JPH0441227A

JPH0441227A - 発泡樹脂成形装置

Info

Publication number: JPH0441227A
Application number: JP2147378A
Authority: JP
Inventors: Masanori Hane; 羽根　正紀; Yoshihiko Seki; 関　芳彦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-06-07
Filing date: 1990-06-07
Publication date: 1992-02-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、発泡スチロール成形品などの発泡樹脂製品を
製造する成形機において、成形金型を装着を簡便化する
ための発泡樹脂成形装置に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、発泡スチロール成形品の製造には開閉成形金型
を用い発泡性熱可塑性樹脂粒子（以下ビ−ズ）を予備発
泡し、または予備発泡させずにそのまま閉じた成形金型
内キャビティに充填してから蒸気を注入して加熱成形し
たのち冷却し、金型を開けて離型後に乾燥することが普
通である。

この従来の発泡成形機では、成形金型が可動側蒸気室と
固定側蒸気室とに備えられ、再成形金型の間隔を制御し
て所定の発泡圧が得られるように操作運転されており、
再成形金型のある移動側蒸気室と固定側蒸気室の突き合
せ面、即ち鉛直面のパーティング面を開き、各々のパー
ティング面より成形金型の脱着を行って取付は取外し或
いは成形金型の設定時には金型の形状厚みなどを考慮し
て成形作業前に人手によって成形金型取付は作業を行っ
てから製造工程に入るものであった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、従来の成形作業においては人手によって成形
金型の設定位置を調整しなければならず煩雑で手間がか
かり、成形金型の冷却用として使用した冷却水が金型枠
間に溜まって蒸気消費量に無駄が生じ、加熱に要する時
間もかかり、殊に金型の上下割の場合にその傾向が大き
く、しかもパーティング面を開けて取扱うためのスペー
スを必要として装置全体の据付面積が大きくなって問題
があり、省エネルギ一対策並びにサイクルタイムの短縮
化に満足できるものではなかった。

本発明では、これら従来の欠点を適確に排除しようとす
るもので、冷却水の排出を著しく良くし、発泡成形作業
を能率よく、かつ経済的に行え、据付面積の削減化と成
形金型の脱着作業を大幅に短縮化でき、しかも取扱も容
易で安全性の高い発泡成形装置を構成簡単でコンパクト
な形態で提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、雄型と雌型又は雌型同志の一対の成形金型を
開閉自在に対向配備して保圧状態下の金型内にキャビテ
ィを形成し、該キャビティに原料を充填して加熱発泡さ
せて製品を成形する装置において、固定側の前記成形金
型上の水平面のパーティング面で接離する可動側の成形
金型を金型バックプレートを介してフレームでガイド支
柱に昇降自在に備え、この成形金型の取付枠と金型バッ
クプレートとの間に形成される蒸気室に連通ずる蒸気・
冷却水供給口とドレーン排出口とを持ち、該ドレーン排
出口を前記取付枠の内面に沿って型枠側面に開口配備し
、該型枠に形成したフランジ部にクランプ機構を係脱自
在に装着したことを特徴とする発泡樹脂成形装置である
。

〔作　用〕

この発泡スチロール成形装置では、成形金型ｌ。

２内のキャビティへ原料（ビーズ）が充填され加熱され
ると、ビーズの発泡ガス圧によって成形製品となるが、
再成形金型１．２の蒸気室１１．１２に供給された金型
冷却用の冷却水は室内に溜ることな（、ドレーン排出口
１４，１４１から流出され、金型再加熱の際に支障を生
ずることなく用いられ、蒸気使用量の削減と作業サイク
ルの短縮化とが可能であり、しかも前記成形金型を移動
駆動する駆動部を制御して成形金型の開閉操作を調整す
ると共に、成形金型の開閉作業を理想的条件下で最適に
行い発泡スチロール成形品の製造を安全で能率よく行う
ことができる。

そして、成形金型１．２の取付け、取外しの脱着調整作
業では蒸気・冷却水供給口及びドレーン排出口の連通保
持も再成形金型１，２の突き合せ面、即ちパーティング
面１０で固定側金型上に可動側金型を載置したままでク
ランプ機構３を操作してフレーム４．５に対して成形金
型１．２を嵌合状態で取付け、取外しができ、成形金型
１．２の交換設定作業をも能率よく安全に行うことが可
能である。

〔実施例〕本発明の実施例を第１〜６図例で説明すると、雄型、雌
型又は雌型同志の一対の成形金型１．２をパーティング
面１０で開閉自在に対向配備して保圧状態下の金型内に
キャビティを形成し、該キャビティに原料を充填して加
熱発泡させて製品を成形する装置であって、前記成形金
型１．２は取付枠１□＋２ｇで型枠に備え、該型枠にフ
ランジ部１、．２．を形成し、該フランジ部１＋、２Ｉ
に係脱しうるクランプ機構３をフレーム４．５にそれぞ
れ設けたものにおいて、このクランプ機構３は、回転自
在に設けた切欠平歯車３１と、該歯車３Ｉに噛合する摺
動自在のランク３ｔと、このラック３、を作動する駆動
部３．とから構成してあり、この歯車３．としては、回
転軸に備えられ、前記成形金型１，２０両サイドに間隔
をおいて複数配列されている。

また、この実施例では前記クランプ機構３には、前記切
欠平歯車３１に接離自在に設けたブレーキ機構６を備え
、締着性を適確化した成形金型装着装置としである。（
第３図及び第４図）なお、前記成形金型１．２は、第４〜６図示のように取
付枠１！、２！を介してそれぞれ金型バックプレート１
１□１２．に圧着されるものであって、該バックプレー
トに形成された蒸気・冷却水供給口１３．１３□とドレ
ーン排出口１４に成形金型の蒸気室１１．１２が連通配
備されるもので、さらに前記固定側成形金型１は、固定
フレーム４側に備えたローラレール１５上に載置配備さ
れるのが取扱上便利で、かつ前記クランプ機構３も水平
面のパーティング面１０を持った固定フレーム４及び可
動フレーム５にそれぞれ設けられ、前記成形金型１．２
をそれぞれのクランプ機構３で別個に着脱自在に保持す
る構成とするのがよい、即ち、前記成形金型１．２が、
それぞれフレーム４゜５に開口した蒸気・冷却水供給流
路に前記金型バックブレー）２１＋、１２１の蒸気・冷
却水供給口１３、１３１を連通保持するクランプ機構３
を備えている。

さらに固定側の前記成形金型１上に接離する可動側の成
形金型２は、金型バックプレート１２１を介してフレー
ム５でガイド支柱７に昇降自在に備えてあり、該金型バ
ックプレート１１□１２１と成形金型１．２の蒸気室１
１．１２に形成した蒸気・冷却水供給口１３．１３１及
びドレーン排出口１４をそれぞれ連通保持するようにク
ランプ機構３をフレーム４．５に配備し、該クランプ機
構３の切欠平歯車３．を成形金型１，２に形成したフラ
ンジ部り、２．に係脱して金型１，２をフレーム４．５
に対して着脱化する構成としである。

前記可動側の成形金型２は、成形金型２の取付枠２．と
金型ハックプレート１２１との間に形成される蒸気室１
２に連通ずる蒸気・冷却水供給口１３、とドレーン排出
口１４＋　　とを持ち、該ドレーン排出口１４．は第６
図に示すように、前記取付枠２２の内面に沿って型枠側
面に開口配備して冷却水が溜るのを極力少な（し、かつ
前記取付枠２、と対設される上面の金型バックプレート
１２に蕩気・冷却水供給口１３．を開口配備してあり、
この成形金型２は、そのパーティング面１０に移動挿入
される製品受取保持部材２０に近接されるものであって
、駆動部９で昇降可能に配備し、しかも該可動側の成形
金型２が、昇降自在のクラッキングシリンダ８に対設さ
れている。

この成形装置で成形される製品Ｍの回収処理には、第７
〜８図に示すように成形金型１より押出し、離型される
製品Ｍを保持するための製品受取保持部材２０を成形金
型１．２の開口面位置と、その製品Ｍをストックすべき
製品集積台３０との間に移動自在に備えると共に、該製
品集積台３０上に移動した前記製品受取保持部材２０の
製品Ｍを押出すための押出機構４０と、製品集積台３０
上に積載される製品の押出機構５１を含む自動搬出装置
５０を配備しである。

また、前記製品受取保持部材２０としては、製品Ｍを複
数嵌入支持する受取枠体２２と、該受取枠体２２に跨が
って摺動し、製品Ｍを押込み得る間隔を形成しうる複数
の支杆２３とからなり、弾性材、例えば板バネ、ゴム板
、或いは合成樹脂板の一端を自由端とした製品支持片を
対向配備したものであって、水平方向に往復可能で成形
金型開口面位置に挿脱され、かつ製品集積台３０上で昇
降自在に配備されている。

なお、前記製品受取保持部材２０の受取枠体２２は、正
逆回転可能のモータ２５で回転されるビニオン２６をラ
ンク２７に噛合し、往復移動できるようにスライダ３１
で前記製品集積台３０上に設けた支枠２８に装備し、必
要に応じ前記受取枠体２２のある支枠２８を支承部材２
９で支柱１９に摺動自在に嵌装して位置調節ができるよ
うにするのもよい、さらに、前記製品集積台３０は、製
品Ｍの積み重ねごとに所定回転角が与えられるターンテ
ーブルまたは変位機構を備え、製品積み重ね位置をずら
せ乾燥工程も能率よく行えるし、前記搬出装置５０が、
モータで駆動されるコンベヤ５２と、フレーム５４を介
してレール５３上に移動する押出機構５１とで構成され
、押出される製品Ｍを載置整列し、製品押出方向に移動
する機構を持っている。

即ち、成形金型１．２のパーティング面１０が開かれ、
製品Ｍが成形金型よりエジェクトピンなどの押出機構で
離型押し出される前に製品受取保持部材２０がパーティ
ング面１０に進入し成形金型の型開き間隔を光電スイッ
チなどのセンサーで自動検知し進入高さを自動的に設定
し、待機している。次で受取枠体２２の支杆２３，２３
間に押し込む形態で製品Ｍが押出されてから受取枠体２
２が後退し、製品集積台３０に至って押出機構４０で受
取枠体２２から製品を高さを検知し、受取枠体の高さ位
置を自動設定し、製品Ｍに荷重を掛けないように積み重
ねられ、しかも乾燥炉の熱風が重積製品の内部にまで浸
入しうるように互に違いに重ねられるように一回ごとに
所定の回転角を与えて積み重ねることが考慮されている
。そして所定量積み重ねられた製品Ｍは押出機構５１で
コンベヤ５２側に移動されたのち、該コンベヤ５２に乾
燥炉へ移送されつつ次工程に自動的に搬出されていくも
のである。

また、前記クランプ機構３としては、切欠平歯車３１に
代えて成形金型のフランジ部と金型バックプレートとに
形成した取付孔に貫通して嵌挿する固定子にある裸皮孔
に駆動部で係脱するクサビ体とから構成されたものや、
さらには成形金型のバックプレートに支軸で揺動自在に
備えたアームの一端に連結部材を介してシリンダを設け
、かつ７゛−ムの他端をフック部に形成して前記成形金
型のフランジ部に脱着するトグル機構とした成形金型装
着装置を選んで用いられる。

いずれにしても、クランプ機構３は成形金型１゜２のフ
ランジ部１．，２．の複数個所をそれぞれ単一操作で押
圧定着、または外すことができるように配備されている
。また、前記金型バックプレート１１．．１２１　は、
矩形板で前記蒸気室１１．１２の開口を密閉する蓋体と
なるものであって前記フレーム４．５と蒸気室１１．１
２の開口面とに挟持され、圧接固定できるようになって
いる。

図中、６０は真空タンク、６１は制御盤、６２は蒸気・
冷却水配管、６３はドレーン配管、６４はバルブ、６５
はセンサーで製品搬送を検出して搬出機構の駆動部を制
御する。

なお、前記成形金型１．２では型閉完了手前において、
移動フレーム５を含む可動側の蒸気室１２にある成形金
型２を高速型閉から低速型閉に切換えるスローダウン位
置と、型閉完了位置、これは原料充填工程に移行させる
信号と、雄型、雌型間に製品が挟まり、低速時に型閉め
が止まった時とか一定時間内に所定位置に到達しない時
に、型開きを行い挟まった製品を落下させるための作動
信号とを出す位置と雌型内の製品をエジェクトビン等で
突き落とすタイミングを制御する位置のエジェクト位置
と、型開完了手前において、低速型開から高速型開へ切
換えるチェンジ位置と型開完了位置、特に離型の悪い製
品の場合、最初雄型に製品を付けるため、ある間隔だけ
型開きし、再び閉め、又開き製品を雌型に付けてエジェ
クトによる離型をしやすくするために、キャッチボール
的な離型を行う場合の時の型開き間隔を制御する位置な
どを設定して運転される。

いずれにしても、雄型、雌型の成形金型１．２を開閉自
在に対向配備して型内成形する際に、画成形金型の間隔
を、型閉完了、タラソキング、エジェクト型開完了のデ
ータをアナログセンサで検出してアナログ信号として入
力してＡ／Ｄ変換器でデジタル信号に変換し、データ処
理部で内部固定データと比較処理して前記成形金型を移
動駆動するシリンダ又はモータなどの駆動部を制御して
成形金型の開閉操作を調整するようにしである。

〔発明の効果〕

本発明は、固定側の前記成形金型上の水平面のパーティ
ング面で接離する可動側の成形金型を金型バックプレー
トを介してフレームでガイド′支柱に昇降自在に備え、
この成形金型の取付枠と金型バックプレートとの間に形
成される蒸気室に連通ずる蒸気・冷却水供給口とドレー
ン排出口とを持ち、該ドレーン排出口を前記取付枠の内
面に沿って型枠側面に開口配備し、該型枠に形成したフ
ランジ部にクランプ機構を係脱自在に装着したことによ
り、上下割型の成形金型としても成形金型の冷却用とし
て使用した冷却水が金型枠間に溜まって支障となること
な（、蒸気消費量の削減と作業時間の短縮化とが容易に
可能で生産性をも著しく向上でき、成形金型の脱着並び
に調整の際に成形金型のを搬入すれば、蒸気・冷却水及
びドレーンの各出入口は自動的にセットされ、金型の交
換設定調整時間も大幅に短縮化でき、しかも広い空間を
活用して作業ができるので取扱いも容易で安全性が高く
、成形準備作業が筒便化され成形金型の調整、信鯨性も
極めて高く運転でき、かつ設定条件の変更に伴う作業工
数もらくで手数がかからず迅速に行うことができるもの
である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は全体正面図、第
２図はその平面図、第３図は金型部の平面図で第４図１
−１線における拡大平面図、第４図は第３図ｎ−ｎ線に
おける縦断面図、第５図は第４図■−■線における切断
側面図、第６図は一部の拡大縦断面図、第７図は製品受
取保持部材の平面図、第８図はその作動状態の平面図で
ある。１．２・・・成形金型、１１１２Ｉ・・・フランジ部、
１　ｚ、２　ｔ・・・取付枠、３・・・クランプ機構、
４．５・・・フレーム、６・・・ブレーキ機構、７・・
・ガイド支柱、８・・・クラッキングシリンダ、９・・
・駆動部、１ｏ・・・パーティング面、１１．１２・・
・蒸気室、１１１．１２．・・・金型バックプレート、
１３．１３．・・・蒸気・冷却水供給口、１４．１４．
・・・ドレーン排出口、１５・・・ローラレール。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）雄型と雌型又は雌型同志の一対の成形金型（１）
（２）を開閉自在に対向配備して保圧状態下の金型内に
キャビティを形成し、該キャビティに原料を充填して加
熱発泡させて製品を成形する装置において、固定側の前
記成形金型（１）上の水平面のパーティング面で接離す
る可動側の成形金型（２）を金型バックプレート（１２
＿１）を介してフレーム（５）でガイド支柱に昇降自在
に備え、この成形金型（２）の取付枠（２＿２）と金型
バックプレート（１２＿１）との間に形成される蒸気室
（１２）に連通する蒸気・冷却水供給口（１３＿１）と
ドレーン排出口（１４＿１）とを持ち、該ドレーン排出
口（１４＿１）を前記取付枠（２＿２）の内面に沿って
型枠側面に開口配備し、該型枠に形成したフランジ部（
２＿１）にクランプ機構（３）を係脱自在に装着したこ
とを特徴とする発泡樹脂成形装置。
（２）前記可動側の成形金型（２）が、水平面のパーテ
ィング面側に設けた取付枠（２＿２）と対設される上面
の金型バックプレート（１２＿１）に蒸気冷却水供給口
（１３＿１）を開口配備されている請求項１記載の発泡
樹脂成形装置。
（３）前記成形金型（１）（２）が、それぞれフレーム
（４）（５）に開口した蒸気・冷却水供給流路に前記金
型バックプレート（１１＿１）（１２＿１）の蒸気・冷
却水供給口（１３）（１３＿１）を連通保持するクラン
プ機構（３）を備えている請求項１または２記載の発泡
樹脂成形装置。