JPH0439121Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は主として建築関係等に使用する水の漏
洩、防塵又は組立施行のためのシーリング剤、コ
ーテイング剤等の接着剤をカートリツジに充填す
る装置に関するものでこの充填に関しての充填時
の原料カツト方式を吸引式として新規に考案提供
するものである。

（従来の技術） 従来に於いては、近年新建材の発達によりアル
ミサツシ外樹脂製が多く建築関係等に使用されて
いるが本使用に際しては水の漏洩、防塵又は組立
施行に多種のシーリング剤、コーテイング剤の接
着剤が使用されている。然しながら、このほとん
どが一液性でそのまま硬化するタイプのものであ
る。

カートリツジ充填とは規格化された紙管、プラ
スチツク管、アルミ管等の丸管へ原料充填するの
であるが、一液性高粘性体である為管内にエアー
残留、巻込等及び充填部の原料の糸引き現象によ
る汚れを極端に防止しなくてはならないものであ
る。

又、カートリツジ管は充填後尻部にプランジヤ
ーと称する底付円筒を打ち込むがこの個所の内壁
が汚れていると打ち込んでもガス漏れが起きて管
内の原料硬化が早くなり、硬化して使用出来なく
なる欠点もあつた。更に又、包装機等を汚して一
液シーリングはふいても仲々きれいにならず自動
化トラブルの原因となつていた。

従来技術である類似方法を挙げると、 １ ノズル先端を針金を摺動させて原料を切る
（第１１図中１参照）があるが、原料がサクサ
クして糸引きがなければ切れるがその他は不可
能に近い。

２ ノズルを二重にして原料をエアーで吹き切る
（第１１図中２参照）場合は、原料に粘性が少
なくいつも常に一定粘度なら良いが多少でも粘
度が変ると飛散したりするので使い分けが非常
に困難となる。

３ ノズルを二重にして外ノズルに中心に針金を
張つてこれを回転させる場合は（第１１図中３
参照）ノズル中心に針金が入つているのでこれ
を回転させる為原料が切れない場合がある。

以上1.2.3.共に諸条件がこれに同調している限
られた場合位しか対応出来ない。

尚、シーリング剤にはシリコーン系の各種ウレ
タン系、変性シリコン系、ブチル系、アクリル
系、合成ゴム系等々用途に応じて各種あり、夫々
がその素性、粘度、物性に変化あり現在最も難点
とするものはノズルの原料カツト方法、汚れ防止
方法にしぼられている。特にシリコーン系はゴム
系と混合されて全くカツトの困難な原料でそのた
めの完全実用化に迫まられていた。

（技術的課題） 而して、本考案は従来技術の欠点に鑑みなされ
たもので、上記糸引き現象即ち液垂れをなくし如
何なる条件の原料であつても完全にカツト出来る
ように改善し、カートリツジ充填部の汚れを防止
し、自動化トラブルを改善することを技術的課題
とするものである。

（技術的手段） 本考案では上記の技術的課題を解決するため
に、充填ノズル本体の外筒内部に吸引式逆止弁と
新規なるシヤツタープレートを設け、ノズル先端
部に生じる負圧現象によつて強制的に該シヤツタ
ープレートを弾性閉鎖せしめることにによつて原
料をスムース且つ確実にカツトすべく成したもの
であり、具体的には図示の実施例（第１図乃至第
１０図）に基き下記の構成となる。

１は充填ノズル本体であり、主として原料注入
口２Ａを有するノズルチーズ２に固着した吸引ノ
ズル本体３と吸引式の逆止弁ロツド４とから構成
されている。５は潤滑剤液カツプであり、テフロ
ンリング５Ａとウレタンリング５Ｂを装着したパ
ツキンボツクス６を介して前記ノズルチーズ２上
側に固着せしめてある。７は吸引ノズル本体３の
上端に螺着せしめたノズルセツトリングであり、
該ノズルセツトリング７と前記ノズルチーズ２と
の間に取付板８を挟持するようにして、該ノズル
セツトリング７を締付け固定することによつて吸
引ノズル本体３は取付板８に取付けられることと
なる。

９は先端開口部９Ａを穿つたノズルであり、該
ノズル９内に多数の星形ヒダ状（第６図）のカツ
ター弁１０Ａを形成せしめたウレタン樹脂等の硬
度略90°、厚さ略１mm程度の弾性材より成るシヤ
ツターリング１０をその内底に挿入配置し、次い
でテフロンパイプ１１を落し込んでから、テフロ
ン製の逆止弁リング１２を介して前記吸引ノズル
本体３の先端に該ノズル９を螺着９Ｂせしめてあ
る。

然る時、該逆止弁リング１２はテフロンパイプ
１１を介して前記シヤツターリング１０を下方向
の先端開口部９Ａ側へ押圧保持せしめられる。

前記シヤツターリング１０のカツター弁１０Ａ
はその両サイドに刃部１０Ｂを有する多数の扇形
状星形12条の割付に寄せ集めてヒダ状の如く形成
したものであり、その基部１０Ｃを不動部として
尖端部分が上下に撓曲することにより開口乃至閉
鎖が出来るようにしてある。（第９図乃至第１０
図参照） １３は前記逆止弁ロツド４の上端にスプリング
ワツシヤ１３Ａとナツト１３Ｂとを介して螺着せ
しめたエアーシリンダー用の組込ネジロツドであ
り、該組込ネジロツド１３を介して逆止弁ロツド
４をタイミング動作で吸引上昇すべく成してあ
る。

１４は前記逆止弁ロツド４の先端に形成した円
形弁部であり、底面には十字形状の割溝部１４Ａ
を形成せしめてある。

１５は前記逆止弁ロツド４の円形弁部１４近傍
の直上に穿つた切欠凹溝であり、逆止弁ロツド４
の周側面に120°角度間隔ごとに夫々３つの正面長
円形状に長さ距離Ｌに亘つて設けてある。

而して、充填時には逆止弁ロツド４は常時下降
せしめられており、この時前記切欠凹溝１５は前
記逆止弁リング１２を略中央にして位置付けされ
ており、前記ノズルチーズ２の原料注入口２Ａか
ら加圧注入せしめられた原料は吸引ノズル本体３
と逆止弁ロツド４との間隙を通過して、更に逆止
弁リング１２と切欠凹溝１５とによつて形成され
た間隙を通つてから、前記シヤツターリング１０
のカツター弁１０Ａを押し拡げてカートリツジ管
Ｑ内へ原料を噴出充填することとなる。又、前記
エアーシリンダーのタイミング動作によつて逆止
弁ロツド４が上方向に吸引上昇せしめられた際に
は、前記切欠凹溝１５は逆止弁リング１２よりも
上側へ位置付けされ、逆止弁リング１２内には円
形弁部１４が当接位置付けすることによつてこれ
を閉鎖し、原料をシヤツトすべく成してある。然
る時、第１０図に示す如くノズル９のテフロンパ
イプ１１内は前記逆止弁ロツド４の急激な吸引上
昇によつて負圧の状態となり、従つて、前記ノズ
ル９先端部の原料は強制的にノズル９内部へ吸引
せしめられ、前記シヤツターリング１０のカツタ
ー弁１０Ａは閉鎖し、原料を前記刃部１０Ｂによ
つてカツトすることとなる。

又、前記カートリツジ管Ｑは原料の充填中、タ
イミング動作により吸引ノズル本体３に沿つて降
下移動すべく成してある。

（作用） 上記の技術的手段は下記の如く作用する。

充填時、逆止弁ロツド４が下降すると切欠凹溝
１５と逆止弁リング１２との間に間隙が出来、原
料注入口２Ａからの加圧注入力により原料はノズ
ル９内に吐出せしめられる。次いで、原料はその
吐出力により下部のシヤツターリング１０のカツ
ター弁１０Ａを押し拡げて先端開口部９Ａから噴
出することによつて原料はカートリツジ管Ｑ内に
充填される。

然る時、カートリツジ管Ｑは原料を満たしなが
ら下降していく。次いで、充填完了すると逆止弁
ロツド４はエアーシリンダーのタイミング動作で
もつて吸引上昇せしめられ、前記切欠凹溝１５が
逆止弁リング１２位置より外れた直上に位置付け
せしめられ、該逆止弁リング１２内には円形弁部
１４だけが位置し閉栓状態となるので、原料はシ
ヤツトせしめられる。然る際、ノズル９の先端部
の原料は逆止弁ロツド４が上昇するにつれて最初
は逆止弁ロツド４の先端一部がノズル９内で占有
していた体積分だけスペースが急に増加せしめら
れるので該ノズル９内は負圧の状態となり、原料
はノズル９内部へ吸引される。然る時、原料は粘
性があるにも拘らずシヤツターリング１０のカツ
ター弁１０Ａの閉鎖によつてカツトせしめられ
る。（第９図乃至第１０図参照）又、この充填完
了の時には充填用のピストン（図示せず）が原料
の加圧を停止することであり、ノズル９からの原
料の吐出はない。然しながら、管内残圧としての
余圧が残されているが、この際、前述の如く逆止
弁ロツド４が上昇し、ノズル先端部にボリユーム
が発生して負圧現象となるので、シヤツターリン
グ１０の弾性によつて原料のカツテイング動作が
スムースに行い得る。

（効果） 而して、本考案は下記の如き特有の効果を有す
るものである。

(a) 吸引ノズル本体３に取付けた逆止弁リング１
２と逆止弁ロツド４の周側面に穿つた複数の切
欠溝孔１５とのスライド摺接により、充填時に
は高圧力充填となり充填物質が切欠溝孔１５内
をスムースに流動する。又、充填カツト時には
逆止弁ロツド４を垂直に引き上げるのである
が、その引き上げ時の高粘性充填物質の容量、
重量、粘着力等による影響が少なく素早く引き
上げることができノズル９内の負圧が大とな
る。よつて充填物質のカツトがスムースに良好
に行い得る。

(b) 逆止弁ロツド４の上昇に伴うノズル９内部の
大きな負圧に基いてシヤツターリング１０のカ
ツター弁１０Ａを強力に閉鎖して充填物質のカ
ツテイングを糸引きすることなくスムースみ確
実に行い得る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１０図は本考案の実施例を示すも
ので、第１図は充填ノズル本体の縦断正面図、第
２図はノズル先端部の拡大縦断面図、第３図は充
填ノズル本体の分解構成図、第４図は第３図上逆
止弁ロツドのＸ−Ｘ線部分の横断平面図、第５図
は同じくＹ−Ｙ線部分の平面図、第６図はシヤツ
ターリングの全体斜視図、第７図はシヤツターリ
ングの全体平面図、第８図はシヤツターリングの
全体側面図、第９図はシヤツターリングの押圧開
口時の全体側面図、第１０図はシヤツターリング
の閉鎖時の全体側面図である。第１１図１乃至４
は従来技術を示すものである。 ３……吸引ノズル本体、４……逆止弁ロツド、
９……ノズル、１０……シヤツターリング、１０
Ａ……カツター弁１０Ａ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. カツター弁１０Ａを有する弾性材より成るシヤ
   ツターリング１０を、吸引ノズル本体３の先端に
   取付けたノズル９内の先端開口部９Ａに内装せし
   めると共に、該吸引ノズル本体３内に挿入した逆
   止弁ロツド４の上昇乃至下降に上るタイミング動
   作により、前記吸引ノズル本体３に取付けた逆止
   弁リング１２と前記逆止弁ロツド４の周側面に穿
   つた複数の切欠溝孔１５とのスライド摺接位置関
   係により、閉栓乃至開栓を行なわしめる一方、前
   記逆止弁ロツド４の上昇に伴う前記ノズル９内部
   の前記逆止弁ロツド４の負圧作用に基いて前記シ
   ヤツターリング１０のカツター弁１０Ａを強制的
   に閉鎖及び原料をカツテイングせしめたことを特
   徴とするカートリツジ充填に於けるシーリング剤
   の吸引式カツト装置。