JPH0441098Y2

JPH0441098Y2 -

Info

Publication number: JPH0441098Y2
Application number: JP1985065648U
Authority: JP
Priority date: 1985-04-30
Filing date: 1985-04-30
Publication date: 1992-09-28
Also published as: JPS6231054U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、プレススルーパツクの裏貼りシー
トに関する。

プレススルーパツクは、第２図に示すように、
収納体１に多数のポケツト部２を設け、この中に
錠剤Ｔなどを収納し、ポケツト部２の外側に裏貼
りシート１０を接着して密封したものであつて、
開封する場合には、ポケツト部２の外側から指で
押圧して、錠剤Ｔで裏貼りシート１０を突き破
り、錠剤を取り出すようにしてある。

ところで、このような裏貼りシート１０は、通
常厚さ20μ程度のアルミニウム箔を基材として、
その一面にヒートシール層を設け、他面に印刷層
及び表面樹脂層を設けたものであるが、この印刷
層は、アルミニウム箔の艶面に形成されているの
で、艶面の高反射性によつて印刷された文字、図
形などの極めて判読し難くなる欠点がある。

この考案は、上記の欠点を解消し、アルミニウ
ム箔に印刷された文字などが明瞭に観取できるよ
うにした裏貼りシートを提供することが目的であ
る。

上記の目的を達成するため、この考案において
は、表面樹脂層を形成する樹脂中に、平均粒径が
１〜10μの充填剤を樹脂分に対して0.1〜５重量％
混入したのである。

このような充填剤を混入することによつて、表
面樹脂層表面に現れた微細な凹凸や充填剤そのも
のにより、入射光、反射光共に散乱させることが
できるので、アルミニウム箔の艶面に印刷された
文字等を明瞭に観取することができるようになる
のである。

以下、この考案の実施例は添付図面に基いて説
明する。

第１図に示すように、裏貼りシート１０は、ア
ルミニウム箔１１の一面にヒートシール層１２、
他面に印刷層１３及び表面樹脂層１４を設けたも
のである。

上記アルミニウム箔１１は、硬質、軟質いずれ
でもよいが、内容物の保護及びそれを取り出す際
の突き破り性からみて15〜30μの厚みが望まし
い。即ち、15μ以下ではピンホールが生じ易く、
30μを超えると突き破り性が悪くなるからであ
る。

上記ヒートシール層１２は、塩化ビニル又は酢
酸ビニル系共重合体、或は塩素化ポリプロピレン
等を主成分とする通常の熱可塑性接着剤から成つ
ている。

上記表面樹脂層１４は、例えばニトロセルロー
ス、アクリル樹脂、エポキシ樹脂又はこれらの混
合樹脂などを主成分にし、これに平均粒径が１〜
10μの充填剤を0.1〜５重量％、好ましくは0.5〜
３重量％混入したものである。この充填剤として
は、酸化硅素や二酸化チタン、亜鉛華、炭酸カル
シウム、アルミナホワイトなどの白色系が好まし
いが、これに限らない。また着色顔料を用いるこ
ともできる。

上記充填剤の平均粒径は、1μより小さいと艶
消し効果が充分ではなく、10μより大きいと樹脂
層１４の表面の凹凸が大きすぎて滑り性が悪くな
り、プレススルーパツクの製造工程中の作業性に
問題が生じる。

また、混入量は、0.1重量％より少ないと、艶
消し感が現れず、５重量％よりも多いと印刷が見
え難くなる。

さらに、樹脂層１４の表面滑り性をよくするた
め低分子ポリエチレンワツクスなどの添加剤を混
入したり、メラミンなどの硬化剤を加えることが
できる。このようにして、充填剤などを混入した
樹脂を0.5〜5.0ｇ／m²好ましくは0.5〜2.0ｇ／m²
塗布することにより表面樹脂層１４を形成する。
この場合、塗布量が0.5ｇ／m²以下であると、光
の干渉縞が生じ、5.0ｇ／m²以上塗布してもさほ
ど効果をあげることができないだけでなく、かえ
つて塗布量が多すぎて、印刷が見難くなることも
ある。

なお、第３図に示すように、まずアルミニウム
掃く１１に表面樹脂層１４を形成した後、印刷層
１３を設けてもよい。

以下、さらに詳細な実験例と比較例を挙げる。

〔実験例〕

20μの厚さの片艶硬質アルミニウム箔の艶面に
簡単な文字を印刷し、その上に表面樹脂層を形成
した。

この表面樹脂層は、ニトロセルロース樹脂とア
クリル樹脂及びメラミン樹脂の混合物を主成分と
し、これに平均粒径3μの酸化硅素を樹脂固形分
に対して約3.5重量％混入し、0.5ｇ／m²塗布した
ものである。

塗布乾燥後、その表面を目視で観察したとこ
ろ、ギラギラした光沢がなくなり、適度の艶消し
面になつており、また光の干渉縞も発生せず、印
刷が識別し易くなつていた。

〔比較例〕

実験例と同じように印刷したアルミニウム箔
に、同じ充填剤を同量混合した同じ樹脂を0.3
ｇ／m²塗布して表面樹脂層を形成したところ、艶
消し効果が充分でなく、また光の干渉縞が発生
し、印刷が極めて識別し難しなつていた。

この考案によれば、以上のように、表面樹脂層
を形成する樹脂中に細い粒子から成る充填剤を混
入したので、この層の表面に細い凹凸が現れて乱
反射を起こさせ、さらに光を吸収するので、その
面が艶消しになつて、基材のアルミニウム箔の艶
面による高反射を抑制し、印刷された文字等が非
常に見易くなる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の裏貼りシートの実施例を示
す拡大断面図、第２図はプレススルーパツクの構
造を示す断面図、第３図は裏貼りシートの他の実
施例を示す拡大断面図である。１……収納本体、２……ポケツト部、１０……
裏貼りシート、１１……アルミニウム箔、１２…
…ヒートシール層、１３……印刷層、１４……表
面樹脂層。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

アルミニウム箔の一面にヒートシール層、他面
に印刷層及び表面樹脂層を設け、この表面樹脂層
を形成する樹脂に、平均粒径が１〜10μの充填剤
を樹脂分に対して0.1〜５重量％混入し、この樹
脂を0.5〜5.0ｇ／m²塗布したことを特徴とするプ
レススルーパツクの裏貼りシート。