JP5052082B2

JP5052082B2 - 香り発生転写式感圧接着テープ

Info

Publication number: JP5052082B2
Application number: JP2006249465A
Authority: JP
Inventors: 公司下川
Original assignee: Union Chemical Co Ltd
Current assignee: Union Chemical Co Ltd
Priority date: 2006-09-14
Filing date: 2006-09-14
Publication date: 2012-10-17
Anticipated expiration: 2026-09-14
Also published as: JP2008069275A

Description

本発明は、外枠を構成するケース内に転写式感圧接着テープを繰出す繰出し部と、前記テープを被転写体に押圧して押圧転写する押圧転写部と、転写後の基材テープを巻取る巻取り部を有する自動巻取り式の塗膜転写具に関し、特に前記塗膜転写具内に備えられた転写式感圧接着テープに関する。

近年、取り扱いの容易さから両面接着テープや転写式感圧接着テープが注目を集めている。この種の転写式感圧接着テープとしては、例えば、特開平０８−０２７４３３号に開示されているように紙や有機高分子フィルムなどの基材の片面に感圧接着層を設けた構造のものが知られている。この転写式感圧接着テープは手持ち型の転写具に収納して使用される。

通常、感圧接着層は透明であるが、紙面等に転写された感圧接着層の転写箇所が視認しやすいように感圧接着層を着色した色付粘着剤転写シート又はテープが特開２００１−３１６６４１号に開示されている。

感圧接着層に２次的な機能を付与した塗膜転写具として、特開２００４−２３０５９６号が開示されている。前記発明によれば、転写時に転写塗膜に２次的な機能を付与させるために、塗膜転写具内の転写ヘッド近傍に転写テープの塗膜に所定の機能を付与させるための機能付与装置を設けている。
特開平０８−０２７４３３号公報特開２００１−３１６６４１号公報特開２００４−２３０５９６号公報

前記第１の従来例では、紙面等の被転写体上に感圧接着層が転写されて紙等の被転写物を貼り付けるものであって、転写後の感圧接着層には２次的な機能を持ち合わせていない。

また、前記第２の従来例では、紙面等の被転写体上に転写された感圧接着層は、有機顔料等で色付けされているので転写時の視認性は得られるが、被転写体に紙等の転写物を貼着した際にはその機能は消えてしまい、貼着後においての２次的な機能というのは得られない。

さらに、前記第３の従来例では、塗膜転写具内に配置された機能付与装置によって転写テープの塗膜に所定の機能を付与することは可能であるが、この塗膜転写具では塗膜転写具内に部品を追加しており安価に製品を提供することができず、また転写テープの使い始めから使い終わりまで所定の機能を付与するための液体もしくは微粉体を均一に付与するためには高い技術を要する。

本発明は、上記した問題点に鑑み、自動巻取り式の塗膜転写具に備えられた感圧接着層が紙面等の被転写体上に感圧転写された際に、前記感圧接着層に含有された香料マイクロカプセルが転写ヘッド部でかかる転写圧によって破壊されることにより香りを発生させ、被転写物を貼着後にも香りがするという２次的な機能を有したことを特徴とする香り発生転写式感圧接着テープを提供するものである。

なお、ここでいう２次的な機能というものは、紙等の被転写体に押圧転写された感圧接着層が紙等の被転写物を貼着するという転写式感圧接着テープの機能に加えて、感圧接着層中に含有された香料マイクロカプセルの効果によって貼着後に香りを発することをいう。

上記課題を解決するために、本発明の香り発生転写式感圧接着テープは、外枠を構成するケース内に少なくとも繰出しリールを含んだ繰出し部と少なくとも巻取りリールを含んだ巻取り部と転写ヘッドを含んだ押圧転写部を備え、前記繰出し部の繰出しリールに巻回された転写テープが繰り出され、前記転写ヘッドを経て前記巻取り部の巻取りリールに巻き取られるように構成した自動巻取り式の塗膜転写具において、前記転写テープが、基材上に粘着剤からなる感圧接着層を形成し、かつ前記感圧接着層中に２次的な機能を付与するための香料マイクロカプセルを含有している。

また、前記香料マイクロカプセルが前記感圧接着層中の固形分として５〜２０重量パーセントとなるように配合され、２．０ｋｇｆ／ｃｍ ^２以上の圧力で破壊されるよう構成されている。

さらに、前記香料マイクロカプセルを含有した感圧接着層の厚みが５〜４０μｍとなるように構成されている。

自動巻取り式の塗膜転写具に備えられた感圧接着層が感圧転写された際に、前記感圧接着層に含有された香料マイクロカプセルが転写ヘッドでかかる転写圧によって破壊されることにより香りを発生させ、被転写物を貼着後にも香りがするという２次的な機能を有することができる。

以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１に本発明の香り発生転写式感圧接着テープを具備した塗膜転写具を示す。前記塗膜転写具１内には、ケース２内に植設した２個の支軸３、４それぞれが、使用後の転写テープを回収する巻取りリール７と、基材テープの片面に塗膜を備えた転写式感圧接着テープ５を巻回した繰出しリール６とを連動して回動自在に支持されており、先端に転写ヘッド９を備えた押圧転写部８がその押圧転写部８をケース２外に突出するように備えられるよう配置されている。繰出し部として繰出しリール６に巻回された転写式感圧接着テープ５は引き出され、押圧転写部８の転写ヘッド９で転写式感圧接着テープ５の塗膜を被転写体に押圧して転写し、転写後の基材テープを巻取り部である巻取りリール７で巻き取るようになっている。

図２は本発明の実施の形態に係る前記塗膜転写具１に備えられた転写式感圧接着テープ５の断面構造を示す模式的断面図である。図２に示した転写式感圧接着テープ５は、基材１１の上に設けられ、香料マイクロカプセル１２を含有する感圧接着層１３によって構成される。基材１１にはロール状に巻かれた帯状の材料を用いているので、感圧接着層１３を形成した後、所定の幅、長さに裁断する。

基材１１は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂製フィルムや、グラシン紙や、人造樹脂フィルム、洋紙和紙等のフィルム状物、あるいはこれらの複合フィルム状物などで構成されている。なお、前記基材１１の厚みは特に限定されるものではないが、通常５μｍ〜１００μｍ程度である。また、基材１１の上に必要に応じてグラビア印刷法、ダイ印刷法、リバース印刷法などの方法によりシリコン樹脂やフッ素樹脂などで構成された剥離層を設けてもよい。

図３は感圧接着層１３に含有される香料マイクロカプセル１２の模式的断面図である。前記香料マイクロカプセル１２は、一般的に香油２１と前記香油２１を内包するための壁膜材２２で構成される。

香油２１としては、マイクロカプセル化できるものを任意に選択でき、イチゴをはじめとするフルーツ系、バラに代表されるような草花系、ムスクに代表されるような動物系などが挙げられる。

壁膜材２２には、一般的にゼラチン、ポリアミド、メラミンなどが使用される。製法としては、界面重合法や液中硬化被覆法に代表される化学的製法、コアセルベーション法や界面沈殿法に代表される物理化学的製法、スプレードライング法に代表される物理的製法が挙げられる。なお、香料マイクロカプセル１２の製法としてはいずれの製法も選択可能であるが、感圧接着層１３を形成するために使用されるインキの溶媒に壁膜材２２が溶けないことが前提となる。

感圧接着層１３中の香料マイクロカプセル１２は、一般的な転写テープの使用における転写圧によって前記感圧接着層１３に含有される香料マイクロカプセル１２が容易に破壊されるように、２．０ｋｇｆ／ｃｍ^２以上の圧力で破壊されることが望ましい。

また、香料マイクロカプセル１２が２．０ｋｇｆ／ｃｍ^２以上の圧力で破壊されれば、前記感圧接着層１３を形成させるための任意のコーティング方法での塗工過程中にニップロール等でかかる圧力によって香料マイクロカプセル１２が破壊されるのを防ぐことが出来る。

香料マイクロカプセル１２が感圧接着層１３中の固形分として占める割合は５〜２０重量パーセントの範囲であることが望ましい。すなわち香料マイクロカプセル１２が感圧接着層１３中の固形分として占める割合が５重量パーセントに満たない場合には、香料マイクロカプセル１２を含有した感圧接着層１３が紙面等の被転写体上に感圧転写した際、前記香料マイクロカプセル１２が転写ヘッド９で破壊されることにより発生する香りが弱くなり、被転写物を貼着後にも香りがするという２次的な機能を充分に発揮できない。

一方、香料マイクロカプセル１２の感圧接着層１３中の固形分として占める割合が２０重量パーセントを超えると、感圧接着層１３中の香料マイクロカプセル１２によって感圧接着層１３の接着力が低下し、被転写体に被転写物を貼着させるという転写式感圧接着テープ自体の性能が得られなくなる。

基材１１上には香料マイクロカプセル１２を含有した感圧接着層１３が一定の厚みに形成できるようグラビアコーティング、ロールコーティング、ロッドコーティング等の方法が用いられるが、これに限定されるものではない。また、前記感圧接着層１３は無色で透明或いは半透明であってもよく、または各種顔料、染料、金属粉末、蛍光物質、蓄光物質、燐光物質等の着色剤を用いて着色されていてもよい。さらに、感圧接着剤層１３の厚みは５〜４０μｍ程度で、好ましくは１０〜３０μｍが最適である。

前記感圧接着層１３の厚みが５μｍ未満の場合には、前記自動巻取り式の塗膜転写具１によって紙面等の被転写面に転写された香料マイクロカプセル１２を含有した感圧接着層１３は、被転写体に被転写物を貼着するための粘着性（タック）や接着力が不十分であり、また４０μｍを超える場合には、テープをリール状に加工して長期保存した際に基材１１の背面へのブロッキングの恐れを生じる。さらに感圧接着層１３の厚みが大きければ、その分だけリール状に加工したテープの大きさも大きくなってしまい、繰出し部、転写部、巻取り部を有した塗膜転写具１の大きさが大きくなってしまってハンドリング性が悪くなってしまう。

本発明をさらに詳しく説明するため以下に実施例を挙げるが、本発明はこられ実施例のみに限定されるものではない。

表１に本発明の感圧接着層１３を形成するために用いた基本調合であり、粘着剤の配合剤および配合量を示している。

実施例１として、両面離型加工したグラシン紙の片面に前記基本調合中に香料マイクロカプセル１２を混合した後、乾燥後の厚みが１２μｍになるようロールコーティングにより塗布し、約１２０℃で乾燥することにより、感圧接着層１３を形成した。なお、感圧接着層１３中の香料マイクロカプセル１２にはイチゴの香りを持つものを使用し、表１の基本調合中に香料マイクロカプセル１２を３．５重量部（感圧接着層１３中の前記香料マイクロカプセル１２の固形分として占める割合は１２．４重量パーセント）を加え、香り発生転写式感圧接着テープを得た。次いで、香り発生転写式感圧接着テープを１０ｍｍ幅にスリット加工し、繰出しリールを含んだ繰出し部、転写ヘッドを含んだ押圧転写部、巻取りリールを含んだ巻取り部を備えた自動巻取り式の塗膜転写具に装着して被転写体に転写した。

実施例２として、両面離型加工したポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に前記基本調合中に香料マイクロカプセル１２を混合した後、乾燥後の厚みが２５μｍになるようロールコーティングにより塗布し、約１２０℃で乾燥することにより、感圧接着層１３を形成した。なお、感圧接着層１３中の香料マイクロカプセル１２にはイチゴの香りを持つものを使用し、表１の基本調合中に香料マイクロカプセル１２を５．８重量部（感圧接着層１３中の前記香料マイクロカプセル１２の固形分として占める割合は１９．０重量パーセント）を加え、香り発生転写式感圧接着テープを得た。次いで、前記香り発生転写式感圧接着テープを１０ｍｍ幅にスリット加工し、繰出しリールを含んだ繰出し部、転写ヘッドを含んだ押圧転写部、巻取りリールを含んだ巻取り部を備えた自動巻取り式の塗膜転写具に装着して被転写体に転写した。

比較例１〜比較例４として、表１の基本調合中に加える香料マイクロカプセル１２の含有量及び、前記感圧接着層１３の乾燥後の厚みはそれぞれ設定し、その数値を表２に示した。なお、それ以外については実施例１と同様にして香り発生感圧転写テープを作製し、前記香り発生転写式感圧接着テープを１０ｍｍ幅にスリット加工し、繰出しリールを含んだ繰出し部、転写ヘッドを含んだ押圧転写部、巻取りリールを含んだ巻取り部を備えた自動巻取り式の塗膜転写具に装着して、被転写体に転写した。

作製した検体について、被転写物を貼着したあとの芳香性と転写された感圧接着層１３の被転写体と被転写物との接着性を評価した。なお、前記評価方法としては以下の判定をおこなった。

芳香性に関しては、被転写体に香料マイクロカプセル１２を含有する感圧接着層１３を転写させ、被転写物を押圧して貼着させた直後の芳香性について以下の判定基準により芳香性の判定をおこなった。
○・・・香りが漂った。
×・・・香りが漂わなかった。

転写された感圧接着層１３の被転写体と被転写物との接着性に関しては、被転写体に香料マイクロカプセル１２を含有する感圧接着層１３を転写させた後、被転写物を押圧して貼着させた直後に被転写物の剥離をおこない、被転写物の剥離状態を目視にて観察し、以下の判定基準により接着性の判定をおこなった。なお、被転写体および被転写物ともに試験体として再生コピーペーパー（中性紙、プラスステーショナリー株式会社製）を使用した。
○・・・被転写体より剥した際に、押圧転写された感圧接着層部分で被転写物が全面で破壊した。
×・・・被転写体より剥した際に、押圧転写された感圧接着層部分で被転写物が破壊しなかった。

リール状に巻回されたれた転写式感圧接着テープ５でブロッキングの確認を行い、以下の判定基準によりブロッキングの判定をおこなった。
○・・・ブロッキングの発生がみられなかった。
×・・・ブロッキングの発生がみられた。

実施例１と実施例２および比較例１〜比較例４の香料マイクロカプセル１２を含有する感圧接着層１３の乾燥後の厚みと感圧接着層１３中の香料マイクロカプセル１２の含有量の設定値および、前記評価結果を表２に示す。

表２より香料マイクロカプセル１２の含有量が固形分として５重量パーセントより少ない場合には芳香性が得られなかった。また、感圧接着層１３の厚みが５μｍより薄い場合には接着性は得られず、また感圧接着層１３の厚みが４０μｍより厚い場合には接着性は得られたがテープをリール状にした際にブロッキングが発生し、香料マイクロカプセル１３の含有量が固形分として５〜２０重量パーセントである場合、および香料マイクロカプセル１３を含有した感圧接着層１２の厚みが５〜４０μｍである場合において接着性および芳香性が得られ、２次的な機能が得られた。

本発明の感圧接着層を転写する際に用いられる塗膜転写具の構成を示した図本発明の香り発生転写式感圧接着テープの断面構造を示す模式的断面図本発明の香り発生転写式感圧接着テープに配合される香料マイクロカプセルの断面構造を示す模式的断面図

符号の説明

１塗膜転写具
２ケース本体
３支軸
４支軸
５転写式感圧接着テープ
６繰出しリール
７巻取りリール
８押圧転写部
９転写ヘッド
１１基材
１２香料マイクロカプセル
１３感圧接着層
２１香油
２２壁膜材

Claims

外枠を構成するケース内に繰出し部と巻取り部と押圧転写部とを備え、前記繰出し部よりリール状に巻回された転写テープが繰り出され、前記押圧転写部を経て前記巻取り部に巻き取られるように構成した自動巻取り式の塗膜転写具において、
前記転写テープが基材上に粘着剤からなる感圧接着層を形成し、かつ前記感圧接着層中に香料マイクロカプセルを含有しており、前記香料マイクロカプセルが前記感圧接着層中の固形分として５〜２０重量パーセントとなるように配合され、２．０ｋｇｆ／ｃｍ ^２以上の圧力で破壊され、前記香料マイクロカプセルを含有した感圧接着層の厚みが５〜４０μｍであることを特徴とする香り発生転写式感圧接着テープ。