JPH0440168B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はコンクリート配合成分の冷却方法及び
装置、特にコンクリート配合成分であるセメン
ト，水，骨材のうち、少なくとも水と骨材とを各
成分混練前に予め冷却するコンクリート成分の冷
却装置の改良に関する。

［従来の技術］ 周知のようにコンクリートは土木，建築分野に
おいて広く用いられており、一般にコンクリート
は、石灰石や粒土の焼結粉、フライアツシユが主
成分であるセメントに、骨材である小石や砂を混
ぜ、混練用水で均一に練ることにより作られる。

しかし、コンクリートはその混練に際し、セメ
ントと水とが反応して水和熱と呼ばれる反応熱を
発生し、その水和熱が、養生硬化中のコンクリー
トに大きな温度変化を与え、さらに養生硬化後の
コンクリートにヒビ割れや強度低下を生じさせ
る。

この水和熱の上昇を抑えるために、従来より第
３図に示すようなコンクリート配合成分の冷却技
術が提案されている（特開昭61−220806号公報）。

この従来技術は、液化冷媒ガス供給源１０から
供給される液化冷媒ガス１２をノズル１４から噴
射し、貯水槽１６内の混練用水１８とくぐり抜け
て気化した冷媒ガス２０を骨材ホツパ２２に供給
して骨材２４を冷却するものである。

そして、冷却された混練用水１８を水計量器２
６で計量し、また冷却された骨材２４を骨材計量
器２８で計量し、また別途セメントホツパ３０内
に収納していたセメント３２をセメント計量器３
４で計量し、各計量物をミキサ３６で混練しコン
クリートを調整している。

この従来技術ではコンクリート配合成分である
セメント３２，混練用水１８，骨材２４のうち混
練用水１８及び骨材２４を各配合成分混練前に冷
却できるので、混練時の水和熱を低く抑えること
ができる。

しかし、この従来技術は、セメント，水，骨材
の微妙な配合比率を調整することができないた
め、養生硬化後のコンクリートの強度が低下する
おそれがあるという問題があつた。

すなわち、コンクリートはセメント，水，骨材
の微妙な配合比率の相違により強度が大幅に増減
することが知られており、従つてコンクリートの
混練に先立つて、これら各配合成分の計量を正確
に行うことが必要とされる。

しかし、この従来技術では、混練用水１８内に
液化冷媒ガス１２をくぐらせるため、液化冷媒ガ
ス１２が水と直接に接触し、混練用水１８内をく
ぐり抜けて気化した冷媒ガス２０には多量の水分
が含有される。従つて、その後にこの冷媒ガス２
０と接触する骨材２４の表面に多量の水分が結露
し、骨材２４を骨材計量器２８で計量する際に、
この結露した水分が見掛け上骨材２４の重量とし
て計量されてしまう。このため、骨材２４の計量
を正確に行い正確な配合比率でコンクリートを調
整することができず、養生硬化後のコンクリート
の強度が低下するおそれがあつた。

このような問題を解決するために、本出願人ら
は昭和62年12月９日付にてコンクリート材料の冷
却方法に関する技術の提案を行つた（特願昭62−
312507号公報）。

この提案に係る技術は、第４図に示すように、
第３図に示した従来のノズル１４にかえて、液化
冷媒ガス１２を冷媒とする熱交換器３８を用い、
この熱交換器３８の放出端を骨材ホツパ２２に連
通連接したものである。

この提案によれば、液化冷媒ガス１２が混練用
水１８に直接接触することがないので、骨材ホツ
パ２２に供給される冷媒ガス２０にも水分が含有
される余地がなく、この冷媒ガス２０と接触する
骨材２４にも水分の結露が生じることはない。従
つて、骨材計量器２８で骨材２４の実質的な質量
を正確に計量し、正確な配合比率でコンクリート
を調整することができ、養生硬化後のコンクリー
ト強度の低下を有効に防止することができる。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、これら第３図，第４図に示す冷却技術
では、いずれも液化冷媒ガス１２，気化状態の冷
媒ガス２０の流量を試行錯誤法により調整し、混
練用水１８及び骨材２４の冷却を行つていた。

このため、コンクリートの混練生成を開始する
場合には、これに先立つて冷媒ガス流量調整用の
試験運転を行い、この試験運転時にミキサ３６内
で混練生成されるコンクリートが所定温度以下と
なるよう液化冷媒ガス１２及び気化状態の冷媒ガ
ス２０の流量を調整する作業が必要となり、冷却
装置の立上げが極めて煩雑であるという問題があ
つた。

特に、コンクリートを混練生成する際の最適冷
却温度は、例えば気象変化（外気温，風），構造
物の形状や養生方法，セメントおよび骨材の種
類，配合，構造物を発注する例の要求温度、経済
性等によつても異なり、またコンクリートをｎ回
打込む場合にはｋ回目と（ｋ＋１）回目とでそれ
ぞれ異なる場合も多い（但し、ｋは０以上、（ｎ
−１）以下の整数）。従つて、試行錯誤方による
冷却技術では、前述したようにコンクリートのよ
うに異なる最適冷却温度にコンクリートを冷却す
るよう冷却装置を立上げることが極めて難しく、
その立上げに作業者の熟練等を必要とする問題が
あつた。

また、これら冷却技術では、一旦冷媒ガス流量
の設定が行われた後は、その再調整はほとんど行
われない。

しかし、これらコンクリートの混練生成に用い
られる各材料の温度は、周囲温度による影響を受
けやすく、周囲温度が上昇すると混練用水１８及
び骨材２４に対する冷却が不足してしまうという
問題があつた。

特に、前記骨材２４は予め骨材ストツクビンに
貯蔵されており、必要に応じて骨材ストツクビン
から取出されホツパ２２内に導入される。このた
め、周囲温度が上昇するとホツパ２２内の骨材２
４の温度も上昇しやすい。従つて、前述した冷却
技術では温度変化の大きい環境下でコンクリート
を混練生成する場合に、各コンクリート配合成
分、とりわけ骨材２４を常に最適温度に冷却して
おくことができず、ホツパ３６内で発生する水和
熱を効果的に抑制できないことがあるという問題
があつた。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、周囲の温度条件に影響さ
れることなく、混練用水及び骨材を冷却し、常に
最適温度でコンクリートを混練生成することが可
能なコンクリート配合成分の冷却装置を提供する
ことにある。

［問題点を解決するための手段］ 前記目的を達成するため、本発明の装置は、セ
メントと、骨材とを混練用水で混練しコンクリー
トを生成する装置において、 前記混練用水を冷却する第１の冷却手段と、 前記骨材を冷却する第２の冷却手段と、 前記コンクリートの温度またはコンクリートと
骨材及び／または混練用水との各温度を測定する
温度測定手段と、 前記第１及び第２の冷却手段を用い、前記コン
クリートの測定温度が最適温度となるよう前記混
練用水及び骨材をフイードバツク冷却制御する冷
却制御手段と、を含み、 前記第１の冷却手段は、 貯水された前記混練用水内に設置された熱交換
器と、 液化冷媒ガス供給源から導出され前記熱交換器
に向け液化冷媒ガスを供給する第１の液化冷媒ガ
ス送通路と、 この第１の液化冷媒ガス送通路の途中に設けら
れガス流量を制御する第１の流量制御部と、を含
み、 前記第２の冷却手段は、 前記熱交換器から導出されその先端が骨材ホツ
パーに連接された第２の液化冷媒ガス送通路と、 前記第１の流量制御部の上流で前記第１の液化
冷媒ガス送通路から分岐し、前記第２の液化ガス
送通路に連通連結される液化冷媒ガスのバイパス
送通路と、 このバイパス送通路に設けられ、液化冷媒ガス
の流量を制御する第２の流量制御部と、を含み、 混練中のコンクリートを最適温度にまで冷却す
ることを特徴とする。

［作 用］ 次に、本発明の作用を説明する。

本発明においては、第１及び第２の冷却手段を
用いて、混練用水及び骨材を冷却する。このと
き、コンクリートの温度、またはコンクリート若
しくは骨材及び混練用水の各温度を測定し、測定
温度が最適冷却温度となるように、前記第１及び
第２の冷却手段をフイードバツク制御する。

このようにして、本発明によれば、混練用水及
び骨材を最適冷却温度まで自動的に冷却すること
ができ、例えば冷却媒体として各種冷媒ガスを用
いた場合でも、この冷媒ガス流量の調整を自動的
にかつ短時間で行い、冷却装置を立ち上げること
ができる。

さらに、本発明によれば、測定温度が最適冷却
温度となるよう第１及び第２の冷却手段をフイー
ドバツク制御しているため、周囲の温度が変動し
た場合でも、これに影響されることなく混練用水
及び骨材を常に最適温度に冷却し、良質なコンク
リートを得ることが可能となる。

また、前記第３図及び第４図に示す冷却技術で
は、混練用水１８を冷却した液化冷媒ガスを、そ
のまま骨材２４を冷却する冷媒ガス２０として用
いているため、冷媒ガス２０の流量を混練用水冷
却用の冷媒ガス流量より増すことができない。従
つて、例えば冷却しようとする混練用水１８の温
度が既に充分低いとき、あるいは冷却しようとす
る混練用水１８の分量が少ないときには熱交換器
への液化冷媒ガスの供給量を必要に応じて減少さ
せることになるが、この場合、骨材を冷却するに
十分な冷媒ガス２０を骨材ホツパーに供給できな
いことがあつた。

しかし、本発明によれば、液化冷媒ガス供給源
から供給される液化冷媒ガスが熱交換器を通過す
る他、熱交換器を迂回するバイパス路を通過し、
熱交換器よりも流路下手位置の第２の液化冷媒ガ
ス送通路に送通され、第２の液化冷媒ガス送通路
先端から大量の冷媒ガスとして骨材ホツパに供給
される。従つて、冷却しようとする水の温度，量
にかかわらず、骨材が確実に冷却され、骨材の冷
却が不十分となる懸念を解消でき、コンクリート
生成時の水和熱を効率よく抑えることができる。

［実施例］ 次に、本発明の好適な実施例を図面に基づき説
明する。なお前記第３図及び第４図に示す先行技
術と対応する部材には同一符号を付しその説明は
省略する。

第１実施例 第１図には本発明に係るコンクリート配合成分
の冷却装置の好適な一例が示されており、実施例
の冷却装置は、貯水槽１６内の混練用水１８を冷
却する第１の冷却手段１００と、骨材ホツパ２２
内の骨材２４を冷却する第２の冷却手段２００と
を含む。前記第１及び第２の冷却手段１００，２
００には、各冷却媒体の流量を制御する第１の流
量制御弁１１０及び第２の流量制御弁２１０がそ
れぞれ設けられており、これら各流量制御弁１１
０，２１０を制御することにより混練用水１８及
び骨材２４の冷却を行うことができる。

また、本実施例において、貯水槽１６内の混練
用水１８，骨材ホツパ２２内の骨材２４及びセメ
ントホツパ３０内のセメント３２は、それぞれ水
計量器２６，骨材計量器２８，セメント計量器３
４で計量され、各計量物はミキサ３６内で混練さ
れコンクリートが生成される。

このミキサ３６内には、その内部で混練生成さ
れるコンクリートの温度を検出する温度計３００
が設けられており、この温度計３００で検出され
た温度Ｔが冷却制御回路４００へ向け出力され
る。

この冷却制御回路４００は、検出されるコンク
リートの温度Ｔが所望の最適冷却温度となるよう
前記流量制御弁１１０，２１０をフイードバツク
制御する。これにより、ミキサ３６内で混練生成
されるコンクリートの温度は、周囲の温度に影響
されることなく常に最適冷却温度に自動的に制御
されることになる。

従つて、例えば外気温や風等の気象の変化や、
構造物の形状や養生方法，セメント，骨材の種
類，配合等によつて最適冷却温度が異なる場合で
も、また第ｋ回目と第（ｋ＋１）回目のコンクリ
ート打込みで最適冷却温度が異なる場合でも、こ
の最適冷却温度を冷却制御回路４００に設定すれ
ば、混練生成されるコンクリートは常に設定され
た最適冷却温度に制御される。この結果、従来の
ように作業者の勘や経験に頼ることなく、冷却装
置の立上げを迅速かつ簡単に行うことができる。
さらに、冷却装置立上げ後においても、周囲の温
度環境等に影響されることなく、コンクリートを
常に最適冷却温度に制御しながらコンクリートの
混練生成を行うことが可能となる。

次に、前記第１の冷却手段１００の具体的な構
成を説明する。

４０は液化冷媒ガス供給源であり、液化冷媒ガ
スとしての液化窒素ガスを収容したタンクローリ
が用いられる。

液化冷媒ガス供給源４０から第１の液化冷媒ガ
ス送通路１１２が導出され、この液化冷媒ガス送
通路１１２の中途部に熱交換器１１４が形成され
ている。そして、液化冷媒ガス供給源４０から供
給される液化冷媒ガス４２は、第１の液化冷媒ガ
ス送通路１１２を通過し、熱交換器１１４内では
熱冷媒として作用する。

熱交換器１１４は、冷却槽１１６内に設置され
ており、冷却槽１１６内の水と熱交換してこれを
冷却し冷水１１８を得る。冷却槽１１６内で得ら
れた冷水１１８は、冷水ポンプ１２０により逐次
貯水槽１６に混練用水１１８として送水され、貯
水槽１６内に貯水される。

貯水槽１６への送水により冷却槽１１６内の冷
水１１８の水位が低下すると、フロート弁１２２
の作動により源水供給源１２４から源水１２６が
冷却槽１１６内に供給され、冷却槽１１６内の冷
水１１８の水位を一定に維持する。なお、この冷
却槽１１６内の冷水１１８の水位は水位計１２８
で測定されている。

また、前記第１の流量制御弁１１０は、第１の
液化冷媒ガス送通路１１２の中途部に、熱交換器
１１４より上流側に位置して設置されている。そ
して、この流量制御弁１１０は、並列に連なる５
個の冷水系電磁弁１３０を用いて構成されてい
る。従つて、冷却制御回路４００から出力される
制御信号によりこれら各電磁弁１３０を制御すれ
ば、混練用水１８を所定温度に冷却することがで
きる。

例えば、１個，２個，３個，４個，５個の各組
合せの順で各電磁弁１３を開弁連動制御すること
により、熱交換器１１４への液化冷媒ガス４２の
供給量が漸次増加され、冷水１１８に対する冷却
能力が高まる。また、これとは逆の組み合わせ
で、各電磁弁１３０を開弁連動制御すれば、熱交
換器１１４への液化冷媒ガス４２の供給量は漸次
減少し冷水１１８に対する冷却能力が次第に低下
する。

次に、前記第２の冷却手段２００の具体的な構
成を説明する。

実施例において、熱交換器１１４から導出され
た第１の液化冷媒ガス送通路１１２には、混合器
２１２を介して第２の液化冷媒ガス送通路２１４
が接続されており、この第２の液化冷媒ガス送通
路２１４の先端は骨材ホツパ２２連通連結されて
いる。そして、熱交換器１１４を通過した液化冷
媒ガス４２は、気化状態の冷媒ガス４４となつて
骨材ホツパ２２に供給され、骨材ホツパ２２内の
骨材２４を冷却する。

また、前記第１の流量制御弁１１０の上流側に
おいて、バイパス送通路２１６が第１の液化冷媒
ガス送通路１１２から分岐２１６ｂされ、このバ
イパス送通路２１６の先端２１６ａは前記混合器
２１２を介して第２の液化冷媒ガス送通路２１４
に連通連結されている。

従つて、液化冷媒ガス供給源４０から供給され
る液化冷媒ガス４２は、熱交換器１１４を通過す
る他、熱交換器１１４を迂回するこのバイパス送
通路２１６を通過し、混合器２１２で合流する。
そして、混合器２１２から第２の液化冷媒ガス送
通路２１４を介して骨材ホツパ２２へ向け気化し
た冷媒ガス４４として送出されることになる。

また、実施例の装置には圧力空気供給源２２２
が設けられており、この圧力空気供給源２２２は
圧力空気受入弁２２４を介して混合器２１２に接
続されている。この圧力空気供給源２２２から混
合器２１２に圧力空気２２６が供給され、骨材冷
却用冷気が増量されて、骨材２４が良好に冷却さ
れることになる。

この圧縮空気２２６の流量は、冷媒ガス４４の
流量に対応して増減制御することが好ましい。こ
の流量制御は、作業者が圧縮空気受入弁２２４を
マニユアル操作して行つてもよい。また、後述す
るガス系温度制御部４２０から出力される制御信
号に基づき、図中鎖線で示すアクチユエータ２３
０を駆動し、圧縮空気受入弁２２４を自動的に制
御して行つてもよい。

なお、この冷媒ガス４４の温度は、冷媒ガス温
度センサ２１８で検出され、冷却制御回路４００
へ向け出力されている。

また、前記第２の流量制御弁２１０はこのバイ
パス送通路２１６の中途部に設置されており、並
列に連なる３個の冷媒ガス系電磁弁２２０を用い
て構成されている。

従つて、冷却制御回路４００から出力される制
御信号によりこれら各電磁弁２２０を制御すれ
ば、骨材ホツパ２２内の骨材２４を所定温度に冷
却することができる。例えば、この電磁弁２２０
を、１個，２個，３個の各組合せの順で開弁制御
することにより、第２の液化冷媒ガス送通路２１
４への冷媒ガス４４の供給量は高まり、骨材２４
に対する冷却能力が高まる。また、これとは逆の
組合せの順で前記電磁弁２２０を開弁連動制御す
ることにより、冷却ガス４４の供給量は減少し、
骨材２４に対する冷却能力が低下する。

次に、前記冷却制御回路４００の具体的構成を
説明する。

実施例の冷却制御回路４００は、前記第１の流
量制御弁１１０を制御する冷水温度制御部４１０
と、前記第２の流量制御弁２１０を制御するガス
系温度制御部４２０とを含む。

そして、これら各制御部４１０，４２０には、
予め混練生成されるコンクリートの最適冷却温度
Tsが設定されており、温度計３００を用いて検
出されるミキサ３６内のコンクリート温度Ｔがこ
の最適温度Tsと一致するよう前記第１及び第２
の流量制御弁１１０，２１０をフードバツク制御
する。

すなわち、前記冷水温度制御部４１０は、コン
クリートの検出温度Ｔが最適温度Tsより高まる
に従つて、１個，２個，３個，４個，５個の各組
合せ順で前記電磁弁１３０を開弁連動制御し、熱
交換器１１４の冷却能力を順次増加させる。ま
た、これとは逆にコンクリートの検出温度Ｔが最
適温度Tsより低下すると、前述とは逆の組合せ
順で電磁弁１３０を開弁連動制御し、熱交換器１
１４の冷却能力を低下させる。このようにするこ
とにより、貯水槽１６からは、周囲の温度変化に
影響されることなくコンクリートの温度Ｔを最適
Tsに維持するよう冷却された混練用水１８がミ
キサ３６へ向け供給されることになる。

また、前記ガス系温度制御部４２０は、検出さ
れるコンクリート温度Ｔが最適温度Tsより漸次
高まるに従つて、電磁弁２２０を１個，２個，３
個の各組合せの順で順次開弁連動制御し、骨材２
４に対する冷却能力を高める。またこれとは逆に
検出されるコンクリート温度Ｔが最適温度Tsを
下まわると、逆の組合せの順で前記電磁弁２２０
を開弁連動制御し、骨材２４に対する冷却能力を
低下させる。このようにして、周囲の温度変化に
影響されることなくミキサ３６内のコンクリート
の温度が最適冷却温度Tsとなるよう冷却された
骨材２４を、骨材ホツパ２２からミキサ３６へ向
け供給することができる。

また、このガス系温度制御部４２０は、冷媒温
度センサ２１８で検出される冷媒ガス４４の温度
が、−20℃より低下した場合に、全ての冷媒ガス
系電磁弁２２０を閉成するよう制御し、過冷却に
よる骨材ホツパ２２の損傷を防止している。

また、図中５０及び５２は電源、５４はオーバ
ーフローパイプ、５６はドレーンパイプ、５８は
水流量計、６０はガス流量計である。

本実施例は以上の構成からなり、次にその作用
を説明する。

液化冷媒ガス供給源４０から供給される液化冷
媒ガス４２は、第１の液化冷媒ガス送通路１１２
を通過し、冷却槽１１６内の水を冷却して冷水１
１８とする。この冷水１１８は、冷水ポンプ１２
０で貯水槽１６内に送られ、混練用水１８として
貯水される。

また、熱交換器１１４を通過した液化冷媒ガス
４２は混合器２１２に至り、また一方熱交換器１
１４を迂回しバイパス送通路２１６を通過した液
化冷媒ガス４２も同様に混合器２１２に至り、こ
れらは混合器２１２内で合流する。そして、第２
の液化冷媒ガス送通路２１４内を気化状態の冷媒
ガス４４として通過し、骨材ホツパ２２に供給さ
れ、その骨材２４を冷却する。

このように、本実施例によれば冷媒ガス４４の
流量を冷媒ガス４２の流量と別個独立に制御する
ため、必要に応じ冷媒ガス４４の流量を冷媒ガス
４２の流量より多く設定し骨材２４を冷却するこ
とができる。

そして、冷却された混練用水１８，骨材２４
は、貯水槽１６，骨材ホツパ２２から対応する計
量器２６，２８へ送られ、ここで所定量計量され
た後ミキサ３６へ送られる。また、セメントホツ
パ３０内に収納されているセメント３２は、同様
にしてセメント計量器３４で所定量計量され、ミ
キサ３６へ送られる。

そして、このようにして各計量器２４，２６，
２８を介してミキサ３６にコンクリートの各配合
成分が供給されると、供給されてセメント３２，
骨材２４は混練用水１８で混練されコンクリート
が生成される。

このように、本実施例によれば、液化冷媒ガス
４２により混練用水１１８を冷却し、かつ液化冷
媒ガス４２が気化した冷媒ガス４４により骨材２
４を冷却し、コンクリート配合成分であるセメン
ト３２，混練用水１８，骨材２４のうち混練用水
１８と骨材２４とを各成分混練前に低温化してい
る。このため、コンクリート混練時における水和
熱が低く抑えられ、養生硬化後のコンクリートの
ヒビ割れ，強度の低下を防止することができる。

本発明の特徴は、単にこれら混練用水１８及び
骨材２４を事前に冷却するだけではなく、周囲の
温度変化に影響されることなく、ミキサ３６内に
おいてコンクリートが最適冷却温度で混練生成さ
れるように前記混練用水１８及び骨材２４を冷却
することにある。

このため、本発明においては、ミキサ３６内に
おいて混練生成されるコンクリートの温度Ｔが、
温度計３００を用いて検出され、その検出温度Ｔ
が冷却温度制御部４１０及びガス系温度制御部４
２０へ入力されている。

そして、これら各制御部４１０，４２０は、検
出温度Ｔが最適冷却温度Tsと一致するよう第１
の流量制御弁１１０及び第２の流量制御弁２１０
（電磁弁１３０，２２０）を別個独立に開閉制御
し、混練用水１８及び骨材２４を常に最適温度に
冷却する。

このようにして、本発明によれば、コンクリー
トの検出温度Ｔに基づき自動的に第１の流量制御
弁１１０及び第２の流量制御弁２１０を制御し、
混練用水１８及び骨材２１に対する冷却を行うこ
とができる。このため、従来の冷却装置に比べ冷
却装置の立上げをスムーズに行うことができる。

なお、前述したように、コンクリートを混練生
成する際の最適冷却温度は、構造物の形状や養生
方法，気象条件，セメント，骨材の種類，配合そ
の他の条件等によつて異なるが、本実施例では混
練生成中のコンクリート温度が常に25℃以下とな
るようその冷却制御を行つている。

さらに、本発明によれば、冷却装置立上げ後に
おいても常に温度計３００を用いてミキサ３６内
のコンクリート温度Ｔを監視し、第１及び第２の
流量制御部１１０，２１０をフイードバツク制御
している。このため、周囲温度に影響されること
なくミキサ３６内におけるコンクリートの混練生
成を最適冷却温度で行うことが可能となる。従つ
て、温度変化の激しい使用環境下においてもこれ
に影響されることなく、コンクリート生成時の水
和熱を効果的に抑制し、養生硬化後のコンクリー
トのヒビ割れや強度硬化をより確実に防止するこ
とができる。

また、本実施例の装置では、熱交換器１１４を
通過した冷媒ガス４２は水と直接接触しないの
で、この液化冷媒ガス４２が気化して得られる冷
媒ガス４４にも水分の含有がなく、この冷媒ガス
４４で冷却される骨材２４に水分の結露が生じる
ことがない。従つて、計量器２８で骨材２４を計
量するに際し、水分を含まない骨材２４の実質的
な重量を正確に計量でき、正確な配合比率でコン
クリートを調整でき、養生硬化後のコンクリート
の強度低下を防止できる。

尚、本発明は前記実施例に限定されるものでは
なく、本発明の要旨の範囲内で各種の変形実施が
可能である。

例えば、前記実施例においては、ミキサ３６で
混練生成されるコンクリートの温度Ｔを測定し、
この温度が最適冷却温度Tsになるよう、混練用
水冷却用の液化冷媒ガス４２の流量と、骨材２４
の冷却用冷媒ガス４４の流量をフイードバツク制
御する場合に例にとり説明したが、本発明はこれ
に限らず、コンクリートの温度及び混練用水１８
の温度を測定し、測定温度に基づきこれら各冷媒
ガス４２，４４の流量をフイードバツク制御する
よう形成してもよい。

第２実施例 第２図には、このような本発明の好適な第２実
施例が示されており、本実施例の特徴は、冷水１
１８の水温を検出する冷水温度計３１０を設け、
この冷水温度計３１０の検出温度を冷水温度制御
部４１０にフイードバツク入力すると共に、前記
温度計３００で測定されたコンクリート温度Ｔを
ガス系温度制御部４２０へフイードバツク入力す
るよう形成したことにある。

そして、冷水温度制御４１０は、検出された冷
水１１８（混練用水１８）の温度が最適冷却温度
となるよう電磁弁１３０をフイードバツク制御
し、さらにガス系温度制御部４２０は、検出され
たコンクリートの温度Ｔが最適冷却温度となるよ
う電磁弁２２０をフイードバツク制御し骨材２４
を冷却する。

このようにすることにより、冷却温度制御部４
１０及びガス系温度制御部４２０は、それぞれ異
なる測定温度を制御対象とするため、例えば混練
用水１８，骨材２４及びセメント３２の配合比が
異なるコンクリートを生成する場合においても、
この配合比に応じた割合で冷媒ガス４２，４４の
供給比を制御することができる。

なお、本実施例において前記冷水温度計３１０
は冷水槽１１６内に設けられているが、もちろん
この冷水温度計３１０は、貯水槽１６内に設けて
もよく、また貯水槽１６とミキサ３６を結ぶ送通
路のいずれの位置に設けてもよい。

また、前記実施例においてはいずれもガス系温
度制御部４２０へのフイードバツク信号Ｔを、温
度計３００で測定されるコンクリート温度Ｔとし
た場合にとり説明したが、本発明はこれに限ら
ず、例えば第２図において点線で示すように、骨
材２４の温度を測定する骨材温度センサ３２０を
骨材ホツパ２２に設けてもよい。

この場合には、冷水温度制御部４１０に冷水温
度計３１０から出力される冷水の温度Ｔを入力
し、ガス系温度制御部４２０へ骨材温度計３２０
で測定される骨材温度を入力し、電磁弁１３０及
び２２０をフイードバツク制御することにより、
前記第２実施例と同様に周囲の温度変化に影響さ
れることなく混練用水１８及び骨材２４を最適冷
却温度に冷却することができる。

また、前記実施例においては、いずれも冷媒ガ
スの有効利用を図るために、熱交換器１１４で使
用した冷媒ガスを骨材２４の冷却用に用いる場合
にとり説明したが、本発明はこれに限らず、例え
ば混練用水冷却用の第１の冷却手段１００と、骨
材２４の冷却用の第２の冷却手段２００を全く別
個独立のものとして形成してもよい。

また、前記実施例においては、液化冷媒ガス供
給源４０にタンクローリを用いた場合を例にとり
説明したが、本発明はこれに限らずこのようなタ
ンクローリに代えて可搬式容器または定置式貯蔵
（タンク）を用いてもよく、また冷却冷媒として
は前記液化窒素ガス以外に各種の液化冷媒ガス、
例えば液体空気、液体アルゴンガス，液化炭酸ガ
ス等の液化冷媒ガスを用いてもよい。

さらに、前記実施例においては、第１の流量制
御弁１１０として５個の電磁弁１３０を用い、ま
た第２の流量制御弁２１０として３個の電磁弁２
２０を用いた場合にとり説明したが、本発明はこ
れに限らず、必要に応じてこれら第１及び第２の
流量制御弁１１０，２１０を任意の個数の電磁弁
を用いて形成してもよく、さらに、必要に応じこ
れら電磁弁に代え各種タイプの制御弁を用いても
よい。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、コンクリ
ートの温度またはコンクリート若しくは骨材及び
混練用水の各温度を測定し、これら測定温度が最
適冷却温度となるよう混練用水及び骨材を冷却す
るため、冷却装置自体の立上げを迅速かつ簡単に
行うことができ、さらに周囲の温度変化が大きい
場合でも、これに影響されることなく混練用水及
び骨材を冷却し、コンクリートの生成を常に最適
冷却温度で行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るコンクリート配合成分の
冷却装置の好適な第１実施例の説明図、第２図は
本発明の好適な第２実施例の説明図、第３図は従
来技術の説明図、第４図は本出願の先行技術の説
明図である。 １６…貯水槽、１８…混練用水、２２…骨材ホ
ツパ、２４…骨材、３０…セメントホツパ、３２
…セメント、４０…液化冷媒ガス供給源、４２…
液化冷媒ガス、４４…冷媒ガス、１００…第１の
冷却手段、１１０…第１の流量制御弁、１１２…
第１の液化冷媒ガス送通路、１１４…熱交換器、
１１６…冷却槽、２００…第２の冷却手段、２１
０…第２の流量制御弁、２１４…第２の液化冷媒
ガス送通路、２１６…バイパス送通路、３００，
３１０，３２０…温度計、４００…冷却制御回
路、４１０…冷水温度制御部、４２０…ガス系温
度制御部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ セメントと、骨材とを混練用水で混練しコン
   クリートを生成する装置において、 前記混練用水を冷却する第１の冷却手段と、 前記骨材を冷却する第２の冷却手段と、 前記コンクリートの温度またはコンクリートと
   骨材及び／または混練用水との各温度を測定する
   温度測定手段と、 前記第１及び第２の冷却手段を用い、前記コン
   クリートの測定温度が最適温度となるよう前記混
   練用水及び骨材をフイードバツク冷却制御する冷
   却制御手段と、を含み、 前記第１の冷却手段は、 貯水された前記混練用水内に設置された熱交換
   器と、 液化冷媒ガス供給源から導出され前記熱交換器
   に向け液化冷媒ガスを供給する第１の液化冷媒ガ
   ス送通路と、 この第１の液化冷媒ガス送通路の途中に設けら
   れガス流量を制御する第１の流量制御部と、を含
   み、 前記第２の冷却手段は、 前記熱交換器から導出されその先端が骨材ホツ
   パーに連接された第２の液化冷媒ガス送通路と、 前記第１の流量制御部の上流で前記第１の液化
   冷媒ガス送通路から分岐し、前記第２の液化ガス
   送通路に連通連結される液化冷媒ガスのバイパス
   送通路と、 このバイパス送通路に設けられ、液化冷媒ガス
   の流量を制御する第２の流量制御部と、を含み、 混練中のコンクリートを最適温度にまで冷却す
   ることを特徴とするコンクリート配合成分の冷却
   装置。