JPH0439605B2 - - Google Patents
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- JPH0439605B2 JPH0439605B2 JP59102334A JP10233484A JPH0439605B2 JP H0439605 B2 JPH0439605 B2 JP H0439605B2 JP 59102334 A JP59102334 A JP 59102334A JP 10233484 A JP10233484 A JP 10233484A JP H0439605 B2 JPH0439605 B2 JP H0439605B2
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- JP
- Japan
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- temperature
- guide wire
- temperature sensor
- welding
- groove
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- Expired - Lifetime
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 20
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
- G01K1/14—Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations
- G01K1/143—Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations for measuring surface temperatures
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
- G01K1/16—Special arrangements for conducting heat from the object to the sensitive element
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明はシース内に絶縁物を介在させて感熱部
を収容したシース型の測温体よりなる測温センサ
および測温センサの取付方法に関するものであ
る。
を収容したシース型の測温体よりなる測温センサ
および測温センサの取付方法に関するものであ
る。
「従来の技術」
従来この種の測温センサで管材の外周面軸方向
に取付けたものとしては第６図に示すようなもの
がある。すなわち、シース１０１内に酸化マグネ
シウムMgO等の無機絶縁物１０２を介在させて
熱電対素線１０３を収容し、測温感熱部１０４を
その端部に位置させて、シース１０１の開口は溶
接１０５により閉蓋し、このシース１０１を管材
に溶接により固着している。溶接１０５と感熱部
１０４との距離Ｓは僅かで、また、シース１０１
外周面も溶接され、溶接時に1000℃以上の高温に
加熱されるために、シース１０１が破損したり、
感熱部１０４が熱劣下して測温特性に影響を及ぼ
す虞がある。また、管材の外周面円周方向にこの
種の測温センサを取付けたものとして第７図およ
び第８図に示すようなものがある。すなわち、管
材１０６に円環状の溝１０８を刻設し、その溝１
０８にシース１０１を埋設し、さらに溝１０８に
押え部材１０９を嵌め、押え部材１０９と溝１０
８の縁とを溶接１１０によつて固着したものがあ
る。これは高温加熱によりシース１０１を焼損す
る虞があり、熱電対の特性劣下を生じ、また、押
え部材１０９とシース１０１との間に空隙を生じ
温度の測定に大きな誤差を生じる虞があり、さら
に、高温加熱による劣化から使用時に断線事故と
なる場合がある。
に取付けたものとしては第６図に示すようなもの
がある。すなわち、シース１０１内に酸化マグネ
シウムMgO等の無機絶縁物１０２を介在させて
熱電対素線１０３を収容し、測温感熱部１０４を
その端部に位置させて、シース１０１の開口は溶
接１０５により閉蓋し、このシース１０１を管材
に溶接により固着している。溶接１０５と感熱部
１０４との距離Ｓは僅かで、また、シース１０１
外周面も溶接され、溶接時に1000℃以上の高温に
加熱されるために、シース１０１が破損したり、
感熱部１０４が熱劣下して測温特性に影響を及ぼ
す虞がある。また、管材の外周面円周方向にこの
種の測温センサを取付けたものとして第７図およ
び第８図に示すようなものがある。すなわち、管
材１０６に円環状の溝１０８を刻設し、その溝１
０８にシース１０１を埋設し、さらに溝１０８に
押え部材１０９を嵌め、押え部材１０９と溝１０
８の縁とを溶接１１０によつて固着したものがあ
る。これは高温加熱によりシース１０１を焼損す
る虞があり、熱電対の特性劣下を生じ、また、押
え部材１０９とシース１０１との間に空隙を生じ
温度の測定に大きな誤差を生じる虞があり、さら
に、高温加熱による劣化から使用時に断線事故と
なる場合がある。
「発明が解決しようとする問題点」
本発明は、測温の対象となる管部材への測温体
の溶接による加熱により構成部品の焼損あるいは
測温特性劣下を防止し、さらには感熱部を測定し
ようとする箇所に正確に位置させ、測温箇所に測
温体を密着させ正確な測温ができるようにするも
のである。
の溶接による加熱により構成部品の焼損あるいは
測温特性劣下を防止し、さらには感熱部を測定し
ようとする箇所に正確に位置させ、測温箇所に測
温体を密着させ正確な測温ができるようにするも
のである。
「問題点を解決するための手段」
本発明は、シース内に絶縁物を介在させて感熱
部を収容した測温体の先端に、ガイド線を溶接に
より接続し、感熱部を測温体先端から溶接により
接続するときの高温を避けるに必要な距離退いた
箇所に位置させるものであり、さらには上記の測
温センサを測温の対象となる管部材に溝を刻設
し、その測温体およびガイド線を溝に嵌め、測温
体およびガイド線を押圧したバンドを部材に固着
し、管部材と同材質またはほぼ同材質の金属粉末
による低温または測温センサを熱劣化させない程
度の温度の溶射により測温体およびガイド線を嵌
めた溝に溶射金属を埋め込んだものである。
部を収容した測温体の先端に、ガイド線を溶接に
より接続し、感熱部を測温体先端から溶接により
接続するときの高温を避けるに必要な距離退いた
箇所に位置させるものであり、さらには上記の測
温センサを測温の対象となる管部材に溝を刻設
し、その測温体およびガイド線を溝に嵌め、測温
体およびガイド線を押圧したバンドを部材に固着
し、管部材と同材質またはほぼ同材質の金属粉末
による低温または測温センサを熱劣化させない程
度の温度の溶射により測温体およびガイド線を嵌
めた溝に溶射金属を埋め込んだものである。
「実施例」
第１図において、シース１内に酸化マグネシウ
ムMgO等の無機絶縁物２を介在させて、熱電対
あるいは測温抵抗体、例えば金属抵抗体、サーミ
スター等あるいは電子素子の感熱部３を収容し、
シース１の開口を溶接により閉蓋し測温体４を形
成する。測温体４の先端に溶接棒等のガイド線５
を溶接により接続する。感熱部３は測温体４先端
より溶接により接続するときの高温を避けるのに
必要な距離Ｓ退いた箇所に位置させた測温センサ
である。
ムMgO等の無機絶縁物２を介在させて、熱電対
あるいは測温抵抗体、例えば金属抵抗体、サーミ
スター等あるいは電子素子の感熱部３を収容し、
シース１の開口を溶接により閉蓋し測温体４を形
成する。測温体４の先端に溶接棒等のガイド線５
を溶接により接続する。感熱部３は測温体４先端
より溶接により接続するときの高温を避けるのに
必要な距離Ｓ退いた箇所に位置させた測温センサ
である。
第２図および第３図では、前記の測温センサを
管材の外周面軸方向に装着する例を示す。まず管
材１１の外周面軸方向に第２図に示すようなＶ字
状の溝１２を所定の長さに刻設する。この溝１２
に測温体４およびガイド線５を嵌め耐熱金属板か
らなるバンド１３により測温体１およびガイド線
５を直交状に押圧させてスポツト溶接によりバン
ド１３を管材１１に仮付けする。次に、測温体
４・ガイド線５を摺動させて感熱部３を溝１２の
中央に位置させて管材１１と同材質またはほぼ同
材質の金属粉末により測温センサを熱劣化させな
い温度、例えば100〜150℃程度の低温溶射により
測温体４およびガイド線５を嵌めた溝１２に管材
１１表面より僅か上回つた程度に溶射金属１４を
埋め込み、管材１１表面と同一になるように仕上
げを行う。溶射金属１４の端部において導出した
測温体４を導出ボス金具１５および補強パイプ１
６の中を挿通させて導出させて後、導出ボス金具
１５を管材１１表面に溶接１７により固着する。
第４，５図には管材１１の円周方向に溝を刻設
し、そこに測温センサを装着する例である。第４
図に示すようなＶ字状の溝２１に測温体４の熱接
点３が溝底部に沿うようにし、ガイド線５を約3/
４周巻き付け、バンド２２にて測温体４およびガ
イド線５を直交状に押圧して管材１１にスポツト
溶接にて仮止めし、ガイド線５の先端を引つ張る
ことにより測温体４を溝底部に密着させ、バンド
２２を出たところでガイド線５を小さく折り曲げ
余剰のガイド線５を切除する。測温体４およびガ
イド線５を嵌めた溝２１に管材１１と同材質また
はほぼ同材質の金属粉末を低温または測温センサ
を熱劣化させない程度の温度の溶射にて溝２１を
溶射金属２３で管径を僅か上回る程度にコーテイ
ングさせ、その後管材１１表面と同一に仕上げ加
工する。導出ボス金具２４および補強パイプ２５
の中を測温体４を挿通させて外部に導出し、溶射
金属２３より僅か隔たつた位置に導出ボス金具２
４を管材１１表面に溶接２６により固着する。
管材の外周面軸方向に装着する例を示す。まず管
材１１の外周面軸方向に第２図に示すようなＶ字
状の溝１２を所定の長さに刻設する。この溝１２
に測温体４およびガイド線５を嵌め耐熱金属板か
らなるバンド１３により測温体１およびガイド線
５を直交状に押圧させてスポツト溶接によりバン
ド１３を管材１１に仮付けする。次に、測温体
４・ガイド線５を摺動させて感熱部３を溝１２の
中央に位置させて管材１１と同材質またはほぼ同
材質の金属粉末により測温センサを熱劣化させな
い温度、例えば100〜150℃程度の低温溶射により
測温体４およびガイド線５を嵌めた溝１２に管材
１１表面より僅か上回つた程度に溶射金属１４を
埋め込み、管材１１表面と同一になるように仕上
げを行う。溶射金属１４の端部において導出した
測温体４を導出ボス金具１５および補強パイプ１
６の中を挿通させて導出させて後、導出ボス金具
１５を管材１１表面に溶接１７により固着する。
第４，５図には管材１１の円周方向に溝を刻設
し、そこに測温センサを装着する例である。第４
図に示すようなＶ字状の溝２１に測温体４の熱接
点３が溝底部に沿うようにし、ガイド線５を約3/
４周巻き付け、バンド２２にて測温体４およびガ
イド線５を直交状に押圧して管材１１にスポツト
溶接にて仮止めし、ガイド線５の先端を引つ張る
ことにより測温体４を溝底部に密着させ、バンド
２２を出たところでガイド線５を小さく折り曲げ
余剰のガイド線５を切除する。測温体４およびガ
イド線５を嵌めた溝２１に管材１１と同材質また
はほぼ同材質の金属粉末を低温または測温センサ
を熱劣化させない程度の温度の溶射にて溝２１を
溶射金属２３で管径を僅か上回る程度にコーテイ
ングさせ、その後管材１１表面と同一に仕上げ加
工する。導出ボス金具２４および補強パイプ２５
の中を測温体４を挿通させて外部に導出し、溶射
金属２３より僅か隔たつた位置に導出ボス金具２
４を管材１１表面に溶接２６により固着する。
「本発明の効果」
本発明によると、測温体内に収容された熱接点
はシースの開口端部より溶接時の高温の影響が及
ばない程度退けた位置に設定してあり、しかもガ
イド線を用いて測定しようとする管部材に取付け
るようにしたから、シースを焼損することは全く
なく、さらに、感温部に熱劣下を与えることがな
く測温特性に影響がなく精度の良い測定ができ
る。また、測温体の取付けに対して従来のような
溶接時の高温加熱を受けることがなく、溶射温度
が十分低温で例えば100〜150℃の低温であるため
に熱劣下を生じない。測定しようとする管部材と
同材質またはほぼ同材質の金属粉末を溶射して取
付けることで、金属間の熱膨張差による亀裂や剥
離を生じる虞がない。金属の微粉末を溶射コーテ
イングすることから測温体の装着面に空隙を生じ
ることがなく測定誤差を生じない。測温センサを
熱劣化させない程度の溶射により取付けるため細
線の測温体でも焼損することなく取付け得る。測
温センサの取付部が測定しようとする管部材表面
から突出しないため熱放射の影響がない。さら
に、高温劣下や空隙がないので温度測定の精度が
向上する。
はシースの開口端部より溶接時の高温の影響が及
ばない程度退けた位置に設定してあり、しかもガ
イド線を用いて測定しようとする管部材に取付け
るようにしたから、シースを焼損することは全く
なく、さらに、感温部に熱劣下を与えることがな
く測温特性に影響がなく精度の良い測定ができ
る。また、測温体の取付けに対して従来のような
溶接時の高温加熱を受けることがなく、溶射温度
が十分低温で例えば100〜150℃の低温であるため
に熱劣下を生じない。測定しようとする管部材と
同材質またはほぼ同材質の金属粉末を溶射して取
付けることで、金属間の熱膨張差による亀裂や剥
離を生じる虞がない。金属の微粉末を溶射コーテ
イングすることから測温体の装着面に空隙を生じ
ることがなく測定誤差を生じない。測温センサを
熱劣化させない程度の溶射により取付けるため細
線の測温体でも焼損することなく取付け得る。測
温センサの取付部が測定しようとする管部材表面
から突出しないため熱放射の影響がない。さら
に、高温劣下や空隙がないので温度測定の精度が
向上する。
第１図は本発明の測温体の正面図、第２図は第
１図の測温センサを用いて管部材の軸方向に取付
けた例の側面図、第３図は第２図の側面図、第４
図は第１図に示す測温センサを用いて管部材の円
周方向の溝に取付けた例の正面図、第５図は第４
図の断面図、第６図は従来の測温センサの縦断面
図、第７図は従来の管部材の円周方向の溝に測温
センサを取付けた正面図、第８図は第７図の断面
図である。 １……シース、２……絶縁物、３……感熱部、
４……測温体、５……ガイド線、１１……管材、
１２，２１……溝、１３，２２……バンド、１
４，２３……溶射金属。
１図の測温センサを用いて管部材の軸方向に取付
けた例の側面図、第３図は第２図の側面図、第４
図は第１図に示す測温センサを用いて管部材の円
周方向の溝に取付けた例の正面図、第５図は第４
図の断面図、第６図は従来の測温センサの縦断面
図、第７図は従来の管部材の円周方向の溝に測温
センサを取付けた正面図、第８図は第７図の断面
図である。 １……シース、２……絶縁物、３……感熱部、
４……測温体、５……ガイド線、１１……管材、
１２，２１……溝、１３，２２……バンド、１
４，２３……溶射金属。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シース内に絶縁物を介在させて感熱部を収容
した測温体の先端に、ガイド線を溶接により接続
し、感熱部を測温体先端から溶接により接続する
ときの高温を避けるに必要な距離退いた箇所に位
置させたことを特徴とする測温センサ。 ２ 測温の対象となる管部材に溝を刻設し、シー
ス内に絶縁物を介在させて感熱部を収容した測温
体の先端にガイド線を溶接により接続し感熱部を
測温体先端から溶接により接続するときの高温を
避けるに必要な距離退いた箇所に位置させたその
測温体およびガイド線を前記溝に嵌め、測温体お
よびガイド線を押圧したバンドを管部材に固着
し、管部材と同材質またはほぼ同材質の金属粉末
による低温または測温センサを熱劣化させない程
度の温度の溶射により測温体およびガイド線を嵌
めた溝に溶射金属を埋め込む測温センサの取付方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59102334A JPS60244825A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 測温センサおよび測温センサの取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59102334A JPS60244825A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 測温センサおよび測温センサの取付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60244825A JPS60244825A (ja) | 1985-12-04 |
| JPH0439605B2 true JPH0439605B2 (ja) | 1992-06-30 |
Family
ID=14324614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59102334A Granted JPS60244825A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 測温センサおよび測温センサの取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60244825A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5356218A (en) * | 1993-05-04 | 1994-10-18 | Motorola, Inc. | Probe for providing surface images |
| JP4987397B2 (ja) * | 2006-09-06 | 2012-07-25 | 株式会社東芝 | 原子炉用模擬燃料棒 |
| JP5045454B2 (ja) * | 2008-01-22 | 2012-10-10 | 山里産業株式会社 | 管壁への熱電対取付構造及び熱電対取付方法 |
-
1984
- 1984-05-21 JP JP59102334A patent/JPS60244825A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60244825A (ja) | 1985-12-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |