JPH0439016A - 射出成形金型の製品取出し構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は射出成形製品の品質を向上させることのできる
、射出成形金型の製品取出し構造に関するものである。

（従来の技術） 従来、射出成形金型において製品を取出すには、例えば
第３図に示すように、可動側のコア型３０の中空部３０
ａに嵌合する断面形状の入れ子３１を、コア型３０の貫
通孔３０ｂを貫通して結合されるロッド３２の図示上端
部（実際にはこの装置はロッド３２が水平になるように
載置されている）にボルト結合される押え板３３の、下
面に支持されるエジェクタ板３４の上面を押圧するよう
にしていた。この押圧によりロッド３２を介して入れ子
３１が下降し、コア型３０と図示しない固定側の型との
間に所望の断面形状に成形された製品３５がコア型３０
の下面３０ｃから上記エジェクタ板３４の移動量に応じ
て離間することになり、製品３５を取り出すことができ
る。

（発明が解決しようとする課題） 上記従来例においては、射出成形時、製品３５を介して
コア型３０の下面３０ｃには第３図に矢印Ｐで示す射出
圧が作用し、コア型３０が上下方向に圧縮される。ここ
でコア型３０は、端部寄において図示しない支持部材に
支持され、入れ子３１を収容する中空部３０ａを設けた
中央部はフリーになっているため中央部はど変形し易く
なっており、上記射出圧Ｐに基づき第４図に示すように
Ｓ、だけ圧縮されるが、ロッド３２の上端部に押え板３
３を介して支持されるエジェクタ板３４の上面が図示し
ない部材によって支持されることにより上限を規制され
ているため、ロッド３２が第３図に示す状態よりも上方
に移動することはできないことから、入れ子３１は射出
圧Ｐが作用しても第３図に示す状態のまま変形せず、こ
の結果第４図に示すようにコア型３０の中空部３０ａの
上面と入れ子３１の上面３１ａとの間に隙間Ｓ、が生じ
るとともにコア型３ｏの下面３０ｃと入れ子３１の下面
３１ｂとの間にそれと対応する段差が生じる。このよう
な段差が射出成形時に生じると、製品３５の表面に波打
ち、入れ子跡、パリ等が発生して製品の品質を阻害し、
最悪の場合には射出成形の樹脂液が前記隙間Ｓ、に侵入
して凝固するため装置全体を分解してこの樹脂液を除去
する作業が必要トなり、その間射出成形作業が中断して
しまう。

本発明は押え板とエジェクタ板との間に、両者を進退移
動し得るようにする弾性部材を挿入することにより、上
述した問題を解決することを目的とする。

（課題を解決するための手段） この目的のため、本発明の射出成形金型の製品取出し構
造は、可動側のコア型と、該コア型に設けた中空部に嵌
合される入れ子と、該入れ子に前記コア型を貫通して一
端を結合されるロッドと、該ロッドの他端に結合される
押え板と、該押え板に支持され前記ロッドを貫通される
エジェクタ板とを具え、該エジェクタ板の押圧に伴う前
記ロッドの移動によって　前記コア型より製品を取出す
射出成形金型の製品取出し構造において、前記押え板と
前記エジェクタ板との間に弾性部材を設け、前記エジェ
クタ板に対し前記押え板が進退移動し得るようにしたこ
とを特徴とするものである。

（作　用） 本発明によれば、射出成形時、射出圧によってコア型が
圧縮変形する際には、この射出圧にょって製品を介して
入れ子の下面が押圧されて、この入れ子に連結されるロ
ッドに結合した押え板を上昇させようとする力が働くが
、この押え板は、前記ロッドが貫通するエジェクタ板を
弾性部材を介して支持しているため、このエジェクタ板
の上限が規制されているにも拘わらず、押え板はエジェ
クタ板に対し相対的に移動（上昇）することができる。

これにより前記コア型の圧縮変形に入れ子を追従させる
ことができ、常にコア型の下面と入れ子の下面とが一致
して前述した波打ち、入れ子跡、パリ、樹脂液の入れ子
上部の隙間への侵入といった不具合は生じなくなり、製
品の品質を格段に向上させることができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。

第１図は本発明の射出成形金型の製品取出し構造の第１
実施例の構成を示す断面図であり、図中１０はコア型を
示す。

コア型１０は可動側の型であり、その下方に配置される
図示しない固定側の型との間に形成される隙間に樹脂液
を流し込むことにより製品１１を所望の断面形状に射出
成形するものである。コア型１０の図示しない端部は図
示しない支持部材によってフレームの可動部に支持され
ており、図示した中央部はフリーになっている。

この中央部には、入れ子１２を収容するための、入れ子
１２と同一断面形状の中空部１０ａと、入れ子１２に一
端を結合されるロッド１３を貫通させるための貫通孔１
０ｂとが設けである。なお入れ子１２とロッド１３との
結合は、ロッド１３の下部に設けた連結部１３ａを入れ
子１２の切欠１２ａ内に貫入し、この連結部１３ａをロ
ッド１３の軸方向と直交する方向の図示しないボルトに
よって入れ子１２に締結することにより行う。

ロッド１３はコア型１０の貫通孔１０ｂを貫通して図示
上方に延在しくなおこの装置は実際にはロッド１３が水
平になるように載置されているが説明の都合上横向きに
表しである）、その上端面にはボルト１４によって押え
板１５が結合されている。押え板１５には上記ボルト１
４を収容するための切欠１５ａの他、エジェクタ板１６
を結合するストリッパボルト１７を収容するための切欠
１５ｂが複数（第１図では２個所を示しである）設けで
ある。一方エジェクタ板１６には、ストリッパポル目７
の軸部１７ａを収容するための切欠１６ａと、ストリッ
パポル目７のネジ部１７ｂを螺合するネジ部１６ｂとが
、上記押え板１５の切欠１５ｂと対応する位置にストリ
ッパボルト１７の所要数分設けられている他、ロッド１
３を貫通させるための貫通孔１６ｃも設けられている。

ところで本例においては、押え板１５とエジェクタ板１
６とを結合する部分の構造が従来例とは異なっている。

すなわち、第３図の従来例では押え板３３とエジェクタ
板３４とを当接させた状態で両者をボルト結合している
が、本例では押え板１５とエジェクタ板１６とを強制的
に離間させるため、弾性部材としてのスプリング１８を
押え板１５の下面とエジェクタ板１６の上面１６ａとに
当接するようにロッド１３に介挿し、このスプリング１
８によってエジェクタ板１６に対し押え板１５が相対的
に進退移動し得るようにして、押え板１５とエジェクタ
板１６とを複数のストリッパポルト１７によって結合し
である。

次に本例の作用について第２図（ａ）、　（ｂ）を用い
て詳細に説明する。まず射出成形のためコア型１０、入
れ子１２および図示しない固定側の型が第１図に示す所
定位置に位置し、製品１１を成形する所定の隙間が形成
されたとき、樹脂液注入前（静止状態）においては、第
２図（ａ）に示すように押え板１５が、図示しない支持
、部材に当接して上限に位置しているエジェクタ板１６
の上面（基準面）１６ｄより距離Ｓ２だけ離間している
。このようになる理由は、押え板１５はロッド１３を介
して入れ子１２を支持しており、ロッド１３の長さをア
３、入れ子１２の厚さをｉｔとしたとき、ｆ３−ｆｌ　
＋ｔ１２で表される押え板１５の下面から入れ子工２の
下面１２ｂまでの距離β、（固定値）は基準面１６ｄか
らコア型ｌＯの下面１０ｃまでの距離ＩＩ４よりも大き
くなるように設定されており、スプリング１８のハネ力
により押え板１５が上昇して入れ子１２がコア型１０の
中空部１０ａに嵌合れることによってコア型１０の下面
１０ｃと入れ子１２の下面１２ｂとが同一レベルになる
際に、Ｒｘ＝Ｉａ＋５２となるからである。このときエ
ジェクタ板１６に締結結合されたストリッパポル目７は
押え板１５の切欠１５ｂの水平部から距離Ｓ３だけ離間
している。

この状態において樹脂液を注入すると、第２図（ｂ）に
示すように、射出圧Ｐによってコア型１０が圧縮変形さ
れ、基準面１６ｄからコア型１０の下面１０ｃまでの距
離はｉ１４よりも小さい１４′になる。このとき入れ子
１２は、第２図（ａ）の状態においてストリッパポル目
７と押え板１５の切欠１５ｂとの隙間Ｓ、の間はまだ上
昇可能であることから、前記射出圧Ｐによってこの隙間
Ｓ、を無くすように押え板１５がスプリング１８に案内
されて上昇して、その下面と基準面１６ｄとの間の距離
が３２″に変化するため、圧縮されたコア型１０の中空
部１０ａに入れ子１２が嵌合された状態のまま前記コア
型の圧縮変形に追従して上昇する。なお上記距離５２′
は、第４図の従来例において射出成形時に発生するコア
型と入れ子との間の隙間５１以上（８２′≧Ｓ＋）にな
るように設定しておくものとする。

この結果、射出成形中においてもコア型下面１０ｃと入
れ子下面１２ｂとが同一レベルになるから、従来例のよ
うに製品表面に波打ち、入れ子跡、パリ等が発生したり
、樹脂液がコア型の中空部の鵜面と入れ子の上面との間
の隙間に侵入する不具合は生じなくなり、製品１１の品
質が格段に向上する。

なお、射出成形完了後、製品１０はエジェクタ板１６を
下方に押圧することにより取出され、その後エジェクタ
板１６を上限まで上昇させることにより入れ子１２は第
１図の状態に復帰する。

本発明は上述した例にのみ限定されるものではなく、種
々の変形および変更を加えることができる。例えば上記
実施例ではスプリング１８をロッド１３に装着している
が、代りに弾性部材としてのスプリングワッシャをスト
リッパボルトの部分に介挿するようにしてもよい。

（発明の効果） か（して本発明の射出成形金型の製品取出し構造は、押
え板とエジェクタ板との間に、両者を進退移動し得るよ
うにする弾性部材を挿入したから、射出成形時、射出圧
によるコア型の圧縮変形に入れ子を追従させることがで
き、常にコア型の下面と入れ子の下面とが一致して前述
した波打ち、入れ子跡、パリ、樹脂液の入れ子上部の隙
間への侵入といった不具合は生じなくなり、製品の品質
を格段に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の射出成形金型の製品取出し構造の第１
実施例の構成を示す断面図、 第２図（ａ）、　（ｂ）は同側の作用を説明するための
図、第３図および第４図は従来技術を説明するための図
である。 １０・・・コア型　　　　　　１０ａ・・・中空部１１
・・・製品　　　　　　　１２・・・入れ子１３・・・
ロッド　　　　　　１５・・・押え板１６・・・エジェ
クタ板　　　１７・・・ストリンパボルト第２図 （ａ） （甲’ｆｆＰ仄尤 １１（１，ＩＪ０ ｃ ３１ｂ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、可動側のコア型と、該コア型に設けた中空部に嵌合
   される入れ子と、該入れ子に前記コア型を貫通して一端
   を結合されるロッドと、該ロッドの他端に結合される押
   え板と、該押え板に支持され前記ロッドを貫通されるエ
   ジェクタ板とを具え、該エジェクタ板の押圧に伴う前記
   ロッドの移動によって前記コア型より製品を取出す射出
   成形金型の製品取出し構造において、 前記押え板と前記エジェクタ板との間に弾性部材を設け
   、前記エジェクタ板に対し前記押え板が進退移動し得る
   ようにしたことを特徴とする射出成形金型の製品取出し
   構造。