JPH0438911Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0438911Y2 JPH0438911Y2 JP1984181024U JP18102484U JPH0438911Y2 JP H0438911 Y2 JPH0438911 Y2 JP H0438911Y2 JP 1984181024 U JP1984181024 U JP 1984181024U JP 18102484 U JP18102484 U JP 18102484U JP H0438911 Y2 JPH0438911 Y2 JP H0438911Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixed
- shaft hole
- tube
- circumferential surface
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は管材への部材固着構造に関する。
例えば、エンジンのカムシヤフト、その他の軸
を中空管材で構成する場合、この管材にカムやカ
ムギヤ等の被固着部材を固定する技術として、被
固着部材の内周面軸方向に断面Ｖ字状の多数の突
状を形成しておき、この被固着部材に管材を挿入
してその管材を拡張させ、管材の外周面に前記突
状をくい込ませて回転方向不動に固着するように
なされたもの（実公昭56−966号公報）が知られ
ている。
を中空管材で構成する場合、この管材にカムやカ
ムギヤ等の被固着部材を固定する技術として、被
固着部材の内周面軸方向に断面Ｖ字状の多数の突
状を形成しておき、この被固着部材に管材を挿入
してその管材を拡張させ、管材の外周面に前記突
状をくい込ませて回転方向不動に固着するように
なされたもの（実公昭56−966号公報）が知られ
ている。
しかるに上記従来の固着構造では、回転方向に
は不動状態に固着されるが、軸方向への力が作用
すると抜ける方向に移動するおそれがあり、軸方
向の固定位置に精度が要求される場合には不都合
をもたらす欠点がある。
は不動状態に固着されるが、軸方向への力が作用
すると抜ける方向に移動するおそれがあり、軸方
向の固定位置に精度が要求される場合には不都合
をもたらす欠点がある。
〔考案の目的〕
本考案はこれに鑑み、管材への被固着部材の回
転方向はもとより軸方向への移動も生じることの
ない管材への部材固着構造を提供することを目的
としてなされたものである。
転方向はもとより軸方向への移動も生じることの
ない管材への部材固着構造を提供することを目的
としてなされたものである。
上記目的を達成するため、本考案は、被固着部
材の軸孔に管材を挿通し、この管材を拡張してそ
の外周面を被固着部材の軸孔内周面に圧接固定す
るものにおいて、前記被固着部材の軸孔の内周面
に少なくとも一条の螺旋状の連続条溝を形成し、
この軸孔に挿通する管材の外周面を前記螺旋状連
続条溝に圧入して管材と被固着部材とを固着した
ことを特徴とするものである。
材の軸孔に管材を挿通し、この管材を拡張してそ
の外周面を被固着部材の軸孔内周面に圧接固定す
るものにおいて、前記被固着部材の軸孔の内周面
に少なくとも一条の螺旋状の連続条溝を形成し、
この軸孔に挿通する管材の外周面を前記螺旋状連
続条溝に圧入して管材と被固着部材とを固着した
ことを特徴とするものである。
以下、本考案を図面に示す実施例を参照して説
明する。
明する。
被固着部材１は、その軸孔２の内周面に一条乃
至は複数条の螺旋状連続条溝３が形成され、この
軸孔２に挿通する管材４を、圧力流体、拡張杆等
により拡張させ、管材４の外周面を被固着部材１
の内周面の螺旋状連続条溝３に圧入させる。
至は複数条の螺旋状連続条溝３が形成され、この
軸孔２に挿通する管材４を、圧力流体、拡張杆等
により拡張させ、管材４の外周面を被固着部材１
の内周面の螺旋状連続条溝３に圧入させる。
これにより管材４の外周面は、被固着部材１の
軸孔２の内周面の螺旋状連続条溝３にならつて圧
入されるので、回転方向へは螺旋状連続条溝３の
始端および終端で固定され、軸方向へは連続条溝
３が螺旋状をなして周方向に形成されているので
移動することができず、したがつて回転方向、軸
方向ともに不動状態に固着される。
軸孔２の内周面の螺旋状連続条溝３にならつて圧
入されるので、回転方向へは螺旋状連続条溝３の
始端および終端で固定され、軸方向へは連続条溝
３が螺旋状をなして周方向に形成されているので
移動することができず、したがつて回転方向、軸
方向ともに不動状態に固着される。
上記固着状態をより一層高めるため、第４図に
示すように被固着部材１の軸孔２の内周面に方向
が異なる螺旋状連続条溝３，３′を交叉状に形成
することにより、回転方向の固定をより確実にす
ることができる。
示すように被固着部材１の軸孔２の内周面に方向
が異なる螺旋状連続条溝３，３′を交叉状に形成
することにより、回転方向の固定をより確実にす
ることができる。
以上説明したように、本考案は、被固着部材の
軸孔に管材を挿通し、この管材を拡張してその外
周面を被固着部材の軸孔内周面に圧接固定するも
のにおいて、前記被固着部材の軸孔の内周面に少
なくとも一条の螺旋状の連続条溝を形成し、この
軸孔に挿通する管材の外周面を前記螺旋状連続条
溝に圧入して管材と被固着部材とを固着するよう
にしたので、被固着部材の回転方向の固着はいず
れの方向に回転力が加わつてもその回転力により
締り勝手となり、これとともに軸方向への固着が
同時になされ、回転および抜け方向のいずれの力
に対しても不動状態に固着することができる。ま
た被固着部材の軸孔の内周面の加工はネジ切り加
工によつて容易に形成することがでるので、従来
の軸方向に突条を突設するものに比し予備加工が
簡単になり、生産性に優れ、安価な加工費で得ら
れるなどの種々の効果がある。
軸孔に管材を挿通し、この管材を拡張してその外
周面を被固着部材の軸孔内周面に圧接固定するも
のにおいて、前記被固着部材の軸孔の内周面に少
なくとも一条の螺旋状の連続条溝を形成し、この
軸孔に挿通する管材の外周面を前記螺旋状連続条
溝に圧入して管材と被固着部材とを固着するよう
にしたので、被固着部材の回転方向の固着はいず
れの方向に回転力が加わつてもその回転力により
締り勝手となり、これとともに軸方向への固着が
同時になされ、回転および抜け方向のいずれの力
に対しても不動状態に固着することができる。ま
た被固着部材の軸孔の内周面の加工はネジ切り加
工によつて容易に形成することがでるので、従来
の軸方向に突条を突設するものに比し予備加工が
簡単になり、生産性に優れ、安価な加工費で得ら
れるなどの種々の効果がある。
第１図は本考案における被固着部材の正面図、
第２図は第１図−線断面図、第３図は被固着
部材を管材に固着した状態の断面図、第４図は被
固着部材の変形例を示す断面図である。 １……被固着部材、２……軸孔、３……螺旋状
連続条溝、４……管材。
第２図は第１図−線断面図、第３図は被固着
部材を管材に固着した状態の断面図、第４図は被
固着部材の変形例を示す断面図である。 １……被固着部材、２……軸孔、３……螺旋状
連続条溝、４……管材。
Claims (1)
- 被固着部材の軸孔に管材を挿通し、この管材を
拡張してその外周面を被固着部材の軸孔内周面に
圧接固定するものにおいて、前記被固着部材の軸
孔の内周面に少なくとも一条の螺旋状の連続条溝
を形成し、この軸孔に挿通する管材の外周面を前
記螺旋状連続条溝に圧入して管材と被固着部材と
を固着してなる管材への部材固着構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984181024U JPH0438911Y2 (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984181024U JPH0438911Y2 (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6197333U JPS6197333U (ja) | 1986-06-23 |
| JPH0438911Y2 true JPH0438911Y2 (ja) | 1992-09-11 |
Family
ID=30738582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984181024U Expired JPH0438911Y2 (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0438911Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010046697A (ja) * | 2008-08-22 | 2010-03-04 | Showa Denko Kk | パイプと被接合部材との接合方法 |
| JP5801203B2 (ja) | 2009-09-29 | 2015-10-28 | 株式会社日本触媒 | 粒子状吸水剤及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5078952A (ja) * | 1973-11-16 | 1975-06-27 |
-
1984
- 1984-11-29 JP JP1984181024U patent/JPH0438911Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5078952A (ja) * | 1973-11-16 | 1975-06-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6197333U (ja) | 1986-06-23 |
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