JP2018034900A - 医薬品用ptp包装体及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】PTP包装体は、収納物を収納する収納凹部を有する収納シートと、収納シートに接着して収納凹部を被覆した蓋材4とを備え、蓋材4表面に粗面処理を施し、その上に印刷9をしたことを特徴とする。蓋材4は、基材の表面側にオーバープリント層を有し、裏面側に収納シートに接着したヒートシール層を有する構成とすることができる。粗面処理は、コロナ処理又はプラズマ処理により行うことができる。
【選択図】図2
Description
このようなPTP包装体としては、例えば、アルミニウム箔に白着色層と下地層とを設けて、アルミニウム箔の反射などによる一次元コードなどの読み取りにくさを解消したものがある(下記特許文献1参照)。
蓋材は、基材の表面側にオーバープリント層を有し、裏面側に収納シートに接着できるヒートシール層を有する構成とすることができる。この基材の片面又は両面には、他の印刷が施されていてもよい。
上記印刷は、一次元コード、二次元コード、製造年月日、ロット番号のうち、少なくとも一つを印刷することができる。
本発明は、基材の表面側にオーバープリント層を有し、裏面側に収納シートに接着できるヒートシール層を有し、PTP包装体の蓋材として用いる包装用シートであって、オーバープリント層表面に粗面処理を施した包装用シートをも対象とする。
収納シート2は、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などからなる樹脂シートに対して熱成形などにより収納凹部3を形成し、作製することができる。この樹脂シートの厚みは、特に限定するものではないが、150μm〜600μm、好ましくは200μm〜400μm、より好ましくは250μm〜300μmである。
本実施形態では、図3に示すように、基材5の一面側に収納シート2に接着できるヒートシール層6を形成し、他面側にオーバープリント(OP)層7を形成してある。
基材5としては、例えば、アルミニウム箔又はアルミニウム箔ラミネート品を用いることができる。
アルミニウム箔は、例えば、10〜30μm程度の厚さの硬質又は軟質のアルミニウム箔を用いることができる。また、アルミニウム箔には、一方の面が光沢面(鏡面)、他方の面が艶消面(マット面)になっているタイプ、両面とも光沢面(鏡面)になっているタイプ、両面とも艶消面(マット面)になっているタイプがあるが、いずれを用いてもよい。
アルミニウム箔ラミネート品は、例えば、アルミニウム箔の片面又は両面にポリスチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂シートを積層したものを用いることができる。
基材5の片面又は両面には、図2又は図3に示すように、印刷5aを施してもよい。印刷5aは従来からある方法で行うことができる。例えば、グラビア印刷などで印刷することができる。印刷5aは、例えば、品名、価格、用量、効能・効果等を表示することができる。本実施形態では、印刷5aは、図2に示すように「A 10mg」と表示してある。
ヒートシール層6は、例えば、収納シート2と同一の樹脂を混合したものを主剤とする樹脂コート剤を使用し、グラビアコートなどで塗布して形成することができる。
オーバープリント(OP)層7は、蓋材4の表面を被覆し基材5上の印刷5aなどを保護するための層であり、従来からPTP包装体のオーバープリント層に用いられているもので形成することができる。
オーバープリント(OP)層7は、例えば、ニトロセルロース系、アクリル系、エポキシ系などの透明樹脂からなるOPコート剤をグラビアコートなどで塗布して形成することができる。オーバープリント(OP)層7の厚みは、特に限定するものではないが、0.5μm〜3.0μmが好ましい。オーバープリント(OP)層7中には、酸化ケイ素などのマット剤を3〜5質量%含んでいてもよい。
また、蓋材4(オーバープリント層7)の表面には、図2に示すように、印刷9が施されている。この印刷9は、蓋材4(オーバープリント層7)の表面を粗面処理した後に行われている。
粗面処理とは、図4に示すように、蓋材4(オーバープリント層7)の表面を適度に荒らす処理であり、例えば、コロナ処理やプラズマ処理などにより行うことができる。コロナ処理やプラズマ処理は、市販のコロナ処理装置やプラズマ処理装置を用いて行うことができる。より具体的には、ナビタス(株)社製の低周波コロナ処理装置「マルチダイン」、高周波コロナ処理装置「ポリダイン」、プラズマビーム式高周波コロナ処理装置「プラズマダイン」などを用いて行うことができる。
PTP包装体1は、収納シート2、蓋材4は、従来からPTP包装体で用いられているものでよく、従来公知のPTP包装機を用いて製造することができる。
例えば、収納シート2の収納凹部3に医薬品などの収納物を収納し、蓋材4を収納シート2にヒートシールして接着した後、蓋材4(オーバープリント層7)の表面の全面又は一部をコロナ処理などの粗面処理を施し、その上に印刷9をすることにより、PTP包装体1を製造することができる。
なお、本実施形態では、蓋材4は、基材5、ヒートシール層6、オーバープリント層7を備えるものであったが、本発明ではこれ以外にも他の層を備えた蓋材としてもよい。
(試験)
収納シートとして、硬質塩化ビニルからなる商品名「PTP用ビニホイルC」((株)タケトモ製)を用いた。
蓋材として、基材になる厚さ20μmのアルミ箔の表面にニトロセルロースを主成分とするOP剤を厚さ2μmに塗布してオーバープリント層を形成し、裏面にヒートシール剤(DICグラフィックス(株)製)を厚さ4μmに塗布してヒートシール層を形成したものを用いた。
まず、この状態で蓋材の表面の濡れ特性をJISK6768に基づいて測定した。これらの濡れ特性は、30〜35ダインであった。
この印刷を目視で観察したところ、インキが細溝に流れてかすれてしまっているものがあった。また、バーコードリーダで情報を読み込ませたところ、2個は読み取ることができなかった。
これらの蓋材表面にインクジェット印刷でバーコードを印刷した。この印刷は医薬品用バーコードのGS1を印刷した。インキはUV硬化型のインキを用いた。
この印刷を目視で観察したところ、問題は見いだせなかった。また、バーコードリーダで情報を読み込ませたところ、全て読み取ることができた。
6ヒートシール層 7オーバープリント(OP)層 8細溝 9印刷
本発明は、医薬品を収納する収納凹部を有する収納シートと、該収納シートに接着して該収納凹部を被覆した蓋材とを備えた医薬品用PTP包装体の製造方法であって、該蓋材は、基材としてのアルミニウム箔の表面側にコート剤を塗布して形成されたオーバープリント層を有し、裏面側に該収納シートに接着できるヒートシール層を有し、該蓋材を収納シートにヒートシールして接着した後、該オーバープリント層表面の少なくとも一部にコロナ処理又はプラズマ処理を施し、その上に印刷をする医薬品用PTP包装体の製造方法などをも対象とする。
Claims (9)
- 収納物を収納する収納凹部を有する収納シートと、該収納シートに接着して該収納凹部を被覆した蓋材とを備えたPTP包装体であって、蓋材表面に粗面処理を施し、その上に印刷をしたPTP包装体。
- 蓋材は、基材の表面側にオーバープリント層を有し、裏面側に収納シートに接着できるヒートシール層を有する構成とした請求項1に記載のPTP包装体。
- 粗面処理を、コロナ処理又はプラズマ処理により行う請求項1又は2に記載のPTP包装体。
- 前記基材の片面又は両面に他の印刷が施されている請求項2又は3に記載のPTP包装体。
- 前記基材が、アルミニウム箔又はアルミニウム箔ラミネート品である請求項2〜4のいずれかに記載のPTP包装体。
- 前記印刷が、一次元コード、二次元コード、製造年月日、ロット番号のうち、少なくとも一つを施したものである請求項1〜5のいずれかに記載のPTP包装体。
- 基材の表面側にオーバープリント層を有し、裏面側に収納シートに接着できるヒートシール層を有し、PTP包装体の蓋材として用いる包装用シートであって、オーバープリント層表面に粗面処理を施した包装用シート。
- 収納物を収納する収納凹部を有する収納シートと、該収納シートに接着して該収納凹部を被覆した蓋材とを備えたPTP包装体の製造方法であって、
蓋材を収納シートにヒートシールして接着した後、蓋材表面に粗面処理を施し、その上に印刷をするPTP包装体の製造方法。 - 収納物を収納する収納凹部を有する収納シートと、該収納シートに接着して該収納凹部を被覆した蓋材とを備えたPTP包装体の製造方法であって、
蓋材は、基材の表面側にオーバープリント層を有し、裏面側に収納シートに接着できるヒートシール層を有する構成の包装用シートから形成し、
包装用シートのオーバープリント層表面に粗面処理を施し、ヒートシール層側を収納シートにヒートシールして接着した後、オーバープリント層表面に印刷をするPTP包装体の製造方法。
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