KR940000621B1 - 미소 캡슐을 씌운 물질을 함유하는 접착 조성물층에 의해 접착된 부재들의 응집성 적층 배열체 - Google Patents

미소 캡슐을 씌운 물질을 함유하는 접착 조성물층에 의해 접착된 부재들의 응집성 적층 배열체 Download PDF

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윌리암. 샤르보네 잭
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미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩츄어링 컴패니
도날드 밀러 셀
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Abstract

내용 없음.

Description

미소 캡슐을 씌운 물질을 함유하는 접착 조성물층에 의해 접착된 부재들의 응집성 적층 배열체
제1도는 본 발명에 따른 부재들의 적층 배열체의 측면도를 나타내며,
제2도는 본 발명에 따른 배열체의 또 다른 구조의 측면도를 나타낸다.
본 발명은 미소 캡슐을 씌운 물질을 함유하는 접착 조성물층에 의해 접착된 부재들의 응집성 적층 배열체에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 부재들의 접착력의 파괴 및 부재들의 분리시에, 캡슐이 파열되어, 캡슐내에 함유된 물질을 이용하기 적합하게 하거나 또는 방출시키는 방식으로, 일시적으로 부착된 부재들의 적층 배열로 접착된 미소 캡슐을 씌운 물질의 다수 부재 패스 샘플에 관한 것이다.
캡슐을 씌운 물질이 수년동안 상업적으로 광범위하게 사용되어 왔다. 초기의 캡슐을 씌운 물질로는 기록매체로서 사용될 수 있으며 발색 물질을 포함하는 캡슐로 피복된 종이가 있었다. 미합중국 특허 제3,016,308호는 기록지상의 이미지 원으로서 캡슐을 씌운 물질을 사용하는 초기의 시도중의 하나에 관해 기술하고 있다. 미합중국 특허 제4,058,434호와 제4,201,404호는 이미지 매체등으로 사용될 수 있는 종이 기재상에 캡슐을 씌운 발색 물질을 적용시키는 다른 방법에 관해 기술하고 있다. 미합중국 특허 제3,503,783호는 캡슐 표면의 금속 피복 때문에, 열, 압력, 방사 또는 이 모두를 적용하여 파열시킬 수 있으며 발색 물질을 지닌 미소 캡슐에 관해 기술하고 있다. 상기의 파열될 수 있는 미소 캡슐은 일 양태로서 시스템과 감광 이미지를 얻기 위해 기재와 광전도 상부 피복 사이에 고정시킬 수 있다.
여러가지 방법에 의해 미소 캡슐의 제조가 가능하다. 이러한 다양한 방법은 크기가 다른 캡슐과, 캡슐 쉘(shell)의 조성물의 대안 물질과, 여러가지 다른 기능을 지닌 쉘내의 물질등을 제조하기 위해 여러가지의 기술을 제공한다. 미합중국 특허 제3,516,8 46호, 제3,516,941호와 영국 특허 제1,156,725호, 제2,041,319호 및 제2,048,206호에 이러한 다양한 방법이 기술되어 있다. 또한 캡슐 쉘을 제조하는데는 광범위한 상이한 물질이 사용될 수 있다. 쉘을 제조하는데 가장 많이 사용되는 물질은 요소와 포름알데히드 또는 멜라민과 포름알데히드의 중합반응 생성물이나, 또는 알데히드와 메틸올화된 요소 또는 디메틸을 요소의 저분자량 중합체 또는 단량체의 중축합 생성물이다. 캡슐을 형성하는 여러가지 물질이 미합중국 특허 제3,516,846호, 제4,087,376, 영국 특허 제2,006,709호 및 제2,062,570호에 기술되어 있다.
상기 참고 문헌들에 나타난 바와 같이, 미소 캡슐을 씌운 물질의 주된 용도는 결합제내에 미소 캡슐로 피복된 표면을 형성하는 것이다. 미소 캡슐은 캡슐내에 포함되어 있는 물질을 방출시키는 여러가지 수단에 의해 파열된다. 육안의 이미지를 형성하기 위해 잉크같은 물리적으로 관찰 가능한 물질을 방출시키는 것 이외에 , 향을 방출시키는 물질, 제균성 물질, 화학적 활성 물질같은 기타 활성 성분이 상기와 같은 방식으로 제공될 수 있다.
미합중국 특허 제4,186,743호는 압감 접착층을 지닌 방향성 자가-부착성 위생 냅킨에 관해 기술하고 있다. 이 압감 접착층은 압감 접착층과 접촉하는 층 표면상에 미소 캡슐을 지닌 결합제 층을 가진 벗겨낼 수 있는 커버 시이트에 결합되어 있다.
커버 시이트를 벗겨낼 때, 캡슐을 파열되며, 압감 접착제는 노출되고, 냅킨은 그들이 적당히 위치하도록 내부에 부착시킬 수 있다.
미합중국 특허 제4,487,801호는 두개의 시이트 사이에 부착된 미소 캡슐이 들어 있는 비압감 결합제 층을 포함하는 방향성 당김-분리 시이트에 관한 것이다. 시이트 분리시에, 접착제와 캡슐은 캡슐 내부의 물질을 방출시키면선 파열된다.
본 발명은 파열성 미소 캡슐을 포함하는 신규의 적층 배열체에 관한 것이다. 신규의 적층 배열체는 통상 시이트 형태인 다수 부재들을 적층 배열로 포함하는데, 여기서 시이트 각각은 분산된 파열성 캡슐을 함유한 접착제에 의해 일시적으로 결합되어 있다. 시이트를 잡아당기므로써, 부가의 개별 시이트가 제거될 수 있는 적층 배열체의 나머지를 남기면서 미소 캡슐은 파열된다. 각각의 시이트를 제거하면 시이트를 적층 배열체의 나머지 부분에 결합시키는 접착제 층내 캡슐이 파열되어 캡슐내에 포함된 성분이 방출된다. 노출 또는 방출된 성분은 개개의 시이트 표면을 다른 표면에 대해 파열된 캡슐과 접촉시키므로써 피부와 같은 기타 표면에 적용될 수 있다.
제1도는 파열성 미소 캡슐(18)을 지닌 접착제층(6)에 의해 하단 시이트(8)가 상단 시이트(4)에 접착되어 있는 본 발명의 적층 배열체(2)를 나타낸다. 상단 시이트( 4)와 떨어진 하단 시이트(8) 표면은 다음 시이트(12)에 부착될 수 있도록 그위에 접착제 층(10)을 지니고 있다. 시이트(12)는 또 다른 시이트(16)에 접착제층(14)에 의해 부착된다. 이러한 층들은 패드 즉 적층 배열체(2)를 누적적으로 형성한다.
제2도는 본 발명의 적층 배열체 즉 패드(20)의 또 다른 구조를 도시한다. 상단 시이트(22)는 상단 시이트(22)의 뒤쪽에 피복층(24)를 형성하는, 미소 캡슐(42)을 지닌 중합체성 결합제를 지니고 있다. 접착제층(26)에 의해 피복층(24)는 다음 상단 시이트(28)에 부착된다. 유사하게, 상단 시이트(28)과 (34)는 미소 캡슐을 함유하는 결합제층(30)과 (36)에 의해 상기 시이트들 뒷면에 피복되어 접착제층(32)와 (38)에 의해 다음의 상단층에 부착된다.
미합중국 특허 제4,487,801호에 기술된 기존의 향 방출 부재는 내부에 포함된 물질의 1회 방출을 제공하도록 고안되어 있다. 1회 사용후, 노출 접착제의 파열되지 않은 일부 추가 캡슐이 마모에 의해 파열될 수 있지만, 이 제품은 실질적으로 가치가 없다.
상기 부재는 또한 단일향을 제공하기 위해 잡지 또는 우편물에 삽입되도록 원래 고안되었다.
본 발명은 개개의 부재들의 패드, 즉 적층 배열체를 제공한다. 각각의 부재는 적층 배열체에서 분리될 때 층들중 하나에서 캡슐을 씌운 물질에 접근된다. 각각의 부재는 약, 향수, 립스틱, 피부용 크림, 구산제 등의 기타표면에 적용하기 위한 물질에 또는 공기에 정확하고 일정한 양의 향기를 알맞게 제공하기 위해 사용될 수 있다. 패드는 함유된 물질이 누출되지 않도록 포켓 또는 주머니내에서 편리하게 보유될 수 있다. 내부에 미소 캡슐을 지닌 파열된 접착제층이 알레르기를 적게 일으키는 압감 접착제일 때, 국소 투약은 경피성 투여 조차 이 층을 피부에 부착시키므로써 적용될 수 있다.
본 발명은 세개 이상의 부재나 또는 시이트(예, 50, 100 또는 그 이상의 다수가 바람직함)를 갖는 적층배열체에 관한 것으로서, 인접한 두개의 부재 또는 시이트로 이루어진 각 쌍은 그 안에 분산된 미소 캡슐을 지닌 접착제층에 일시적으로 부착되어 있다. 본 발명의 시이트 물질 또는 부재는 시이트 또는 필름을 형성하는 물질, 또는 이러한 물질, 특히 종이, 가장 바람직하게는 피복 종이의 다수 부착층을 포함할 수 있다. 중합체성 필름이 사용될 수 있지만, 일반적 가요성의 종이 시이트가 바람직하다. 피복된 종이는 좋은 질의 이미지를 프린트하기 위해 상업적으로 사용되는 통상의 표준 품목이다. 이것은 보통 한쪽 표면 또는 양쪽 표면에 색소 함유 수지성 피복을 가진 섬유성 시이트이다. 일반적인 색소는 시이트에 백색, 상아색상을 제공한다. 백색 색상을 제공하는 가장 일반적인 색소를 사용한다. 수지 피복층에 사용되는 결합제는 일반적으로 무색 투명하다. 결합제는 합성 또는 천연 유기 중합체 물질이다. 백색 피복 종이를 생성하는 색소는 점토, 탄산 칼슘, 티타니아, 실리카, 산화아연등과 같은 미세한 백색 색소이다. 일반적으로 결합제는 라텍스(예, 스티렌-부타디엔, 부타디엔-아크릴로니트릴 등), 필름 형성 중합체 (예, 폴리메틸메타크릴레이트), 천연수지(예, 카제인, 암모늄 카제이네이트, 스타치등)을 포함한다. 피복층은 보통 65-90중량%의 색소, 바람직하게는 70-80중량%의 색소와, 10-35중량%의 결합제, 바람직하게는 20-30중량%의 결합제를 포함한다.
캡슐에 대한 접착 물질은 내부에 분산된 캡슐을 가진 접착제의 응집 강도보다 강한 결합을 시이트 표면에 형성해야 한다. 피복된 종이 커버 시이트의 피복 표면에의 접착 강도보다 더 적은 절대 응집 강도를 가진 접착제를 사용하는 것이 보통 바람직하지만, 이것이 필수 요소는 아니다. 캡슐이 접착 조성물에 포함되어 있을 때, 접착제의 효과적인 응집 강도는 감소되는 경향이 있다. 접착제 자체가 분리시에 시이트를 손상시키는 접착제는 효과적인 약한 응집 강도때문에 본 발명의 실행에서 캡슐과 함께 사용될 수 있다. 본 발명의 캡슐로는 활성 성분을 함유하는 임의의 파열성 캡슐이 포함될 수 있다. 캡슐의 인장 파열 강도는 접착제의 응집력의 파괴에 의해 캡슐 파열을 일으키는 정도의 강도이어야 한다. 캡슐의 크기가 본 발명의 실행에 따른 파열성 시이트내 캡슐의 유용성에 중요한 작용을 한다는 것을 또한 발견하였다. 캡슐의 유효 하중이 총 캡슐중량의 80-90중량%일 경우 일반적으로 캡슐은 6-50마이크론의 직경, 바람직하게는 12-30마이크론의 평균 직경을 지녀야 한다. 캡슐이 14 내지 26마이크론의 평균 직경을 가지는 것이 매우 바람직하며, 캡슐이 15 내지 25마이크론의 평균 직경을 가지는 것이 가장 바람직하다. 이러한 크기가 본 발명의 실행에 있어서 캡슐의 파열 비율을 조절하는데 있어 중요한 역할을 차지한다. 유효 하중이 보다 작을때(70-80%) 캡슐은 필요한 파열 강도를 제공하기 위해 보다 커야 한다. 임의의 조건하에서 캡슐 크기의 일반적인 범위는 4-100마이크론으로서, 90-95중량%의 유효 하중일 경우 캡슐은 8마이크론 보다 작다. 8 내지 30마이크론의 캡슐이 일반적으로 바람직하다.
박리력, 접착제 피복층 중량 및 평균 캡슐 직경간에는 기본적인 관계가 있다. 이러한 관계는 식 P=k(Cw/d2)으로 나타내며, P는 박리력, Cw는 접착라인의 피복 중량, d는 캡슐의 평균 직경, k는 결합제와 기재 성질과 관계되는 계수이다. 박리력은 직선 인치당 1.5-12온스, 바람직하게는 직선 인치당 1.5-8.0온스이다. 접착제와 미소 캡슐의 피복 중량은 300-800입방 피이트에 대해 약 1파운드의 피복 중량이어야 한다. 바람직한 피복 중량은 400-650입방 피이트에 대해 약 1파운드의 피복 중량이어야 한다. 보다 높은 피복 중량에서 커버 시이트의 표면은 인열되는 경향이 있으며, 보다 낮은 피폭 중량에서 시이트는 잡아당기면 분리되는 경향이 있으며, 종이와 결합된 접착제는 캡슐보다 먼저 파열되는 경향이 있다. 캡슐은 전체 접착 조성물의 20-90부피%를 차지하며, 바람직하게는 50-85부피%를 차지한다. 미소 캡슐 쉘 물질, 예를들면 젤라틴이 사용된다면, 캡슐은 접착 조성물의 100%까지 차지할 수도 있다.
압감 접착제를 사용하는 경우 상기 시이트중의 하나의 외부 표면에 임의의 종류의 압감 접착제를 사용할 수 있다. 일반적으로 아크릴레이트와 폴리우레탄 압감 접착제는 적층 배열체를 다른 표면에 결합시키기 위해서 사용된다.
본 발명을 사용하여 제품을 개량하는 기술과 본 발명의 실시는 매우 많은 잇점을 지니고 있다. 패드는 누출될 염려 없이 포켓 또는 주머니 또는 옷가방에 쉽게 휴대할 수 있다. 비교적 정확한 용량이 측정 없이 사용될 수 있다. 샘플은 봉해진 용기를 개방시키지 않고서도 제공될 수 있다. 물질을 적용시키는 사람의 손에 직접 접촉하지 않고 표면에 적용될 수 있다.
본 발명은 액성 물질 또는 분산성 물질을 노출시키는데 사용되는 적층 배열체의제조를 가능하게 하는데, 이 적층 배열체는 1) 세개 이상의 부재 또는 시이트, 2) 상기 부재 또는 시이트를 결합시키는 두개 이상의 접착 조성물 층, 및 3) 상기 접착 조성물층에 함유되어 있는 평균 직경 4-100마이크로미터의 미소 캡슐을 포함하는데, 상기 미소 을 캡슐은 그 쉘내에 상기 액체를 함유하고 있으며, 상기 접착 조성물층의 응집 강도는 상기 접착 조성물과 상기 부재 또는 시이트면 사이의 접착 강도보다 약하며, 상기 미소 캡슐의 인장 파열 강도는 접착 조성물의 응집 강도보다 약하며, 50%의 상대 습도하에서 미소 캡슐을 포함하는 접착 조성물층의 파열 강도는 직선 5½ 인치당 1온스 이상, 직선 5½ 인치당 45온스 이하(2.0g/㎝ 이상 90g/㎝ 이하) 이며, 상기 시이트의 내부 표면의 적어도 일부는 인접 시이트에 부착되지 않은 그것의 가장자리를 따른 지역을 포함하고 있다. 시이트 사이의 파열 강도는 8.0g/㎝ 이상, 80g/㎝ 이하가 바람직하며, 16g/㎝ 이상 75g/㎝ 이하가 가장 바람직하다. 주위 조건(즉 20℃와 50% R.H)하에서 최소 강도는 시이트가 취급시에 발생하는 힘으로부터 떨어지지 않게 유지하는데 필요하다. 이러한 문제점은 피복된 종이를 사용하는 잡지 삽입물에서 빈번히 일어난다. 파열 강도상의 초대 한계치는 접착제와 캡슐이 파열되기 전에 종이가 인열(섬유 당김 또는 섬유 파열)되는 것을 막는데도 필요하다. 이것이 캡슐로부터 액체가 방출되는 것을 막아준다.
본 발명의 “액체”란 적당한 압력하에서 유동될 수 있는 겔과 그안에 분산된 또는 용해된 물질(예, 색소)을 함유한 액체를 포함한다. “분산성 물질”이란 적당한 손압과 실온에서 퍼질 수 있는 물질을 뜻한다. 립스틱, 루즈등과 같은 밀납성 연화 물질이 사용된다. 고르게 확산되어 필름과 비슷한 피복을 형성하지 않는 고체 파우더는 분산성이라는 용어에 해당하지 않는다. 실온에서 액체가 아닌 이러한 물질은 입자를 형성하기 위해 냉각 분쇄된 뒤 캡슐을 씌울 수 있다. 상기 입자는 거칠며 모양이 불규칙하지만 유용하다.
구조물이 다양한 주위 조건의 영향에 견디도록 하는 것이 바람직하다. 그러므로 파열 강도는 72시간 동안 120℃에서 1% 이하의 R.H로 저장한 후에 4.0g/㎝ 이상이 되는 것이 바람직하다. 상기 테스트는 오븐에서 보관하고, 적층 배열체가 실온에 있게 될때까지 중립 환경(예, 봉해진 백 또는 병)에 옮기고, 그후 파열 강도를 측정하므로써 수행될 수 있다. 이러한 조건하에서 파열 강도는 8.0g/㎝ 이상이 바람직하며, 파열 강도가 16g/㎝ 이상이 가장 바람직하다. 상기 적층 배열체는 여전히 20℃, 50% R.H. 에서 2-90g/㎝의 파열 강도를 나타냄이 분명하다.
이러한 조건들이 본 발명과 부합되게 하는데는 수많은 방법이 있다. 결합제내에 점도를 증가시키는 반응제를 사용하면, 보다 균일한 피복층, 및 섬유 당김이 시작되기전에 파열되는 피복층이 제공된다. 접착제층의 결합제와는 다른 중합체를 포함하고 있으며 접착제층의 결합제에 화학적으로 결하되거나 또는 용액을 형성하지 않는 피복된 종이상에 부가적인 피복층을 사용한다면 본 발명의 유용한 적층 배열체가 제공될 수 있다. 보다 큰 크기의 캡슐을 사용하면 접착 조성물의 응집 강도를 약하게하여 섬유 당김이 방지되는 경향이 있다. 이러한 캡슐(즉 30-95마이크론)과 함께 수분에 민감하지 않은 캡슐을 사용하면 유용한 접착제층을 얻을 수 있다. 캡슐 대 결합제의 보다 높은 비율은 비점도 증진성의 입자충전제를 부가하는 것과 마찬가지로 접착제의 응집 강도를 감소시킨다.
본 발명의 바람직한 실행에 따라, 적층 배열체가 피복된 종이 표면을 사용한다면 시이트 사이의 결합제는 미소 캡슐과 함께 점도 증진제(점도제)를 포함하는 것이 바람직하다. 점도제 사용은 물질의 비율의 임계성을 감소시키며 증진된 피복과 제조 범위를 제공한다. 점도증진제 또는 점도 증진 작용제는 종래 기술에 널리 공지되어 있다. 본 발명의 점도제는 피복 용액에 10중량% 이하의 양으로 존재할 때 5% 이상의 점도를 증진시키는 임의의 물질이다.
점도는 20% 이상 만큼 증가되는 것이 바람직하다. 점도제로는 무기입자 물질(예, 실리카, 무정형 실리카, 벤토나이트 점토, 몬모릴로나이트 점토 등) 또는 유기 입자성 또는 용해성 물질(예, 수분 연화성 아크릴 입자, 수분 팽창성 폴리(메틸 메타크릴레이트), 수용성 또는 유기 용매 용해성 중합체등)이 포함된다. 무기입자가 바람직하다. 점도증진제는 0.25-12중량%의 양, 바람직하게는 5-12중량%의 양의 접착제 혼합물의 건조 중량 비율로 필요하다. 일반적으로 본 발명에 따른 건조된 접착제층의 물질의 중량 비율은 하기와 같다.
미소 캡슐 21-80%
접착제 19.75-70%
점도 증진제 0.25-12%
계면활성제, 피복 보조제 등의 기타 임의적인 성분이 존재할 수 있다. 이러한 성분의 바람직한 비율은 다음과 같다.
미소 캡슐 44.5-80%
접착제 19.5-55%
점도 증진제 0.5-10%
접착결합제의 특성과 조성은 필요한 접착제와 응집 특성이 일치되는 한 본 발명의 실시에 중요하지 않다. 접착제는 압감성이며, 수용성 또는 용매 용해성 또는 열활성일 수 있다. 비압감 접착제층의 단일층이 바람직하다. 캡슐파열후 시이트를 다시 결합할 필요가 없기 때문에 상술된 것처럼 어떤 경우에는 매우 바람직하더라도, 압감 기능이 본 발명의 실시에 필수적인 것은 아니다.
접착제(미소 캡슐을 함유한)는 연속 방식 또는 불연속 방식으로 두개의 분리된 시이트 사이에 적용될 수 있다. 분리가 쉽게 일어나는 부위를 제공하기 위해서 결합되지 않은 시이트의 적어도 하나의 외부 가장자리의 적어도 일부를 남겨두는 것이 바람직하다.
시이트 사이의 캡슐 보유 접착제로 피복된 내부 부위가 시이트 표면 영역의 60-95%를 구성할 수 있다. 10-95%의 접착제 범위를 사용하여 하나의 시이트에서 다른 시이트를 잡아당기기 위해 쉽게 피지될 수 있는 가장자리 또는 모서리를 남길 수 있다. 시이트 분리의 출발점을 제공하기 위해서 하나의 모서리만을 피복하지 않을 수 있지만, 피복 영역은 60-95%의 범위가 바람직하며 70-90%가 더욱 바람직하다. 접착제 없는 지역은 시이트의 동일한 가장자리상에 있거나 또는 시이트의 또 다른 가장자리(예, 왼쪽면, 다음에 오른쪽면, 다시 왼쪽면)상에 있을 수 있다.
접착제로는 폴리우레탄, 폴리아크릴레이트, 폴리비닐수지(예, 폴리비닐알코올, 폴리비닐 클로라이드), 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 스타치, 아라비아 고무, 젤라틴 등이 이들에 한정되는 것은 아니지만 본 발명의 실시에 쉽게 사용될 수 있다. 접착제와 혼합하기 전에 캡슐을 세척하면 저중량 비반응 물질이 제거되어 캡슐 특성이 더욱 균일해진다.
사실상, 본 발명을 실시하기 위해서는, 적층 배열체내의 특정 성질은 사용된 물질 각각에 대해 상대치를 지니는 것이 바람직하다. 시이트 물질의 응집 강도는 결합제와 시이트 사이의 접착 강도보다 커야 한다. 시이트에 대한 결합제의 접착 강도는 결합제와 그 내부의 캡슐의 응집 강도보다 커야 한다. 결합제의 응집 강도는 캡슐의 인장 파열 한계보다 커야 한다. 상술된 것처럼, 캡슐의 크기는 본 발명에 실시에 중요한 영향을 끼친다. 8마이크론 이하의 캡슐은 물질의 유용하고 효과적인 방출을 방해하는 시이트 분리시에 캡슐을 적게 파열한다. 30마이크론 이상의 캡슐은 입자가 크기 때문에 시이트의 취급과 제조과정에 의해 쉽게 파열(때로는 너무 쉽게)된다. 더구나, 이러한 커다란 크기의 입자로 인해 캡슐과 접촉하는 물질의 접착 특성과 응집 특성 상에 증가된 효과 때문에 시이트 분리시에 일어나는 파열은 조절하기가 극히 힘들다. 8-30, 15-25마이크론의 바람직한 범위는 우수한 질의 생성물을 얻기 위해 본 발명의 실시에 있어 중요하다. 이러한 제한 범위 내에서, 50% 이상의 캡슐 파열이 쉽게 얻어진다. 80% 이상의 캡슐 파괴는 이러한 상기의 제한 범위내에서 본 발명을 실시하므로써 달성될 수 있다.
캡슐은 광범위한 활성 물질을 함유할 수 있다. 캡슐에 함유되는 최소한의 유용한 물질은 시이트 분리가 일반적으로 뚜렷한 이미지 보다는 일정한 색상을 생성하기 때문에 발색제일 수 있다. 가장 바람직한 타입의 성분은 방향물질(예, 에센스 및 향수), 또는 화학적 활성 증기 또는 액체를 제공하는 물질(예 : 제균제, 곤충 구산제 또는 탈취제)로서, 제거되거나 또는 다른 표면으로 이동되는 것이다. 이러한 것들은 또한 발색되거나 또는 발색되지 않을 수 있다. 예를 들면, 화학적 증기의 존재 여부를 측정하는 테스트 키트는 누출이 측정되고 있는 물질과 증기상내에서 반응하는 캡슐내에 물질을 제공하므로써 제조될 수 있다. 시이트의 분리, 캡슐의 파열, 증기 테스트 물질의 노출에 의해 시이트상이나 또는 공기중에 색상 형성 반응을 쉽게 관찰할 수 있다.
본 발명의 이러한 특징 및 기타 특징은 하기의 실시예에서 나타날 것이다.
[실시예 1]
한쪽면이 피복된 종이의 70lb 모재를 라벨(14)의 상단 시이트(2)로서 사용하였다. 미합중국 특허 제3,516,941호의 실시예 10의 방법에 따라 제조된 요소-알데히드 미소 캡슐의 장미향으로부터 슬러리를 제조하였다. 슬러리는 64건조 중량%의 캡슐, 24.50건조 중량%의 폴리(비닐 알코올)(Gelvatol
Figure kpo00001
40-10), 10.50%의 폴리(비닐 알코올)(Gelvatol
Figure kpo00002
20-60), 및 물중의 1% 글리세린등을 포함하였다. 1300ft2당 3.5파운드의 피복중량하에서 압감 라벨 모재의 연속 웨브의 비피복된 표면 85%에 슬러리를 적용시켰다. 슬러리를 적용한 후, 상단 시이트의 비피복된 면에 라벨 모재의 습윤 슬러리 피복면과 접촉시키고, 건조시켰다. 라미네이트를 적당한 크기(예, 3×8㎝)로 다이컷하였다. 컷트된 라벨을 제거하여 압감 접착제에 의해 50개의 부재의 적층 배열로 서로 부착시켰다. 라벨 모재의 비피복된 표면의 상단 시이트 가장자리는 쉽게 융기하므로 손으로 잡을 수 있었다. 상단 시이트를 잡아 당길 때 향이 방출되었고, 하단 시이트는 패드의 잔존 부재에 강하게 부착된 채로 남아 있었다.
패드의 기계적 취급은 감지될 만한 레벨의 캡슐 파열을 일으키지 않았다.
[실시예 2]
실시예 1의 슬러리를 1300ft2당 3.5파운드의 피복 중량하에서 한쪽면이 피복된 종이 모재의 피복면 85%에 피복시켰다. 건조시키기 전에, 종이 모재의 다른 시이트는 슬러리로 피복된 표면상에 옆면이 피복된 채로 두었다. 슬러리와 종이 모재의 적용을 반복하여 50개의 시이트를 배열하였다. 패드는 12시간 동안 적당한 온도(약 110°F, 42℃)에서 건조시킨 뒤 3×8㎝의 패드로 다이컷하였다.
개개의 부재는 패드에서 벗겨질 수 있었다. 부재의 접착제 보유 표면을 피부에 대해 문지르면 향이 퍼져나갔다.

Claims (20)

  1. 캡슐을 씌운 액성 물질 또는 분산성 물질에 대한 접촉을 제공하기 위한 부재들로 구성된 응집성 적층배열체로서, 이 배열체는 1) 세개 이상의 시이트, 2) 인접한 부재들내의 인접한 각 시이트쌍들을 결합시키는 접착 조성물층, 및 3) 상기 접착 조성물층에 함유되어 있는 평균 직경 4-100마이크로미터의 미소 캡슐을 포함하며, 상기 미소 캡슐은 그 쉘내에 액성 또는 분산성의 물질을 포함하고 있으며, 상기 접착 조성물층의 응집 강도는 상기 접착 조성물과 상기 시이트면 사이의 접착 강도 보다 약하며, 상기 미소 캡슐의 인장 파열 강도는 접착제의 응집력 파괴에 의해 상기 미소 캡슐이 파열될 수 있는 정도의 강도이며, 상기 두 시이트 사이의 인장 파열 강도는 20℃, 50%의 상대 습도하에서 2.0g/㎝-90g/㎝인 응집성 적층 배열체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 접착 조성물은 상기 미소 캡슐과 중합체성 결합제를 포함하며 20개 이상의 인접한 시이트쌍들이 존재하는 응집성 적층 배열체.
  3. 제2항에 있어서, 상기 시이트들의 표면은 종이의 가요성 시이트 표면이며, 상기 중합체성 결합제는 압감 접착제인 응집성 적층 배열체.
  4. 제2항에 있어서, 상기 시이트는 가요성 종이이며, 상기 결합제는 비압감 중합체성 결합제인 응집성 적층 배열체.
  5. 제1항에 있어서, 상기 미소 캡슐은 8-30마이크로미터의 평균 직경을 가지는 응집성 적층 배열체.
  6. 제1항에 있어서, 상기 각각의 부재는 상단 시이트와 하단 시이트로 이루어진 두개의 시이트를 포함하며, 이들 두 시이트 사이에 접착 조성물층을 지니며, 또한 이 접착조성물층과 접촉하지 않는 하단 시이트의 표면상에 압감 접착제를 지니는 응집성 적층 배열체.
  7. 제4항에 있어서, 상기 각각의 부재는 상단 시이트와 하단 시이트로 이루어지는 두개의 시이트를 포함하며, 이들 두 시이트 사이에 접착 조성물층을 지니며, 또한 이 접착 조성물층과 접촉하지 않는 하단 시이트의 표면상에 압감 접착제를 지니는 응집성 적층 배열체.
  8. 제2항에 있어서, 상기 미소 캡슐은 젤라틴을 포함하며, 상기 접착 조성물의 21-100중량%로 존재하며, 상기 결합제는 접착 조성물의 0-78.75중량%를 구성하는 응집성 적층 배열체.
  9. 제4항에 있어서, 상기 미소 캡슐은 상기 접착 조성물의 50-85부피%를 차지하며, 요소-알데히드 중합체로 이루어진 응집성 적층 배열체.
  10. 제2항에 있어서, 상기 미소 캡슐은 접착 조성물의 50-85부피%를 차지하며, 중합체성 쉘물질을 포함하는 응집성 적층 배열체.
  11. 제1항에 있어서, 상기 상단 시이트는 천공 라인을 지니고 있어서 상단 시이트의 개개의 부분을 제거할 수 있는 것인 응집성 적층 배열체.
  12. 제2항에 있어서, 상기 캡슐을 씌운 물질은 향수를 포함하는 액체이며, 상기 미소 캡슐의 쉘은 요소-포름 알데히드 수지를 포함하는 응집성 적층 배열체.
  13. 제6항에 있어서, 상기 캡슐을 씌운 물질은 향수를 포함하는 액체인 응집성 적층 배열체.
  14. 제7항에 있어서, 상기 캡슐을 씌운 물질은 향수를 포함하는 액체인 응집성 적층 배열체.
  15. 제1항에 있어서, 상기 캡슐을 씌운 물질은 의학적 활성 성분을 포함하는 액체인 응집성 적층 배열체.
  16. 제2항에 있어서, 상기 캡슐을 씌운 물질은 의학적 활성 성분을 포함하는 액체인 응집성 적층 배열체.
  17. 제7항에 있어서, 상기 캡슐을 씌운 물질은 의학적 활성 성분을 포함하는 액체인 응집성 적층 배열체.
  18. 제1항에 있어서, 상기 캡슐을 씌운 물질은 립스틱, 루즈, 및 의학적 활성 성분으로 이루어진 군에서 선택된 분산성 물질인 응집성 적층 배열체.
  19. 제2항에 있어서, 상기 캡슐을 씌운 물질은 립스틱, 루즈, 및 의학적 활성 성분으로 이루어진 군에서 선택된 분산성 물질인 응집성 적층 배열체.
  20. 제7항에 있어서, 상기 캡슐을 씌운 물질은 립스틱, 루즈, 및 의학적 활성 성분으로 이루어진 군에서 선택된 분산성 물질인 응집성 적층 배열체.
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