JPH0441172Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の技術分野］ この考案は、被処理物に活性化されたガスを照
射して、種々の処理を行なうために用いるマイク
ロ波プラズマ処理装置の改良に関する。

［背景技術とその問題点］ 一般に、低温プラズマを固体表面に作用させる
と、低温プラズマ中に存在するイオンや活性化ガ
ス（ラジカル）と反応して、固体表面が変質す
る。この現象を利用した低温プラズマ処理法が、
プラスチツク材料の親水性や接着性の改善、集積
回路製造プロセスへの応用など、部品材料に付加
価値を付与する方法として各方面に応用されてい
る。

そして、低温プラズマは、減圧気体に電界を印
加し、放電を起こさせる（ほぼグロー放電領域）
ことによつて容易に発生する。そこで、マイクロ
波を用いた低温プラズマ放電生成法は、無電極放
電であり、調整、保守が容易であるという理由で
広く用いられつつあり、従来のマイクロ波プラズ
マ処理装置は第４図に示すように構成されてい
る。

即ち、マイクロ波発振源であるマイクロ波発振
器１は、アイソレータ２、パワーモニタ３、整合
器４を直列に介して、プラズマ放電用導波管から
なるプラズマ発生炉５に連設されている。このプ
ラズマ発生炉５には石英からなるプラズマ発生管
７が貫通装着され、このプラズマ発生管７の一端
は流量調節弁１２を介して原料ガスボンベ１５に
接続され、他端はプラズマ発生管７に発生した活
性化ガスを輸送するガス輸送管１３に接続されて
いる。このガス輸送管１３は、被処理物１１に上
記活性化ガスを照射する処理室１４に連設され、
この処理室１４は排気装置である真空ポンプ８に
接続されている。

又、上記プラズマ発生炉５にはシールド筒５ａ
が設けられ、端部に摺動短絡板６が設けられてい
る。この摺動短絡板６と上記整合板４は、マイク
ロ波電力を効率良く活性化ガスに吸収させるため
のものである。又、上記処理室１４はパツキング
９及び蓋１０により気密保持され、内部が真空度
数Torr以下に減圧されている。更に、上記パワ
ーミモニタ３は、マイクロ波電力の吸収具合を見
るためのもので、指示計３ａに吸収度合が指示さ
れる。

さて動作時には、処理ガスは原料ガスボンベ１
５から流量調節弁１２を介してプラズマ発生管７
に導入される。プラズマ発生炉５にはマイクロ波
が給電され、プラズマ発生管７の中の処理ガスを
放電させる。低温プラズマ状態になつた活性化ガ
スは、ガス輸送管１３を介して処理室１４へ輸送
され、真空ポンプ８を通して外部へ排気される。

このように、マイクロ波を用いた低温プラズマ
放電生成法は、無電極放電であり、調整、保守が
容易であるという理由で広く用いられつつある。

（考案が解決しようとする問題点） 上記従来の装置を使用して、プラズマ処理をす
る場合、被処理物の外表面をプラズマ処理をする
場合は特に問題は無いが、容器の内面を処理する
ことは困難である。これは、プラズマ化された活
性化ガスが容器内に効率良く入らないためで、容
器を処理したい場合の欠点となつている。

この考案は、容器の内面に活性化ガスを効率良
く照射し、確実に容器内面のプラズマ処理を行な
うことが出来るマイクロ波プラズマ処理装置を提
供することを目的とする。

［考案の構成］ （問題点を解決するための手段） この考案は、マイクロ波発振源と、このマイク
ロ波発振源にアイソレータ、方向性結合器、整合
器を直列に介して連設されたプラズマ発生炉と、
このプラズマ発生炉に貫通装着されているプラズ
マ発生管と、このプラズマ発生管に連設されプラ
ズマ発生管にて発生した活性化ガスを輸送するガ
ス輸送管と、このガス輸送管に連設され被処理物
に上記活性化ガスを照射する処理室とを備えたマ
イクロ波プラズマ処理装置において、上記ガス輸
送管の先端に上記処理室内に活性化ガスを吹き出
すノズルを設け、このノズルを伸縮自在にして且
つ移動可能に設定してなるマイクロ波プラズマ処
理装置である。

（作用） この考案によれば、容器状被処理物の内面を確
実にプラズマ処理することが出来る。

（実施例） 以下、図面を参照して、この考案の一実施例を
詳細に説明するが、この考案は上記問題点を解消
するために、処理室付近を改善したもので、処理
室付近についてのみ説明する。

即ち、この考案によるマイクロ波プラズマ処理
装置は第１図に示すように構成され、従来例と同
一箇所は同一符号を付すと、活性化ガスを輸送す
るガス輸送管１３の先端には、処理室１４内に突
出するノズル１６が設けられている。このノズル
１６は誘電体例えばテフロン、ポリプロピレンな
どのほか金属製蛇腹などに誘電体をコーテイング
したものからなり、伸縮自在にして且つ移動可能
に設定されている。この場合、例えば第２図ａに
示すように、ノズル１６に蛇腹部１６ａを設けた
り、同図ｂに示すようにノズル１６をガス輸送管
１３の先端内に移動可能に挿入している。図中の
１７は、容器状被処理物である。

尚、この考案のマイクロ波プラズマ処理装置
は、上記以外は従来例（第４図）と同様構成ゆ
え、同一箇所には同一符号を付して詳細な説明は
省略する。

さて次に、上記のこの考案の装置を使用して、
容器状被処理物１７を活性化ガスにより処理する
動作につき説明する。

先ず、被処理物１７を処理室１４に収容した
後、ノズル１６を被処理物１７の開口に差込む。
その後、パツキング９、蓋１０を処理室１４に当
て、真空ンポンプ９を作動させ、処理室１４、ガ
ス輸送管１３、プラズマ発生管７などを１〜１×
10^-2Torrに減圧する。そして、処理に使用する
処理ガス例えばO₂、N₂、Ar、空気、H₂、CF₄な
ど、あるいはその混合基体を原料ガスボンベ１５
からガス発生管７に送り込み、その中が数＋〜
10^-1Torrになるように流量調節弁１２を調節す
る。

こうして、マイクロ波発振器１を作動して、ア
イソレータ２、パワーモニタ３、整合器４を直列
に介して、プラズマ発生炉５に伝送されたマイク
ロ波電力を吸収して処理ガスは活性化される。こ
の活性化ガスは、真空ポンプ８より吸引され、そ
の途中のノズル１６より被処理物１７内に導入さ
れ、被処理物１７内面をプラズマ処理する。

尚、摺動短絡板６、整合器４を調節して、マイ
クロ波電力を効率良く処理ガスに吸収させること
は言うまでもない。

（変形例） 上記実施例では、被処理物１７が１個の場合に
ついて説明したが、被処理物１７を２個以上同時
に処理したい場合は、第４図に示すように、処理
室に収容した被処理物１７₁と１７₂の間に輸送管
１８を設け、活性化ガスが被処理物１７₁と１７₂
を直列に流れるようにすれば、プラズマ処理を行
なうことが出来る。

［考案の効果］ 従来の装置では、容器状被処理物１７内に挿入
するノズル１６がないため、活性化ガスは容器状
被処理物１７内に効率良く入らない。従つて、プ
ラズマ処理が充分でなかつた。しかし、この考案
によれば、容器状被処理物１７の内面を効率良く
確実にプラズマ処理することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例に係るマイクロ波
プラズマ処理装置を示す概略構成図、第２図ａ，
ｂはこの考案で用いるノイズの２例を示す断面
図、第３図はこの考案の変形例を示す断面図、第
４図は従来のマイクロ波プラズマ処理装置を示す
概略構成図である。 １……マイクロ波発振器（マイクロ波発振源）、
２……アイソレータ、３……パワーモニタ、４…
…整合器、５……プラズマ発生炉、６……アイソ
レータ、７……プラズマ発生管、１３……ガス輸
送管、１４……処理室、１６……ノズル、１７…
…容器状被処理物。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 マイクロ波発振源と、このマイクロ波発振源に
   アイソレータ、方向性結合器、整合器を直列に介
   して連設されたプラズマ発生炉と、このプラズマ
   発生炉に貫通装着されているプラズマ発生管と、
   このプラズマ発生管に連設されプラズマ発生管に
   て発生した活性化ガスを輸送するガス輸送管と、
   このガス輸送管に連設され被処理物に上記活性化
   ガスを照射する処理室とを備えたマイクロ波プラ
   ズマ処理装置において、 上記ガス輸送管の先端に上記処理室内に活性化
   ガスを吹き出すノズルを設け、このノズルを伸縮
   自在にして且つ移動可能に設定してなることを特
   徴とするマイクロ波プラズマ処理装置。