray Ind Inc | Ｆｒｐ構造体の製造方法 |
| JP4644920B2 (ja) * | 2000-09-12 | 2011-03-09 | 東レ株式会社 | Ｆｒｐ構造体の製造方法 |
| WO2012029810A1 (ja) * | 2010-08-30 | 2012-03-08 | 株式会社イノアックコーポレーション | 繊維強化成形体及びその製造方法 |
| US9132607B2 (en) | 2010-08-30 | 2015-09-15 | Inoac Corporation | Fiber-reinforced molded product and method for manufacturing the same |
| JP2012096482A (ja) * | 2010-11-04 | 2012-05-24 | Inoac Corp | 繊維強化成形体及びその製造方法 |
| US20140178636A1 (en) * | 2012-12-20 | 2014-06-26 | Compal Electronics, Inc. | Composite material and method of forming the same |
| WO2015146577A1 (ja) * | 2014-03-27 | 2015-10-01 | 積水化成品工業株式会社 | 樹脂複合体、及び、樹脂複合体の製造方法 |
| KR20160130345A (ko) * | 2014-03-27 | 2016-11-11 | 세키스이가세이힝코교가부시키가이샤 | 수지 복합체 및 수지 복합체의 제조 방법 |
| US9976007B2 (en) | 2014-03-27 | 2018-05-22 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | Resin composite and method for producing resin composite |
| KR101866206B1 (ko) * | 2014-03-27 | 2018-06-11 | 세키스이가세이힝코교가부시키가이샤 | 수지 복합체 및 수지 복합체의 제조 방법 |
| KR101877487B1 (ko) * | 2016-09-19 | 2018-07-13 | 고아랑 | 건축내장용 토분패널 및 그 제조방법 |
| JP2019084788A (ja) * | 2017-11-09 | 2019-06-06 | トヨタ紡織株式会社 | 成形装置、及び繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
| JP2020032666A (ja) * | 2018-08-31 | 2020-03-05 | 積水化成品工業株式会社 | 樹脂複合体及び樹脂複合体の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5089328A (en) | Panel and method of making the same | |
| TW200621499A (en) | Sandwich structure and integrated molding using the same | |
| IE842719L (en) | Manufacturing laminated articles bt reaction injection¹moulding | |
| US3928106A (en) | Method of manufacturing a ski | |
| JPS60501991A (ja) | セ−ルボ−ド又はサ−フボ−ド及びその製造法 | |
| GB1450074A (en) | Cryogenic insulating materials | |
| JPH044137A (ja) | 繊維強化ボードおよびその製法 | |
| US7732044B2 (en) | Foam core-surface reinforced article and method | |
| SE8306389D0 (sv) | Sett att framstella en kombinationskropp av skumplast | |
| JP2006522697A5 (ja) | ||
| ATE181013T1 (de) | Formkörper aus verbundmaterial sowie verfahren zu seiner herstellung | |
| US3933362A (en) | Ski having a hollow core | |
| JPH01316235A (ja) | 複合成形品の製造法 | |
| US5135806A (en) | Process for the manufacture of a sandwich laminate and the resultant sandwich laminate | |
| FR2442060A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication de skis en plastique, en particulier de skis d'enfants | |
| GB1335098A (en) | Method of producing an article impregnated with thermosetting resin | |
| GB1412926A (en) | Structures of sandwich construction | |
| JP2541819B2 (ja) | 自動車用天井材の製造方法 | |
| JPH1015978A (ja) | 繊維強化樹脂複合体の製造方法 | |
| JPS6230029B2 (ja) | ||
| JPS52154883A (en) | Composite structural material | |
| JPS5571531A (en) | Method of manufacturing fiber reinforced body molded by foaming and coated with synthetic resin film | |
| JPH0422999Y2 (ja) | ||
| JPH0979594A (ja) | 床暖房パネルの製造方法 | |
| JP2606873B2 (ja) | インジェクションスキー板およびその製造方法 |