JP2008239201A

JP2008239201A - 包装材料

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Publication number: JP2008239201A
Application number: JP2007083104A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Nishio; 宏西尾
Original assignee: Nippon Foil Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nippon Foil Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2007-03-27
Filing date: 2007-03-27
Publication date: 2008-10-09
Anticipated expiration: 2027-03-27
Also published as: JP5013411B2

Abstract

【課題】トナーとの密着性に優れ、トナー印字が剥げ落ちにくいコート層を持つ包装材料を提供する。
【解決手段】この包装材料１は、アルミニウム箔７を具備した包装材料本体表面に、コート層４が設けられてなるものである。コート層４は、ポリエステル樹脂、ベンゾグアナミン樹脂又はメラミン樹脂、及びエポキシ樹脂の三者が硬化してなる樹脂層で構成されている。ポリエステル樹脂は、非晶性で、数平均分子量が１２０００〜１６０００で、ガラス転移温度が７０〜７５℃である。外層から、コート層４、印刷層５、白色ベタ印刷層６、アルミニウム箔７及び熱封緘層８の順に積層された層構成の包装材料１は、デジタル印刷機でトナー印字を施すと、トナー印字が剥げ落ちにくいという効果を奏しプレススルーパックの蓋材として好適である。
【選択図】図２

Description

本発明は、アルミニウム箔を具備してなる包装材料本体表面にコート層を設けた包装材料に関し、特に、コート層表面に施したトナー印字が剥げ落ちにくい包装材料に関するものである。

従来より、包装材料本体表面にコート層を設けた包装材料は知られている。包装材料本体としては、アルミニウム箔表面に、商品名等を直接印刷したもの、又は白色ベタ印刷を施した後、このベタ印刷表面に商品名等を印刷したものが一般的である。コート層は、アルミニウム箔表面に施された印刷を保護するためのものであり、オーバープリントコート層とも呼ばれるものである。

アルミニウム箔表面に直接又は間接に印刷された商品名等は、定型的であり、印刷版を用いて大量に印刷することが可能である。しかるに、近年、医療過誤対策として、医薬品の包装材料に、定型的な商品名のみではなく、医薬品の有効期間や製造ロット番号等の変動情報を印刷することが要求されている。しかしながら、変動情報の印刷は、その都度、印刷内容が変更されるため、印刷版を用いた大量印刷には適さず、包装材料本体に変動情報を印刷することは不可能である。このため、包装材料本体ではなく、包装材料のコート層表面に、デジタル印刷機を用いて、トナー印字する方法が考えられている。

しかるに、従来の包装材料のコート層は、耐熱性の観点から、ニトロセルロース樹脂を主体とするもの又はエポキシ樹脂を主体とするものであった（特許文献１）。このようなコート層に、デジタル印刷機を用いてトナー印字しても、トナーとコート層の密着性が不十分で、トナーが剥げ落ちてしまうという欠点があった。

特開２００５−３１３９３８公報（段落番号００１６）

本発明は、上記欠点を解決することを課題とするものであり、トナーとの密着性に優れ、トナーが剥げ落ちにくいコート層を持つ包装材料を提供することにある。

本発明者は、トナーとの密着性に優れたコート層を見出すために、まず、トナーを構成している樹脂に着目した。トナーを構成している樹脂としては、種々の樹脂が用いられているが、一般的にポリエステル樹脂が多いことが判明した。そこで、コート層として、ポリエステル樹脂を用い、コート層とトナーとの密着性を向上させようとした。

しかしながら、ポリエステル樹脂だけでは、耐熱性に劣り、コート層として不十分なものであった。すなわち、耐熱性に劣ると、包装材料をプレススルーパックの蓋材として用い、蓋材と容器本体とを押し当てて加熱したときに、蓋材が収縮したり軟化したりするのである。また、ＵＶトナーを用いて印字する場合、紫外線照射によってコート層を構成しているポリエステル樹脂が劣化し、コート層と共に印字が剥げ落ちてしまうということがあった。

このため、本発明者は、更に研究を進め、ポリエステル樹脂と他の特定の樹脂とを混合すると共に、これらの樹脂が一体となるよう硬化させることによって、トナーとの密着性に優れると共に耐熱性に優れ、更に紫外線を照射しても劣化しにくいコート層を得ることに成功したのである。

すなわち、本発明は、アルミニウム箔を具備した包装材料本体表面に、コート層を設けた包装材料において、該コート層がポリエステル樹脂、ベンゾグアナミン樹脂又はメラミン樹脂、及びエポキシ樹脂の三者が硬化してなる樹脂層である包装材料に関するものである。

本発明に用いる包装材料本体は、少なくともアルミニウム箔７を具備している。アルミニウム箔７の厚さは、包装材料に使用しうる程度であれば差し支えなく、一般的に１０〜５０μｍ程度である。また、アルミニウム箔７の他に、熱封緘層８を備えているのが一般的である。この熱封緘層８は、たとえば、包装材料をプレススルーパックの蓋材１として用いたときには、容器本体２と封緘するのに用いられる。アルミニウム箔７の熱封緘層８が設けられている反対面には、印刷５が施されているのが一般的である。この印刷５は、収納されている医薬品等の商品３の商品名等を表示するためである。アルミニウム箔７面に直接、印刷５を施すと、アルミニウム箔表面の反射光により、印刷内容が看取しにくくなることもあるため、白ベタ印刷６をアルミニウム箔７面に施した後、商品名等の印刷５を施すことも多い。

印刷５の表面には、印刷５が剥げ落ちないようにコート層４が設けられている。コート層４は、ポリエステル樹脂、ベンゾグアナミン樹脂及びエポキシ樹脂の三者が硬化してなる樹脂層よりなるか、又はポリエステル樹脂、メラミン樹脂及びエポキシ樹脂の三者が硬化してなる樹脂層よりなる。メラミン樹脂としては、その硬化性能の観点から、メチル化メラミン樹脂又はブチル化尿素メラミン樹脂であるのが好ましい。このコート層４は、ポリエステル樹脂、ベンゾグアナミン樹脂又はメラミン樹脂、及びエポキシ樹脂を、トルエンやシクロヘキサノン等の有機溶剤に溶解した樹脂溶液を、印刷５面表面に塗布し、加熱処理することにより、前三者の樹脂を硬化してなるものである。前三者は、ベンゾグアナミン樹脂又はメラミン樹脂によって、ポリエステル樹脂及びエポキシ樹脂が硬化し、結果的に、三者が硬化することになる。なお、硬化を促進させるため、樹脂溶液中に、若干量の酸触媒を添加しておくのが好ましい。

ポリエステル樹脂としては、有機溶剤に溶解しやすいように、非晶性ポリエステル樹脂であるのが好ましい。結晶性ポリエステル樹脂の場合、有機溶剤に溶解しにくくなる傾向が生じる。また、ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は１２０００〜１６０００であるのが好ましい。Ｍｎが１２０００未満になると、コート層４に対するトナーの密着性が低下する傾向が生じる。また、Ｍｎが１６０００を超えると、有機溶剤に溶解しにくくなる傾向が生じる。さらに、ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は７０〜７５℃であるのが好ましい。Ｔｇがこの範囲外であると、コート層４に対するトナーの密着性が低下する傾向が生じる。一方、ベンゾグアナミン樹脂、メラミン樹脂及びエポキシ樹脂は、従来、コート層に用いられているグレードのもので差し支えない。

本発明に係る包装材料を用いて包装体を得る。包装体としては、特にプレススルーパックを得ることができる。すなわち、プレススルーパックの蓋材１として、本発明に係る包装材料を用いて、熱封緘層８によって容器本体２の口を熱封緘し、プレススルーパックを得ることができる。このとき、包装材料である蓋材１のコート層４表面に、デジタル印刷機でトナー印字を施す。印字は、プレススルーパックを作成する前に、蓋材１に行うのが一般的であるが、プレススルーパックを作成した後の蓋材１に行ってもよい。

デジタル印刷機は、市販されているプリンターであれば、どのようなものでも使用しうる。トナーとしても、ポリエステル樹脂をバインダーとして含有する一般的なものであれば、どのようなものでも使用しうる。特に、トナーとして紫外線硬化型トナー（ＵＶトナー）を用いるのが好ましい。ＵＶトナーの方が、コート層４との密着性に優れており、剥げ落ちにくいからである。ＵＶトナーを使用したときには、デジタル印刷機として、ＣＳＡＴ社（ドイツ）の６１３５型ＵＶトナー方式のデジタル印刷機を用いるのがよい。

本発明に係る包装材料は、コート層として、ポリエステル樹脂、ベンゾグアナミン樹脂又はメラミン樹脂、及びエポキシ樹脂の三者が硬化してなる樹脂層からなっている。したがって、コート層表面に、デジタル印刷機でトナー印字を施した場合、トナーとの密着性に優れており、トナーが剥げ落ちにくいという効果を奏する。また、コート層は三者の樹脂が硬化されて形成されているため、耐熱性にも優れているし、紫外線が照射されたときも劣化しにくいという効果を奏するものである。

したがって、本発明に係る包装材料を、たとえばプレススルーパックの蓋材として用い、この蓋材のコート層表面にデジタル印刷機で、医薬品等の商品の有効期限の如き変動情報をトナー印字すれば、密着性に優れ剥げ落ちにくい印字を行うことができる。よって、本発明に係る包装材料は、変動情報を適宜コート層に印字でき、それが剥げ落ちにくいため、製薬会社や食品会社にとって、非常に有益なものである。

以下、実施例に基づいて本発明を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。本発明は、包装材料のコート層として、ポリエステル樹脂、ベンゾグアナミン樹脂又はメラミン樹脂、及びエポキシ樹脂の三者が硬化してなる樹脂層を用いると、トナー印字性と耐熱性に優れたものが得られるとの知見に基づくとして解釈されるべきである。

実施例１
［包装材料本体］
包装材料本体として、厚さ２０μｍの硬質アルミニウム箔表面に、白色インキ（塩化ビニル系）を塗布し、白色ベタ印刷層を設けたものを準備した。

［コート層形成用樹脂溶液］
コート層を形成するための樹脂溶液として、以下の組成のものを準備した。
ポリエステル樹脂［Ｍｎ：１４０００、Ｔｇ：７１℃］１６．３質量部
（東洋紡績株式会社製、バイロン２９６、非晶性ポリエステル）
エポキシ樹脂３．５質量部
（ジャパンエポキシレジン株式会社製、グレード１００２）
ベンゾグアナミン樹脂７．０質量部
（大日本インキ工業株式会社製、ＴＤ−１２６）
トルエン２８．７質量部
プロピレングリコールモノメチルエーテル９．６質量部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１２．５質量部
シクロヘキサノン１８．１質量部
酸触媒［パラトルエンスルホン酸］０．１質量部
（日産化学工業株式会社製）
酢酸エチル４．２質量部
シリカ粒子２．０質量部
（富士シリシア化学株式会社製、サイリシアＳ３１０Ｐ）

包装材料本体の白色ベタ印刷層表面に、コート層形成用樹脂溶液を塗布し、乾燥して有機溶剤を蒸発させた。その後、１８０℃×１０秒の条件で焼き付けを行い、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂及びベンゾグアナミン樹脂を硬化させた。このようにして得られたコート層は、１．５ｇ／ｍ²の坪量であった。以上のようにして、コート層、白色ベタ印刷層及びアルミニウム箔の順に積層一体化した包装材料を得た。

実施例２
コート層形成用樹脂溶液として、以下のものを使用する他は、実施例１と同一の方法により、包装材料を得た。
［コート層形成用樹脂溶液］
ポリエステル樹脂［Ｍｎ：１４０００、Ｔｇ：７１℃］１６．３質量部
（東洋紡績株式会社製、バイロン２９６、非晶性ポリエステル）
エポキシ樹脂３．５質量部
（ジャパンエポキシレジン株式会社製、グレード１００２）
メチル化メラミン樹脂７．０質量部
（大日本インキ工業株式会社製、Ｌ−１０５−６０）
トルエン２８．７質量部
プロピレングリコールモノメチルエーテル９．６質量部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１２．５質量部
シクロヘキサノン１８．１質量部
酸触媒［パラトルエンスルホン酸］０．１質量部
（日産化学工業株式会社製）
酢酸エチル４．２質量部
シリカ粒子２．０質量部
（富士シリシア化学株式会社製、サイリシアＳ３１０Ｐ）

実施例３
コート層形成用樹脂溶液として、以下のものを使用する他は、実施例１と同一の方法により、包装材料を得た。
［コート層形成用樹脂溶液］
ポリエステル樹脂［Ｍｎ：１４０００、Ｔｇ：７１℃］１６．３質量部
（東洋紡績株式会社製、バイロン２９６、非晶性ポリエステル）
エポキシ樹脂３．５質量部
（ジャパンエポキシレジン株式会社製、グレード１００２）
ブチル化尿素メラミン樹脂７．０質量部
（大日本インキ工業株式会社製、Ｌ−８０６−６０）
トルエン２８．７質量部
プロピレングリコールモノメチルエーテル９．６質量部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１２．５質量部
シクロヘキサノン１８．１質量部
酸触媒［パラトルエンスルホン酸］０．１質量部
（日産化学工業株式会社製）
酢酸エチル４．２質量部
シリカ粒子２．０質量部
（富士シリシア化学株式会社製、サイリシアＳ３１０Ｐ）

比較例１
コート層形成用樹脂溶液として、以下のものを使用する他は、実施例１と同一の方法により、包装材料を得た。
［コート層形成用樹脂溶液］
エポキシ樹脂２２．４質量部
（ジャパンエポキシレジン株式会社製、グレード１００７）
ベンゾグアナミン樹脂９．６質量部
（大日本インキ工業株式会社製、ＴＤ−１２６）
トルエン３７．８質量部
１−ブタノール１０．０質量部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１２．５質量部
ジアセトンアルコール３．５質量部
イソプロピルアルコール４．１質量部
酸触媒［パラトルエンスルホン酸］０．１質量部
（日産化学工業株式会社製）

比較例２
コート層形成用樹脂溶液として、以下のものを使用する他は、実施例１と同一の方法により、包装材料を得た。
［コート層形成用樹脂溶液］
ニトロセルロース２２．０質量部
（大日本塗料株式会社製、Ｎ．ＣＬＩＧ１／４）ベンゾグアナミン樹脂１１．０質量部
（大日本インキ工業株式会社製、ＴＤ−１２６）
トルエン２９．５質量部
メチルエチルケトン１３．５質量部
酢酸エチル１８．８質量部
イソプロピルアルコール５．０質量部
酸触媒［パラトルエンスルホン酸］０．２質量部
（日産化学工業株式会社製）

実施例１〜３、比較例１及び２で得られた包装材料のコート層表面に、適宜のバーコード印字を行った。バーコード印字は、ＣＳＡＴ社（ドイツ）製の６１３５型ＵＶトナー方式のデジタル印刷機を用いて行った。

そして、以下の項目について試験を行い、その結果を表１に示した。
［密着性試験］
日東電工社株式会社製「セロハンテープＮｏ．２９」の２４ｍｍ幅を、包装材料のコート層表面のバーコード印字面に貼付けて１８０度剥離試験を行い、コート層の剥がれの有無及び印字部の剥がれの有無を目視確認した。コート層に剥がれの確認できないものは「○」、確認できるものは「×」として表１に示した。また、印字部の剥がれについても同様に、剥がれの確認できないものは「○」、確認できるものは「×」として表１に示した。
［耐熱性試験］
包装材料のコート層同士を重合して、熱圧着を行い、コート層同士のくっつきの有無を手指で確認した。くっつきの有るものは「有」とし、くっつきの無いものは「無」として表１に示した。なお、熱圧着は、２００℃〜２３０℃×１ｋｇｆ／ｃｍ²×１秒の条件で行った。

表１の結果から明らかなように、コート層として、ポリエステル樹脂、ベンゾグアナミン樹脂及びエポキシ樹脂の三者が硬化してなる樹脂層を採用した実施例１の場合には、デジタル印刷機で印字したトナー印字部の剥がれが見られない。また、耐熱性に優れている。コート層として、ポリエステル樹脂、ベンゾグアナミン樹脂及びエポキシ樹脂の三者が硬化してなる樹脂層を採用した実施例２及び３の場合にも、デジタル印刷機で印字したトナー印字部の剥がれが見られない。しかしながら、実施例１の場合と対比して、耐熱性が若干劣っている。一方、エポキシ樹脂とベンゾグアナミン樹脂を硬化してなる樹脂層（比較例１）や、ニトロセルロースとベンゾグアナミン樹脂を硬化してなる樹脂層（比較例２）を用いた場合には、トナー印字部の剥がれが見られる。

本発明に係る包装材料を蓋材として用いたプレススルーパックの断面図である。図１の蓋材の層構成を示した断面図である。

符号の説明

１プレススルーパックの蓋材（包装材料）
２プレススルーパックの容器本体
３プレススルーパックに収納されている医薬品等の商品
４コート層
５印刷
６白色ベタ印刷
７アルミニウム箔
８熱封緘層

Claims

アルミニウム箔を具備した包装材料本体表面に、コート層を設けた包装材料において、該コート層がポリエステル樹脂、ベンゾグアナミン樹脂又はメラミン樹脂、及びエポキシ樹脂の三者が硬化してなる樹脂層である包装材料。
メラミン樹脂が、メチル化メラミン樹脂又はブチル化尿素メラミン樹脂である請求項１記載の包装材料。
包装材料が、外層から、コート層、印刷層、アルミニウム箔及び熱封緘層の順に積層されてなる請求項１又は２記載の包装材料。
包装材料が、外層から、コート層、印刷層、白色ベタ印刷層、アルミニウム箔及び熱封緘層の順に積層されてなる請求項１又は２記載の包装材料。
ポリエステル樹脂が非晶性ポリエステル樹脂である請求項１記載の包装材料。
ポリエステル樹脂の数平均分子量が１２０００〜１６０００で、ガラス転移温度が７０〜７５℃である請求項５記載の包装材料。
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の包装材料を、蓋材として用いたプレススルーパック。
蓋材のコート層表面に、デジタル印刷機でトナー印字を施した請求項７記載のプレススルーパック。
ＵＶ硬化型トナーを用いて印字を施した請求項８記載のプレススルーパック。