JPH0441215A - 射出成形部品とその金型 - Google Patents
射出成形部品とその金型Info
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- JPH0441215A JPH0441215A JP14961390A JP14961390A JPH0441215A JP H0441215 A JPH0441215 A JP H0441215A JP 14961390 A JP14961390 A JP 14961390A JP 14961390 A JP14961390 A JP 14961390A JP H0441215 A JPH0441215 A JP H0441215A
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- Japan
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- ejector sleeve
- core pin
- mold
- conical
- gate
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 6
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 2
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/303—Mounting, exchanging or centering centering mould parts or halves, e.g. during mounting
- B29C33/304—Mounting, exchanging or centering centering mould parts or halves, e.g. during mounting centering cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、細い貫通孔を有する円筒形状の成形体の射出
成形金型に関するものであり、その成形体は光通信等に
適用される光コネクタに光ファイバーをガイドするフェ
ルールの製造に関するものである。 ［発明の概要］ 本発明は、比較的細長い円筒形状の中心部に０．２ｍｍ
径以下の貫通孔を形成する為に、エジェクタースリーブ
の先端に円錐状の凹部案内を設け、固定側に保持された
コアピンを挿入し、一端の保持部とする。コアピンが細
い為、溶融材料の流入に応動してエジェクタースリーブ
を後退させるようにし、コアピンが変形しないようにし
た。 ［従来の技術］ 従来、このような細径を有する円筒成形体のフェルール
は、第２図の断面図に示すように円筒体の軸方向と平行
なパーティングライン１２で金型な分割構成し、このパ
ーティングライン面で細径のコアピン１５を保持し成形
していた。 ［発明が解決しようとする課題］ 従来の方法によると、円筒体の側面に軸方向の平行なパ
ーティングラインのパリが発生し、後加工で除く工程が
必要である。また、型開きとは別に細径コアピンを成形
体から抜き取る操作が必要であり、外部機構が煩雑とな
り極めて量産性が低下する。さらに、型の構造からその
加工精度がです、円筒成形体の内径と外径の軸ズレ等が
生じ易いという欠点を有していた。
成形金型に関するものであり、その成形体は光通信等に
適用される光コネクタに光ファイバーをガイドするフェ
ルールの製造に関するものである。 ［発明の概要］ 本発明は、比較的細長い円筒形状の中心部に０．２ｍｍ
径以下の貫通孔を形成する為に、エジェクタースリーブ
の先端に円錐状の凹部案内を設け、固定側に保持された
コアピンを挿入し、一端の保持部とする。コアピンが細
い為、溶融材料の流入に応動してエジェクタースリーブ
を後退させるようにし、コアピンが変形しないようにし
た。 ［従来の技術］ 従来、このような細径を有する円筒成形体のフェルール
は、第２図の断面図に示すように円筒体の軸方向と平行
なパーティングライン１２で金型な分割構成し、このパ
ーティングライン面で細径のコアピン１５を保持し成形
していた。 ［発明が解決しようとする課題］ 従来の方法によると、円筒体の側面に軸方向の平行なパ
ーティングラインのパリが発生し、後加工で除く工程が
必要である。また、型開きとは別に細径コアピンを成形
体から抜き取る操作が必要であり、外部機構が煩雑とな
り極めて量産性が低下する。さらに、型の構造からその
加工精度がです、円筒成形体の内径と外径の軸ズレ等が
生じ易いという欠点を有していた。
上記課題を解決する為に、本発明は円筒成形体を成形す
るキャビティーを、その軸方向が型開き方向と平行にな
るようにしたもので、すなわち０．２ｍｍ径以下の穴を
有する円筒成形体を射出成形する可動金型と固定金型に
よるものにおいて、その穴を形成する為の細径コアピン
を収めるエジェクタスリーブ式横這で、コアピンを保持
する部分が固定金型に有り、固定金型のパーティング面
より突出する円錐状の先端にコアピンが保持され、エジ
ェクタスリーブの先端には、円錐状の凹部案内が設けて
あり、エジェクタスリーブは、型締め状態でコアピンを
保持する円錐状の突出部と円錐状の凹部が当接すること
によりゲート深さだけ押されて初期流入空間を構成し、
溶融材料の流入によりエジェクタスリーブを後退させて
成形するものである。 ［作用］ 上記型構造によれば、細径コアピンの一端のエジェクタ
スリーブへの挿入が、細径コアピンの変形及び座屈する
ことなく行え、溶融材料の流入に応動したエジェクタス
リーブのＵｔ、ａにより、細径コアピンへの変形応力が
加わらず、内径の曲がりがなく、内径と外径の軸ズレの
少ないフェルールが得られる。 ［実施例〕 以下に、本発明の実施例を図面に基づき説明する。 本発明に係る円筒状の成形体とは、その中心に０．２ｍ
ｒｎ嬌以下の細大を備え、その円筒の肉厚は中心穴径以
上で、かつ円筒の長さは中心穴径の１０倍以上と比較的
長い穴を備えた形状を規定するもので、その好適な実施
例は、光コネクタに用いるフェルールである。 （実施例１） 第１図は、本発明の実施例を示す金型の断面図である。 第１図ａは、型開き及び突き出し状態、第１図すは、型
締め状態、第１図Ｃは、材料射出開始状態、第１図ｄは
、材料充填完了時の断面をしめす、型開き及び突き出し
状態（第１図ａ）では、バネ体５によりエジェクタスリ
ーブ２の先端は金型のパーティングライン９より固定側
に突きａている。コアピン３はエジェクタスリーブ２の
軸と平行に固定側６の円錐状の突出部７で保持されてい
る。型締め開始と共に、エジェクタスリーブ２の先端に
形成された円錐状の凹部８にガイドされてコアピン３が
エジェクタスリーブ２に挿入され、円錐状の突出部７に
よりエジェクタスリーブ２が押され始める。型締めが終
了すると、エジェクタスリーブ２の先端は円錐状の突出
部７により、ゲート４の深さと等しくパーティングライ
ン９より可動側１０へ入りこんで溶融材料の初期流入の
ための空間となっている（ｇＪ１図ｂ）、ついで、溶融
材料がゲート４を通ってキャビティーユへ流入すると、
その圧力によりエジェクタスリーブ２を押していたバネ
体５が縮み充填が開始される（第１図ｃ）、溶融材料は
、ゲート４近傍で充填された後、エジェクタスリーブ２
及びコアピン３の軸方向と平行に進む為、コアピン３に
曲げ応力が加わる事なしに充填が終了する（第１図ｄ〕
。 （実施例２） 第３図は、本発明の実施例を示す金型の断面図である。 第３図ａは、型開き及び突き出し状態、第３図すは、型
締め状態、第３図Ｃは、材料射出開始状態、第３図ｄは
、材料充填完了時の断面をしめす、型開き及び突き出し
状態（第３図ａ）では、バネ体５によりエジェクタスリ
ーブ２の先端は金型のパーティングライン９より固定側
に突き出ている。コアピン３はエジェクタスリーブ２の
軸と平行に固定側６の円錐状の突出部フで保持されてい
る。型締め開始と共に、エジェクタスリーブ２の先端に
形成された円錐状の凹部８にガイドされてコアピン３が
エジェクタスリーブ２に挿入され、円錐状の突出部７に
よりエジェクタスリーブ２が押され始める。型締めが終
了すると、エジェクタスリーブ２の先端は円錐状の突出
部７により、ゲート４の深さと等しくパーティングライ
ン９より可動側１０へ入りこんで溶融材料の初期流入の
ための空間となっている（第３図ｂ）、ついで、溶融材
料がゲート４を通ってキャビティー１へ流入すると、そ
の圧力とバランスするかたちでエジェクタスリーブ２を
押していたエアーシリンダー１１が縮み充填が開始され
る（第３図Ｃ）。 溶融材料は、ゲート４近傍で充填された後、エジェクタ
スリーブ２及びコアピン３の軸方向と平行に進む為、コ
アピン３に曲げ応力が加わる事なしに充填が終了する（
第３図ｄ）。 本発明の金型により得られる穴径は、細い径であっても
実現できることが特徴であるが、その細さの限界は、そ
こに運用できるコアピン３の直径により規正されるもの
で、実際には円筒形状の全体寸法や溶融材料等の条件に
よりコアピン３の素材や線径が設定される。実施例１．
実施例２によるフェルールの寸法特性を示すのが表−１
、フェルールの軸方向の外径寸法変化を示す特性図が第
４図である。いずれも、従来の方法より高精度のフェル
ールが得られている。 表−１ 外径精度は、外径が３．００ｍｍの０値である。 穴径精度は、穴径が０．０９ｍｍの０価である。 大曲がりは、全長１０ｍｍの５ポイントの平均価。 Ｃ発明の効果〕 以上、本発明によれば、フェルールの軸方向の表面にパ
ーティングラインによるパリの発生がなく、０．２ｍｍ
以下の細径の貫通孔を有し、内径と外径の軸ズレが極め
て少ない高精度のフェルールが生産性よく得られるとい
う効果を有している。
るキャビティーを、その軸方向が型開き方向と平行にな
るようにしたもので、すなわち０．２ｍｍ径以下の穴を
有する円筒成形体を射出成形する可動金型と固定金型に
よるものにおいて、その穴を形成する為の細径コアピン
を収めるエジェクタスリーブ式横這で、コアピンを保持
する部分が固定金型に有り、固定金型のパーティング面
より突出する円錐状の先端にコアピンが保持され、エジ
ェクタスリーブの先端には、円錐状の凹部案内が設けて
あり、エジェクタスリーブは、型締め状態でコアピンを
保持する円錐状の突出部と円錐状の凹部が当接すること
によりゲート深さだけ押されて初期流入空間を構成し、
溶融材料の流入によりエジェクタスリーブを後退させて
成形するものである。 ［作用］ 上記型構造によれば、細径コアピンの一端のエジェクタ
スリーブへの挿入が、細径コアピンの変形及び座屈する
ことなく行え、溶融材料の流入に応動したエジェクタス
リーブのＵｔ、ａにより、細径コアピンへの変形応力が
加わらず、内径の曲がりがなく、内径と外径の軸ズレの
少ないフェルールが得られる。 ［実施例〕 以下に、本発明の実施例を図面に基づき説明する。 本発明に係る円筒状の成形体とは、その中心に０．２ｍ
ｒｎ嬌以下の細大を備え、その円筒の肉厚は中心穴径以
上で、かつ円筒の長さは中心穴径の１０倍以上と比較的
長い穴を備えた形状を規定するもので、その好適な実施
例は、光コネクタに用いるフェルールである。 （実施例１） 第１図は、本発明の実施例を示す金型の断面図である。 第１図ａは、型開き及び突き出し状態、第１図すは、型
締め状態、第１図Ｃは、材料射出開始状態、第１図ｄは
、材料充填完了時の断面をしめす、型開き及び突き出し
状態（第１図ａ）では、バネ体５によりエジェクタスリ
ーブ２の先端は金型のパーティングライン９より固定側
に突きａている。コアピン３はエジェクタスリーブ２の
軸と平行に固定側６の円錐状の突出部７で保持されてい
る。型締め開始と共に、エジェクタスリーブ２の先端に
形成された円錐状の凹部８にガイドされてコアピン３が
エジェクタスリーブ２に挿入され、円錐状の突出部７に
よりエジェクタスリーブ２が押され始める。型締めが終
了すると、エジェクタスリーブ２の先端は円錐状の突出
部７により、ゲート４の深さと等しくパーティングライ
ン９より可動側１０へ入りこんで溶融材料の初期流入の
ための空間となっている（ｇＪ１図ｂ）、ついで、溶融
材料がゲート４を通ってキャビティーユへ流入すると、
その圧力によりエジェクタスリーブ２を押していたバネ
体５が縮み充填が開始される（第１図ｃ）、溶融材料は
、ゲート４近傍で充填された後、エジェクタスリーブ２
及びコアピン３の軸方向と平行に進む為、コアピン３に
曲げ応力が加わる事なしに充填が終了する（第１図ｄ〕
。 （実施例２） 第３図は、本発明の実施例を示す金型の断面図である。 第３図ａは、型開き及び突き出し状態、第３図すは、型
締め状態、第３図Ｃは、材料射出開始状態、第３図ｄは
、材料充填完了時の断面をしめす、型開き及び突き出し
状態（第３図ａ）では、バネ体５によりエジェクタスリ
ーブ２の先端は金型のパーティングライン９より固定側
に突き出ている。コアピン３はエジェクタスリーブ２の
軸と平行に固定側６の円錐状の突出部フで保持されてい
る。型締め開始と共に、エジェクタスリーブ２の先端に
形成された円錐状の凹部８にガイドされてコアピン３が
エジェクタスリーブ２に挿入され、円錐状の突出部７に
よりエジェクタスリーブ２が押され始める。型締めが終
了すると、エジェクタスリーブ２の先端は円錐状の突出
部７により、ゲート４の深さと等しくパーティングライ
ン９より可動側１０へ入りこんで溶融材料の初期流入の
ための空間となっている（第３図ｂ）、ついで、溶融材
料がゲート４を通ってキャビティー１へ流入すると、そ
の圧力とバランスするかたちでエジェクタスリーブ２を
押していたエアーシリンダー１１が縮み充填が開始され
る（第３図Ｃ）。 溶融材料は、ゲート４近傍で充填された後、エジェクタ
スリーブ２及びコアピン３の軸方向と平行に進む為、コ
アピン３に曲げ応力が加わる事なしに充填が終了する（
第３図ｄ）。 本発明の金型により得られる穴径は、細い径であっても
実現できることが特徴であるが、その細さの限界は、そ
こに運用できるコアピン３の直径により規正されるもの
で、実際には円筒形状の全体寸法や溶融材料等の条件に
よりコアピン３の素材や線径が設定される。実施例１．
実施例２によるフェルールの寸法特性を示すのが表−１
、フェルールの軸方向の外径寸法変化を示す特性図が第
４図である。いずれも、従来の方法より高精度のフェル
ールが得られている。 表−１ 外径精度は、外径が３．００ｍｍの０値である。 穴径精度は、穴径が０．０９ｍｍの０価である。 大曲がりは、全長１０ｍｍの５ポイントの平均価。 Ｃ発明の効果〕 以上、本発明によれば、フェルールの軸方向の表面にパ
ーティングラインによるパリの発生がなく、０．２ｍｍ
以下の細径の貫通孔を有し、内径と外径の軸ズレが極め
て少ない高精度のフェルールが生産性よく得られるとい
う効果を有している。
第１図は、本発明の実施例を示す金型の断面図、第２図
は、従来の金型の断面図、１３３図は、本発明の他の実
施例を示す金型の断面図、第４図は１本発明の実施例に
よるフェルールの軸方向の外径寸法変化を示す特性図で
ある。 ゲート バネ体 円錐状の突比部 円錐状の凹部 エアーシリング− 以上 出願人 セイコー電子工業株式会社 代理人 弁理士 林 敬 之 助１・・・キャビ
ティー ２・・・エジェククースリーフ ３・・・コアピン ａ 型間さ及び突さ出しく入部、 １８エゾエ７ターヒ゛ン ｆ疋来の金型の直面図 第２図
は、従来の金型の断面図、１３３図は、本発明の他の実
施例を示す金型の断面図、第４図は１本発明の実施例に
よるフェルールの軸方向の外径寸法変化を示す特性図で
ある。 ゲート バネ体 円錐状の突比部 円錐状の凹部 エアーシリング− 以上 出願人 セイコー電子工業株式会社 代理人 弁理士 林 敬 之 助１・・・キャビ
ティー ２・・・エジェククースリーフ ３・・・コアピン ａ 型間さ及び突さ出しく入部、 １８エゾエ７ターヒ゛ン ｆ疋来の金型の直面図 第２図
Claims (2)
- （１）０．２ｍｍ径以下の穴を有する円筒成形体を射出
成形する可動金型と固定金型によるものにおいて、その
穴を形成する為の細径コアピンを収めるエジェクタスリ
ーブ式構造で、コアピンを保持する部分が固定金型に有
り、固定金型のパーティング面より突出する円錐状の先
端にコアピンが保持され、エジェクタスリーブの先端に
は、円錐状の凹部案内が設けてあり、エジェクタスリー
ブは、型締め状態でコアピンを保持する円錐状の突出部
と円錐状の凹部が当接することによりゲート深さだけ押
されて初期流入空間を構成し、溶融材料の流入により後
退することを特徴とする射出成形金型。 - （２）特許請求の範囲第（１）項記載の円筒成形体がフ
ェルール部材であることを特徴とする射出成形部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2149613A JPH0722945B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | 射出成形部品とその金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2149613A JPH0722945B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | 射出成形部品とその金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441215A true JPH0441215A (ja) | 1992-02-12 |
| JPH0722945B2 JPH0722945B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=15479039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2149613A Expired - Lifetime JPH0722945B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | 射出成形部品とその金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722945B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61201207A (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-05 | Hitachi Chem Co Ltd | 光コネクタの製造法 |
-
1990
- 1990-06-07 JP JP2149613A patent/JPH0722945B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61201207A (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-05 | Hitachi Chem Co Ltd | 光コネクタの製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0722945B2 (ja) | 1995-03-15 |
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